CN214569593U - 熔喷布静电驻极加载装置及熔喷布驻极分切收卷生产线 - Google Patents

Abstract

在本实用新型熔喷布静电驻极加载装置及熔喷布驻极分切收卷生产线中，熔喷布静电驻极加载装置对常规熔喷法进行了改进，通过增设熔喷布冷却机构对熔喷布网带输送机构上的熔喷布进行抽风降温，在熔喷布网带输送机构带动喷出的熔喷布向前输送的过程中，熔喷布冷却机构增加冷侧吸风加速熔喷超细纤维的冷却，使纤维在完全冷却的情况下收集，避免熔喷超细纤维间的粘结，也可防止纤维在较高温度下发生解取向，熔喷超细纤维保留了一定的取向度，纤维强力提高。

Description

熔喷布静电驻极加载装置及熔喷布驻极分切收卷生产线

技术领域

本实用新型属于熔喷布生产设备技术领域，尤其涉及一种熔喷布静电驻极加载装置及熔喷布驻极分切收卷生产线。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。现有的熔喷布生产方法主要是通过熔喷法制造而成，熔喷法是借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法，熔喷法的主要工艺流程为：熔体准备、过滤、计量、熔体从喷丝孔挤出、熔体细流牵伸与冷却、成网。

在熔体细流牵伸与冷却这一过程中通过加热喷头让被加热后的聚合物熔体从喷头内挤出，在喷头的出口处，熔融的聚合物熔体受到高速热气流拉伸，同时冷空气从模头两侧补充过来，使纤维冷却固化形成超细短纤维，在气流的作用下，这些短纤维凝集到纤维收集装置上形成纤网。

然而，在现有技术中，由于没有合适的生产设备，对于熔喷布的冷却固化采用的是自然冷却，存在冷却效率低，冷却效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔喷布静电驻极加载装置及熔喷布驻极分切收卷生产线，旨在解决现有技术中对于熔喷布的冷却固化采用的是自然冷却，存在冷却效率低，冷却效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型其中一个实施例提供的一种熔喷布静电驻极加载装置，包括：

熔喷布网带输送机构，用于对喷出的熔喷布进行接收及向前输送；

熔喷布冷却机构，所述熔喷布冷却机构安装在所述熔喷布网带输送机构上，以对所述熔喷布网带输送机构上的熔喷布进行抽风降温；

和熔喷布静电驻极机构，所述熔喷布静电驻极机构安装在所述熔喷布网带输送机构上，以对所述熔喷布网带输送机构上的熔喷布进行静电驻极处理。

可选地，所述熔喷布网带输送机构包括网带输送机架、减速电机、输送网带、主动辊和若干从动辊；所述主动辊和若干所述从动辊的两侧均通过轴承座可转动地设置在所述网带输送机架的拐角处；所述输送网带套设在所述主动辊和若干所述从动辊上；所述减速电机固定安装在所述网带输送机架的一侧，并且所述减速电机的输出轴与所述主动辊相连接，以驱动所述主动辊转动，进而带动所述输送网带在所述主动辊和若干所述从动辊上滚动。

可选地，所述熔喷布网带输送机构还包括熔喷布承托板和若干熔喷布承托辊，所述熔喷布承托板和若干所述熔喷布承托辊固定设置在所述网带输送机架的顶部并位于所述输送网带的下方，以支撑置放于所述输送网带上的熔喷布。

可选地，所述熔喷布静电驻极机构包括仓体、驻极单元和静电发生单元；所述仓体固定设置在所述网带输送机架的顶部并位于所述输送网带的上方；所述驻极单元固定设置于所述仓体的内部，以对所述输送网带上的熔喷布进行静电驻极；所述静电发生单元固定设置在所述网带输送机架上并与所述驻极单元电性连接，以向所述驻极单元提供能量。

可选地，所述驻极单元和所述静电发生单元均设置有两组，并且每一组所述驻极单元和所述静电发生单元一一对应；其中，两组所述驻极单元沿着所述输送网带的输送方向前、后布置在所述仓体的内部。

可选地，两组所述驻极单元结构相同，均包括固定于所述仓体内部两端的高压电极铁氟龙棒和架设于两个高压电极铁氟龙棒之间的钼丝；两个所述高压电极铁氟龙棒与所述静电发生单元电性连接。

可选地，两组所述静电发生单元结构相同，均包括固定设置在所述网带输送机架上的倍压器和叠放于倍压器上的高压静电发生器；所述倍压器与外部电源相连接，所述高压静电发生器与所述倍压器电性连接，两个所述高压电极铁氟龙棒与所述高压静电发生器电性连接。

可选地，所述熔喷布冷却机构包括冷却吸风罩、抽风电机、抽风涡轮壳体和抽风管道；所述冷却吸风罩固定设置在所述网带输送机架上并与所述输送网带相贴合；所述抽风涡轮壳体设置在所述网带输送机架的一侧，所述抽风涡轮壳体的输入端通过所述抽风管道与所述冷却吸风罩相连接，所述抽风涡轮壳体的输出端敞口开放；所述抽风电机安装在所述抽风涡轮壳体上，以产生负压。

本实用新型实施例提供的熔喷布静电驻极加载装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，熔喷布静电驻极加载装置对常规熔喷法进行了改进，通过增设熔喷布冷却机构对熔喷布网带输送机构上的熔喷布进行抽风降温，在熔喷布网带输送机构带动喷出的熔喷布向前输送的过程中，熔喷布冷却机构增加冷侧吸风加速熔喷超细纤维的冷却，使纤维在完全冷却的情况下收集，避免熔喷超细纤维间的粘结，也可防止纤维在较高温度下发生解取向，熔喷超细纤维保留了一定的取向度，纤维强力提高。

为实现上述目的，本实用新型其中一个实施例提供的一种熔喷布驻极分切收卷生产线，包括上述的位于前段的熔喷布静电驻极加载装置和位于后段的熔喷布分条收卷装置；其中，所述熔喷布分条收卷装置的起始端与所述熔喷布网带输送机构的结束端相邻设置，以接收所述熔喷布网带输送机构剥离下的熔喷布，并对熔喷布进行分切及收卷处理。

可选地，所述熔喷布分条收卷装置包括分条收卷机架以及

熔喷布接收换向辊组，所述熔喷布接收换向辊组安装在所述分条收卷机架的前段，以接收并平整熔喷布；

熔喷布张紧辊组，所述熔喷布张紧辊组安装在所述分条收卷机架的中后段，以拉紧熔喷布；

熔喷布收卷机构，所述熔喷布收卷机构安装在所述分条收卷机架的后段，以收卷熔喷布；

和熔喷布分条机构，所述熔喷布分条机构安装在所述分条收卷机架的中段并位于所述熔喷布接收换向辊组和所述熔喷布张紧辊组之间，以将绕设于所述熔喷布接收换向辊组、所述熔喷布张紧辊组和所述熔喷布收卷机构上的熔喷布进行宽度方向的分切。

本实用新型实施例提供的熔喷布驻极分切收卷生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，在本实用新型熔喷布驻极分切收卷生产线中，设计合理、结构紧凑，一体化程度高，将驻极、分切和收卷等多种功能在同一台设备内完成，分别设置位于前段的熔喷布静电驻极加载装置和位于后段的熔喷布分条收卷装置，工作时，熔喷布静电驻极加载装置中的熔喷布网带输送机构对喷出的熔喷布进行接收及向前输送，而安装在熔喷布网带输送机构上的熔喷布静电驻极机构对熔喷布网带输送机构上的熔喷布进行静电驻极处理，熔喷布分条收卷装置的起始端与熔喷布网带输送机构的结束端相邻设置，以接收熔喷布网带输送机构剥离下的熔喷布，并对熔喷布进行分切及收卷处理。可见，本实用新型熔喷布驻极分切收卷生产线同时将驻极、分切和收卷等多道工序合并在一道工序、一台设备上，保证了熔喷布的连续性生产，不仅提高了生产效率，也降低了生产成本与设备投资。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的熔喷布驻极分切收卷生产线的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的熔喷布静电驻极加载装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的熔喷布网带输送机构的结构示意图一。

图4为本实用新型实施例提供的熔喷布网带输送机构的结构示意图二。

图5为本实用新型实施例提供的熔喷布静电驻极机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的熔喷布冷却机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的熔喷布分条收卷装置的立体图。

图8为本实用新型实施例提供的熔喷布分条收卷装置的俯视图。

其中，图中各附图标记：

100、熔喷布静电驻极加载装置；110、熔喷布网带输送机构；111、网带输送机架；112、减速电机；113、输送网带；114、主动辊；115、从动辊；116、熔喷布承托板；117、熔喷布承托辊；120、熔喷布静电驻极机构；121、仓体；122、驻极单元；1221、高压电极铁氟龙棒；1222、钼丝；123、静电发生单元；1231、倍压器；1232、高压静电发生器；130、熔喷布冷却机构；131、冷却吸风罩；132、抽风电机；133、抽风涡轮壳体；134、抽风管道；200、熔喷布分条收卷装置；210、分条收卷机架；220、熔喷布接收换向辊组；221、接收辊；222、转向辊；230、熔喷布张紧辊组；231、第一张紧辊；232、第二张紧辊；240、熔喷布收卷机构；241、熔喷布收卷筒；242、收卷驱动单元；2421、收卷驱动辊；2422、收卷驱动电机；250、熔喷布分条机构；251、分条切割模组；2511、分条切割辊；2512、分切刀；252、切割驱动电机；253、切割传动单元；2531、主动齿轮；2532、从动齿轮；260、熔喷布调整挡圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种熔喷布驻极分切收卷生产线，包括位于前段的熔喷布静电驻极加载装置100和位于后段的熔喷布分条收卷装置200；所述熔喷布静电驻极加载装置100包括：

熔喷布网带输送机构110，用于对喷出的熔喷布进行接收及向前输送；

和熔喷布静电驻极机构120，所述熔喷布静电驻极机构120安装在所述熔喷布网带输送机构110上，以对所述熔喷布网带输送机构110上的熔喷布进行静电驻极处理；

其中，所述熔喷布分条收卷装置200的起始端与所述熔喷布网带输送机构110的结束端相邻设置，以接收所述熔喷布网带输送机构110剥离下的熔喷布，并对熔喷布进行分切及收卷处理。

具体地，在本实施例中，所述熔喷布驻极分切收卷生产线设计合理、结构紧凑，一体化程度高，将驻极、分切和收卷等多种功能在同一台设备内完成，分别设置位于前段的所述熔喷布静电驻极加载装置100和位于后段的所述熔喷布分条收卷装置200，工作时，所述熔喷布静电驻极加载装置100中的所述熔喷布网带输送机构110对喷出的熔喷布进行接收及向前输送，而安装在所述熔喷布网带输送机构110上的所述熔喷布静电驻极机构120对所述熔喷布网带输送机构110上的熔喷布进行静电驻极处理，所述熔喷布分条收卷装置200的起始端与所述熔喷布网带输送机构110的结束端相邻设置，以接收所述熔喷布网带输送机构110剥离下的熔喷布，并对熔喷布进行分切及收卷处理。可见，本实用新型熔喷布驻极分切收卷生产线同时将驻极、分切和收卷等多道工序合并在一道工序、一台设备上，保证了熔喷布的连续性生产，不仅提高了生产效率，也降低了生产成本与设备投资。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述熔喷布网带输送机构110包括网带输送机架111、减速电机112、输送网带113、主动辊114和若干从动辊115；所述主动辊114和若干所述从动辊115的两侧均通过轴承座可转动地设置在所述网带输送机架111的拐角处；所述输送网带113套设在所述主动辊114和若干所述从动辊115上；所述减速电机112固定安装在所述网带输送机架111的一侧，并且所述减速电机112的输出轴与所述主动辊114相连接，以驱动所述主动辊114转动，进而带动所述输送网带113在所述主动辊114和若干所述从动辊115上滚动。

进一步地，如图4所示，所述熔喷布网带输送机构110还包括熔喷布承托板116和若干熔喷布承托辊117，所述熔喷布承托板116和若干所述熔喷布承托辊117固定设置在所述网带输送机架111的顶部并位于所述输送网带113的下方，以支撑置放于所述输送网带113上的熔喷布。

具体地，在本实施例中，原料通过热风喷射，从喷头的细孔中挤出热聚丙烯，使其呈纤维状延伸，然后集聚在所述输送网带113上，根据其自熔接性形成纤维网状的熔喷布，紧接着所述减速电机112动作，驱动所述主动辊114转动，进而带动所述输送网带113在所述主动辊114和若干所述从动辊115上滚动，完成所述输送网带113带动喷出的熔喷布向前输送。并且在所述减速电机112、所述主动辊114和若干所述从动辊115之间的配合之下，保证了所述输送网带113在整个输送运行过程运行平稳、可靠，提高了熔喷布的输送效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图5所示，所述熔喷布静电驻极机构120包括仓体121、驻极单元122和静电发生单元123；所述仓体121固定设置在所述网带输送机架111的顶部并位于所述输送网带113的上方；所述驻极单元122固定设置于所述仓体121的内部，以对所述输送网带113上的熔喷布进行静电驻极；所述静电发生单元123固定设置在所述网带输送机架111上并与所述驻极单元122电性连接，以向所述驻极单元122提供能量。

其中，所述驻极单元122和所述静电发生单元123均设置有两组，并且每一组所述驻极单元122和所述静电发生单元123一一对应；其中，两组所述驻极单元122沿着所述输送网带113的输送方向前、后布置在所述仓体121的内部。

具体地，在本实施例中，所述熔喷布静电驻极机构120采用多重驻极结构来对熔喷布进行驻极，两组所述驻极单元122沿着所述输送网带113的输送方向前、后布置在所述仓体121的内部，第一组所述驻极单元122对刚凝结形成的熔喷布进行初步驻极，使熔喷布表面存在微量的电荷，然后再通过第二组所述驻极单元122对熔喷布进行二次驻极，使得驻极体材料中的电荷在会长期存储下去，大大提高了材料的电荷稳定性能，使熔喷布的过滤效率有更好的稳定性，结构简单，适应性强、适合推广使用。

进一步地，两组所述驻极单元122结构相同，均包括固定于所述仓体121内部两端的高压电极铁氟龙棒1221和架设于两个高压电极铁氟龙棒1221之间的钼丝1222；两个所述高压电极铁氟龙棒1221与所述静电发生单元123电性连接。

更进一步地，两组所述静电发生单元123结构相同，均包括固定设置在所述网带输送机架111上的倍压器1231和叠放于倍压器1231上的高压静电发生器1232；所述倍压器1231与外部电源相连接，所述高压静电发生器1232与所述倍压器1231电性连接，两个所述高压电极铁氟龙棒1221与所述高压静电发生器1232电性连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述熔喷布静电驻极加载装置100还包括熔喷布冷却机构130，所述熔喷布冷却机构130安装在所述熔喷布网带输送机构110上，以对所述熔喷布网带输送机构110上的熔喷布进行抽风降温。

具体地，在本实施例中，所述熔喷布静电驻极加载装置100对常规熔喷法进行了改进，通过增设所述熔喷布冷却机构130对所述熔喷布网带输送机构110上的熔喷布进行抽风降温，在所述熔喷布网带输送机构110带动喷出的熔喷布向前输送的过程中，所述熔喷布冷却机构130增加冷侧吸风加速熔喷超细纤维的冷却，使纤维在完全冷却的情况下收集，避免熔喷超细纤维间的粘结，也可防止纤维在较高温度下发生解取向，熔喷超细纤维保留了一定的取向度，纤维强力提高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述熔喷布冷却机构130包括冷却吸风罩131、抽风电机132、抽风涡轮壳体133和抽风管道134；所述冷却吸风罩131固定设置在所述网带输送机架111上并与所述输送网带113相贴合；所述抽风涡轮壳体133设置在所述网带输送机架111的一侧，所述抽风涡轮壳体133的输入端通过所述抽风管道134与所述冷却吸风罩131相连接，所述抽风涡轮壳体133的输出端敞口开放；所述抽风电机132安装在所述抽风涡轮壳体133上，以产生负压。

具体地，在所述熔喷布冷却机构130对熔喷布进行抽风降温的过程中，通过所述抽风电机132产生负压，并通过所述抽风管道134和所述冷却吸风罩131的传递，透过所述输送网带113对熔喷布底端进行迅速降温，通过增加冷侧吸风对熔喷布进行迅速降温，从而能够有效降低熔喷布的温度，避免熔喷布发生粘结或冷热不均，具有冷却效率高、冷却效果好的特点。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7～8所示，所述熔喷布分条收卷装置200包括分条收卷机架210以及

熔喷布接收换向辊组220，所述熔喷布接收换向辊组220安装在所述分条收卷机架210的前段，以接收并平整熔喷布；

熔喷布张紧辊组230，所述熔喷布张紧辊组230安装在所述分条收卷机架210的中后段，以拉紧熔喷布；

熔喷布收卷机构240，所述熔喷布收卷机构240安装在所述分条收卷机架210的后段，以收卷熔喷布；

和熔喷布分条机构250，所述熔喷布分条机构250安装在所述分条收卷机架210的中段并位于所述熔喷布接收换向辊组220和所述熔喷布张紧辊组230之间，以将绕设于所述熔喷布接收换向辊组220、所述熔喷布张紧辊组230和所述熔喷布收卷机构240上的熔喷布进行宽度方向的分切。

具体地，在本实施例中，在所述熔喷布分条收卷装置200中，由所述熔喷布分条机构250先对绕设于所述熔喷布接收换向辊组220、所述熔喷布张紧辊组230和所述熔喷布收卷机构240上的熔喷布进行宽度方向的分切，最后由所述熔喷布收卷机构240进行收卷，因而无需在收卷后再进行分切，可以提高熔喷布加工的效率，降低生产成本。除此之外，所述熔喷布分条收卷装置200一方面通过所述熔喷布接收换向辊组220对熔喷布进行平整，使得熔喷布的表面更为紧实平滑，避免熔喷布产生褶皱或收料松动的现象，极大的提高了熔喷布的平整度；另一方面通过所述熔喷布张紧辊组230拉紧熔喷布，确保熔喷布稳定贴合所述熔喷布分条机构250，避免出现熔喷布脱离所述熔喷布分条机构250造成切割不连续的现象，以实现对熔喷布的精准分条。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7～8所示，所述熔喷布收卷机构240包括熔喷布收卷筒241和收卷驱动单元242；所述熔喷布收卷筒241和所述收卷驱动单元242的两侧均通过轴承座可转动地设置在所述分条收卷机架210的后段；所述收卷驱动单元242相邻设置在所述熔喷布收卷筒241的一端，并且所述收卷驱动单元242与所述熔喷布收卷筒241相接触，以带动所述熔喷布收卷筒241转动进而收卷熔喷布。

进一步地，所述收卷驱动单元242包括收卷驱动辊2421和收卷驱动电机2422；所述收卷驱动辊2421的两侧通过轴承座可转动地设置在所述分条收卷机架210的后段，所述收卷驱动辊2421的外圆周面与所述熔喷布收卷筒241的外圆周面相抵接；所述收卷驱动电机2422固定安装在所述分条收卷机架210的一侧，并且所述收卷驱动电机2422的输出轴与所述收卷驱动辊2421相连接，以驱动所述收卷驱动辊2421转动，进而带动所述熔喷布收卷筒241转动。

具体地，在本实施例中，所述熔喷布收卷机构240通过所述熔喷布收卷筒241、所述收卷驱动辊2421和所述收卷驱动电机2422的相互配合，实现收卷熔喷布；其中，熔喷布的一端固定在所述熔喷布收卷筒241上，熔喷布的另一端穿设于所述收卷驱动辊2421的外圆周面与所述熔喷布收卷筒241的外圆周面之间，工作时，所述收卷驱动电机2422驱动所述收卷驱动辊2421转动，进而带动所述熔喷布收卷筒241转动，完成收卷熔喷布。此外，由于熔喷布穿设于所述收卷驱动辊2421的外圆周面与所述熔喷布收卷筒241的外圆周面之间，依靠所述收卷驱动辊2421与所述熔喷布收卷筒241之间的抵接作用，可以提高收卷质量，使熔喷布收卷平整。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7～8所示，所述熔喷布分条机构250包括分条切割模组251、切割驱动电机252和切割传动单元253；所述分条切割模组251可转动地安装在所述分条收卷机架210的中段，所述切割驱动电机252固定安装在所述分条收卷机架210上，所述切割传动单元253的两端分别与所述切割驱动电机252的输出端和所述分条切割模组251的端部相连接。

进一步地，所述分条切割模组251包括分条切割辊2511，所述分条切割辊2511的两侧通过轴承座可转动地设置在所述分条收卷机架210的中段，所述分条切割辊2511沿其轴向依次排布有多个分切刀2512，相邻的两个所述分切刀2512之间的间距相等。

更进一步地，所述切割传动单元253包括固定设置于所述切割驱动电机252输出端的主动齿轮2531、固定设置于所述分条切割模组251端部的从动齿轮2532、以及套设在主动齿轮2531和从动齿轮2532上的传动皮带。

具体地，在本实施例中，所述熔喷布分条机构250通过所述分条切割模组251、所述切割驱动电机252和所述切割传动单元253的相互配合，实现分切熔喷布；工作时，所述切割驱动电机252动作，经过所述主动齿轮2531、所述从动齿轮2532以及所述传动皮带的传动后，带动所述分条切割辊2511以及沿其轴向依次排布有多个分切刀2512同步转动进行线性分切过程，在熔喷布收卷的同时将熔喷布分切成等同宽度的产品，不需要再经过二次加工，节省大量人力与物力，能够针对小型熔喷布进行有效切割，且能够使得切割边平整，具有实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7～8所示，所述熔喷布接收换向辊组220包括上下错位设置的接收辊221和转向辊222，所述接收辊221和所述转向辊222的两侧均通过轴承座可转动地设置在所述分条收卷机架210的前段。

进一步地，所述熔喷布张紧辊组230包括上下错位设置的第一张紧辊231和第二张紧辊232，所述第一张紧辊231和所述第二张紧辊232的两侧均通过轴承座可转动地设置在所述分条收卷机架210的中后段。

更进一步地，所述接收辊221、所述转向辊222、所述第一张紧辊231和所述第二张紧辊232的两侧均套设有可调节的熔喷布调整挡圈260，以适配不同宽度的熔喷布。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔喷布静电驻极加载装置，其特征在于：包括：

熔喷布网带输送机构，用于对喷出的熔喷布进行接收及向前输送；

熔喷布冷却机构，所述熔喷布冷却机构安装在所述熔喷布网带输送机构上，以对所述熔喷布网带输送机构上的熔喷布进行抽风降温；

和熔喷布静电驻极机构，所述熔喷布静电驻极机构安装在所述熔喷布网带输送机构上，以对所述熔喷布网带输送机构上的熔喷布进行静电驻极处理。

2.根据权利要求1所述的熔喷布静电驻极加载装置，其特征在于：所述熔喷布网带输送机构包括网带输送机架、减速电机、输送网带、主动辊和若干从动辊；所述主动辊和若干所述从动辊的两侧均通过轴承座可转动地设置在所述网带输送机架的拐角处；所述输送网带套设在所述主动辊和若干所述从动辊上；所述减速电机固定安装在所述网带输送机架的一侧，并且所述减速电机的输出轴与所述主动辊相连接，以驱动所述主动辊转动，进而带动所述输送网带在所述主动辊和若干所述从动辊上滚动。

3.根据权利要求2所述的熔喷布静电驻极加载装置，其特征在于：所述熔喷布网带输送机构还包括熔喷布承托板和若干熔喷布承托辊，所述熔喷布承托板和若干所述熔喷布承托辊固定设置在所述网带输送机架的顶部并位于所述输送网带的下方，以支撑置放于所述输送网带上的熔喷布。

4.根据权利要求2所述的熔喷布静电驻极加载装置，其特征在于：所述熔喷布静电驻极机构包括仓体、驻极单元和静电发生单元；所述仓体固定设置在所述网带输送机架的顶部并位于所述输送网带的上方；所述驻极单元固定设置于所述仓体的内部，以对所述输送网带上的熔喷布进行静电驻极；所述静电发生单元固定设置在所述网带输送机架上并与所述驻极单元电性连接，以向所述驻极单元提供能量。

5.根据权利要求4所述的熔喷布静电驻极加载装置，其特征在于：所述驻极单元和所述静电发生单元均设置有两组，并且每一组所述驻极单元和所述静电发生单元一一对应；其中，两组所述驻极单元沿着所述输送网带的输送方向前、后布置在所述仓体的内部。

6.根据权利要求5所述的熔喷布静电驻极加载装置，其特征在于：两组所述驻极单元结构相同，均包括固定于所述仓体内部两端的高压电极铁氟龙棒和架设于两个高压电极铁氟龙棒之间的钼丝；两个所述高压电极铁氟龙棒与所述静电发生单元电性连接。

7.根据权利要求6所述的熔喷布静电驻极加载装置，其特征在于：两组所述静电发生单元结构相同，均包括固定设置在所述网带输送机架上的倍压器和叠放于倍压器上的高压静电发生器；所述倍压器与外部电源相连接，所述高压静电发生器与所述倍压器电性连接，两个所述高压电极铁氟龙棒与所述高压静电发生器电性连接。

8.根据权利要求2所述的熔喷布静电驻极加载装置，其特征在于：所述熔喷布冷却机构包括冷却吸风罩、抽风电机、抽风涡轮壳体和抽风管道；所述冷却吸风罩固定设置在所述网带输送机架上并与所述输送网带相贴合；所述抽风涡轮壳体设置在所述网带输送机架的一侧，所述抽风涡轮壳体的输入端通过所述抽风管道与所述冷却吸风罩相连接，所述抽风涡轮壳体的输出端敞口开放；所述抽风电机安装在所述抽风涡轮壳体上，以产生负压。

9.一种熔喷布驻极分切收卷生产线，其特征在于：包括根据权利要求1-8任意一项所述的位于前段的熔喷布静电驻极加载装置和位于后段的熔喷布分条收卷装置；其中，所述熔喷布分条收卷装置的起始端与所述熔喷布网带输送机构的结束端相邻设置，以接收所述熔喷布网带输送机构剥离下的熔喷布，并对熔喷布进行分切及收卷处理。

10.根据权利要求9所述的熔喷布驻极分切收卷生产线，其特征在于：所述熔喷布分条收卷装置包括分条收卷机架以及

熔喷布接收换向辊组，所述熔喷布接收换向辊组安装在所述分条收卷机架的前段，以接收并平整熔喷布；

熔喷布张紧辊组，所述熔喷布张紧辊组安装在所述分条收卷机架的中后段，以拉紧熔喷布；

熔喷布收卷机构，所述熔喷布收卷机构安装在所述分条收卷机架的后段，以收卷熔喷布；

和熔喷布分条机构，所述熔喷布分条机构安装在所述分条收卷机架的中段并位于所述熔喷布接收换向辊组和所述熔喷布张紧辊组之间，以将绕设于所述熔喷布接收换向辊组、所述熔喷布张紧辊组和所述熔喷布收卷机构上的熔喷布进行宽度方向的分切。

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