CN111826752B - 一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，包括熔喷装置、接收装置、喷气纺纱装置、除杂装置和收集装置，熔喷装置用于制备超细纤维束，并将超细纤维束输送至接收装置，接收装置对超细纤维束进行接收，并将超细纤维束进行集束后再输送至喷气纺纱装置，喷气纺纱装置对超细纤维束纺制成超细纤维纱线，除杂装置对超细纤维纱线上的杂质、灰尘颗粒以及未加捻的短纤维等进行清除，收集装置对除杂后的超细纤维纱线利用卷筒进行收卷。除杂装置通过电磁振动杆对纱线进行高频振动，使得纱线上的杂质、灰尘以及短毛纤维从纱线上的脱落，并通过吸尘器将除杂箱中的飞扬的杂质、灰尘以及短纤维经过吸尘罩和吸尘管吸走，能有效提高超细纤维纱线的质量。

Description

一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统

技术领域

本发明属于熔喷布制造技术领域，具体涉及一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统。

背景技术

熔喷超细纤维是热塑性材料通过高温热气的喷吹下，极度拉伸形成超细纤维，熔喷纤维平均直径在0.5-5μm之间，一般熔喷装置是在超细纤维喷出后直接铺网形成熔喷布，这样就无法收集单纤维或纤维束，因而无法利用其纤维束的性能。超细纤维束是由于无数根超细纤维组成，因此具有非常大的比表面积，是性能极佳的过滤和保温材料，而且也能弥补单纤维强力不足的问题。

熔喷超细纤维在生产时，需要通过将高聚物通过螺旋挤出机输送到熔喷模头并喷射到接收帘网以形成熔喷纤维网。熔喷模头在长期使用时，残留在熔喷模头中的高聚物熔体在风干凝固后，容易导致熔喷管道发生堵塞，从而会造成熔喷模头的喷射量的不均匀，影响熔喷质量；同时在熔喷过程中，牵引出的熔喷细丝温度过高容易导致成网帘上的纤维之间粘合度过高，使得纤维结构变得过于致密，从而会影响到熔喷布的透气性能，并且容易粘附在滚筒上形成残留，因此需要对喷射的熔喷纤维进行降温处理，现有的冷却装置仅采用冷风管对喷射出的纤维进行降温，由于熔喷纤维喷射速度过快，冷风管冷却效果有限，不能有效进行降温。

熔喷超细纤维在喷射到接收帘网上时，由于其表面粘性较大，极易沾染到空气的杂质灰尘，从而对后续的纤维纱线的质量产生影响，现有的喷气纺纱设备在将超细纤维通过喷气纺纱的方法加捻成纱线后需要进行收卷到筒纱上，喷气纺纱设备在对超细纤维束加捻后，而且现有的喷气纺纱设备中的收集装置不适用于超细纤维包芯纱，当一个筒子上的纱线收集完成后，需要人工进行取下筒纱，再更换新的筒子，人工操作相对复杂，而且会耗费大量人力，影响生产效率。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，能够改变热风的流通风向并对喷丝孔中残留的高聚合物进行清理，并且能够对喷射出熔喷纤维进行有效降温处理，并且在收集时能够实现自动更换收卷筒，提高生产效率。

具体的技术方案如下：

一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，包括熔喷装置、接收装置、喷气纺纱装置、除杂装置和收集装置，所述熔喷装置用于制备超细纤维束，并将超细纤维束输送至接收装置，所述接收装置对超细纤维束进行接收，并将超细纤维束进行集束后再输送至喷气纺纱装置，所述喷气纺纱装置对超细纤维束纺制成超细纤维纱线，所述除杂装置对超细纤维纱线上的杂质、灰尘颗粒以及未加捻的短纤维等进行清除，所述收集装置对除杂后的超细纤维纱线利用卷筒进行收卷。

进一步的，所述熔喷装置包括螺杆挤出机、熔喷模头和设置于熔喷模头底部的冷却装置，所述螺杆挤出机的输出口通过管路与熔喷模头连接，所述熔喷模头包括喷丝板、定位座和风板，所述喷丝板底部两侧安装于定位座上，定位座底部两侧分别安装一个所述风板，所述喷丝板的中央设有喷丝孔，喷丝板位于喷丝孔两侧水平贯穿设有多根电热丝，所述定位座的两侧均水平贯穿设有容置腔，所述容置腔靠近喷丝板的一侧连接有清洁风道，容置腔底端两侧竖直设有第一热风道和第二热风道，所述容置腔中贯穿设有热风管，所述热风管内部分别与第一热风道、第二热风道和清洁风道连通，所述定位座的两侧水平开设有活动槽，所述活动槽的一端与所述喷丝孔连通，活动槽另一端与外界连通，且活动槽分别与第一热风道、第二热风道以及清洁风道连通，定位座两侧的活动槽中分别活动设置有一个风道调节板，所述风道调节板的宽度与活动槽的宽度一致，使得风道调节板对活动槽进行密封，且风道调节板对清洁风道一端进行密封，风道调节板的一端与喷丝孔的侧壁平齐，且风道调节板位于喷丝孔的一端设有密封套，所述密封套对活动槽进行密封，防止高聚物渗透进活动槽中，风道调节板上开设有两个通槽，两个所述通槽的位置分别与第一热风道和第二热风道的位置相对应，风道调节板另一端设有限位板，所述限位板与定位座的侧壁贴合设置，限位板的长度大于熔喷模头的长度，且两个限位板的两端之间螺纹连接有调节螺杆；所述风板上设有夹缝槽和气流通道，所述气流通道方向与夹缝槽的方向一致，且气流通道和夹缝槽的上端分别与第一热风道和第二热风道连通；

所述冷却装置包括两个相对设置的安装套，所述安装套沿熔膜喷头两端的方向设置，安装套的上端一侧连接有中空的输气板，所述输气板的内腔与安装套的内腔连通，两个输气板的相对一侧均开设有若干个喷孔，所述安装套中设有冷风管，所述冷风管与外界的冷却风机连接，所述冷风管表面设有通口，使得冷风管与输气板连通，所述冷风管中贯穿设有冷水管，所述冷水管的上端一侧连接有中空结构的喷雾板，所述喷雾板一端穿过通口并与冷水管连通，另一端设置于输气板的内腔中，且位于输气板内腔中的喷雾板上均匀排列设有多个雾化喷头，所述雾化喷头均贯穿输气板位于喷孔一侧侧壁并对熔喷纤维进行喷雾冷却。

进一步的，两个所述限位板的两端滑动连接有一个滑动板，所述滑动板上水平开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置两个限位板的末端，且限位板末端贯穿滑槽并设有卡块，所述卡块对限位板末端进行限位。

进一步的，所述接收装置设置于熔喷装置的下方，接收装置包括帘网接收装置和设置在帘网接收装置出料端一侧的集束装置，所述帘网接收装置对熔喷模头喷出的熔喷超细纤维进行收集，所述集束装置对超细纤维进行集束并形成纤维束条，集束装置下方设有导条罗拉，所述导条罗拉将纤维束条导向喷气纺纱装置。

进一步的，所述喷气纺纱装置自上而下依次包括牵伸罗拉、喷纱嘴和导纱罗拉，纤维束条通过牵伸罗拉进行牵伸，并且纤维束条穿过喷纱嘴内腔时，通过喷纱嘴内腔中涡流气流获得加捻，使得纤维束条形成纱线，并通过导纱罗拉将纱线导向除杂装置。

进一步的，所述除杂装置包括除杂箱和安装箱，所述除杂箱设置于安装箱的一侧，除杂箱远离安装箱的一侧铰接有箱门，所述箱门上安装有透明玻璃，除杂箱上下两端分别设有用于纱线通过的进纱口和出纱口，除杂箱中一侧侧壁上设有两个电磁振动杆和两个导杆，两个所述导杆之间呈上下分布并分别位于进纱口和出纱口处，两个所述电磁振动杆之间呈上下分布并位于两个导杆之间的一侧，且两个电磁振动杆的一端均贯穿除杂箱并于安装箱中连接有电磁振动器，所述电磁振动器通过减震弹簧座安装在安装箱的内壁上，实现电磁振动器带动两个电磁振动杆进行高频振动，所述安装箱中设有吸尘器，所述吸尘器的进口端连接有吸尘管，所述吸尘管一端贯穿安装箱和除杂箱并连接有吸尘罩，所述吸尘罩横向设置于除杂箱内壁上并位于两个电磁振动杆之间。

进一步的，所述进纱口处设有电子清纱器。

进一步的，所述收集装置包括机箱以及设置在机箱上的导纱机构、收卷机构以及切断机构，所述导纱机构包括导纱杆、推动气缸、活动杆、导纱座，所述推动气缸设置于机箱一侧内壁上，推动气缸的活塞盖贯穿机箱侧壁并与所述活动杆的一端固定连接，所述活动杆为水平设置，活动杆的一端设置所述导纱座，所述导纱座之间设有多个导纱轴，多个导纱轴之间的配合实现对纱线施压固定，所述导纱杆水平设置于活动杆上方一侧，并将纱线导向导纱座；

所述收卷机构包括转盘、第一电机、第二电机、第一收集杆、第二收集杆，所述第一电机和第二电机分别固定设置在机箱内的上下两端，第一电机和第二电机的输出轴上分别设有第一驱动轮和第二驱动轮，所述转盘转动设置在机箱侧壁上位于活动杆的一侧，转盘一侧表面的两端分别转动设置所述第一收集杆和第二收集杆，且第一收集杆和第二收集杆之间呈上下分布，第一收集杆和第二收集杆上分别设置有一个卷筒，所述卷筒与第一收集杆和第二收集杆之间为可拆卸连接，且第一收集杆和第二收集杆的一端上均设有第三皮带轮，转盘另一侧表面中心设有转动座，所述转动座贯穿机箱，且转动座通过轴承与机箱侧壁转动连接，转动座表面设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有第一传动带，所述转动座的中心通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端穿过转动座并设有第五皮带轮，所述第五皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有第二传动带，驱动轴另一端贯穿转盘并设有第六皮带轮，所述第六皮带轮与两个第三传动轮之间均传动连接有第三传动带，实现第二驱动电动通过驱动轴带动第一收集杆和第二收集杆在转盘上旋转；

所述切断机构包括转动轴、固定板、裁切筒、第三电机、第四电机，所述第三电机设置于机箱内底端，第三电机的输出轴上设有第七皮带轮，所述转动轴转动设置在机箱一侧并位于转盘的下方，且转动轴的一端贯穿机箱一侧侧壁并转动设置在机箱另一侧内壁上，位于机箱外侧的转动轴长度大于第一收集杆和第二收集杆的长度，位于机箱中转动轴上设有第八皮带轮，所述第八皮带轮与第七皮带轮之间传动连接有第四传动带，转动轴的另一端固定设置所述固定板，所述固定板的另一端的两侧分别固定设置所述裁切筒和第四电机，所述裁切筒位于卷筒的下方，所述第四电机驱动裁切筒的对纱线进行裁切。

进一步的，所述裁切筒为中空结构，裁切筒上设有裁切刀缝，所述裁切刀缝中设置有裁切刀，所述裁切刀远离刀口一端设有多个连接杆，所述连接杆轴上套设有弹簧，且多个连接轴的一端连接有定位板，所述定位板沿裁切筒的两端方向设置，且裁切筒的内腔中还设有偏心块，所述偏心块一侧与定位板贴合设置，且偏心块的一端与第四电机的输出轴偏心连接。

进一步的，所述第一收集杆和第二收集杆上均设有凸块条，且卷筒的内壁上设有与凸块条相适应的凹槽，使得凸块条嵌入到凹槽中，实现第一收集杆和第二收集杆对卷筒的轴向转动的限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明熔喷装置中的定位板上水平开设活动槽，并在活动槽中设置风道调节板，在熔喷结束后，通过调节风道调节板在活动槽中的位置，从而使热风管将热风通过清洁管道以及活动槽输送至喷丝孔中，并将残留在喷丝孔中的高聚物进行加热并清除，有效避免了熔喷模头中因残留物导致喷丝孔的堵塞而影响到熔喷质量。

(2)本发明熔喷装置中的冷却装置采用冷水管中的冷却水从喷雾板上的雾化喷头喷出，同时配合输气板喷孔喷出的冷空气对熔喷纤维进行降温，在对熔喷纤维进行直接冷却的同时，熔喷纤维上的水珠在冷风吹动下进行蒸发，能进一步对熔喷纤维进行降温，从而大大提高冷却效果。

(3)本发明除杂装置采用电磁振动器带动两个电磁振动杆进行高频振动，使得两个电磁振动杆上的纱线进行高频振动，使得纱线上的杂质、灰尘以及短毛纤维从纱线上的脱落，并通过吸尘器将除杂箱中的飞扬的杂质、灰尘以及短纤维经过吸尘罩和吸尘管吸走，除杂效果好，能有效提高超细纤维纱线的质量。

(4)本发明收集装置通过导纱机构使得纱线均匀的导向卷筒上，并且纱线呈S型卷绕在卷筒上，当第一收集杆上的卷筒收卷完毕后，通过第一电机带动转盘顺时针旋转，使得第二收集杆带动卷筒转动至转盘的下端，并将纱线进行缠绕，随后通过切断机构切断纱线，使得纱线顺势卷绕在第二收集杆上的卷筒上，从而完成更换卷筒，无需人工进行手动将纱线换至另一卷筒上，同时也无需设备停机更换，大大提高了纱线收集效率。

(5)本发明收集装置在切断卷绕完毕的纱线时，通过切断机构中的第三电机带动转动轴顺时针转动，并使得裁切筒旋转至第一收集杆和第二收集杆之间，同时裁切筒对纱线进行按压，并使纱线偏向转盘下端卷筒的进纱一侧，使切断的纱线更易实现卷绕在转盘下端的卷筒上；在切断时，通过第四电机带动偏心块旋转，使得偏心块推动定位板，使得定位块带动裁切刀穿过切刀缝并对纱线进行切断，其结构新型，可靠性高，实现自动化切断纱线，满足了高效率流水线生产的需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中熔喷装置的结构示意图。

图3为本发明中熔喷模头的俯视图。

图4为本发明中熔喷模头的结构示意图。

图5为本发明中冷却装置的结构示意图。

图6为本发明中除杂装置的结构示意图。

图7为本发明中除杂箱的正面剖视图。

图8为本发明中除杂装置的侧面剖视图。

图9为本发明中收集装置的结构示意图。

图10为本发明中机箱的侧面剖视图。

图11为本发明中裁切筒的剖视图。

图12为图9中A处放大示意图。

附图标记说明

熔喷装置1、螺杆挤出机11、熔喷模头12、喷丝板121、喷丝孔1211、电热丝1212、定位座122、容置腔1221、热风管1222、清洁风道1223、第一热风道1224、第二热风道1225、活动槽1226、风板123、夹缝槽1231、气流通道1232、风道调节板124、通槽1241、密封套1242、限位板1243、卡块1244、滑动板125、滑槽1251、调节螺杆126、冷却装置13、安装套131、输气板132、喷孔1321、冷风管133、通口1331、冷水管134、喷雾板135、雾化喷头1351；

接收装置2、帘网接收装置21、集束装置22、导条罗拉23；

喷气纺纱装置3、牵伸罗拉31、喷纱嘴32、导纱罗拉33；

除杂装置4、除杂箱41、进纱口411、出纱口412、导杆413、电磁振动杆414、电子清纱器415、箱门42、安装箱43、电磁振动器431、吸尘器432、吸尘管433、吸尘罩434、减震弹簧座435；

收集装置5、机箱51、导纱杆511、推动气缸512、活动杆513、导纱座514、导纱轴5141、转盘521、转动座5211、轴承5212、第四皮带轮5213、第一电机522、第一驱动轮5221、第一传动带5222、第二电机523、第二驱动轮5231、第二传动带5232、第一收集杆524、第三皮带轮5241、第三传动带5242、凸块条5243、第二收集杆525、卷筒526、凹槽5261、驱动轴527、第五皮带轮5271、第六皮带轮5272、转动轴531、第八皮带轮5311、固定板532、裁切筒533、裁切刀缝5331、裁切刀5332、连接杆5333、弹簧5334、定位板5335、第三电机534、第七皮带轮5341、第四传动带5342、第四电机535、偏心块5351。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，包括熔喷装置1、接收装置2、喷气纺纱装置3、除杂装置4和收集装置5，所述熔喷装置1用于制备超细纤维束，并将超细纤维束输送至接收装置2，所述接收装置2对超细纤维束进行接收，并将超细纤维束进行集束后再输送至喷气纺纱装置3，所述喷气纺纱装置3对超细纤维束纺制成超细纤维纱线，所述除杂装置4对超细纤维纱线上的杂质、灰尘颗粒以及未加捻的短纤维等进行清除，所述收集装置5对除杂后的超细纤维纱线利用卷筒526进行收卷。

进一步的，所述熔喷装置1包括螺杆挤出机11、熔喷模头12和设置于熔喷模头12底部的冷却装置13，所述螺杆挤出机11的输出口通过管路与熔喷模头12连接，所述熔喷模头12包括喷丝板121、定位座122和风板123，所述喷丝板121底部两侧安装于定位座122上，定位座122底部两侧分别安装一个所述风板123，所述喷丝板121的中央设有喷丝孔1211，喷丝板121位于喷丝孔1211两侧水平贯穿设有多根电热丝1212，所述定位座122的两侧均水平贯穿设有容置腔1221，所述容置腔1221靠近喷丝板121的一侧连接有清洁风道1223，容置腔1221底端两侧竖直设有第一热风道1224和第二热风道1225，所述容置腔1221中贯穿设有热风管1222，所述热风管1222内部分别与第一热风道1224、第二热风道1225和清洁风道1223连通，所述定位座122的两侧水平开设有活动槽1226，所述活动槽1226的一端与所述喷丝孔1211连通，活动槽1226另一端与外界连通，且活动槽1226分别与第一热风道1224、第二热风道1225以及清洁风道1223连通，定位座122两侧的活动槽1226中分别活动设置有一个风道调节板124，所述风道调节板124的宽度与活动槽1226的宽度一致，使得风道调节板124对活动槽1226进行密封，且风道调节板124对清洁风道1223一端进行密封，风道调节板124的一端与喷丝孔1211的侧壁平齐，且风道调节板124位于喷丝孔1211的一端设有密封套1242，所述密封套1242对活动槽1226进行密封，防止高聚物渗透进活动槽1226中，风道调节板124上开设有两个通槽1241，两个所述通槽1241的位置分别与第一热风道1224和第二热风道1225的位置相对应，风道调节板124另一端设有限位板1243，所述限位板1243与定位座122的侧壁贴合设置，限位板1243的长度大于熔喷模头12的长度，且两个限位板1243的两端之间螺纹连接有调节螺杆126；所述风板123上设有夹缝槽1231和气流通道1232，所述气流通道1232方向与夹缝槽1231的方向一致，且气流通道1232和夹缝槽1231的上端分别与第一热风道1224和第二热风道1225连通；

所述冷却装置13包括两个相对设置的安装套131，所述安装套131沿熔膜喷头两端的方向设置，安装套131的上端一侧连接有中空的输气板132，所述输气板132的内腔与安装套131的内腔连通，两个输气板132的相对一侧均开设有若干个喷孔1321，所述安装套131中设有冷风管133，所述冷风管133与外界的冷却风机连接，所述冷风管133表面设有通口1331，使得冷风管133与输气板132连通，所述冷风管133中贯穿设有冷水管134，所述冷水管134的上端一侧连接有中空结构的喷雾板135，所述喷雾板135一端穿过通口1331并与冷水管134连通，另一端设置于输气板132的内腔中，且位于输气板132内腔中的喷雾板135上均匀排列设有多个雾化喷头1351，所述雾化喷头1351均贯穿输气板132位于喷孔1321一侧侧壁并对熔喷纤维进行喷雾冷却。

进一步的，两个所述限位板1243的两端滑动连接有一个滑动板125，所述滑动板125上水平开设有滑槽1251，所述滑槽1251中滑动设置两个限位板1243的末端，且限位板1243末端贯穿滑槽1251并设有卡块1244，所述卡块1244对限位板1243末端进行限位。

进一步的，所述接收装置2设置于熔喷装置1的下方，接收装置2包括帘网接收装置21和设置在帘网接收装置21出料端一侧的集束装置22，所述帘网接收装置21对熔喷模头12喷出的熔喷超细纤维进行收集，所述集束装置22对超细纤维进行集束并形成纤维束条，集束装置22下方设有导条罗拉23，所述导条罗拉23将纤维束条导向喷气纺纱装置3。

进一步的，所述喷气纺纱装置3自上而下依次包括牵伸罗拉31、喷纱嘴32和导纱罗拉33，纤维束条通过牵伸罗拉31进行牵伸，并且纤维束条穿过喷纱嘴32内腔时，通过喷纱嘴32内腔中涡流气流获得加捻，使得纤维束条形成纱线，并通过导纱罗拉33将纱线导向除杂装置4。

进一步的，所述除杂装置4包括除杂箱41和安装箱43，所述除杂箱41设置于安装箱43的一侧，除杂箱41远离安装箱43的一侧铰接有箱门42，所述箱门42上安装有透明玻璃，以便于观察除杂箱41内情况，除杂箱41上下两端分别设有用于纱线通过的进纱口411和出纱口412，除杂箱41中一侧侧壁上设有两个电磁振动杆414和两个导杆413，两个所述导杆413之间呈上下分布并分别位于进纱口411和出纱口412处，两个所述电磁振动杆414之间呈上下分布并位于两个导杆413之间的一侧，且两个电磁振动杆414的一端均贯穿除杂箱41并于安装箱43中连接有电磁振动器431，且电磁振动杆414与安装箱43和除杂箱41的侧壁存在较大间隙，所述电磁振动器431通过减震弹簧座435安装在安装箱43的内壁上，实现电磁振动器431带动两个电磁振动杆414进行高频振动，所述安装箱43中设有吸尘器432，所述吸尘器432的进口端连接有吸尘管433，所述吸尘管433一端贯穿安装箱43和除杂箱41并连接有吸尘罩434，所述吸尘罩434横向设置于除杂箱41内壁上并位于两个电磁振动杆414之间。

进一步的，所述进纱口411处设有电子清纱器415。

进一步的，所述收集装置5包括机箱51以及设置在机箱51上的导纱机构、收卷机构以及切断机构，所述导纱机构包括导纱杆511、推动气缸512、活动杆513、导纱座，所述推动气缸512设置于机箱51一侧内壁上，推动气缸512的活塞盖贯穿机箱51侧壁并与所述活动杆513的一端固定连接，所述活动杆513为水平设置，活动杆513的一端设置所述导纱座，所述导纱座之间设有多个导纱轴，多个导纱轴之间的配合实现对纱线施压固定，所述导纱杆511水平设置于活动杆513上方一侧，并将纱线导向导纱座；

所述收卷机构包括转盘、第一电机522、第二电机523、第一收集杆524、第二收集杆525，所述第一电机522和第二电机523分别固定设置在机箱51内的上下两端，第一电机522和第二电机523的输出轴上分别设有第一驱动轮5221和第二驱动轮5231，所述转盘转动设置在机箱51侧壁上位于活动杆513的一侧，转盘一侧表面的两端分别转动设置所述第一收集杆524和第二收集杆525，且第一收集杆524和第二收集杆525之间呈上下分布，第一收集杆524和第二收集杆525上分别设置有一个卷筒526，所述卷筒526与第一收集杆524和第二收集杆525之间为可拆卸连接，且第一收集杆524和第二收集杆525的一端上均设有第三皮带轮5241，转盘另一侧表面中心设有转动座，所述转动座贯穿机箱51，且转动座通过轴承与机箱51侧壁转动连接，转动座表面设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有第一传动带5222，所述转动座的中心通过轴承转动连接有驱动轴527，所述驱动轴527的一端穿过转动座并设有第五皮带轮5271，所述第五皮带轮5271与第二皮带轮之间传动连接有第二传动带5232，驱动轴527另一端贯穿转盘并设有第六皮带轮5272，所述第六皮带轮5272与两个第三传动轮之间均传动连接有第三传动带5242，实现第二驱动电动通过驱动轴527带动第一收集杆524和第二收集杆525在转盘上旋转；

所述切断机构包括转动轴531、固定板532、裁切筒533、第三电机534、第四电机535，所述第三电机534设置于机箱51内底端，第三电机534的输出轴上设有第七皮带轮5341，所述转动轴531转动设置在机箱51一侧并位于转盘的下方，且转动轴531的一端贯穿机箱51一侧侧壁并转动设置在机箱51另一侧内壁上，位于机箱51外侧的转动轴531长度大于第一收集杆524和第二收集杆525的长度，位于机箱51中转动轴531上设有第八皮带轮5311，所述第八皮带轮5311与第七皮带轮5341之间传动连接有第四传动带5342，转动轴531的另一端固定设置所述固定板532，所述固定板532的另一端的两侧分别固定设置所述裁切筒533和第四电机535，所述裁切筒533位于卷筒526的下方，所述第四电机535驱动裁切筒533的对纱线进行裁切。

进一步的，所述裁切筒533为中空结构，裁切筒533上设有裁切刀缝5331，所述裁切刀缝5331中设置有裁切刀5332，所述裁切刀5332远离刀口一端设有多个连接杆5333，所述连接杆5333轴上套设有弹簧5334，且多个连接轴的一端连接有定位板5335，所述定位板5335沿裁切筒533的两端方向设置，且裁切筒533的内腔中还设有偏心块5351，所述偏心块5351一侧与定位板5335贴合设置，且偏心块5351的一端与第四电机535的输出轴偏心连接。

进一步的，所述第一收集杆524和第二收集杆525上均设有凸块条5243，且卷筒526的内壁上设有与凸块条5243相适应的凹槽5261，使得凸块条5243嵌入到凹槽5261中，实现第一收集杆524和第二收集杆525对卷筒526的轴向转动的限位。

工作原理：

熔喷装置在工作时，螺杆挤出机将高聚物熔体通过管路挤入到熔喷模头中，并通过喷丝板中温度喷丝孔喷出，同时电热丝对喷丝孔中的高聚物进行加热保温；定位板中的热风管将热风通过第一热风道和第二热风道并从气流通道和夹缝槽喷出，并对喷射出的高聚物进行牵伸，冷却装置的冷水管中冷却水从喷雾板上的雾化喷头喷出，同时配合输气板喷孔喷出的冷空气对熔喷纤维进行降温，在对熔喷纤维进行直接冷却的同时，熔喷纤维上的水珠在冷风吹动下蒸发吸热。在清洁熔喷模头时，通过调节风道调节板在活动槽中的位置，从而使风道调节板移动并对第一热风道和第二热风道进行关闭，使得热风管将热风通过清洁管道和活动槽输送至喷丝孔中，从而将残留在喷丝孔中的高聚物进行加热并从喷丝孔排出，以达到清除效果。

接收装置中的帘网接收装置对熔喷模头喷出的熔喷超细纤维进行收集，所述集束装置对超细纤维进行集束并形成纤维束条，集束装置下方设有导条罗拉，所述导条罗拉将纤维束条导向喷气纺纱装置。

喷气纺纱装置中的纤维束条通过牵伸罗拉进行牵伸，并且纤维束条穿过喷纱嘴内腔时，通过喷纱嘴内腔中涡流气流获得加捻，使得纤维束条形成纱线，并通过导纱罗拉将纱线导向除杂装置。

除杂装置中，纱线通过进纱口进入到除杂箱中，并且通过电子清纱器对纱线进检测并纱疵进行清除，纱线通过自上而下设置在导杆和电磁振动杆上，此时电磁振动器带动两个电磁振动杆进行高频振动，使得两个电磁振动杆上的纱线进行高频振动，使得纱线上的杂质、灰尘以及短毛纤维从纱线上的脱落，并通过吸尘器将除杂箱中的飞扬的杂质、灰尘以及短纤维经过吸尘罩和吸尘管吸走。

收集装置中，纱线穿过除杂箱的出纱口并经过导纱杆导向导纱座，导纱机构中的推动气缸推动活动杆进行水平移动，并使得导纱座带动纱线进行水平移动并将纱线导向位于转盘下端的一个卷筒上，在第二电机带动第一收集杆和第二收集杆同时进行旋转，并且第一收集杆带动卷筒的转动下，纱线呈S型卷绕在卷筒上；当第一收集杆上的卷筒收卷完毕后，通过第一电机带动转盘顺时针旋转，使得第二收集杆带动卷筒转动至转盘的下端，并将纱线进行缠绕，随后通过切断机构中的第三电机带动转动轴顺时针转动，并使得裁切筒旋转至第一收集杆和第二收集杆之间，同时裁切筒对纱线进行按压，并使纱线偏向转盘下端卷筒的进纱一侧，随后第四电机带动偏心块旋转，使得偏心块推动定位板，使得定位块带动裁切刀穿过切刀缝并对纱线进行切断，使得纱线顺势卷绕在第二收集杆上的卷筒上，此时用新的卷筒更换收卷完毕的卷筒，以此往复。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，包括熔喷装置、接收装置、喷气纺纱装置、除杂装置和收集装置，所述熔喷装置用于制备超细纤维束，并将超细纤维束输送至接收装置，所述接收装置对超细纤维束进行接收，并将超细纤维束进行集束后再输送至喷气纺纱装置，所述喷气纺纱装置对超细纤维束纺制成超细纤维纱线，所述除杂装置对超细纤维纱线上的杂质进行清除，所述收集装置对除杂后的超细纤维纱线利用卷筒进行收卷；

所述熔喷装置包括螺杆挤出机、熔喷模头和设置于熔喷模头底部的冷却装置，所述螺杆挤出机的输出口通过管路与熔喷模头连接，所述熔喷模头包括喷丝板、定位座和风板，所述喷丝板底部两侧安装于定位座上，定位座底部两侧分别安装一个所述风板，所述喷丝板的中央设有喷丝孔，所述定位座的两侧均水平贯穿设有容置腔，所述容置腔靠近喷丝板的一侧连接有清洁风道，容置腔底端两侧竖直设有第一热风道和第二热风道，所述容置腔中贯穿设有热风管，所述热风管内部分别与第一热风道、第二热风道和清洁风道连通，所述定位座的两侧水平开设有活动槽，所述活动槽的一端与所述喷丝孔连通，活动槽另一端与外界连通，且活动槽分别与第一热风道、第二热风道以及清洁风道连通，定位座两侧的活动槽中分别活动设置有一个风道调节板，风道调节板对活动槽进行密封，且风道调节板对清洁风道一端进行密封，风道调节板的一端与喷丝孔的侧壁平齐，且风道调节板位于喷丝孔的一端设有密封套，风道调节板上开设有两个通槽，两个所述通槽的位置分别与第一热风道和第二热风道的位置相对应，风道调节板另一端设有限位板，所述限位板与定位座的侧壁贴合设置，限位板的长度大于熔喷模头的长度，且两个限位板的两端之间螺纹连接有调节螺杆；所述风板上设有夹缝槽和气流通道，所述气流通道和夹缝槽的上端分别与第一热风道和第二热风道连通；所述冷却装置包括两个相对设置的安装套，安装套的上端一侧连接有中空的输气板，所述输气板的内腔与安装套的内腔连通，两个输气板的相对一侧均开设有若干个喷孔，所述安装套中设有冷风管，所述冷风管表面设有通口，使得冷风管与输气板连通，冷风管中贯穿设有冷水管，所述冷水管的上端一侧连接有中空结构的喷雾板，所述喷雾板一端穿过通口并与冷水管连通，另一端设置于输气板的内腔中，且位于输气板内腔中的喷雾板上均匀排列设有多个雾化喷头，所述雾化喷头均贯穿输气板位于喷孔一侧侧壁并对熔喷纤维进行喷雾冷却。

2.如权利要求1所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，两个所述限位板的两端滑动连接有一个滑动板，所述滑动板上水平开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置两个限位板的末端，且限位板末端贯穿滑槽并设有卡块，所述卡块对限位板末端进行限位。

3.如权利要求1所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述接收装置设置于熔喷装置的下方，接收装置包括帘网接收装置和设置在帘网接收装置出料端一侧的集束装置，所述帘网接收装置对熔喷模头喷出的熔喷超细纤维进行收集，所述集束装置对超细纤维进行集束并形成纤维束条，集束装置下方设有导条罗拉，所述导条罗拉将纤维束条导向喷气纺纱装置。

4.如权利要求1所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述喷气纺纱装置自上而下依次包括牵伸罗拉、喷纱嘴和导纱罗拉，纤维束条通过牵伸罗拉进行牵伸，并且纤维束条穿过喷纱嘴内腔时，通过喷纱嘴内腔中涡流气流获得加捻，使得纤维束条形成纱线，并通过导纱罗拉将纱线导向除杂装置。

5.如权利要求1所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述除杂装置包括除杂箱和安装箱，所述除杂箱设置于安装箱的一侧，除杂箱上下两端分别设有用于纱线通过的进纱口和出纱口，除杂箱中一侧侧壁上设有两个电磁振动杆和两个导杆，两个所述导杆之间呈上下分布并分别位于进纱口和出纱口处，两个所述电磁振动杆之间呈上下分布并位于两个导杆之间的一侧，且两个电磁振动杆的一端均贯穿除杂箱并于安装箱中连接有电磁振动器，所述电磁振动器通过减震弹簧座安装在安装箱的内壁上，实现电磁振动器带动两个电磁振动杆进行高频振动，所述安装箱中设有吸尘器，所述吸尘器的进口端连接有吸尘管，所述吸尘管一端贯穿安装箱和除杂箱并连接有吸尘罩，所述吸尘罩横向设置于除杂箱内壁上并位于两个电磁振动杆之间。

6.如权利要求5所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述进纱口处设有电子清纱器。

7.如权利要求1所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述收集装置包括机箱以及设置在机箱上的导纱机构、收卷机构以及切断机构，所述导纱机构包括导纱杆、推动气缸、活动杆、导纱座，所述推动气缸设置于机箱一侧内壁上，推动气缸的活塞盖贯穿机箱侧壁并与所述活动杆的一端固定连接，所述活动杆为水平设置，活动杆的一端设置所述导纱座，所述导纱座之间设有多个导纱轴，多个导纱轴之间的配合实现对纱线施压固定，所述导纱杆水平设置于活动杆上方一侧，并将纱线导向导纱座；

所述收卷机构包括转盘、第一电机、第二电机、第一收集杆、第二收集杆，所述第一电机和第二电机分别固定设置在机箱内的上下两端，所述转盘转动设置在机箱侧壁上位于活动杆的一侧，转盘一侧表面的两端分别转动设置所述第一收集杆和第二收集杆，且第一收集杆和第二收集杆之间呈上下分布，第一收集杆和第二收集杆上分别设有一个卷筒，转盘另一侧表面中心设有转动座，所述转动座贯穿机箱并通过轴承与机箱侧壁转动连接，所述转动座与第一电机传动连接，所述转动座的中心通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴一端与第二电机之间传动连接，驱动轴另一端分别与两个第一收集杆传动连接；

所述切断机构包括转动轴、固定板、裁切筒、第三电机、第四电机，所述第三电机设置于机箱内底端，所述转动轴转动设置在机箱一侧并位于转盘的下方，且转动轴的一端贯穿机箱一侧侧壁并转动设置在机箱另一侧内壁上，位于机箱中转动轴与所述第三电机传动连接，转动轴的另一端固定设置固定板，所述固定板另一端的两侧分别固定设置裁切筒和第四电机，所述裁切筒位于卷筒的下方，所述第四电机驱动裁切筒的对纱线进行裁切。

8.如权利要求7所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述裁切筒为中空结构，裁切筒上设有裁切刀缝，所述裁切刀缝中设置有裁切刀，所述裁切刀远离刀口一端设有多个连接杆，所述连接杆轴上套设有弹簧，且多个连接轴的一端连接有定位板，所述定位板沿裁切筒的两端方向设置，且裁切筒的内腔中还设有偏心块，所述偏心块一侧与定位板贴合设置，且偏心块的一端与第四电机的输出轴偏心连接。

9.如权利要求8所述的一种熔喷超细纤维专用高效喷气纺纱系统，其特征在于，所述第一收集杆和第二收集杆上均设有凸块条，且卷筒的内壁上设有与凸块条相适应的凹槽，使得凸块条嵌入到凹槽中，实现第一收集杆和第二收集杆对卷筒的轴向转动的限位。

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