CN212640673U

CN212640673U - 一种纺丝冷却机构

Info

Publication number: CN212640673U
Application number: CN202021318436.2U
Authority: CN
Inventors: 赵杭宁; 郭欢明; 董金福; 郑文鑫; 宋应福
Original assignee: Zhejiang Hengguan Chemical Fiber Co ltd
Current assignee: Zhejiang Hengguan Chemical Fiber Co ltd
Priority date: 2020-07-07
Filing date: 2020-07-07
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-07-07

Abstract

本申请涉及一种纺丝冷却机构，包括冷却箱，冷却箱内设置有冷却通道，且冷却箱的上端设置有进料口，冷却箱的下端设置有出料口，进料口、冷却通道和出料口相互连通，冷却箱内设置有吹风组件，冷却通道内设置有导丝组件，导丝组件包括导丝块和限位件，导丝块设置于冷却通道内，导丝块相对应纺丝根数设置有多个，多个导丝块沿冷却通道宽度方向间隔设置，导丝块上设置有通槽，纺丝依次经过进料口、冷却通道、通槽和出料口；限位件设置于通槽内。本申请通过限位件的作用将纺丝限位在通槽中，使得吹风组件对纺丝进行吹风冷却时能够将间隔的纺丝隔开来，减小了纺丝的晃动，从而减少了间隔的纺丝缠绕在一起的情况，方便纺丝从出料口中导出。

Description

一种纺丝冷却机构

技术领域

本申请涉及纺丝设备的技术领域，尤其是涉及一种纺丝冷却机构。

背景技术

在纺丝生产过程中，熔体在纺丝箱体内在计量泵压力输出下经喷丝板喷丝后，向周围空气中放出大量凝固热，此时需要对纺丝进行冷却，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。

目前，公开号为CN205711078U，公开日期为：2016-11-23，包括纺丝甬道，侧吹风风窗，纺丝窗窗门，安装于侧吹风风窗上的整流装置，以及用于吹送冷风的送风管道，在所述送风管道的出口内设有水平滤网，该水平滤网采用抽屉式的结构插入到送风管道中，可以达到冷却纺丝的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当冷风对纺丝进行冷却时，由于纺丝放出的热量较大，要求冷却风的风速也较大，因此纺丝会发生较大晃动，从而导致间隔的纺丝缠绕在一起，影响纺丝导出。

实用新型内容

为了减少纺丝晃动，减少间隔的纺丝缠绕在一起的情况，本申请的目的是提供一种纺丝冷却机构。

本申请提供的一种纺丝冷却机构采用如下的技术方案：

一种纺丝冷却机构，包括冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却通道，且所述冷却箱的上端设置有进料口，所述冷却箱的下端设置有出料口，且所述进料口、冷却通道以及出料口相互连通，所述冷却箱内设置有吹风组件，所述冷却通道内设置有导丝组件，所述导丝组件包括：

导丝块，所述导丝块设置于所述冷却通道内，且所述导丝块相对应纺丝根数设置有多个，多个所述导丝块沿所述冷却通道宽度方向呈间隔设置，且所述导丝块上设置有供纺丝通过的通槽，纺丝依次经过进料口、冷却通道、通槽和出料口；以及

限位件，所述限位件设置于所述通槽内，且用于将纺丝限位在通槽内。

通过采用上述技术方案，纺丝从进料口进入冷却通道中，并从导丝块上的通槽中通过，并且通过限位件的作用将纺丝限位在通槽中，从而使得吹风组件对纺丝进行吹风冷却时能够将间隔的纺丝隔开来，减小了纺丝的晃动，从而减少了间隔的纺丝缠绕在一起的情况，方便纺丝从出料口中导出。

优选的，所述通槽的横截面呈凹弧形，所述限位件为横截面呈凸弧形的限位环，且所述限位环滑移设置于所述导丝块上，且所述导丝块上设置有用于固定所述限位环的固定件，所述通槽与所述限位环配合形成完整的限位通道。

通过采用上述技术方案，纺丝通过通槽后，将限位环朝通槽槽底方向滑动，并通过固定件将限位环进行固定，使得限位环与通槽配合形成完整的限位通道，从而便于对纺丝进行更好地限位，进一步减小间隔纺丝缠绕在一起的情况。

优选的，所述导丝块上设置有两个滑槽，且两所述滑槽分别位于所述通槽的两侧，所述限位环上设置有与所述滑槽相配合的滑块，且所述限位环可朝所述通槽方向滑移，所述固定件为螺柱，所述螺柱转动设置于所述滑槽内，且所述螺柱穿过所述滑块并与所述滑块螺纹连接，所述螺柱一端穿出所述导丝块，且所述螺柱穿出导丝块的一端设置有扭帽。

通过采用上述技术方案，转动扭帽带动螺柱转动，从而带动滑块在滑槽内滑动，从而调节限位环与通槽之间的间距，更好地对纺丝进行限位，并且具有结构简单，操作方便的优点。

优选的，所述通槽内壁和限位环上均设置有橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片的设置可以减少纺丝与限位环内壁以及通槽内壁的摩擦，从而减少对纺丝的磨损。

优选的，所述冷却通道内设置有安装杆，所述安装杆沿其长度方向间隔设置有卡槽，且所述卡槽一端具有与外界相通的端口，所述导丝块上设置有与所述卡槽相配合的卡块，且所述卡块与卡槽的横截面均呈燕尾形。

通过采用上述技术方案，导丝块通过卡块和卡槽的配合卡接在安装杆上，因此可以根据纺丝的数量来调节导丝块的数量，同时便于工作人员对导丝块进行拆装，具有结构简单，操作方便的优点。

优选的，所述吹风组件包括：

缓冲风板，所述缓冲风板在所述冷却通道内对称设置有一对，且所述缓冲风板上设置有若干通风孔，所述缓冲风板与所述冷却箱内壁形成水雾通道；

雾化喷头，所述雾化喷头设置于所述水雾通道顶部，且所述雾化喷头与输水设备相连；以及

风机，所述风机设置于所述冷却箱上，且所述风机的吹风口通过管道与所述水雾通道相连通。

通过采用上述技术方案，雾化喷头往水雾通道中喷洒水雾，之后风机向水雾通道中吹风，并将水雾吹向缓冲风板，带有水雾的冷风从缓冲风板上的通风孔中经过并对纺丝进行冷却，提高了冷却效率。同时，缓冲风板起到了对风力进行缓冲的作用。

优选的，所述冷却箱底部设置有集水箱，所述水雾通道和冷却通道通过管道与所述集水箱相连通，且所述集水箱内设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，水雾通道和冷却通道内的冷却水会通过管道流向集水箱中进行收集，同时过滤网会对冷却水进行过滤，减少了资源的浪费。

优选的，所述输水设备包括：

水箱，所述水箱设置于所述冷却箱上，所述水箱上设置有加水管，且所述水箱上设置有输水管；以及

第一泵体，所述第一泵体设置于所述冷却箱上，所述第一泵体抽水端通过管道与所述输水管的出水口相连，且所述第一泵体出水端通过管道与所述雾化喷头相连；

所述冷却箱上设置有第二泵体，所述第二泵体抽水端通过管道与所述集水箱相连通，且所述第二泵体的出水端通过管道与所述水箱相连通。

通过采用上述技术方案，第二泵体将集水箱中的冷却水抽至水箱中，之后在第一泵体的作用下将水箱中的冷却水通过管道输送到雾化喷头中，从而实现冷却水的循环利用，节约了资源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位件的作用将纺丝限位在通槽中，从而使得吹风组件对纺丝进行吹风冷却时能够将间隔的纺丝隔开来，减小了纺丝的晃动，从而减少了间隔的纺丝缠绕在一起的情况，方便纺丝从出料口中导出；

2.导丝块通过卡块和卡槽的配合卡接在安装杆上，因此可以根据纺丝的数量来调节导丝块的数量，同时便于工作人员对导丝块进行拆装，具有结构简单，操作方便的优点。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图（图中门板已隐藏）；

图2是本申请的整体结构示意图，示出了输水设备的结构；

图3是本申请的导丝组件的爆炸示意图。

附图标记：1、冷却箱；11、进料口；12、冷却通道；13、出料口；21、缓冲风板；211、通风孔；22、雾化喷头；23、风机；3、水雾通道；4、集水箱；51、水箱；511、加水管；512、输水管；52、第一泵体；6、第二泵体；7、导丝组件；71、导丝块；711、卡块；712、通槽；713、滑槽；72、限位环；721、滑块；8、安装杆；91、螺柱；92、扭帽；10、橡胶片。

具体实施方式

以下结合附图对1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纺丝冷却机构，参照图1，包括冷却箱1，冷却箱1上端开设有进料口11，冷却箱1内部开设有冷却通道12，冷却箱1下端开设有出料口13，且进料口11、冷却通道12以及出料口13三者相互连通。此外，冷却箱1上还转动设置有门板，方便进行内部操作。

冷却箱1内设置有吹风组件，吹风组件包括缓冲风板21、雾化喷头22以及风机23。其中，缓冲风板21竖直固定在冷却箱1内，且缓冲风板21在冷却通道12内对称设置有一对，两块缓冲风板21分别位于冷却通道12的两侧。缓冲风板21上开设有若干通风孔211，且缓冲风板21与冷却箱1内壁形成水雾通道3。雾化喷头22设置于水雾通道3的顶部，且雾化喷头22与输水设备相连。风机23设置有两个，两个风机23均固定在冷却箱1上，且两个风机23分别位于冷却箱1的两侧，并且两侧的风机23的吹风口均通过管道与水雾通道3相连通。

参照图1和图2，冷却箱1底部固定有两个集水箱4，且两个集水箱4分别位于冷却通道12的两侧，并且与集水箱4同一侧的水雾通道3通过管道与集水箱4相连通，此外冷却通道12也通过管道与集水箱4相连通。集水箱4中还固定有过滤网。输水设备包括水箱51和第一泵体52，其中，水箱51固定在冷却箱1上，且水箱51上固定连接有加水管511与输水管512。第一泵体52也固定在冷却箱1上，且第一泵体52的抽水端通过管道与输水管512的出水口相连，并且第一泵体52的出水端通过管道与雾化喷头22相连。冷却箱1上还固定有第二泵体6，第二泵体6的抽水端通过管道与集水箱4相连通，且第二泵体6的出水端通过管道与水箱51相连通。

参照图1和图3，冷却通道12内设置有导丝组件7，导丝组件7包括导丝块71以及限位件。冷却通道12内固定有安装杆8，且安装杆8的长度方向与冷却通道12的宽度方向平行。安装杆8沿其长度方向间隔开设有多个卡槽，且卡槽上端具有与外界相通的端口。导丝块71上一体设置有与卡槽相配合的卡块711，且卡块711与卡槽的横截面均呈燕尾形。由此，导丝块71通过卡块711和卡槽的配合安装在安装杆8上。导丝块71相对应纺丝根数设置有多个，本实施例中设置有三个，三个导丝块71沿安装杆8的长度方向呈间隔设置。导丝块71靠近纺丝的一侧开设有供纺丝通过的通槽712，且通槽712的横截面呈凹弧形，纺丝依次经过进料口11、冷却通道12、通槽712和出料口13。

限位件为限位环72，且限位环72的横截面呈凸弧形，限位环72设置于通槽712内，且与通槽712配合形成完整的限位通道。导丝块71上且位于通槽712两侧的凸板上开设有滑槽713，且滑槽713的长度方向垂直于纺丝运动的方向。限位环72两端固定有与滑槽713滑移配合的滑块721，且滑块721上设置有固定件。固定件为螺柱91，螺柱91转动设置于滑槽713内，且螺柱91的长度方向与滑槽713的长度方向一致。螺柱91穿过滑块721并与滑块721螺纹连接，螺柱91一端穿出导丝块71，并且螺柱91穿出导丝块71一端固定有扭帽92。此外，限位环72与通槽712内壁均固定有橡胶片10。转动扭帽92带动螺柱91转动，从而带动限位环72朝通槽712运动，更好地对纺丝进行限位。

本申请实施例的工作原理为：

纺丝从进料口11进入冷却通道12中，并从导丝块71上的通槽712中通过，之后转动扭帽92带动螺柱91转动，从而带动滑块721在滑槽713内滑动，从而调节限位环72与通槽712之间的间距，使得限位环72与通槽712配合形成完整的限位通道，将纺丝很好地限位在通槽712中，能够将间隔的纺丝隔开来。

当对纺丝冷却时，雾化喷头22往水雾通道3中喷洒水雾，之后风机23向水雾通道3中吹风，并将水雾吹向缓冲风板21，带有水雾的冷风从缓冲风板21上的通风孔211中经过并对纺丝进行冷却。水雾通道3和冷却通道12内的冷却水会通过管道流向集水箱4中进行收集，同时过滤网会对冷却水进行过滤，第二泵体6将集水箱4中的冷却水抽至水箱51中，之后在第一泵体52的作用下将水箱51中的冷却水通过管道输送到雾化喷头22中，从而实现冷却水的循环利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种纺丝冷却机构，包括冷却箱（1），所述冷却箱（1）内设置有冷却通道（12），且所述冷却箱（1）的上端设置有进料口（11），所述冷却箱（1）的下端设置有出料口（13），且所述进料口（11）、冷却通道（12）以及出料口（13）相互连通，所述冷却箱（1）内设置有吹风组件，其特征在于，所述冷却通道（12）内设置有导丝组件（7），所述导丝组件（7）包括：

导丝块（71），所述导丝块（71）设置于所述冷却通道（12）内，且所述导丝块（71）相对应纺丝根数设置有多个，多个所述导丝块（71）沿所述冷却通道（12）宽度方向呈间隔设置，且所述导丝块（71）上设置有供纺丝通过的通槽（712），纺丝依次经过进料口（11）、冷却通道（12）、通槽（712）和出料口（13）；以及

限位件，所述限位件设置于所述通槽（712）内，且用于将纺丝限位在通槽（712）内。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝冷却机构，其特征在于，所述通槽（712）的横截面呈凹弧形，所述限位件为横截面呈凸弧形的限位环（72），且所述限位环（72）滑移设置于所述导丝块（71）上，且所述导丝块（71）上设置有用于固定所述限位环（72）的固定件，所述通槽（712）与所述限位环（72）配合形成完整的限位通道。

3.根据权利要求2所述的一种纺丝冷却机构，其特征在于，所述导丝块（71）上设置有两个滑槽（713），且两所述滑槽（713）分别位于所述通槽（712）的两侧，所述限位环（72）上设置有与所述滑槽（713）相配合的滑块（721），且所述限位环（72）可朝所述通槽（712）方向滑移，所述固定件为螺柱（91），所述螺柱（91）转动设置于所述滑槽（713）内，且所述螺柱（91）穿过所述滑块（721）并与所述滑块（721）螺纹连接，所述螺柱（91）一端穿出所述导丝块（71），且所述螺柱（91）穿出导丝块（71）的一端设置有扭帽（92）。

4.根据权利要求3所述的一种纺丝冷却机构，其特征在于，所述通槽（712）内壁和限位环（72）上均设置有橡胶片（10）。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝冷却机构，其特征在于，所述冷却通道（12）内设置有安装杆（8），所述安装杆（8）沿其长度方向间隔设置有卡槽，且所述卡槽一端具有与外界相通的端口，所述导丝块（71）上设置有与所述卡槽相配合的卡块（711），且所述卡块（711）与卡槽的横截面均呈燕尾形。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝冷却机构，其特征在于，所述吹风组件包括：

缓冲风板（21），所述缓冲风板（21）在所述冷却通道（12）内对称设置有一对，且所述缓冲风板（21）上设置有若干通风孔（211），所述缓冲风板（21）与所述冷却箱（1）内壁形成水雾通道（3）；

雾化喷头（22），所述雾化喷头（22）设置于所述水雾通道（3）顶部，且所述雾化喷头（22）与输水设备相连；以及

风机（23），所述风机（23）设置于所述冷却箱（1）上，且所述风机（23）的吹风口通过管道与所述水雾通道（3）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种纺丝冷却机构，其特征在于，所述冷却箱（1）底部设置有集水箱（4），所述水雾通道（3）和冷却通道（12）通过管道与所述集水箱（4）相连通，且所述集水箱（4）内设置有过滤网。

8.根据权利要求7所述的一种纺丝冷却机构，其特征在于，所述输水设备包括：

水箱（51），所述水箱（51）设置于所述冷却箱（1）上，所述水箱（51）上设置有加水管（511），且所述水箱（51）上设置有输水管（512）；以及

第一泵体（52），所述第一泵体（52）设置于所述冷却箱（1）上，所述第一泵体（52）抽水端通过管道与所述输水管（512）的出水口相连，且所述第一泵体（52）出水端通过管道与所述雾化喷头（22）相连；

所述冷却箱（1）上设置有第二泵体（6），所述第二泵体（6）抽水端通过管道与所述集水箱（4）相连通，且所述第二泵体（6）的出水端通过管道与所述水箱（51）相连通。