CN208562612U

CN208562612U - 用于纤维生产的冷却装置

Info

Publication number: CN208562612U
Application number: CN201820467660.4U
Authority: CN
Inventors: 周焕诚
Original assignee: Huzhou Hong Jun Machinery Co Ltd
Current assignee: Huzhou Hong Jun Machinery Co Ltd
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2019-03-01
Anticipated expiration: 2028-03-30

Abstract

本实用新型弹性纤维生产技术领域，特别涉及一种用于纤维生产的冷却装置，其包括具有容纳空间的壳体、纺丝通道、进风装置、内吸风装置、外吸风装置、环吹风装置和呈两端开口的稳流筒；容纳空间由进风罩、壳体以及顶盖围成，内吸风装置包括依次连接的环形内吸风管、内吸风管和内吸风泵；外吸风装置包括依次连接的环形外吸风管、外吸风管和外吸风泵；环形内吸风管套接在纺丝通道上部，环形外吸风管套接在环形内吸风管上。本实用新型通过采用吸风和吹风方式的结合，不仅能将纺丝过程中产生的小分子等有害气体吸走，减少对环境的危害，而且能减少吹风装置对纺丝喷丝过程的扰动，满足用户需求，特别适用于不稳定的纺丝冷却。

Description

用于纤维生产的冷却装置

技术领域

本实用新型弹性纤维生产技术领域，特别涉及一种用于纤维生产的冷却装置。

背景技术

在纤维生产过程中，合成纤维熔融纺丝时由聚合物熔液借助于带有多个喷丝孔的纺丝喷嘴挤出多个条状单丝。这些条状单丝必须得到冷却，以便在进一步处理后作为丝束接受。现有的纺丝装置中，通常采用空气作为冷却介质，空气沿丝束运行方向的横向流动并对准单丝，从而实现纺丝冷却。现有纺丝机一般有两种冷却吹风方式，一是从纺丝窗的后部向丝束吹风即侧吹风，二是从一束丝的周遭吹风，即环吹风。这两种方式成本低、效果好，在实际应用中运用广泛。然而，在制备某些不稳定的单丝时，如聚酰胺酯，由于其分子链具有不稳定的特性，在纺丝过程中会有少量的小分子产生，这些小分子不仅会降低纤维的牵伸性能，同时会逸流到空气中，对生产环境造成影响。例如，采用外环吹风方式，由于风速较高（0.8至8.0m/s），容易对喷丝形成扰动，影响喷丝效果；这些不稳定的单丝丝束从喷丝孔出来直接被高风速的吹风冷却，丝束立即被冷却，丝束预取向度较高，纤维的牵伸性能较差。在生产过程中，运转率较差，废丝产量较高，产品质量不能满足用户的需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供了一种用于纤维生产的冷却装置，冷却效果好、特别适用于不稳定单丝的纤维生产冷却装置。

本实用新型的技术方案是通过以下技术措施来实现的：一种用于纤维生产的冷却装置，包括具有容纳空间的壳体、纺丝通道、进风装置、内吸风装置、外吸风装置、环吹风装置和呈两端开口的稳流筒；所述容纳空间由进风罩、壳体以及顶盖围成，所述内吸风装置包括依次连接的环形内吸风管、内吸风管和内吸风泵；所述外吸风装置包括依次连接的环形外吸风管、外吸风管和外吸风泵；所述环形内吸风管套接在纺丝通道上部，所述环形外吸风管套接在环形内吸风管上，所述环形内吸风管与纺丝通道、环形外吸风管之间分别设有吸风口；所述环吹风装置设于所述壳体的容纳空间内，环吹风装置包括依次连接的环吹风管、吹风管和吹风泵，所述环吹风管套接在纺丝通道下部，所述环吹风管和纺丝通道之间设有吹风口；进风装置包括进风管，进风管下端位于所述壳体外，上部延伸至壳体内，冷却风由进风管经环吹风装置过滤均匀化后进入所述环吹风装置内部，再经所述进风罩抽出回收，稳流筒连接于所述进风装置的底端部，并与所述环吹风装置同轴布置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化或/和改进：

优选的，所述环形内吸风管与纺丝通道、环形外吸风管之间的吸风口上分别设有无纺布。

优选的，所述环吹风管和纺丝通道之间设有金属过滤网。

优选的，内吸风装置和外吸风装置风速为0.08至2m/s，环吹风装置风速为0.5至9m/s。

优选的，环形内吸风管和环形外吸风管的高度均为3至40mm。

本实用新型提供结构简单、成本低廉，通过采用吸风和吹风方式的结合，不仅能将纺丝过程中产生的小分子等有害气体吸走，减少对环境的危害，更重要的是能减少吹风装置对纺丝喷丝过程的扰动，并将凝固点下移，提高牵伸性能，提高运转率，减少废丝排放，进一步提高产品质量，满足用户需求，特别适用于不稳定的纺丝冷却。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的编码分别为：1、壳体；2、纺丝通道；3、进风装置；4、内吸风装置；401、环形内吸风管；402、内吸风管；403、内吸风泵；5、外吸风装置；501、环形外吸风管；502外吸风管；503、外吸风泵；6、环吹风装置；601、环吹风管；602、吹风管；603、吹风泵；7、稳流筒；8、进风罩；9、顶盖。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，该用于纤维生产的冷却装置，用于纤维生产的冷却装置，包括具有容纳空间的壳体1、纺丝通道2、进风装置3、内吸风装置4、外吸风装置5、环吹风装置6和呈两端开口的稳流筒7；所述容纳空间由进风罩8、壳体1以及顶盖9围成，所述内吸风装置4包括依次连接的环形内吸风管401、内吸风管402和内吸风泵403；所述外吸风装置5包括依次连接的环形外吸风管501、外吸风管502和外吸风泵503；所述环形内吸风管401套接在纺丝通道2上部，所述环形外吸风管501套接在环形内吸风管401上，所述环形内吸风管401与纺丝通道2、环形外吸风管501之间分别设有吸风口；所述环吹风装置6设于所述壳体9的容纳空间内，环吹风装置6包括依次连接的环吹风管601、吹风管602和吹风泵603，所述环吹风管601套接在纺丝通道2下部，所述环吹风管601和纺丝通道2之间设有吹风口；进风装置3包括进风管301，进风管301下端位于所述壳体1外，上部延伸至壳体1内，冷却风由进风管301经环吹风装置6过滤均匀化后进入所述环吹风装置6内部，再经所述进风罩8抽出回收，稳流筒7连接于所述进风装置3的底端部，并与所述环吹风装置6同轴布置。

可根据实际需要对上述一种用于纤维生产的冷却装置进行进一步的优化或/和改进：

如图1所示，优选的，所述环形内吸风管401与纺丝通道2、环形外吸风管501之间的吸风口上分别设有无纺布。

如图1所示，所述环吹风管601和纺丝通道2之间设有金属过滤网。

如图1所示，内吸风装置4和外吸风装置5风速为0.08至2m/s，环吹风装置6风速为0.5至9m/s。

如图1所示，环形内吸风管401和环形外吸风管501的高度均为3至40mm。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有将强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加户减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。

Claims

1.一种用于纤维生产的冷却装置，其特征在于包括具有容纳空间的壳体、纺丝通道、进风装置、内吸风装置、外吸风装置、环吹风装置和呈两端开口的稳流筒；所述容纳空间由进风罩、壳体以及顶盖围成，所述内吸风装置包括依次连接的环形内吸风管、内吸风管和内吸风泵；所述外吸风装置包括依次连接的环形外吸风管、外吸风管和外吸风泵；所述环形内吸风管套接在纺丝通道上部，所述环形外吸风管套接在环形内吸风管上，所述环形内吸风管与纺丝通道、环形外吸风管之间分别设有吸风口；所述环吹风装置设于所述壳体的容纳空间内，环吹风装置包括依次连接的环吹风管、吹风管和吹风泵，所述环吹风管套接在纺丝通道下部，所述环吹风管和纺丝通道之间设有吹风口；进风装置包括进风管，进风管下端位于所述壳体外，上部延伸至壳体内，冷却风由进风管经环吹风装置过滤均匀化后进入所述环吹风装置内部，再经所述进风罩抽出回收，稳流筒连接于所述进风装置的底端部，并与所述环吹风装置同轴布置。

2.根据权利要求1所述的用于纤维生产的冷却装置，其特征在于所述环形内吸风管与纺丝通道、环形外吸风管之间的吸风口上分别设有无纺布。

3.根据权利要求1或2所述的用于纤维生产的冷却装置，其特征在于所述环吹风管和纺丝通道之间设有金属过滤网。

4.根据权利要求1或2所述的用于纤维生产的冷却装置，其特征在于内吸风装置和外吸风装置风速为0.08至2m/s，环吹风装置风速为0.5至9m/s。

5.根据权利要求3所述的用于纤维生产的冷却装置，其特征于内吸风装置和外吸风装置风速为0.08至2m/s，环吹风装置风速为0.5至9m/s。

6.根据权利要求1或2所述的用于纤维生产的冷却装置，其特征在于环形内吸风管和环形外吸风管的高度均为3至40mm。

7.根据权利要求3所述的用于纤维生产的冷却装置，其特征在于环形内吸风管和环形外吸风管的高度均为3至40mm。

8.根据权利要求4所述的用于纤维生产的冷却装置，其特征在于环形内吸风管和环形外吸风管的高度均为3至40mm。

9.根据权利要求5所述的用于纤维生产的冷却装置，其特征在于环形内吸风管和环形外吸风管的高度均为3至40mm。