CN205676567U - 纺丝机恒温冷却装置 - Google Patents
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Abstract
纺丝机恒温冷却装置，属于纺丝设备技术领域，第一送风罩安装于纺丝机一侧；所述第二送风罩安装于纺丝机一侧；所述第二送风罩位于第一送风罩下方；所述第一送风罩与纺丝机的连接处从内而外依次设置第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板；所述第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板上均密布风孔，且第一金属筛板上的风孔、橡胶筛板上的风孔和第二金属筛板上的风孔相一致；第二送风罩与纺丝机的连通方式，与第一送风罩与纺丝机的连通方式相同。金属筛板和橡胶筛板密布风孔，使得冷却气流的喷射无缝覆盖；配置橡胶筛板，能有效的减少气流噪音，减少气体喷射的振动。
Description
技术领域
本实用新型属于纺丝设备技术领域，具体涉及为纺丝机恒温冷却装置。
背景技术
目前，在化纤纺丝生产过程中，其纺丝原料的最初状态为熔融的液态熔体，熔体出了喷头后需要进行冷却进入固态状态变成纤维，而现有纺丝机上的冷却罩结构较简单，一般是向冷却罩内通入一定风速的冷风使熔体固化成纤维，由于液态液态化纤纺丝刚进入至冷却罩内时是由液态向固态转变的过程，其结构和均匀性取决于冷却过程，特别是风速的大小。 如果风速较大的话，将会造成纤维晃动过大，纤维条干不均匀，甚至将纤维吹断，从而产生纤维品质的下降和断纱影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供纺丝机恒温冷却装置。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
纺丝机恒温冷却装置，包括集风管、总送风管道、表冷器、第一送风管道、第一阀门、第一送风机、第一锥形过滤器、第一送风罩，第二送风管道、第二阀门、第二送风机、第二锥形过滤器、第二送风罩和温度传感器；所述第一送风罩安装于纺丝机一侧；所述第二送风罩安装于纺丝机一侧；所述第二送风罩位于第一送风罩下方；所述第一送风罩与纺丝机的连接处从内而外依次设置第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板；所述第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板上均密布风孔，且第一金属筛板上的风孔、橡胶筛板上的风孔和第二金属筛板上的风孔相一致；第二送风罩与纺丝机的连通方式，与第一送风罩与纺丝机的连通方式相同。
所述总送风管道一端连接集风管，另一端连接第一送风管道和第二送风管道，且总送风管道配设有表冷器；所述第一送风管道连接第一送风罩，且第一送风管道配设有第一阀门、第一送风机和第一锥形过滤器；所述第二送风管道连接第二送风罩，且第二送风管道配设有第二阀门、第二送风机、第二锥形过滤器。
所述温度传感器安装于纺丝机，且位于第一送风罩和第二送风罩之间。
本实用新型的优点在于通过本装置对化纤纺丝进行两级冷却，提高冷却效果和冷却的均匀性 , 提高了产品的品质和生产效率。金属筛板和橡胶筛板密布风孔，使得冷却气流的喷射无缝覆盖；配置橡胶筛板，能有效的减少气流噪音，减少气体喷射的振动；所配置的筛板和滤网的风孔一致，有效的避免冷却气体喷射时的阻碍和风压的减弱。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是第一送风罩和纺丝机的连接剖视图；
图中：1-集风管、2-总送风管道、3-表冷器、4-第一送风管道、5-第一阀门、6-第一送风机、7-第一锥形过滤器、8-第一送风罩，第一金属筛板8a、橡胶筛板8b、第二金属筛板8、9-第二送风管道、10-第二阀门、11-第二送风机、12-第二锥形过滤器、13-第二送风罩、14-温度传感器、15-纺丝机。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
纺丝机恒温冷却装置，包括集风管1、总送风管道2、表冷器3、第一送风管道4、第一阀门5、第一送风机6、第一锥形过滤器7、第一送风罩8，第二送风管道9、第二阀门10、第二送风机11、第二锥形过滤器12、第二送风罩13和温度传感器14。
所述第一送风罩8安装于纺丝机15一侧；所述第二送风罩13安装于纺丝机15一侧；所述第二送风罩13位于第一送风罩8下方；
所述第一送风罩8与纺丝机15的连接处从内而外依次设置第一金属筛板8a、橡胶筛板8b和第二金属筛板8c；所述第一金属筛板8a、橡胶筛板8b和第二金属筛板8c上均密布风孔，利于气流的喷射无缝覆盖。且第一金属筛板8a上的风孔、橡胶筛板8b上的风孔和第二金属筛板8c上的风孔相一致，有效避免气体喷射时的阻碍和风压的减弱。橡胶筛板8b的配置，能有效的减少气流噪音，减少气体喷射的振动。
第二送风罩13与纺丝机15的连通方式，与第一送风罩8与纺丝机15的连通方式相同。
所述总送风管道2一端连接集风管1，另一端连接第一送风管道4和第二送风管道9，且总送风管道2配设有表冷器3；所述第一送风管道4连接第一送风罩8，且第一送风管道4配设有第一阀门5、第一送风机6和第一锥形过滤器7；所述第二送风管道9连接第二送风罩13，且第二送风管道9配设有第二阀门10、第二送风机11、第二锥形过滤器12。
总送风管道2用以将气流分配给不同的纺丝机15；所述表冷器3用以冷却气体，有利于恒温恒压，单丝冷却效果好，降低单丝的不良率。所述第一送风机6用以增加风速，从而控制冷风的流量。所述第一锥形过滤器7用以过滤气流，保证单丝的纯度。
所述温度传感器14安装于纺丝机15，且位于第一送风罩8和第二送风罩13之间，用以感知化纤的凝固程度，从而便于第一送风管道4和第二送风管道9中气流的分配。
工作时，总送风管道2吹出的空气，流经总送风管道2，表冷器3冷却气体后，通过第一阀门5和第二阀门10的控制，将气流合理分配给第一送风管道4和第二送风管道9。流经第一送风管道4的气体进入纺丝机15内部对化纤纺丝进行预冷，此时为液态化纤纺丝到固态化纤纺丝的过渡阶段。然后流经第二送风管道9的气体进入纺丝机15内部对化纤纺丝进行二级冷却，直至形成固态化纤纺丝。
本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.纺丝机恒温冷却装置，其特征在于，包括集风管、总送风管道、表冷器、第一送风管道、第一阀门、第一送风机、第一锥形过滤器、第一送风罩，第二送风管道、第二阀门、第二送风机、第二锥形过滤器、第二送风罩和温度传感器；所述第一送风罩安装于纺丝机一侧；所述第二送风罩安装于纺丝机一侧；所述第二送风罩位于第一送风罩下方；所述第一送风罩与纺丝机的连接处从内而外依次设置第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板；所述第一金属筛板、橡胶筛板和第二金属筛板上均密布风孔，且第一金属筛板上的风孔、橡胶筛板上的风孔和第二金属筛板上的风孔相一致；第二送风罩与纺丝机的连通方式，与第一送风罩与纺丝机的连通方式相同。
2.如权利要求1所述的纺丝机恒温冷却装置，其特征在于，所述总送风管道一端连接集风管，另一端连接第一送风管道和第二送风管道，且总送风管道配设有表冷器；所述第一送风管道连接第一送风罩，且第一送风管道配设有第一阀门、第一送风机和第一锥形过滤器；所述第二送风管道连接第二送风罩，且第二送风管道配设有第二阀门、第二送风机、第二锥形过滤器。
3.如权利要求1所述的纺丝机恒温冷却装置，其特征在于，所述温度传感器安装于纺丝机，且位于第一送风罩和第二送风罩之间。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106567146A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-04-19 | 东华大学 | 一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法 |
| CN113774499A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-12-10 | 浙江盛元化纤有限公司 | 一种可独立调节冷却风温度的分纤母丝纺丝装置及分纤母丝冷却方法 |
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