CN210596335U - 一种高强高模聚乙烯纤维生产用牵伸热箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强高模聚乙烯纤维生产用牵伸热箱，解决了牵伸热箱甬道内热风分布不均匀，断丝无法处理的问题，其技术方案要点是：一种高强高模聚乙烯纤维生产用牵伸热箱，包括走丝的甬道和通风管道，所述的甬道两端分别设置有进丝口和出丝口，所述的通风管道两端分别设置有进风口和出风口，所述的通风管道从进风口到出风口方向依次处设置有风机、加热器和混合器，所述通风管道上混合器和出风口之间设置有若干辅助风道，所述辅助风道与甬道连通，所述辅助风道上设置有阀门，所述的各辅助风道附近均设置有温度计。达到了甬道内供风均匀，有效收集断丝的效果。

Description

一种高强高模聚乙烯纤维生产用牵伸热箱

技术领域

本实用新型属于聚乙烯纤维生产技术领域，特指一种高强高模聚乙烯纤维生产用牵伸热箱。

背景技术

牵伸热箱是高强高模聚乙烯纤维生产中经常用到的一种装置，它是将丝束进行加热后再与牵伸机配合来实现纤维的拉伸。目前的牵伸热箱多采用热风循环的方式来加热并恒温纤维丝，箱体内设置有走丝的甬道和提供循环热风的风道，风道内设置有循环风机与电加热箱。然而，经过加热后的热风存在混合不均匀的问题，进而造成进入甬道内的热风温度分布不均匀；另外，热风从甬道的一端进入，在甬道内传送过程中会产生热量损失，造成用到内部温度不均匀而产生温度梯度。由于温度梯度的存在，而导致纤维纤度不均匀，总体强度下降，牵伸过程中断丝增多，有些断丝还会通过甬道出风口进入风道，影响设备的正常运行。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加热均匀，能有效收集断丝的高强高模聚乙烯纤维生产用牵伸热箱。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高强高模聚乙烯纤维生产用牵伸热箱，包括走丝的甬道和通风管道，所述的甬道两端分别设置有进丝口和出丝口，所述的通风管道两端分别设置有进风口和出风口，所述的出风口与进丝口连通，所述的进风口与出丝口连通，所述的通风管道从进风口到出风口方向依次处设置有风机、加热器和混合器，所述通风管道上混合器和出风口之间设置有若干辅助风道，所述辅助风道与甬道连通，所述辅助风道上设置有阀门，所述的各辅助风道附近均设置有温度计。

本实用新型进一步优化为：所述的进丝口处设置有封盖，所述封盖上设置有走丝孔，所述的甬道内壁设置有倾斜的凸刺，所述凸刺向进丝口方向倾斜。本实用新型进一步优化为：所述各辅助风道的内径各不相同，从混合器到出风口方向各辅助风道的内径依次增大。

本实用新型进一步优化为：所述的辅助风道与甬道连接处设置有风向调节板。

本实用新型进一步优化为：所述混合器的截面为六边形，且有每组相对面互相平行，在竖直方向上，所述混合器的中心与通风管道的中心不在同一高度。

本实用新型进一步优化为：所述的进风口处设置有过滤网。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型采用多个辅助风道的作用，可缩短热风传送的距离，将高热量的热风传递至甬道的各个部分，降低了热风传送过程中的热量损失，使甬道内均匀受热，同时甬道内壁设置有倾斜的凸刺，可防止断丝在甬道内飘飞，增加牵伸热箱运转时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图。

图中：1-甬道，2-通风管道，3-出风口，4-辅助风道，5-出丝口，6-进丝口，7-风机，8-加热器，9-混合器，10-温度计，11-阀门，12-过滤网，13-封盖，14-走丝孔，15-凸刺，16-风向调节板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，额而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

一种高强高模聚乙烯纤维生产用牵伸热箱，包括走丝的甬道1和通风管道2，所述的甬道1两端分别设置有进丝口6和出丝口5，所述的通风管道2两端分别设置有进风口和出风口3，所述的出风口3与进丝口6连通，所述的进风口与出丝口5连通，连接处通过焊接连接，所述的通风管道2从进风口到出风口3方向依次处设置有风机7、加热器8和混合器9，所述的风机7、加热器8和混合器9之间通过管道相连通，连接处通过螺栓螺母相连接，所述的风机7与通风管道2的进风口连通，二者连接处设置有过滤网12，过滤网12可防止断丝进入到风机7内部，所述加热器8内设置有若干加热管，加热管方向与通风管道2相同，所述通风管道2上混合器9和出风口3之间设置有若干辅助风道4，所述辅助风道4与甬道1连通，所述各辅助风道4的内径各不相同，从混合器9到出风口3方向各辅助风道4的内径依次增大，不同内径的辅助风道4可增加甬道1内风速的稳定性，所述的辅助风道4与甬道1连接处设置有风向调节板16，风向调节板16焊接于辅助风道4的内壁，风向调节板16可控制辅助风道4内热风进入甬道1时的风向，所述辅助风道4上设置有阀门11，阀门11可控制辅助风道4的开关，所述阀门11的开关安装在装置的顶部，方便控制，所述的各辅助风道4附近均设置有温度计10，各温度计10可显示甬道1内不同位置的温度。

本实用新型进一步优化为，所述的进丝口6处设置有封盖13，封盖13通过螺纹连接于进丝口6的内壁，所述封盖13上开设有走丝孔14，所述的甬道1内壁设置有倾斜的凸刺15，凸刺15可固定甬道1内的断丝，所述凸刺15向出风口3方向倾斜，防止断丝被热风吹离凸刺15。

在本实用新型中，所述混合器9的截面为六边形，且有每组相对面互相平行，在竖直方向上，所述混合器9的中心与通风管道2的中心不在同一高度。热风经过混合器9时，风速先减小后增大，得到了较好的混合，起到均速均温的作用。

本实用新型在使用时，可根据温度计10上的温度显示，调整温度较低的温度计10所关联的阀门11，使热风通过辅助风道4对甬道1内温度较低的部分进行加热，起到调节温度的作用，保持甬道1内温度的均匀，同时，在装置工作结束后，旋转下封盖13，启动风机7，可将断丝从进丝口6吹出，起到装置的自清洁效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

Claims (5)

1.一种高强高模聚乙烯纤维生产用牵伸热箱，包括走丝的甬道(1)和通风管道(2)，所述的甬道(1)两端分别设置有进丝口(6)和出丝口(5)，所述的通风管道(2)两端分别设置有进风口和出风口(3)，所述的出风口(3)与进丝口(6)连通，所述的进风口与出丝口(5)连通，其特征在于，所述的通风管道(2)从进风口到出风口(3)方向依次处设置有风机(7)、加热器(8)和混合器(9)，所述通风管道(2)上混合器(9)和出风口(3)之间设置有若干辅助风道(4)，所述辅助风道(4)与甬道(1)连通，所述辅助风道(4)上设置有阀门(11)，所述的各辅助风道(4)附近均设置有温度计(10)。

2.根据权利要求1所述的高强高模聚乙烯纤维生产用牵伸热箱，其特征在于，所述各辅助风道(4)的内径各不相同，从混合器(9)到出风口(3)方向各辅助风道(4)的内径依次增大。

3.根据权利要求1所述的高强高模聚乙烯纤维生产用牵伸热箱，其特征在于，所述的辅助风道(4)与甬道(1)连接处设置有风向调节板(16)。

4.根据权利要求1所述的高强高模聚乙烯纤维生产用牵伸热箱，其特征在于，所述混合器(9)的截面为六边形，且有每组相对面互相平行，在竖直方向上，所述混合器(9)的中心与通风管道(2)的中心不在同一高度。

5.根据权利要求1所述的高强高模聚乙烯纤维生产用牵伸热箱，其特征在于，所述的进风口处设置有过滤网(12)。

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