CN201428046Y - 气流喂棉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于非织造机械领域，尤其是涉及一种气流喂棉机，包括喂棉机壳体，位于喂棉机壳体上方的输棉管道，设置在喂棉机壳体内且上管口与输棉管道下管口相连通、下管口与喂槽相连通的储料槽，以及位于储料槽和喂槽之间连通腔内的喂棉罗拉和开松罗拉，在喂槽的下端两侧设置有一对回风管，在喂槽的下端出棉口处设置有一对输出罗拉，在输出罗拉的下方设置有用于连通梳理机的导网板；设置在喂棉机壳体内上部的循环风机，以及上部与循环风机相连通、下部与开松罗拉相连通的气流输送通道，所述气流输送通道的直径大小是可调节的，该气流输送通道由可调节侧和固定侧组成。本实用新型气流喂棉机可同时实现纤网的纵横向均匀调节。
Description
技术领域
本实用新型属于非织造机械领域，尤其是涉及一种气流喂棉机。
背景技术
在非织造布生产中，经过混合与开松处理，将各种成分的纤维原料进行松解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中的各种纤维成分获得均匀的混合，然后将开松混合后的纤维送入喂棉系统，由喂棉系统均衡、稳定地输出筵棉对纤网的质量至关重要。
目前，非织造布生产用的喂棉系统多采用气流喂棉机，其工作原理为：将喂棉机设定气压值和实际压力值的信息输入到控制器，然后由控制器通过一系列的转换，相应地调整喂入罗拉的速度，这样就可以调节纤网纵向的不匀，但是这样的喂棉系统对纤网横向不匀没起到很好的调节。所以，开发一种新型的气流喂棉机来调节纤网的纵横向不匀，势在必行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气流喂棉机，以克服现有喂棉系统中没有解决纤网横向不匀的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种气流喂棉机，包括喂棉机壳体，位于喂棉机壳体上方的输棉管道，设置在喂棉机壳体内且上管口与输棉管道下管口相连通、下管口与喂槽相连通的储料槽，以及位于储料槽和喂槽之间连通腔内的喂棉罗拉和开松罗拉，在喂槽的下端两侧设置有一对回风管，在喂槽的下端出棉口处设置有一对输出罗拉，在输出罗拉的下方设置有用于连通梳理机的导网板；设置在喂棉机壳体内上部的循环风机，以及上部与循环风机相连通、下部与开松罗拉相连通的气流输送通道，所述气流输送通道的直径大小是可调节的，该气流输送通道由可调节侧和固定侧组成。
本实用新型的循环风机的气流输送通道的直径大小是可调节的，即该气流输送通道两侧的距离是可调节的，具体表现为：气流输送通道在喂棉机的横方向为一条可调节距离的狭缝，狭缝的一侧是固定侧，另一侧为可调节侧。当喂棉机内纤维落棉不均时，可以相应地调节不匀处所对应的气流输送通道两侧的距离，从而改变横向气流量大小的分布，使纤维在喂槽处分布发生变化，进而调节纤维在喂棉机横向的不匀。
作为上述方案的进一步设置，在喂棉机幅宽长度上，所述可调节侧上安装有5～12个可调节手柄，可调节手柄包括固定在可调节侧上的螺栓，螺栓的螺杆依次穿过可调节侧、喂棉机壳体，直至延伸至喂棉机壳体外，螺杆上且位于喂棉机壳体的内外侧分别设置有螺母一和螺母二，其中螺母一位于可调节侧与喂棉机壳体之间。
所述气流输送通道的可调节侧选用耐疲劳且易变形的金属材料制成。
所述喂棉罗拉由直流电机或交流变频器驱动。该喂棉罗拉的速度由梳理机喂入罗拉速度信号和喂棉机喂槽气压控制信号控制，通过调节喂棉罗拉的速度，可以调节纤网的纵向不匀。当实际压力值高于设定压力值时，喂槽中有较多的纤维，这时控制系统会根据梳理机喂入罗拉的速度相应地减少喂棉罗拉的速度；当实际压力值等于设定压力值时，喂棉罗拉的速度保持不变；当实际压力值低于设定压力值时，喂槽中有较少的纤维，这时控制系统会根据梳理机喂入罗拉的速度相应地增加喂棉罗拉的速度。
所述两个回风管的内腔分别通过管路接于循环风机入口，循环风机出口与气流输送通道相通，并通过喂槽形成气流循环系统。
所述所述开松罗拉的驱动电机设置在喂槽上端一侧。
本实用新型与现有的喂棉系统相比，具有以下优点：
1.距离可调式的气流输送通道的应用，保证了纤维在横向方向上的均匀可调节；
2.以气压为工具，及时调节喂棉机喂棉罗拉的速度，保证了纤维在纵向方向上的均匀可调节。
总之，本实用新型气流喂棉机可同时实现纤网的纵横向均匀调节。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为可调节手柄的结构示意图；
图3为循环风机系统的工作原理示意图。
图中，1-喂棉机壳体，2-循环风机，3-可调节侧，4-气流输送通道，5-驱动电机，6-回风管，7-输出罗拉，8-导网板，9-输棉管道，10-固定侧，11-储料槽，12-喂棉罗拉，13-开松罗拉，14-喂槽，15-螺栓，16-螺母一，17-螺母二，18-螺杆，19-可调节手柄。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型气流喂棉机，包括喂棉机壳体1，位于喂棉机壳体1上方的输棉管道9，设置在喂棉机壳体1内且上管口与输棉管道9下管口相连通、下管口与喂槽14相连通的储料槽11，以及位于储料槽11和喂槽14之间连通腔内的喂棉罗拉12和开松罗拉13，在喂槽14的下端两侧设置有一对回风管6，在喂槽14的下端出棉口处设置有一对输出罗拉7，在输出罗拉7的下方设置有用于连通梳理机的导网板8；设置在喂棉机壳体1内上部的循环风机2，以及上部与循环风机2相连通、下部与开松罗拉13相连通的气流输送通道4。此为气流喂棉机的常见结构。
本案的改进点是：气流输送通道4的直径大小是可调节的，该气流输送通道4由可调节侧3和固定侧10组成。气流输送通道4在喂棉机的横方向为一条可调节距离的狭缝，狭缝的一侧是固定侧10，另一侧为可调节侧3，在喂棉机幅宽长度上，有5～12个可调节手柄，该手柄安装在气流输送通道4的可调节侧3。当喂棉机内纤维落棉不均时，可以通过调节可调节侧3的位置，即相应地调节不匀处所对应的气流输送通道4两侧之间的距离，从而改变横向气流量大小的分布，使纤维在喂槽14处分布发生变化，进而调节纤维在喂棉机横向的不匀。
作为本案的进一步设置，可调节侧3上安装有5～12个可调节手柄19。如图2所示，可调节手柄19包括固定在可调节侧3上的螺栓15，螺栓15的螺杆18依次穿过可调节侧3、喂棉机壳体1，直至延伸至喂棉机壳体1外，螺杆18上且位于喂棉机壳体1的内外侧分别设置有螺母一16和螺母二17，其中螺母一16位于可调节侧3与喂棉机壳体1之间。当需要增加气流输送通道4的隔距时，松开螺母一16，拧紧螺母二17，使可调节侧3向外移动，从而增加了气流输送通道4的隔距；当需要缩短气流输送通道4的隔距时，松开螺母二17，拧紧螺母一16，使可调节侧3向内移动，从而缩短了气流输送通道4的隔距。
气流输送通道4的可调节侧3选用耐疲劳且易变形的金属材料制成。
喂棉罗拉12由直流电机或交流变频器驱动。
两个回风管6的内腔分别通过管路接于循环风机2入口，循环风机2出口与气流输送通道4相通，并通过喂槽14形成气流循环系统。
开松罗拉13的驱动电机5设置在喂槽14上端一侧。
本实用新型的工作原理是：
由气流输送的原料经输棉管道9进入储料槽11，气流可从输棉管道9的网孔逸出到过滤器，纤维则沉积在储料槽11内。原料在喂棉罗拉12的握持下，由快速旋转的开松罗拉13开松成小而均匀地棉簇进入气流输送通道4；与此同时，由循环风机2吹出的气流亦被导入气流输送通道4并挟持着纤维，纤维在气流输送通道4内由于压缩空气作用形成密实而均匀地筵棉，经喂槽14后，由一对输出罗拉7输出到导网板8。
如图3所示，循环风机2吹出的气流进入气流输送通道4，气流带着纤维到喂槽14底部，最终使纤维随着输出罗拉7输出到导网板8，而气流则进入喂槽14两侧的回风管6，然后通过管道返回到循环风机2，形成一个封闭循环气流系统。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1、一种气流喂棉机，包括喂棉机壳体(1)，位于喂棉机壳体(1)上方的输棉管道(9)，设置在喂棉机壳体(1)内且上管口与输棉管道(9)下管口相连通、下管口与喂槽(14)相连通的储料槽(11)，以及位于储料槽(11)和喂槽(14)之间连通腔内的喂棉罗拉(12)和开松罗拉(13)，在喂槽(14)的下端两侧设置有一对回风管(6)，在喂槽(14)的下端出棉口处设置有一对输出罗拉(7)，在输出罗拉(7)的下方设置有用于连通梳理机的导网板(8)；设置在喂棉机壳体(1)内上部的循环风机(2)，以及上部与循环风机(2)相连通、下部与开松罗拉(13)相连通的气流输送通道(4)，其特征在于：所述气流输送通道(4)的直径大小是可调节的，该气流输送通道(4)由可调节侧(3)和固定侧(10)组成。
2、根据权利要求1所述的气流喂棉机，其特征在于：所述可调节侧(3)上安装有5～12个可调节手柄(19)，可调节手柄(19)包括固定在可调节侧(3)上的螺栓(15)，螺栓(15)的螺杆(18)依次穿过可调节侧(3)、喂棉机壳体(1)，直至延伸至喂棉机壳体(1)外，螺杆(18)上且位于喂棉机壳体(1)的内外侧分别设置有螺母一(16)和螺母二(17)，其中螺母一(16)位于可调节侧(3)与喂棉机壳体(1)之间。
3、根据权利要求1或2所述的气流喂棉机，其特征在于：所述气流输送通道(4)的可调节侧(3)选用耐疲劳且易变形的金属材料制成。
4、根据权利要求1所述的气流喂棉机，其特征在于：所述喂棉罗拉(12)由直流电机或交流变频器驱动。
5、根据权利要求1所述的气流喂棉机，其特征在于：所述两个回风管(6)的内腔分别通过管路接于循环风机(2)入口，循环风机(2)出口与气流输送通道(4)相通，并通过喂槽(14)形成气流循环系统。
6、根据权利要求1所述的气流喂棉机，其特征在于：所述所述开松罗拉(13)的驱动电机(5)设置在喂槽(14)上端一侧。
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