CN103743073B - 自动络筒机的空调送风装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织工艺的空调送风技术领域,是自动络筒机的空调送风装置,包括络筒机车间、自动络筒机、总送风道、环境送风管道、机台送风管道和支风管;在络筒车间内固定安装有至少一台自动络筒机,所述支风管与总送风道连接,支风管安装在络筒车间的上方;机台送风管道通过支风道与支风管连接,机台送风管道通过自动络筒机上的支架固定于筒纱上方,机台送风管道设有送风口,送风口的位置与自动络筒机上的筒纱位置相对应。本发明装置结构合理而紧凑,使用方便,通过将环境送风与机台送风分别设置,能够直接对筒纱进行加湿,不仅可以均匀提高筒纱的回潮率,保证锭纱重量,而且达到减少空调能耗的目的。

Description

自动络筒机的空调送风装置
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织过程中的空调送风装置,具体涉及自动络筒机的空调送风装置。
背景技术
[0002] 目前国内纺织行业络筒工序空调送风都采用单一的混合式送风,有以下几个缺点:1、生产工艺区空气调节控制难,相对湿度地区差异达到6.75%,同样络筒机台车头、车中、车尾相对湿度也差异较大,稳定性差,难以达到工业要求;2、由于络筒工序空调加湿量大极易造成风管内大面积水,从送风口或天花板上滴落下来,严重影响纱的质量和车间环境以及设备易产生锈蚀等不利因素;3、不能保证产品回潮率(尤其是松式筒)落纱后直接包装的要求,造成络筒效率低,直接影响产品质量,增加用工成本;4、空调送风方式单一,空调能耗大。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题,就是提供自动络筒机的空调送风装置,可以将生产工艺区空气要求与生产环境的空气要求区分开来调节,达到稳定生产工艺区的相对湿度,降低空调能耗的效果。
[0004] 本发明的技术方案是通过以下方式来实现的:自动络筒机的空调送风装置,包括络筒机车间、自动络筒机、总送风道、环境送风管道、机台送风管道和支风管;在络筒车间内固定安装有至少一台自动络筒机,所述支风管与总送风道连接,支风管安装在络筒车间的上方;机台送风管道通过支风道与支风管连接,机台送风管道通过自动络筒机上的支架固定于筒纱上方,机台送风管道设有送风口,送风口的位置与自动络筒机上的筒纱位置相对应。
[0005] 下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进。
[0006] 上述的支风道上装有调节风阀。
[0007] 上述的送风口上装有过滤网。
[0008] 上述的过滤网由里层的海绵滤网和外层的不锈钢网状格栅组成。
[0009] 上述的不锈钢网状格栅是40目的。
[0010] 本发明装置结构合理而紧凑,使用方便,通过将环境送风与机台送风分别设置,能够直接对在加工过程中的筒纱进行加湿,减去了过去由环境送风到筒纱之间3米多的热湿交换的能耗损失,不仅可以均匀提高筒纱的回潮率,保证锭纱重量与质量,而且空调室的送风量和加湿量也同时下降,达到减少空调能耗的目的。
附图说明
[0011] 附图1为本发明的结构示意图。
[0012] 附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。
[0013] 附图3为附图1的B-B向剖视结构示意图。
[0014] 附图4为本发明机台送风管道结构示意图。
具体实施方式
[0015] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步的描述:
[0016] 如图1-4所示,该自动络筒机的空调送风装置,包括络筒机车间1、自动络筒机2、总送风道3、环境送风管道4、机台送风管道5和支风管6 ;在络筒车间1内固定安装有至少一台自动络筒机2,所述支风管6与总送风道3连接,支风管6安装在络筒车间1的上方;机台送风管道5通过支风道7与支风管6连接,机台送风管道5通过自动络筒机2上的支架8固定于筒纱上方,机台送风管道5设有送风口 9,送风口 9的位置与自动络筒机2上的筒纱位置相对应。
[0017] 该空调送风装置的工作方式是:络筒机车间1环境送风是通过总风道3向环境送风管道4送风,其送风量可根据季节在空调总送风道3内进行调节。机台(生产工艺)送风是由总送风道3经支风管6、支风道7向机台送风管道5送风,机台送风管道5固定在自动络筒机2的支架8上,机台送风管道5设有送风口 9,送风口 9的位置与自动络筒机2上的筒纱位置相对应,这样可对络纱直接进行加湿处理,使络筒纱在加工过程中始终均匀进行加湿,不仅可以均匀提高筒纱的回潮率,保证锭纱重量和质量,而且空调室的送风量和加湿量也同时下降,达到减少空调能耗的目的。
[0018] 机台送风管道5可采用高密度发泡板材料,有重量轻,安装方便,风管不易结露等特点。
[0019] 在实际生产中,为达到更好效果,支风管6可设有两个,分别设于自动络筒机2两端,机台送风管道4两端分别通过支风道7与支风管6连接,这样机台送风形成两边对流送风,可以保证自动络筒机2的车头、车中和车尾的空调相对湿度平稳均匀,能够保证空调相对湿度地区差异缩小至1.5%以内,完全能满足于松式筒纱对空调相对湿度要求的一致性,可大大提尚成纱的合格率,提尚生广效率。
[0020] 在实际生产中,当络筒车间1内自动络筒机2数量较多时,靠近总送风道3的自动络筒机2上的机台送风管道5风压能够达到要求,但靠后的自动络筒机2上的机台送风管道5由于前面风的消耗,风压无法达到要求,无法对筒纱进行足够的加湿处理,会影响锭纱的质量。还有支风管6还可以设有四个,两两为一对,前半部分机台送风管道5两端连接一对支风管6,后半部分机台送风管道5两端连接另一对支风管6。采用此项改进,在自动络筒机2较多时,络筒车间1内的机台送风管道5内的风压都能达到工艺要求,能对筒纱进行足够的加湿处理,满足生产工艺要求。
[0021] 作为上述实施例的改进,可在支风道7上装有调节风阀10。可以调节机台送风管道5上送风口 9的送风量,达到送风均匀的目的。
[0022] 作为上述实施例的改进,可在送风口 9上装过滤网11,可以有效防止机台送风管道5内浮花吹落而影响纱的质量。
[0023] 作为上述实施例的改进,过滤网11由里层的海绵滤网12和外层的不锈钢网状格栅13组成,可以有效防止机台送风管道5内浮花吹落而影响纱的质量,也可以均流空调风,达到均匀加湿筒纱的作用。
[0024] 作为上述实施例的改进,不锈钢网状格栅13是40目的,此种密度的网状格栅均流作用好,而且对空调风不会产生大的阻隔作用。

Claims (5)

1.自动络筒机的空调送风装置,其特征在于:包括络筒机车间(1)、自动络筒机(2)、总送风道(3 )、环境送风管道(4 )、机台送风管道(5 )和支风管(6 );在络筒机车间(1)内固定安装有至少一台自动络筒机(2),所述支风管(6)与总送风道(3)连接,支风管(6)安装在络筒机车间(1)的上方;机台送风管道(5)通过支风道(7)与支风管(6)连接,机台送风管道(5)通过自动络筒机(2)上的支架(8)固定于筒纱上方,机台送风管道(5)设有送风口(9),送风口(9)的位置与自动络筒机(2)上的筒纱位置相对应。
2.如权利要求1所述的自动络筒机的空调送风装置,其特征在于:所述的支风道(7)上装有调节风阀(10)。
3.如权利要求1或2所述的自动络筒机的空调送风装置,其特征在于:所述的送风口(9)上装有过滤网(11)。
4.如权利要求3所述的自动络筒机的空调送风装置,其特征在于:所述的过滤网(11)由里层的海绵滤网(12)和外层的不锈钢网状格栅(13)组成。
5.如权利要求4所述的自动络筒机的空调送风装置,其特征在于:所述的不锈钢网状格栅(13)是40目的。
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