CN114808161A - 一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统及操作方法，包括机箱，所述机箱内腔的中间转动连接有若干组拉伸辊，所述拉伸辊空心设置且其前后两端均贯穿至机箱的外部，且拉伸辊的前端连通有连接管头，机箱正面的右下角固定连接有热风机，本发明涉及聚酯短纤加工技术领域。该再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统及操作方法，通过在拉伸纤维的拉伸辊下方设置断线收卷辊，并将其连通到热风机，利用热风机抽吸能力使断线收卷辊表面产生吸力，进而在拉伸过程中断掉的纤维丝自然垂落后可主动将其吸附到表面并进行缠绕收卷，使其不会随意掉落导致散乱在设备底部，后期不易整理甚至打结的问题，断线回收率高，便于再利用来节省成本。

Description

一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统及操作方法

技术领域

本发明涉及聚酯短纤加工技术领域，具体为一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统及操作方法。

背景技术

聚酯纤维俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

现有的聚酯短纤在加工成长纤维时，通常采用加热拉伸的方式进行处理，如中国专利CN114045565A公开的一种超高分子量聚乙烯纤维拉伸设备及工艺，通过设置多级拉伸的拉伸辊组，利用电机单独控制每个拉伸辊转动，并分别调速实现多级拉伸，但是使用多个电机进行分别控制，不仅增大了设备成本，且若其中一个电机故障，还会影响正常的拉伸。

同时多级拉伸时，若纤维断裂，则会自然垂落，最后在设备底部堆积，后期清理时会较为散乱，甚至出现打结的情况，导致断纤维丝无法回收再利用，较为浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统及操作方法，解决了现有的聚酯短纤多级拉伸辊组，利用电机单独控制每个拉伸辊转动，不仅增大了设备成本，且若其中一个电机故障，还会影响正常的拉伸；同时断裂的纤维不便于清理回收再利用，较为浪费的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统，包括机箱，所述机箱内腔的中间转动连接有若干组拉伸辊，所述拉伸辊空心设置且其前后两端均贯穿至机箱的外部，且拉伸辊的前端连通有连接管头，所述机箱正面的右下角固定连接有热风机，所述热风机的出风口以及多个连接管头之间通过保温软管连通，所述机箱左右两侧的底部之间贯穿转动连接有断线收卷辊，所述机箱的右侧固定连接有密封套设在断线收卷辊右端外部的转动连接件，所述热风机的进风口通过抽气软管与转动连接件连通。

所述断线收卷辊包括转动连接在机箱左右侧壁的端管，两个所述端管之间活动连接有拆卸辊，所述拆卸辊的两端均对称设置有限位凸起，且端管的端面开设有与限位凸起相卡合的限位槽，所述端管与拆卸辊的连接端外部之间滑动套设有连接套筒，且连接套筒内表面的两端均固定连接有第一密封胶圈。

所述拆卸辊包括管体，所述管体的侧面贯穿滑动连接有多个支撑管，所述管体内部的中心滑动连接有滑动杆，且滑动杆的外表面均匀固定连接有多个铰接块，所述铰接块的侧面与多个支撑管之间均通过斜杆转动连接，所述支撑管右端且靠近滑动杆的一侧连通有椭圆管，且椭圆管的端面固定连接有第二胶圈，所述管体内部的前后两侧固定连接有分别贴合支撑管和椭圆管的隔板，且前侧隔板的内部开设有与椭圆管移动至贴合管体内表面时相连通的通孔，所述支撑管朝外的一侧与管体外表面弧度一致且均匀开设有若干细孔。

优选的，左侧所述支撑管左侧的中心贯穿滑动连接有与顶杆，所述顶杆的左端固定连接有螺柱，且螺柱的左侧固定连接有把手，所述支撑管左侧的中心开设有与螺柱相适配的螺孔。

优选的，所述拉伸辊前端中心轴的表面且位于机箱的内侧固定连接有齿带轮，且若干个拉伸辊的齿带轮从左到右直径均匀变小，所述机箱内壁的前侧且位于左右两侧齿带轮的下方均转动连接有驱动轮，且多个齿带轮与驱动轮之间通过双面同步带传动连接，多个所述拉伸辊呈波形上下交错分布，位于波峰的多个所述拉伸辊的齿带轮与双面同步带的内侧啮合，且位于波谷的多个拉伸辊的齿带轮与双面同步带的外侧啮合。

优选的，位于波谷的多个所述拉伸辊的前后两端之间均通过连接架转动连接，且机箱的前后两侧均开设有与该拉伸辊中心轴对应的滑槽，所述机箱的前后两侧均固定连接有多个气缸，所述气缸的输出端与连接架顶部固定连接。

优选的，左侧所述驱动轮的中心轴贯穿至机箱前侧且固定连接有第一齿盘，所述机箱的左侧转动连接有与第一齿盘相啮合的第二齿盘，所述第二齿盘中心轴的左端固定连接有从动同步轮，左侧所述端管表面的左端固定连接有双槽同步轮。

优选的，所述机箱正面的左下角固定连接有电机，且电机输出轴的左端固定连接有主动同步轮，所述双槽同步轮的两个槽与从动同步轮和主动同步轮之间均通过同步带传动连接，所述机箱的外侧固定连接有罩在第一齿盘、第二齿盘、从动同步轮、双槽同步轮、主动同步轮和同步带外部的保护罩。

优选的，所述连接管头内部的后侧固定连接有覆盖后侧通孔的胶膜，且胶膜的中间开设有十字缝，所述胶膜被十字缝分隔成的四瓣内部边缘填充有磁棒。

优选的，所述机箱后侧的底部开设有取放拆卸辊的取放口，所述机箱的表面且位于取放口的下方铰接有盖板，所述机箱的表面且位于盖板顶部的中间转动连接有可锁定盖板的锁块。

本发明还公开了一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统的操作方法具体包括以下步骤：

步骤一、再生聚酯短纤牵引：先启动气缸提升连接架，进而将多个拉伸辊一起提起，然后将短纤连接耐热牵引丝，并用工具将耐热牵引丝从上下两列拉伸辊之间水平穿过，然后控制气缸下压连接架，将被提起的拉伸辊压下，进而将耐热牵引丝压弯，同时使该拉伸辊前端的齿带轮与双面同步带啮合，即完成了再生聚酯短纤的牵引操作；

步骤二、拉伸辊加热：启动热风机吸取冷空气，经过加热后，排出到保温软管和连接管头内，在保温软管充满热空气后，持续增大的气压撑开胶膜的十字缝处磁棒的吸附，进而使连接管头后端打开，热空气均匀的进入多根拉伸辊内对其进行加热；

步骤三、再生聚酯短纤加热拉伸：加热一定时间后，启动外设的牵引结构牵引耐热纤维丝，进而间接牵引再生聚酯短纤，使其绕过拉伸辊表面从机箱右侧伸出，然后启动电机，通过主动同步轮-同步带-双槽同步轮-同步带-从动同步轮-第二齿盘-第一齿盘带动左侧的驱动轮转动，进而通过双面同步带带动多个齿带轮和拉伸辊一起转动，同时利用传动比，使多个拉伸辊逐步提速分级拉伸，拉伸过程中利用拉伸辊的热量对再生聚酯短纤进行加热；

步骤四、断丝收集：在热风机抽取空气时，通过抽气软管抽取右侧端管内的空气，进而间接通过管体右侧隔板的通孔配合椭圆管抽取支撑管内的空气，使支撑管外侧密布的细孔吸取外界空气，同时在电机驱动双槽同步轮转动时，带动断线收卷辊整体转动，在再生聚酯短纤拉伸过程中若被拉断，则垂落的纤维被气流吸取到支撑管表面，转动的断线收卷辊将纤维收卷起来；

步骤五、断丝取出：加工结束后，设备断电，先转动把手，将螺柱从机箱侧壁旋出，使顶杆不再抵住滑动杆，再转动锁块打开盖板，然后将两个连接套筒均向两侧端管上滑动，使其脱离拆卸辊，之后便可将拆卸辊取出，取出后向左拉动滑动杆，使其带动铰接块左移，即可利用斜杆向内侧拉动支撑管使其缩进管体内，进而使其表面收卷的纤维松散，然后便可将纤维卷推出，最后将拆卸辊反向操作装回即可。

优选的，多个气缸通过同一管道连接，实现同速升降。

有益效果

本发明提供了一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统及操作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统及操作方法，通过在拉伸纤维的拉伸辊下方设置断线收卷辊，并将其连通到热风机，利用热风机抽吸能力使断线收卷辊表面产生吸力，进而在拉伸过程中断掉的纤维丝自然垂落后可主动将其吸附到表面并进行缠绕收卷，使其不会随意掉落导致散乱在设备底部，后期不易整理甚至打结的问题，断线回收率高，便于再利用来节省成本。

(2)、该再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统及操作方法，通过将断线收卷辊设置为可分离拆卸的端管和拆卸辊两部分，方便取出收卷有纤维丝的拆卸辊，同时将拆卸辊表面设置多组可向外展开的支撑管，使其整体变粗，在收卷后收缩支撑管即可使其表面缠绕的纤维丝变宽松，进而便于取下，操作简单方便。

(3)、该再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统及操作方法，通过将若干个拉伸辊通过直径逐渐变化的齿带轮与同一根双面同步带连接，利用均匀变化的传动比，可使若干个拉伸辊转速逐级增大，进而实现多级拉伸的效果，无需用多个电机分别控制多个拉伸辊转动并调节转速，操作更方便，还可避免其中一个电机故障导致拉伸失误的问题，且利用气缸间歇的拉动拉伸辊提升，可使静止的拉伸辊与升起的拉伸辊之间构成平直通路，可笔直穿过牵引线，使牵引更方便，而只需下压拉伸辊，即可将压成波形结构，同时实现方便齿带轮与双面同步带的啮合，也可增大与纤维丝接触角，进而增大摩擦力，便于更好的拉绳。

(4)、该再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统及操作方法，通过设置第一齿盘、第二齿盘、从动同步轮、双槽同步轮、主动同步轮和同步带等结构的配合使用，使一个电机可同步实现对若干个拉伸辊以及断线收卷辊的同步驱动，进一步节省了设备成本，控制也更方便。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明连接管头的剖视图；

图3为本发明机箱的剖视图；

图4为本发明端管与拆卸辊接头处的剖视图；

图5为本发明端管端部结构的剖视图；

图6为本发明拆卸辊的侧剖视图；

图7为本发明结构的后视图；

图8为本发明驱动轮与双面同步带的结构示意图；

图9为本发明保护罩的剖视图；

图10为本发明的工艺流程图。

图中：1、机箱；2、拉伸辊；3、连接管头；31、胶膜；32、十字缝；33、磁棒；4、热风机；5、保温软管；6、断线收卷辊；61、端管；62、拆卸辊；621、管体；622、支撑管；623、滑动杆；624、铰接块；625、斜杆；626、第二胶圈；627、椭圆管；63、限位凸起；64、限位槽；65、连接套筒；66、第一密封胶圈；67、顶杆；68、螺柱；69、把手；7、转动连接件；8、抽气软管；9、齿带轮；10、驱动轮；11、双面同步带；12、连接架；13、滑槽；14、气缸；15、第一齿盘；16、第二齿盘；17、从动同步轮；18、双槽同步轮；19、电机；20、主动同步轮；21、同步带；22、保护罩；23、盖板；24、锁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统，包括机箱1，机箱1内腔的中间转动连接有若干组拉伸辊2，拉伸辊2空心设置且其前后两端均贯穿至机箱1的外部，且拉伸辊2的前端连通有连接管头3，连接管头3内部的后侧固定连接有覆盖后侧通孔的胶膜31，且胶膜31的中间开设有十字缝32，胶膜31被十字缝32分隔成的四瓣内部边缘填充有磁棒33，机箱1正面的右下角固定连接有热风机4，热风机4的出风口以及多个连接管头3之间通过保温软管5连通，机箱1左右两侧的底部之间贯穿转动连接有断线收卷辊6，机箱1的右侧固定连接有密封套设在断线收卷辊6右端外部的转动连接件7，热风机4的进风口通过抽气软管8与转动连接件7连通。

通过在拉伸纤维的拉伸辊2下方设置断线收卷辊6，并将其连通到热风机4，利用热风机4抽吸能力使断线收卷辊6表面产生吸力，进而在拉伸过程中断掉的纤维丝自然垂落后可主动将其吸附到表面并进行缠绕收卷，使其不会随意掉落导致散乱在设备底部，后期不易整理甚至打结的问题，断线回收率高，便于再利用来节省成本。

请参阅图2-5，断线收卷辊6包括转动连接在机箱1左右侧壁的端管61，两个端管61之间活动连接有拆卸辊62，拆卸辊62的两端均对称设置有限位凸起63，且端管61的端面开设有与限位凸起63相卡合的限位槽64，端管61与拆卸辊62的连接端外部之间滑动套设有连接套筒65，且连接套筒65内表面的两端均固定连接有第一密封胶圈66，左侧支撑管622左侧的中心贯穿滑动连接有与顶杆67，顶杆67的左端固定连接有螺柱68，且螺柱68的左侧固定连接有把手69，支撑管622左侧的中心开设有与螺柱68相适配的螺孔。

请参阅图6，拆卸辊62包括管体621，管体621的侧面贯穿滑动连接有多个支撑管622，管体621内部的中心滑动连接有滑动杆623，且滑动杆623的外表面均匀固定连接有多个铰接块624，铰接块624的侧面与多个支撑管622之间均通过斜杆625转动连接，支撑管622右端且靠近滑动杆623的一侧连通有椭圆管627，且椭圆管627的端面固定连接有第二胶圈626，管体621内部的前后两侧固定连接有分别贴合支撑管622和椭圆管627的隔板，且前侧隔板的内部开设有与椭圆管627移动至贴合管体621内表面时相连通的通孔，支撑管622朝外的一侧与管体621外表面弧度一致且均匀开设有若干细孔。

通过将断线收卷辊6设置为可分离拆卸的端管61和拆卸辊62两部分，方便取出收卷有纤维丝的拆卸辊62，同时将拆卸辊62表面设置多组可向外展开的支撑管622，使其整体变粗，在收卷后收缩支撑管622即可使其表面缠绕的纤维丝变宽松，进而便于取下，操作简单方便。

请参阅图7，机箱1后侧的底部开设有取放拆卸辊62的取放口，机箱1的表面且位于取放口的下方铰接有盖板23，机箱1的表面且位于盖板23顶部的中间转动连接有可锁定盖板23的锁块24。

请参阅图1-2和7-8，拉伸辊2前端中心轴的表面且位于机箱1的内侧固定连接有齿带轮9，且若干个拉伸辊2的齿带轮9从左到右直径均匀变小，机箱1内壁的前侧且位于左右两侧齿带轮9的下方均转动连接有驱动轮10，且多个齿带轮9与驱动轮10之间通过双面同步带11传动连接，多个拉伸辊2呈波形上下交错分布，位于波峰的多个拉伸辊2的齿带轮9与双面同步带11的内侧啮合，且位于波谷的多个拉伸辊2的齿带轮9与双面同步带11的外侧啮合，位于波谷的多个拉伸辊2的前后两端之间均通过连接架12转动连接，且机箱1的前后两侧均开设有与该拉伸辊2中心轴对应的滑槽13，机箱1的前后两侧均固定连接有多个气缸14，气缸14的输出端与连接架12顶部固定连接。

通过将若干个拉伸辊2通过直径逐渐变化的齿带轮9与同一根双面同步带11连接，利用均匀变化的传动比，可使若干个拉伸辊2转速逐级增大，进而实现多级拉伸的效果，无需用多个电机分别控制多个拉伸辊2转动并调节转速，操作更方便，还可避免其中一个电机故障导致拉伸失误的问题，且利用气缸14间歇的拉动拉伸辊2提升，可使静止的拉伸辊2与升起的拉伸辊2之间构成平直通路，可笔直穿过牵引线，使牵引更方便，而只需下压拉伸辊2，即可将压成波形结构，同时实现方便齿带轮9与双面同步带11的啮合，也可增大与纤维丝接触角，进而增大摩擦力，便于更好的拉绳。

请参阅图9，左侧驱动轮10的中心轴贯穿至机箱1前侧且固定连接有第一齿盘15，机箱1的左侧转动连接有与第一齿盘15相啮合的第二齿盘16，第二齿盘16中心轴的左端固定连接有从动同步轮17，左侧端管61表面的左端固定连接有双槽同步轮18，机箱1正面的左下角固定连接有电机19，且电机19输出轴的左端固定连接有主动同步轮20，双槽同步轮18的两个槽与从动同步轮17和主动同步轮20之间均通过同步带21传动连接，机箱1的外侧固定连接有罩在第一齿盘15、第二齿盘16、从动同步轮17、双槽同步轮18、主动同步轮20和同步带21外部的保护罩22。

通过设置第一齿盘15、第二齿盘16、从动同步轮17、双槽同步轮18、主动同步轮20和同步带21等结构的配合使用，使一个电机19可同步实现对若干个拉伸辊2以及断线收卷辊6的同步驱动，进一步节省了设备成本，控制也更方便。

请参阅图10，本发明还公开了一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统的操作方法具体包括以下步骤：

步骤一、再生聚酯短纤牵引：先启动气缸14提升连接架12，进而将多个拉伸辊2一起提起，然后将短纤连接耐热牵引丝，并用工具将耐热牵引丝从上下两列拉伸辊2之间水平穿过，然后控制气缸14下压连接架12，将被提起的拉伸辊2压下，进而将耐热牵引丝压弯，同时使该拉伸辊2前端的齿带轮9与双面同步带11啮合，即完成了再生聚酯短纤的牵引操作；

步骤二、拉伸辊2加热：启动热风机4吸取冷空气，经过加热后，排出到保温软管5和连接管头3内，在保温软管5充满热空气后，持续增大的气压撑开胶膜31的十字缝32处磁棒33的吸附，进而使连接管头3后端打开，热空气均匀的进入多根拉伸辊2内对其进行加热；

步骤三、再生聚酯短纤加热拉伸：加热一定时间后，启动外设的牵引结构牵引耐热纤维丝，进而间接牵引再生聚酯短纤，使其绕过拉伸辊2表面从机箱1右侧伸出，然后启动电机19，通过主动同步轮20-同步带21-双槽同步轮18-同步带21-从动同步轮17-第二齿盘16-第一齿盘15带动左侧的驱动轮10转动，进而通过双面同步带11带动多个齿带轮9和拉伸辊2一起转动，同时利用传动比，使多个拉伸辊2逐步提速分级拉伸，拉伸过程中利用拉伸辊2的热量对再生聚酯短纤进行加热；

步骤四、断丝收集：在热风机4抽取空气时，通过抽气软管8抽取右侧端管61内的空气，进而间接通过管体621右侧隔板的通孔配合椭圆管627抽取支撑管622内的空气，使支撑管622外侧密布的细孔吸取外界空气，同时在电机19驱动双槽同步轮18转动时，带动断线收卷辊6整体转动，在再生聚酯短纤拉伸过程中若被拉断，则垂落的纤维被气流吸取到支撑管622表面，转动的断线收卷辊6将纤维收卷起来；

步骤五、断丝取出：加工结束后，设备断电，先转动把手69，将螺柱68从机箱1侧壁旋出，使顶杆67不再抵住滑动杆623，再转动锁块24打开盖板23，然后将两个连接套筒65均向两侧端管61上滑动，使其脱离拆卸辊62，之后便可将拆卸辊62取出，取出后向左拉动滑动杆623，使其带动铰接块624左移，即可利用斜杆625向内侧拉动支撑管622使其缩进管体621内，进而使其表面收卷的纤维松散，然后便可将纤维卷推出，最后将拆卸辊62反向操作装回即可。

多个气缸14通过同一管道连接，实现同速升降。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统，包括机箱(1)，所述机箱(1)内腔的中间转动连接有若干组拉伸辊(2)，其特征在于：所述拉伸辊(2)空心设置且其前后两端均贯穿至机箱(1)的外部，且拉伸辊(2)的前端连通有连接管头(3)，所述机箱(1)正面的右下角固定连接有热风机(4)，所述热风机(4)的出风口以及多个连接管头(3)之间通过保温软管(5)连通，所述机箱(1)左右两侧的底部之间贯穿转动连接有断线收卷辊(6)，所述机箱(1)的右侧固定连接有密封套设在断线收卷辊(6)右端外部的转动连接件(7)，所述热风机(4)的进风口通过抽气软管(8)与转动连接件(7)连通；

所述断线收卷辊(6)包括转动连接在机箱(1)左右侧壁的端管(61)，两个所述端管(61)之间活动连接有拆卸辊(62)，所述拆卸辊(62)的两端均对称设置有限位凸起(63)，且端管(61)的端面开设有与限位凸起(63)相卡合的限位槽(64)，所述端管(61)与拆卸辊(62)的连接端外部之间滑动套设有连接套筒(65)，且连接套筒(65)内表面的两端均固定连接有第一密封胶圈(66)；

所述拆卸辊(62)包括管体(621)，所述管体(621)的侧面贯穿滑动连接有多个支撑管(622)，所述管体(621)内部的中心滑动连接有滑动杆(623)，且滑动杆(623)的外表面均匀固定连接有多个铰接块(624)，所述铰接块(624)的侧面与多个支撑管(622)之间均通过斜杆(625)转动连接，所述支撑管(622)右端且靠近滑动杆(623)的一侧连通有椭圆管(627)，且椭圆管(627)的端面固定连接有第二胶圈(626)，所述管体(621)内部的前后两侧固定连接有分别贴合支撑管(622)和椭圆管(627)的隔板，且前侧隔板的内部开设有与椭圆管(627)移动至贴合管体(621)内表面时相连通的通孔，所述支撑管(622)朝外的一侧与管体(621)外表面弧度一致且均匀开设有若干细孔。

2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统，其特征在于：左侧所述支撑管(622)左侧的中心贯穿滑动连接有与顶杆(67)，所述顶杆(67)的左端固定连接有螺柱(68)，且螺柱(68)的左侧固定连接有把手(69)，所述支撑管(622)左侧的中心开设有与螺柱(68)相适配的螺孔。

3.根据权利要求2所述的一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统，其特征在于：所述拉伸辊(2)前端中心轴的表面且位于机箱(1)的内侧固定连接有齿带轮(9)，且若干个拉伸辊(2)的齿带轮(9)从左到右直径均匀变小，所述机箱(1)内壁的前侧且位于左右两侧齿带轮(9)的下方均转动连接有驱动轮(10)，且多个齿带轮(9)与驱动轮(10)之间通过双面同步带(11)传动连接，多个所述拉伸辊(2)呈波形上下交错分布，位于波峰的多个所述拉伸辊(2)的齿带轮(9)与双面同步带(11)的内侧啮合，且位于波谷的多个拉伸辊(2)的齿带轮(9)与双面同步带(11)的外侧啮合。

4.根据权利要求3所述的一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统，其特征在于：位于波谷的多个所述拉伸辊(2)的前后两端之间均通过连接架(12)转动连接，且机箱(1)的前后两侧均开设有与该拉伸辊(2)中心轴对应的滑槽(13)，所述机箱(1)的前后两侧均固定连接有多个气缸(14)，所述气缸(14)的输出端与连接架(12)顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统，其特征在于：左侧所述驱动轮(10)的中心轴贯穿至机箱(1)前侧且固定连接有第一齿盘(15)，所述机箱(1)的左侧转动连接有与第一齿盘(15)相啮合的第二齿盘(16)，所述第二齿盘(16)中心轴的左端固定连接有从动同步轮(17)，左侧所述端管(61)表面的左端固定连接有双槽同步轮(18)。

6.根据权利要求5所述的一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统，其特征在于：所述机箱(1)正面的左下角固定连接有电机(19)，且电机(19)输出轴的左端固定连接有主动同步轮(20)，所述双槽同步轮(18)的两个槽与从动同步轮(17)和主动同步轮(20)之间均通过同步带(21)传动连接，所述机箱(1)的外侧固定连接有罩在第一齿盘(15)、第二齿盘(16)、从动同步轮(17)、双槽同步轮(18)、主动同步轮(20)和同步带(21)外部的保护罩(22)。

7.根据权利要求6所述的一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统，其特征在于：所述连接管头(3)内部的后侧固定连接有覆盖后侧通孔的胶膜(31)，且胶膜(31)的中间开设有十字缝(32)，所述胶膜(31)被十字缝(32)分隔成的四瓣内部边缘填充有磁棒(33)。

8.根据权利要求7所述的一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统，其特征在于：所述机箱(1)后侧的底部开设有取放拆卸辊(62)的取放口，所述机箱(1)的表面且位于取放口的下方铰接有盖板(23)，所述机箱(1)的表面且位于盖板(23)顶部的中间转动连接有可锁定盖板(23)的锁块(24)。

9.根据权利要求8所述的一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统的操作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、再生聚酯短纤牵引：先启动气缸(14)提升连接架(12)，进而将多个拉伸辊(2)一起提起，然后将短纤连接耐热牵引丝，并用工具将耐热牵引丝从上下两列拉伸辊(2)之间水平穿过，然后控制气缸(14)下压连接架(12)，将被提起的拉伸辊(2)压下，进而将耐热牵引丝压弯，同时使该拉伸辊(2)前端的齿带轮(9)与双面同步带(11)啮合，即完成了再生聚酯短纤的牵引操作；

步骤二、拉伸辊(2)加热：启动热风机(4)吸取冷空气，经过加热后，排出到保温软管(5)和连接管头(3)内，在保温软管(5)充满热空气后，持续增大的气压撑开胶膜(31)的十字缝(32)处磁棒(33)的吸附，进而使连接管头(3)后端打开，热空气均匀的进入多根拉伸辊(2)内对其进行加热；

步骤三、再生聚酯短纤加热拉伸：加热一定时间后，启动外设的牵引结构牵引耐热纤维丝，进而间接牵引再生聚酯短纤，使其绕过拉伸辊(2)表面从机箱(1)右侧伸出，然后启动电机(19)，通过主动同步轮(20)-同步带(21)-双槽同步轮(18)-同步带(21)-从动同步轮(17)-第二齿盘(16)-第一齿盘(15)带动左侧的驱动轮(10)转动，进而通过双面同步带(11)带动多个齿带轮(9)和拉伸辊(2)一起转动，同时利用传动比，使多个拉伸辊(2)逐步提速分级拉伸，拉伸过程中利用拉伸辊(2)的热量对再生聚酯短纤进行加热；

步骤四、断丝收集：在热风机(4)抽取空气时，通过抽气软管(8)抽取右侧端管(61)内的空气，进而间接通过管体(621)右侧隔板的通孔配合椭圆管(627)抽取支撑管(622)内的空气，使支撑管(622)外侧密布的细孔吸取外界空气，同时在电机(19)驱动双槽同步轮(18)转动时，带动断线收卷辊(6)整体转动，在再生聚酯短纤拉伸过程中若被拉断，则垂落的纤维被气流吸取到支撑管(622)表面，转动的断线收卷辊(6)将纤维收卷起来；

步骤五、断丝取出：加工结束后，设备断电，先转动把手(69)，将螺柱(68)从机箱(1)侧壁旋出，使顶杆(67)不再抵住滑动杆(623)，再转动锁块(24)打开盖板(23)，然后将两个连接套筒(65)均向两侧端管(61)上滑动，使其脱离拆卸辊(62)，之后便可将拆卸辊(62)取出，取出后向左拉动滑动杆(623)，使其带动铰接块(624)左移，即可利用斜杆(625)向内侧拉动支撑管(622)使其缩进管体(621)内，进而使其表面收卷的纤维松散，然后便可将纤维卷推出，最后将拆卸辊(62)反向操作装回即可。

10.根据权利要求9所述的一种再生聚酯短纤的加热拉抻复合系统的操作方法，其特征在于：多个气缸(14)通过同一管道连接，实现同速升降。

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