CN115747983A - 一种保暖型抗菌面料制备装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保暖型抗菌面料制备装置，包括从下至上依次固定在液体冷却箱上的风冷却箱和纺丝机，纺丝机的内部注有冷却介质，位于冷却介质的液面之下装有第二导向轮；风冷却箱的内部通过隔板分隔形成上下两个腔体，位于上方的腔体一侧的外壁上安装有冷风机，另一侧的外壁上对应冷风机的出风口位置处安装有第一锥形导风箱，该腔体内安装有第一导向轮。本发明既可以通过两种冷却方式对纺丝线进行冷却处理，又能利用冷风对纺丝线进行低温干燥处理，并且冷风与产品完成热交换后通过导风管，在导风管内部首先进行除湿处理，使气流中的水分被去除，然后该部分的气流再次被降温形成冷却风重新投入使用，既提升了冷却效率的同时又能避免能源的浪费。

Description

一种保暖型抗菌面料制备装置及工艺

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，具体涉及一种保暖型抗菌面料制备装置及工艺。

背景技术

抗菌面料是指抗菌剂直接做到面料里面或者是通过面料后续定型工艺将抗菌剂加在面料表面，相较于后者，将抗菌剂在面料溶剂融化过程中添加到面料内部的方式具有面料可重复使用，抗菌效果可持续等优点。在生产这种抗菌剂添加到面料原料内部的面料时也称为共混纺丝法。

采用共混纺丝法生产抗菌面料时，通过高分子聚合物溶剂中溶解成溶液，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化生成初生线丝，然后将这些线丝织造成面料。

其中，在成丝的过程中需要对产品进行快速冷却，现有技术中通常采用风冷方式来对产品进行冷却，申请号为201920740418.4的专利文献中记载了一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置，其通过工作台上表面两侧的整流盒来实现对产品的冷却，并且采用风冷与水冷相结合的方式来对产品进行冷却，但是根据该专利文献的记载，两侧的整流盒错开设置，整流盒吹出的冷风经过产品后直接排放至外部，由于风速过快冷风并没有充分的与产品进行接触，这就导致了冷风资源的浪费，另外，产品从出料管输出后首先进行风冷，风冷之后产品再进入至冷却池进行水冷，虽然两种方式相结合能够对产品起到快速冷却作用，但是此种冷却方式会使最终的产品含有大量的水分，后续还需要配备专用的干燥设备来对产品进行干燥处理，这无疑又增加了面料制备的生产成本。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种保暖型抗菌面料制备装置及工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保暖型抗菌面料制备装置，包括从下至上依次固定在液体冷却箱上的风冷却箱和纺丝机，其中，纺丝机的内部注有冷却介质，位于冷却介质的液面之下装有第二导向轮；风冷却箱的内部通过隔板分隔形成上下两个腔体，位于上方的腔体一侧的外壁上安装有冷风机，另一侧的外壁上对应冷风机的出风口位置处安装有第一锥形导风箱，该腔体内安装有第一导向轮；第一锥形导风箱的小口径端连接有导风管，导风管向下弯折后与延伸至风冷却箱内部下方的腔体内，并且导风管的末端与嵌装在风冷却箱内壁上的第二锥形导风箱连通，位于风冷却箱下方的腔体另一侧的内壁上形成有与第二锥形导风箱对应的导风格栅；导风管的内部从上至下依次设置有换热器和捕雾器；纺丝机内部喷出的纺丝首先向下穿过隔板、然后绕过第二导向轮、接着又重新穿过隔板后绕过第一导向轮，最终导向至外部的捻线机上。

优选的，液体冷却箱的内部均分的分布有三个第二导向轮，风冷却箱的内部分布有与第二导向轮数量相匹配的第一导向轮，纺丝机内部的纺丝线沿竖直方向导入至第二导向轮内，从第二导向轮输出的纺丝线同样的沿竖直方向导入至第一导向轮中。

优选的，所有的第二导向轮均通过同心布置的第二固定柱串联在一起，第二固定柱的两端固定或转动安装于液体冷却箱的内壁上；所有的第一导向轮通过同心布置的第一固定柱串联在一起，第一固定柱的两端均连接有L型连接杆，L型连接杆延伸至风冷却箱的内壁上并与之固定相连。

优选的，液体冷却箱的内部位于冷却介质的液面之上还安装有滑动板，滑动板上对应每个纺丝线的贯穿位置均形成有直线通槽，并且每个直线通槽均匀滑动板的宽度方向分布；滑动板的顶部位于每个直线通槽的外围均安装有汲水机构，该汲水机构用于刮除纺丝线中附着的冷却介质。

优选的，汲水机构包括有沿直线通槽长度方向分布并固定在滑动板上的两个固定板，两个固定板之间布置有两个挤压板，两个固定板和挤压板组合形成一个矩形框架结构，每个挤压板的内壁均固定有海绵，两个海绵组合在一起后的截面与矩形框架内部的截面相适配；通过两个挤压板相向运动驱动两个海绵对经过的纺丝线形成挤压，使纺丝线内部的冷却介质被汲取至海绵内。

优选的，滑动板的顶部还沿其长度方向均匀的分布有四个转盘，并且每个转盘均与滑动板保持转动相连，汲水机构布置于每相邻的两个转盘之间，分布于中间的所有转盘顶部偏心位置处均铰接有两个第一连杆，并且该两个第一连杆以转盘的中心呈中心对称分布，两个第一连杆分别延伸至两侧的挤压板外壁上并与之铰接相连；分布于两端的两个转盘顶部的偏心位置处铰接有一个第二连杆，该第二连杆延伸至与之相对应的挤压板外壁上，并且该第二连杆和与之相邻的第一连杆对称的分布于汲水机构的两侧。

优选的，滑动板的内部对应中间分布的每个转盘的轴心处均转动安装有第一齿轮，并且第一齿轮通过中心轴穿过滑动板与相对应的转盘固定相连，对应分布于两端的转盘轴心处则转动安装有第二齿轮，第二齿轮通过中心轴穿过滑动板相对应的第二齿轮固定相连；滑动板的内部沿其长度方向还架设有限位导向板和，限位导向板上滑动导向装配有两个分别与第一齿轮啮合的第一齿条，两个分别与第二齿轮啮合的第二齿条，其中第二齿条的另一端滑动套接在上后通过第五齿轮和与之相邻的第一齿条啮合传动，通过两个第一齿轮的同步旋转驱动所有的挤压板同步相向或相背运动。

优选的，滑动板沿其长度方向的两端一体成型连接有第一滑轨，液体冷却箱的内壁对应每个第一滑轨的位置处开设有导向槽，滑动板通过第一滑轨嵌入至导向槽内与液体冷却箱保持滑动配合连接；两个第一齿轮的中心轴向下延伸穿过滑动板后分别固定连接有第三齿轮和第四齿轮，滑动板的底部还架设有一第二滑轨，该第二滑轨外部滑动导向装配有第三齿条，第三齿条分别与第三齿轮、第四齿轮保持啮合传动；液体冷却箱的内壁上还固定有电机，电机的电机轴上固定套接有摆动杆，摆动杆沿垂直于电机轴的轴向延伸至第三齿条中部并与之铰接相连。

本发明还提出一种保暖型抗菌面料制备工艺，采用上述提及的一种保暖型抗菌面料制备装置，方法如下：纺丝机输出的纺丝线依次绕过第二导向轮、第一导向轮后延伸至外部的捻线机，启动冷风机，冷风机工作吹出冷却风吹向纺丝线与其热交换完成预冷却，完成预冷却后的纺丝线进入至液体冷却箱内部进行水冷，完成水冷的纺丝线经过风冷却箱内部下方的腔体，与纺丝线接触完成预冷却后的气流通过第一锥形导风箱、导风管、第二锥形导风箱导入至风冷却箱内部下方的腔体内，气流在导风管中依次经过捕雾器和换热器，气流首先经过捕雾器后去除其内部的水分，然后经过换热器与气流进行热交换使气流的温度降低再次形成冷却风，该部分的冷却风再次吹向纺丝线对其进行二次冷却以及低温干燥处理，被冷却且干燥的纺丝线最终经过第一导向轮被导向至捻线机，二次冷却的冷却风则从导风格栅中排出。

与现有技术相比，本发明提供了一种保暖型抗菌面料制备装置及工艺，具备以下有益效果：

(1)本发明中的纺丝线首先通过冷风机进行风冷处理，风冷处理之后产品再进入至液体冷却箱进行水冷，水冷后产品再次经过冷风机进行风冷，既可以通过两种冷却方式对产品进行冷却处理，又能利用冷风对产品进行低温干燥处理，免去了后期对纺丝线进行干燥处理的工艺环节，并且冷风与纺丝线完成热交换后通过导风管，在导风管内部首先进行除湿处理，使气流中的水分被去除，然后该部分的气流再次被降温形成冷却风重新投入使用，既提升了冷却效率的同时又能避免能源的浪费。

(2)另外，纺丝线经过滑动板上的汲水机构时，两个挤压板相向运动驱动两个海绵对经过的纺丝线形成挤压，使纺丝线内部的冷却介质被汲取至海绵内，在风冷干燥前首先部分去除纺丝线中的液体，随后经过风冷干燥时可保证纺丝线被彻底的得到冷却干燥。

(3)当汲水机构作业时滑动板还能相对于液体冷却箱内壁进行滑动，进而可改变纺丝线和海绵的接触位置，避免海绵同一位置长时间的和纺丝线接触而降低汲水效果，间接的也提高了汲水效果，同时也延长了海绵的使用周期。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明实施例中提出的整个装置的第一角度的结构示意图；

图2为本发明实施例中提出的整个装置的第二角度的结构示意图；

图3为本发明实施例中整个装置的局部剖面结构示意图；

图4为本发明实施例中两个锥形导风箱和导风管的剖面示意图；

图5为本发明实施例中液体冷却箱内部的结构示意图；

图6为本发明实施例中液体冷却箱内部的局部结构示意图；

图7为本发明实施例中滑动板顶部的结构示意图；

图8为图7中挤压板内部不含海绵状态时的示意图；

图9为本发明实施例中滑动板的内部结构示意图；

图10为本发明实施例中滑动板底部的结构示意图。

图中：1、纺丝机；2、风冷却箱；3、液体冷却箱；4、注料管；5、冷风机；6、前盖；7、第一锥形导风箱；8、导风管；9、第二锥形导风箱；10、导风格栅；11、纺丝线；12、滑动板；13、第一固定柱；14、L型连接杆；15、第一导向轮；16、第二导向轮；17、第二固定柱；18、导向槽；19、捕雾器；20、换热器；21、第一滑轨；22、固定板；23、直线通槽；24、第二滑轨；25、第三齿条；26、第三齿轮；27、第四齿轮；28、挤压板；29、海绵；30、转盘；31、第一连杆；32、第二连杆；33、电机；34、摆动杆；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、第一齿条；38、第五齿轮；39、第二齿条；40、限位导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本实施例提出的一种保暖型抗菌面料制备装置，包括从下至上依次固定在液体冷却箱3上的风冷却箱2和纺丝机1。其中，纺丝机1的内部注有冷却介质，冷却介质不做限制，采用冷水即可，位于冷却介质的液面之下装有第二导向轮16。风冷却箱2的内部通过隔板分隔形成上下两个腔体，位于上方的腔体一侧的外壁上安装有冷风机5，另一侧的外壁上对应冷风机5的出风口位置处安装有第一锥形导风箱7，该腔体内安装有第一导向轮15。第一锥形导风箱7的小口径端连接有导风管8，导风管8向下弯折后与延伸至风冷却箱2内部下方的腔体内，并且导风管8的末端与嵌装在风冷却箱2内壁上的第二锥形导风箱9连通，位于风冷却箱2下方的腔体另一侧的内壁上形成有与第二锥形导风箱9对应的导风格栅10，冷风机5工作时产生的风流首先在风冷却箱2内部上方的腔体内进行流通，随后通过第一锥形导风箱7、导风管8、第二锥形导风箱9导入至下方的腔体内，导风管8的内部从上至下依次设置有捕雾器19和换热器20。

上述方案实施时，首先通过注料管4向纺丝机1内部注入纺丝液(纺丝液的组分为竹纤维30～45份、卡普龙铜离子纤维10～20份、棉纤维30～45份、木棉纤维20～30份、纤丝鹅绒10～15份、发热纤维10～15份)，纺丝机1内部喷出的纺丝首先向下穿过隔板、然后绕过第二导向轮16、接着又重新穿过隔板后绕过第一导向轮15，最终导向至外部的捻线机上。冷风机5工作吹出冷却风吹向纺丝线11与其热交换完成预冷却，完成预冷却后的纺丝线11进入至液体冷却箱3内部进行水冷，完成水冷的纺丝线11经过风冷却箱2内部下方的腔体，与纺丝线11接触完成预冷却后的气流通过第一锥形导风箱7、导风管8、第二锥形导风箱9导入至风冷却箱2内部下方的腔体内，气流在导风管8中依次经过捕雾器19和换热器20，气流首先经过捕雾器19后去除其内部的水分，然后经过换热器20与气流进行热交换使气流的温度降低再次形成冷却风，该部分的冷却风再次吹向纺丝线11对其进行二次冷却以及低温干燥处理，被冷却且干燥的纺丝线11最终经过第一导向轮15被导向至捻线机，二次冷却的冷却风则从导风格栅10中排出，纺丝线11在捻线机上和其它丝线捻合在一起后最终被织造成面料。需要说明的是，本申请中涉及到的纺丝机1、捻线机以及最终的制造机均采用目前现有的技术，由于其不是本申请要求保护的技术方案所要考虑的重点，因此就不再对其进行赘述。

另外，为了避免风冷却箱2内部的风流溢出，本申请还在风冷却箱2的前端铰接有两个前盖6，附图中仅仅示意出其中的一个。

作为优选的实施例，本申请中的液体冷却箱3内部均分的分布有三个第二导向轮16，风冷却箱2的内部分布有与第二导向轮16数量相匹配的第一导向轮15，纺丝机1内部的纺丝线11沿竖直方向导入至第二导向轮16内，从第二导向轮16输出的纺丝线11同样的沿竖直方向导入至第一导向轮15中。

其中，所有的第二导向轮16均通过同心布置的第二固定柱17串联在一起，第二固定柱17的两端固定或转动安装于液体冷却箱3的内壁上，第二固定柱17最好是转动安装在液体冷却箱3内壁上，这样能减小纺丝线11与第二导向轮16之间的摩擦力，降低了纺丝线11在传输过程中断裂的几率。而所有的第一导向轮15通过同心布置的第一固定柱13串联在一起，第一固定柱13的两端均连接有L型连接杆14，L型连接杆14延伸至风冷却箱2的内壁上并与之固定相连。需要进一步指出的是，本申请中第二导向轮16的直径主要取决于纺丝机1底部的出丝口与第一导向轮15之间的距离，优先的将出丝口和第一导向轮15分布在风流流动方向的中部，这样能最大化的利用风流，提高冷却效率。

纺丝线11经过液体冷却箱3内部的冷却介质后，重新进入至风冷却箱2内部被低温干燥，但是由于纺丝线11会附着冷却液，因此单一的采用低温的风流对其进行干燥效果不佳，最好是能直接将纺丝线11上附着的冷却液部分去除，这样再进行风冷干燥时效果为最佳，因此，本申请在液体冷却箱3的内部位于冷却介质的液面之上还安装有滑动板12，滑动板12上对应每个纺丝线11的贯穿位置均形成有直线通槽23，并且每个直线通槽23均匀滑动板12的宽度方向分布。滑动板12的顶部位于每个直线通槽23的外围均安装有汲水机构，该汲水机构用于刮除纺丝线11中附着的冷却介质，即当纺丝线11从冷却介质穿过滑动板12时，滑动板12顶部的汲水机构首先对纺丝线11中的冷却介质进行部分去除，随后再经过低温气体进行干燥处理，最终实现对纺丝线11的冷却干燥。

具体的，本实施例中的汲水机构包括有沿直线通槽23长度方向分布并固定在滑动板12上的两个固定板22，两个固定板22之间布置有两个挤压板28，两个固定板22和挤压板28组合形成一个矩形框架结构，每个挤压板28的内壁均固定有海绵29，两个海绵29组合在一起后的截面与矩形框架内部的截面相适配；通过两个挤压板28相向运动驱动两个海绵29对经过的纺丝线11形成挤压，使纺丝线11内部的冷却介质被汲取至海绵29内。

进一步的，由于本申请中有三组汲水机构，因此为了能够实现三组汲水机构的同步动作，本申请在滑动板12的顶部还沿其长度方向均匀的分布有四个转盘30，并且每个转盘30均与滑动板12保持转动相连，汲水机构布置于每相邻的两个转盘30之间，分布于中间的所有转盘30顶部偏心位置处均铰接有两个第一连杆31，并且该两个第一连杆31以转盘30的中心呈中心对称分布，两个第一连杆31的分布以及初始状态如图7、图8所示所示，两个第一连杆31分别延伸至两侧的挤压板28外壁上并与之铰接相连。而分布于两端的两个转盘30顶部的偏心位置处铰接有一个第二连杆32，该第二连杆32延伸至与之相对应的挤压板28外壁上，并且该第二连杆32和与之相邻的第一连杆31对称的分布于汲水机构的两侧。汲水机构动作时，以附图7为例进行详细说明，假设滑动板12上从左至右三个汲水机构依次为第一汲水机构、第二汲水机构和第三汲水机构，首先是位于中间的两个转盘30同步逆时针转动，两个转盘30上的第一连杆31分别作用于第一汲水机构、第二汲水机构和第三汲水机构，其中中间的汲水机构中的两个挤压板28同步相向运动，而第一汲水机构和第三汲水机构中与第一连杆31相连的挤压板28则向直线通槽23中心处靠拢，与此同时，位于两端的两个第二连杆32则同步的顺时针旋转，那么第一汲水机构和第三汲水机构中分别和第二连杆32相连的挤压板28则也向直线通槽23的中心处靠拢，这样所有的汲水机构全部能够同步的动作。

在上述方案的基础上，为了能够实现分布于中间的转盘30和位于两端的转盘30能够同步的沿相反的方向旋转，本申请在滑动板12的内部对应中间分布的每个转盘30的轴心处均转动安装有第一齿轮35，并且第一齿轮35通过中心轴穿过滑动板12与相对应的转盘30固定相连，对应分布于两端的转盘30轴心处则转动安装有第二齿轮36，第二齿轮36通过中心轴穿过滑动板12相对应的第二齿轮36固定相连。滑动板12的内部沿其长度方向还架设有限位导向板40和41，限位导向板40上滑动导向装配有两个分别与第一齿轮35啮合的第一齿条37，两个分别与第二齿轮36啮合的第二齿条39，其中第二齿条39的另一端滑动套接在41上后通过第五齿轮38和与之相邻的第一齿条37啮合传动，通过上述结构的设计，参照附图9所示，以左侧的两个第二齿轮36为一组，另外的两个为一组，每组中的两个第二齿轮36通过第一齿条37和第二齿条39的配合实现同步反向旋转，并且以第一齿轮35为驱动轮，两个第一齿轮35的同步旋转驱动所有的挤压板28同步相向或相背运动。

另外，上述方案中，所有的汲水机构在工作过程中，纺丝线11在处于张紧状态下穿过海绵29的中心，由于海绵29长时间的和纺丝线11接触，其内部会汲取大量的冷却液，尤其是海绵29和纺丝线11接触的地方相对来说冷却液会更多，那么长时间的不更换海绵会造成纺丝线11的汲水效果变差，基于此，本申请对海绵29的位置还进行进一步的设计，使其能够沿直线通槽23的长度方向进行移动，进而使纺丝线11能和海绵29不同的位置进行接触，进而延长海绵29的使用时间。

具体的，本申请中的滑动板12沿其长度方向的两端一体成型连接有第一滑轨21，液体冷却箱3的内壁对应每个第一滑轨21的位置处开设有导向槽18，滑动板12通过第一滑轨21嵌入至导向槽18内与液体冷却箱3保持滑动配合连接，通过滑动板12沿其宽度方向的移动，进而改变纺丝线11穿过直线通槽23的位置，从而使纺丝线11和汲水机构中海绵29在不同的部位进行接触。两个第一齿轮35的中心轴向下延伸穿过滑动板12后分别固定连接有第三齿轮26和第四齿轮27，滑动板12的底部还架设有一第二滑轨24，该第二滑轨24外部滑动导向装配有第三齿条25，第三齿条25分别与第三齿轮26、第四齿轮27保持啮合传动，第三齿轮26和第四齿轮27由于和两个第一齿轮35固定相连，因此通过外力驱动第三齿轮26和第四齿轮27同步进行旋转，可驱动滑动板12内部所有的第一齿轮35按照上述方式进行旋转。液体冷却箱3的内壁上还固定有电机33，电机33的电机轴上固定套接有摆动杆34，摆动杆34沿垂直于电机轴的轴向延伸至第三齿条25中部并与之铰接相连。电机33驱动摆动杆34在一定的角度内进行往复摆动，摆动杆34作用于第三齿条25，使第三齿条25在拉动滑动板12在导向槽18内部滑动的同时，其本身也在第二滑轨24上进行直线运动，进而使其和第三齿轮26、第四齿轮27啮合，即本申请中的汲水结构相对于纺丝线11，既可以通过海绵29完成对纺丝线11的汲水作业，又能沿直线通槽23长度方向进行移动，从而使纺丝线11和海绵29的不同位置进行接触，同时还能调节海绵29对纺丝线11的挤压力调节(通过控制两个挤压板28相向运动的距离)。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种保暖型抗菌面料制备装置，其特征在于：包括从下至上依次固定在液体冷却箱(3)上的风冷却箱(2)和纺丝机(1)，其中，纺丝机(1)的内部注有冷却介质，位于冷却介质的液面之下装有第二导向轮(16)；风冷却箱(2)的内部通过隔板分隔形成上下两个腔体，位于上方的腔体一侧的外壁上安装有冷风机(5)，另一侧的外壁上对应冷风机(5)的出风口位置处安装有第一锥形导风箱(7)，该腔体内安装有第一导向轮(15)；第一锥形导风箱(7)的小口径端连接有导风管(8)，导风管(8)向下弯折后与延伸至风冷却箱(2)内部下方的腔体内，并且导风管(8)的末端与嵌装在风冷却箱(2)内壁上的第二锥形导风箱(9)连通，位于风冷却箱(2)下方的腔体另一侧的内壁上形成有与第二锥形导风箱(9)对应的导风格栅(10)；导风管(8)的内部从上至下依次设置有换热器(19)和捕雾器(20)；纺丝机(1)内部喷出的纺丝首先向下穿过隔板、然后绕过第二导向轮(16)、接着又重新穿过隔板后绕过第一导向轮(15)，最终导向至外部的捻线机上。

2.根据权利要求1所述的一种保暖型抗菌面料制备装置，其特征在于：液体冷却箱(3)的内部均分的分布有三个第二导向轮(16)，风冷却箱(2)的内部分布有与第二导向轮(16)数量相匹配的第一导向轮(15)，纺丝机(1)内部的纺丝线(11)沿竖直方向导入至第二导向轮(16)内，从第二导向轮(16)输出的纺丝线(11)同样的沿竖直方向导入至第一导向轮(15)中。

3.根据权利要求2所述的一种保暖型抗菌面料制备装置，其特征在于：所有的第二导向轮(16)均通过同心布置的第二固定柱(17)串联在一起，第二固定柱(17)的两端固定或转动安装于液体冷却箱(3)的内壁上；所有的第一导向轮(15)通过同心布置的第一固定柱(13)串联在一起，第一固定柱(13)的两端均连接有L型连接杆(14)，L型连接杆(14)延伸至风冷却箱(2)的内壁上并与之固定相连。

4.根据权利要求2或3所述的一种保暖型抗菌面料制备装置，其特征在于：液体冷却箱(3)的内部位于冷却介质的液面之上还安装有滑动板(12)，滑动板(12)上对应每个纺丝线(11)的贯穿位置均形成有直线通槽(23)，并且每个直线通槽(23)均匀滑动板(12)的宽度方向分布；滑动板(12)的顶部位于每个直线通槽(23)的外围均安装有汲水机构，该汲水机构用于刮除纺丝线(11)中附着的冷却介质。

5.根据权利要求4所述的一种保暖型抗菌面料制备装置，其特征在于：汲水机构包括有沿直线通槽(23)长度方向分布并固定在滑动板(12)上的两个固定板(22)，两个固定板(22)之间布置有两个挤压板(28)，两个固定板(22)和挤压板(28)组合形成一个矩形框架结构，每个挤压板(28)的内壁均固定有海绵(29)，两个海绵(29)组合在一起后的截面与矩形框架内部的截面相适配；通过两个挤压板(28)相向运动驱动两个海绵(29)对经过的纺丝线(11)形成挤压，使纺丝线(11)内部的冷却介质被汲取至海绵(29)内。

6.根据权利要求5所述的一种保暖型抗菌面料制备装置，其特征在于：滑动板(12)的顶部还沿其长度方向均匀的分布有四个转盘(30)，并且每个转盘(30)均与滑动板(12)保持转动相连，汲水机构布置于每相邻的两个转盘(30)之间，分布于中间的所有转盘(30)顶部偏心位置处均铰接有两个第一连杆(31)，并且该两个第一连杆(31)以转盘(30)的中心呈中心对称分布，两个第一连杆(31)分别延伸至两侧的挤压板(28)外壁上并与之铰接相连；分布于两端的两个转盘(30)顶部的偏心位置处铰接有一个第二连杆(32)，该第二连杆(32)延伸至与之相对应的挤压板(28)外壁上，并且该第二连杆(32)和与之相邻的第一连杆(31)对称的分布于汲水机构的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种保暖型抗菌面料制备装置，其特征在于：滑动板(12)的内部对应中间分布的每个转盘(30)的轴心处均转动安装有第一齿轮(35)，并且第一齿轮(35)通过中心轴穿过滑动板(12)与相对应的转盘(30)固定相连，对应分布于两端的转盘(30)轴心处则转动安装有第二齿轮(36)，第二齿轮(36)通过中心轴穿过滑动板(12)相对应的第二齿轮(36)固定相连；滑动板(12)的内部沿其长度方向还架设有限位导向板(40)和(41)，限位导向板(40)上滑动导向装配有两个分别与第一齿轮(35)啮合的第一齿条(37)，两个分别与第二齿轮(36)啮合的第二齿条(39)，其中第二齿条(39)的另一端滑动套接在(41)上后通过第五齿轮(38)和与之相邻的第一齿条(37)啮合传动，通过两个第一齿轮(35)的同步旋转驱动所有的挤压板(28)同步相向或相背运动。

8.根据权利要求7所述的一种保暖型抗菌面料制备装置，其特征在于：滑动板(12)沿其长度方向的两端一体成型连接有第一滑轨(21)，液体冷却箱(3)的内壁对应每个第一滑轨(21)的位置处开设有导向槽(18)，滑动板(12)通过第一滑轨(21)嵌入至导向槽(18)内与液体冷却箱(3)保持滑动配合连接；两个第一齿轮(35)的中心轴向下延伸穿过滑动板(12)后分别固定连接有第三齿轮(26)和第四齿轮(27)，滑动板(12)的底部还架设有一第二滑轨(24)，该第二滑轨(24)外部滑动导向装配有第三齿条(25)，第三齿条(25)分别与第三齿轮(26)、第四齿轮(27)保持啮合传动；液体冷却箱(3)的内壁上还固定有电机(33)，电机(33)的电机轴上固定套接有摆动杆(34)，摆动杆(34)沿垂直于电机轴的轴向延伸至第三齿条(25)中部并与之铰接相连。

9.一种保暖型抗菌面料制备工艺，采用如权利要求1至8任一所述的一种保暖型抗菌面料制备装置，其特征在于：方法如下：纺丝机(1)输出的纺丝线(11)依次绕过第二导向轮(16)、第一导向轮(15)后延伸至外部的捻线机，启动冷风机(5)，冷风机(5)工作吹出冷却风吹向纺丝线(11)与其热交换完成预冷却，完成预冷却后的纺丝线(11)进入至液体冷却箱(3)内部进行水冷，完成水冷的纺丝线(11)经过风冷却箱(2)内部下方的腔体，与纺丝线(11)接触完成预冷却后的气流通过第一锥形导风箱(7)、导风管(8)、第二锥形导风箱(9)导入至风冷却箱(2)内部下方的腔体内，气流在导风管(8)中依次经过捕雾器(19)和换热器(20)，气流首先经过捕雾器(19)后去除其内部的水分，然后经过换热器(20)与气流进行热交换使气流的温度降低再次形成冷却风，该部分的冷却风再次吹向纺丝线(11)对其进行二次冷却以及低温干燥处理，被冷却且干燥的纺丝线(11)最终经过第一导向轮(15)被导向至捻线机，二次冷却的冷却风则从导风格栅(10)中排出。

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