CN219264926U - 一种回转窑的水冷槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种回转窑的水冷槽，包括：底座，底座位于回转窑的下方，底座顶端开设有凹槽，凹槽底端安装有集液组件；冷却机构，冷却机构包括主冷却部、辅助冷却部和循环部，底座上方设置有两支撑板，两支撑板分别位于回转窑的两侧，主冷却部位于回转窑的上方，主冷却部的两端分别与两支撑板固接，两支撑板上均固接有辅助冷却部，主冷却部和集液组件均与循环部连通；往复运动机构，往复运动机构安装在底座上，两支撑板均与往复运动机构固接。本实用新型设置采用液冷的主冷却部，对回转窑进行冷却降温，同时配合采用风冷的辅助冷却部，以加速回转窑表面的冷却液的挥发，进而加速对回转窑的冷却降温，达到更好的冷却降温效果。

Description

一种回转窑的水冷槽

技术领域

本实用新型涉及回转窑冷却技术领域，特别是涉及一种回转窑的水冷槽。

背景技术

在现有技术中，根据回转窑的工作性质，一般分为氧化回转窑与还原回转窑，它们的共同特点都是对进入窑内的物料进行加热，物料在回转窑的转动下缓慢前进，同时在被加热的情况下完成反应，得到需要的产品。氧化回转窑的产品一般可以开放式出炉，但出于对工作环境的考虑，一般也希望尽可能使产品降低温度出炉。而还原回转窑由于是在窑内通过还原才得到产品，如果高温出炉，势必会造成产品的再氧化，降低产品质量甚至无法得到合格产品，因此，特别要求产品的出炉温度必须低于产品的氧化温度，以避免产品被再氧化。目前，一般采用避开回转窑的回转管中段，在窑尾对回转管喷淋冷水进行强制散热，使产品温度降低，然后出炉。然而，这种方法由于冷却水直接喷淋到回转管上，冷却液能够带走的热量有限，降温效率慢，降温效果有限。

因此，亟需设计一种回转窑的水冷槽，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转窑的水冷槽，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种回转窑的水冷槽，包括：

底座，所述底座位于回转窑的下方，所述底座顶端开设有凹槽，所述凹槽底端安装有集液组件；

冷却机构，所述冷却机构包括主冷却部、辅助冷却部和循环部，所述底座上方设置有两支撑板，两所述支撑板分别位于所述回转窑的两侧，所述主冷却部位于所述回转窑的上方，所述主冷却部的两端分别与两所述支撑板固接，两所述支撑板上均固接有所述辅助冷却部，所述主冷却部和所述集液组件均与所述循环部连通；

往复运动机构，所述往复运动机构安装在所述底座上，两所述支撑板均与所述往复运动机构固接。

优选的，所述主冷却部包括分液管和喷液头，所述分液管为弧形结构，所述分液管位于所述回转窑的上方，所述分液管的两端分别与两所述支撑板的顶端固接，所述分液管的内侧固接有若干喷液头，若干所述喷液头均与所述分液管连通，且所述分液管与所述循环部连通。

优选的，所述循环部包括换热器和储液箱，所述换热器设置在所述底座的一侧，所述储液箱位于所述换热器远离所述底座的一侧，所述换热器与所述底座之间设置有第一泵体，所述集液组件通过所述第一泵体与所述换热器的进液端连通，所述换热器的出液端与所述储液箱顶端连通，所述储液箱远离所述换热器的一侧设置有第二泵体，所述分液管通过所述第二泵体与所述储液箱连通。

优选的，所述集液组件包括集液槽、滤板和排液通道，所述凹槽底端开设有所述集液槽，所述滤板可拆卸连接在所述集液槽的顶部，所述排液通道位于所述集液槽的下方，所述排液通道开设在所述底座内，所述第一泵体和所述集液槽均与所述排液通道连通。

优选的，所述辅助冷却部包括鼓风机、分气管和喷气头，所述鼓风机固接在所述支撑板顶端，所述分气管固接在所述支撑板底端，所述鼓风机与所述分气管连通，所述分气管靠近所述回转窑的一侧固接有若干所述喷气头，若干所述喷气头均与所述分气管连通。

优选的，所述往复运动机构包括往复丝杠、滑块和驱动部，所述底座顶端开设有两滑槽，两所述滑槽分别位于所述凹槽的两侧，两所述滑槽内均转动连接有所述往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹套设有所述滑块，所述滑块与所述滑槽滑接，所述滑块顶端固接有支撑杆，两所述支撑板分别固接在两所述支撑杆顶端，所述驱动部安装在所述底座的一侧，两所述往复丝杠均与所述驱动部传动连接。

优选的，所述驱动部包括电机、第一带轮和第二带轮，所述底座上转动连接有两所述第一带轮，两所述第一带轮分别与两所述往复丝杠同轴固接，所述电机固接在所述底座上，所述电机的输出轴与一所述第一带轮同轴固接，两所述第一带轮下方均设置有所述第二带轮，两所述第二带轮均与所述底座转动连接，两所述第一带轮分别通过第一皮带与两所述第二带轮传动连接，两所述第二带轮通过第二皮带传动连接。

优选的，所述凹槽的前后两侧均设置有挡板，所述挡板与所述底座固接。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型设置主冷却部，主冷却部采用液冷的方式，对回转窑进行冷却降温，同时配合辅助冷却部，辅助冷却部采用风冷的方式，以加速回转窑表面的冷却液的挥发，进而加速对回转窑的冷却降温，达到更好的冷却降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种回转窑的水冷槽的主视图；

图2为一种回转窑的水冷槽的结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

其中，1、分液管；2、鼓风机；3、支撑板；4、支撑杆；5、喷液头；6、分气管；7、喷气头；8、电机；9、底座；10、挡板；11、第一泵体；12、换热器；13、储液箱；14、第二泵体；15、第一带轮；16、第二带轮；17、排液通道；18、往复丝杠；19、滑块；20、集液槽；21、滤板；22、回转窑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种回转窑的水冷槽，包括：

底座9，所述底座9位于所述回转窑22的下方，所述底座9顶端开设有凹槽，所述凹槽底端安装有集液组件；

冷却机构，所述冷却机构包括主冷却部、辅助冷却部和循环部，所述底座9上方设置有两支撑板3，两所述支撑板3分别位于所述回转窑22的两侧，所述主冷却部位于所述回转窑22的上方，所述主冷却部的两端分别与两所述支撑板3固接，两所述支撑板3上均固接有所述辅助冷却部，所述主冷却部和所述集液组件均与所述循环部连通；

往复运动机构，所述往复运动机构安装在所述底座9上，两所述支撑板3均与所述往复运动机构固接。

本实用新型设置主冷却部，主冷却部采用液冷的方式，对回转窑22进行冷却降温，同时配合辅助冷却部，辅助冷却部采用风冷的方式，以加速回转窑22表面的冷却液的挥发，进而加速对回转窑22的冷却降温。

进一步的，所述主冷却部包括分液管1和喷液头5，所述分液管1为弧形结构，所述分液管1位于所述回转窑22的上方，所述分液管1的两端分别与两所述支撑板3的顶端固接，所述分液管1的内侧固接有若干喷液头5，若干所述喷液头5均与所述分液管1连通，且所述分液管1与所述循环部连通。

分液管1对冷却液进行分流，最终冷却液由喷液头5喷洒至回转窑22外表面，通过冷却液带走回转窑22外表面的热量，实现对回转窑22的冷却降温。

进一步的，所述循环部包括换热器12和储液箱13，所述换热器12设置在所述底座9的一侧，所述储液箱13位于所述换热器12远离所述底座9的一侧，所述换热器12与所述底座9之间设置有第一泵体11，所述集液组件通过所述第一泵体11与所述换热器12的进液端连通，所述换热器12的出液端与所述储液箱13顶端连通，所述储液箱13远离所述换热器12的一侧设置有第二泵体14，所述分液管1通过所述第二泵体14与所述储液箱13连通。

第一泵体11将集液组件收集的冷却液泵入换热器12，经过换热器12的冷却液进行换热，这样不仅能够起到对冷却液降温的目的，同时能够实现对冷却液吸收的热量的回收利用，然后冷却液进入储液箱13，最终再由第二泵体14泵入分液管1以再次进行吸热。

进一步的，所述集液组件包括集液槽20、滤板21和排液通道17，所述凹槽底端开设有所述集液槽20，所述滤板21可拆卸连接在所述集液槽20的顶部，所述排液通道17位于所述集液槽20的下方，所述排液通道17开设在所述底座9内，所述第一泵体11和所述集液槽20均与所述排液通道17连通。

喷洒至回转窑22表面的部分冷却液落入底座9的凹槽内，并最终汇集至集液槽20内，并通过滤板21的过滤最终进入循环部。

进一步的，所述辅助冷却部包括鼓风机2、分气管6和喷气头7，所述鼓风机2固接在所述支撑板3顶端，所述分气管6固接在所述支撑板3底端，所述鼓风机2与所述分气管6连通，所述分气管6靠近所述回转窑22的一侧固接有若干所述喷气头7，若干所述喷气头7均与所述分气管6连通。

鼓风机2产生气流，气流经分气管6分流最终由喷气头7喷出，喷气头7喷出的气流吹向回转窑22，加速回转窑22表面冷却液的挥发速度，进而加速对回转窑22的冷却速度。

进一步的，所述往复运动机构包括往复丝杠18、滑块19和驱动部，所述底座9顶端开设有两滑槽，两所述滑槽分别位于所述凹槽的两侧，两所述滑槽内均转动连接有所述往复丝杠18，所述往复丝杠18上螺纹套设有所述滑块19，所述滑块19与所述滑槽滑接，所述滑块19顶端固接有支撑杆4，两所述支撑板3分别固接在两所述支撑杆4顶端，所述驱动部安装在所述底座9的一侧，两所述往复丝杠18均与所述驱动部传动连接。

进一步的，所述驱动部包括电机8、第一带轮15和第二带轮16，所述底座9上转动连接有两所述第一带轮15，两所述第一带轮15分别与两所述往复丝杠18同轴固接，所述电机8固接在所述底座9上，所述电机8的输出轴与一所述第一带轮15同轴固接，两所述第一带轮15下方均设置有所述第二带轮16，两所述第二带轮16均与所述底座9转动连接，两所述第一带轮15分别通过第一皮带与两所述第二带轮16传动连接，两所述第二带轮16通过第二皮带传动连接。

电机8运转带动与之输出轴同轴固接的第一带轮15转动，第一带轮15将动力传递至另一第一带轮15，进而带动两往复丝杠18转动，往复丝杠18转动带动滑块19沿滑槽做往复直线运动，进而带动连接板做往复直线运动，使主冷却部和辅助冷却部能够对回转窑22的一段进行冷却降温。

进一步的，为了防止冷却液跑出所述凹槽，所述凹槽的前后两侧均设置有挡板10，所述挡板10与所述底座9固接。

工作过程：冷却液由主冷却部喷洒至回转窑22外表面，通过冷却液带走回转窑22的热量，实现对回转窑22的冷却降温，此时部分冷却液落入凹槽内，而部分冷却液残留在回转窑22的外表面，通过辅助冷却部向回转窑22外表面吹气流，加速回转窑22外表面冷却液的挥发，进而加速对回转窑22的冷却降温，落入凹槽内的冷却液经过过滤回到循环部，同时往复运动机构带动主冷却部和辅助冷却部往复运动，以实现对回转窑22一段距离的冷却降温。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种回转窑的水冷槽，其特征在于，包括：

底座(9)，所述底座(9)位于回转窑(22)的下方，所述底座(9)顶端开设有凹槽，所述凹槽底端安装有集液组件；

冷却机构，所述冷却机构包括主冷却部、辅助冷却部和循环部，所述底座(9)上方设置有两支撑板(3)，两所述支撑板(3)分别位于所述回转窑(22)的两侧，所述主冷却部位于所述回转窑(22)的上方，所述主冷却部的两端分别与两所述支撑板(3)固接，两所述支撑板(3)上均固接有所述辅助冷却部，所述主冷却部和所述集液组件均与所述循环部连通；

往复运动机构，所述往复运动机构安装在所述底座(9)上，两所述支撑板(3)均与所述往复运动机构固接。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑的水冷槽，其特征在于：所述主冷却部包括分液管(1)和喷液头(5)，所述分液管(1)为弧形结构，所述分液管(1)位于所述回转窑(22)的上方，所述分液管(1)的两端分别与两所述支撑板(3)的顶端固接，所述分液管(1)的内侧固接有若干喷液头(5)，若干所述喷液头(5)均与所述分液管(1)连通，且所述分液管(1)与所述循环部连通。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑的水冷槽，其特征在于：所述循环部包括换热器(12)和储液箱(13)，所述换热器(12)设置在所述底座(9)的一侧，所述储液箱(13)位于所述换热器(12)远离所述底座(9)的一侧，所述换热器(12)与所述底座(9)之间设置有第一泵体(11)，所述集液组件通过所述第一泵体(11)与所述换热器(12)的进液端连通，所述换热器(12)的出液端与所述储液箱(13)顶端连通，所述储液箱(13)远离所述换热器(12)的一侧设置有第二泵体(14)，所述分液管(1)通过所述第二泵体(14)与所述储液箱(13)连通。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑的水冷槽，其特征在于：所述集液组件包括集液槽(20)、滤板(21)和排液通道(17)，所述凹槽底端开设有所述集液槽(20)，所述滤板(21)可拆卸连接在所述集液槽(20)的顶部，所述排液通道(17)位于所述集液槽(20)的下方，所述排液通道(17)开设在所述底座(9)内，所述第一泵体(11)和所述集液槽(20)均与所述排液通道(17)连通。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑的水冷槽，其特征在于：所述辅助冷却部包括鼓风机(2)、分气管(6)和喷气头(7)，所述鼓风机(2)固接在所述支撑板(3)顶端，所述分气管(6)固接在所述支撑板(3)底端，所述鼓风机(2)与所述分气管(6)连通，所述分气管(6)靠近所述回转窑(22)的一侧固接有若干所述喷气头(7)，若干所述喷气头(7)均与所述分气管(6)连通。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑的水冷槽，其特征在于：所述往复运动机构包括往复丝杠(18)、滑块(19)和驱动部，所述底座(9)顶端开设有两滑槽，两所述滑槽分别位于所述凹槽的两侧，两所述滑槽内均转动连接有所述往复丝杠(18)，所述往复丝杠(18)上螺纹套设有所述滑块(19)，所述滑块(19)与所述滑槽滑接，所述滑块(19)顶端固接有支撑杆(4)，两所述支撑板(3)分别固接在两所述支撑杆(4)顶端，所述驱动部安装在所述底座(9)的一侧，两所述往复丝杠(18)均与所述驱动部传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种回转窑的水冷槽，其特征在于：所述驱动部包括电机(8)、第一带轮(15)和第二带轮(16)，所述底座(9)上转动连接有两所述第一带轮(15)，两所述第一带轮(15)分别与两所述往复丝杠(18)同轴固接，所述电机(8)固接在所述底座(9)上，所述电机(8)的输出轴与一所述第一带轮(15)同轴固接，两所述第一带轮(15)下方均设置有所述第二带轮(16)，两所述第二带轮(16)均与所述底座(9)转动连接，两所述第一带轮(15)分别通过第一皮带与两所述第二带轮(16)传动连接，两所述第二带轮(16)通过第二皮带传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种回转窑的水冷槽，其特征在于：所述凹槽的前后两侧均设置有挡板(10)，所述挡板(10)与所述底座(9)固接。

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