CN212795793U - 一种电缆挤塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电缆挤塑机，包括机架、设置在机架上的挤塑机本体，机架上设置有冷却机构，机架上转动设置有收集盘，机架上设置有对电缆进行导向的导向机构，导向机构包括导向环、驱动装置，导向环滑移设置在机架上，驱动装置设置在机架上且与导向环连接并带动导向环进行来回移动。本申请通过将电缆线本体穿过导向环进入收集盘上来收卷电缆线本体，驱动装置启动带动导向环来回移动，因此使得电缆线本体沿收集盘轴线方向移动，降低了出现电缆线本体压线情况的概率，以此来提高了收集盘对电缆线本体的收卷效果。

Description

一种电缆挤塑机

技术领域

本申请涉及挤塑机的技术领域，尤其是涉及一种电缆挤塑机。

背景技术

挤塑机是电缆行业中经常使用的机械设备，主要采用的挤塑原料是塑料颗粒母料，使用的时候是将塑料颗粒母料投入到挤塑机中，挤塑机内置有推送螺杆和加热装置，通过加热装置将母料熔融，在通过推送螺杆的推送将这些熔融母料推送至挤塑机的挤塑头，通过设置挤塑头模具的形状来挤出各种不同的产品，主要用于制作线缆的包覆绝缘层、护套等。

现有技术中，可参考授权公告号为CN205130329U的中国实用新型专利，其公开了一种电缆线包裹挤塑机，包括上芯模、下芯模、电缆线本体、挤出模具和挤塑机模体，所述挤塑机模体上固定有上芯模和下芯模，上芯模底部与下芯模之间设置有内绝缘层储腔，内绝缘层储腔侧面连通内绝缘层输送管，所述上芯模上部外侧设置有电加热器，所述下芯模下方的挤塑机模体上固定有挤出模具，所述下芯模、挤塑机模体及挤出模具之间形成外绝缘层储腔，外绝缘层储腔侧面连通外绝缘层输送管，挤出模具底部输出有电缆线本体。电缆线本体输出后进入冷却水槽进行冷却，最后收线成盘。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：电缆线本体从冷却水槽输出后，收集盘转动来将电缆线本体收卷到收集盘上，但是机架没有设置对电缆线本体进行导向的结构，因此电缆线本体在收卷过程中容易出现电缆线本体压线情况，导致收集盘对电缆线本体的收卷效果较差。

实用新型内容

为了提高收集盘对电缆线本体的收卷效果，本申请提供了一种电缆挤塑机。

本申请提供的一种电缆挤塑机，采用如下的技术方案：

一种电缆挤塑机，包括机架、设置在机架上的挤塑机本体，所述机架上设置有冷却机构，所述机架上转动设置有收集盘，所述机架上设置有对电缆进行导向的导向机构，所述导向机构包括导向环、驱动装置，所述导向环滑移设置在机架上，所述驱动装置设置在机架上且与导向环连接并带动导向环进行来回移动。

通过采用上述技术方案，电缆线本体从挤塑机本体输出后进入冷水机构进行冷却，然后电缆线本体通过导向环进入收集盘上，收集盘转动来收卷电缆线本体，同时驱动装置启动带动导向环来回移动，因此使得电缆线本体沿收集盘轴线方向移动，降低了出现电缆线本体压线情况的概率，以此来提高了收集盘对电缆线本体的收卷效果。

优选的，所述驱动装置包括驱动螺杆、驱动电机、感应块、感应器，所述驱动螺杆转动设置在机架上且与导向环螺纹连接，所述驱动电机设置在机架上且与驱动螺杆连接，所述感应块设置在导向环上，所述感应器设置在机架上且设置有两个并与驱动电机电连接，所述感应块位于两个感应器之间并能与感应器接触。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动导向环沿收集盘轴线移动，导向环移动带动感应块移动，因此导向环带动电缆线本体移动到收集盘的一端时，感应块与其中一个感应器接触，感应器控制驱动电机反转带动导向环和电缆线本体回移，以此来达到驱动电机带动电缆线本体沿收集盘轴线方向移动的目的。

优选的，所述机架上设置有张紧组件，所述张紧组件包括张紧轮、蜗轮、转动电机、蜗杆，所述张紧轮转动设置在机架上且电缆线本体缠绕在张紧轮上并位于冷却机构和收集盘之间，所述蜗轮设置在张紧轮上，所述转动电机设置在机架上，所述蜗杆设置在转动电机的输出轴上且与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，电缆线本体从冷却机输出后缠绕到张紧轮上，然后将电缆线本体穿过导向环缠绕到收集盘，转动电机启动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动张紧轮转动，张紧轮转动带动电缆线本体向前移动，因此电缆线本体收卷到收集盘上时处于张紧状态，提高了收集盘对电缆线本体的收集效果。

优选的，所述张紧轮和收集盘之间设置有张紧装置，所述张紧组件包括转盘、张紧杆、固定组件，所述转盘转动设置在机架上，所述张紧杆转动安装在转盘上且间隔设置有两个并抵压在电缆线本体上，所述固定组件设置在机架上且用于对转盘位置进行定位。

通过采用上述技术方案，打开固定组件，然后转动转盘带动两个张紧杆移动位置，使得两个张紧杆抵压到电缆线本体上，最后关闭固定组件来对转盘位置进行定位，提高了电缆线本体收卷到收集盘上时的张紧程度，提高了收集盘对电缆线本体的收集效果。

优选的，所述固定组件包括固定螺杆、锁定环，所述固定螺杆设置在转盘上且转动设置在机架上，所述锁定环螺纹连接在固定螺杆上且转动可抵紧到转盘或者机架上。

通过采用上述技术方案，转动锁定环远离机架使得锁定环抵紧到转盘上，因此转动锁定环即能带动转盘转动，转盘转动带动两个张紧杆移动位置，转动完成后，抓住转盘，转动锁定环使得锁定环抵紧到机架上，以此来对转盘进行定位，从而来达到对转盘位置进行定位的目的。

优选的，所述冷却机构包括支撑盒、冷水盒、循环冷却装置，所述支撑盒设置在机架上且位于挤塑机本体和收集盘之间，所述冷水盒设置在支撑盒上且上表面突出支撑盒外并开设有供电缆线本体通过的过线孔，所述冷水盒中盛放有冷却液，所述循环冷却装置设置在机架上且对冷水盒中的冷却液进行循环冷却。

通过采用上述技术方案，电缆线本体通过过线孔进入冷水盒中，冷却液来对电缆线本体进行降温，同时循环冷却装置启动来对冷水盒中的冷却液进行降温，提高了冷却液对电缆线本体的降温效果，从而提高了挤塑机本体对电缆线本体的挤塑质量。

优选的，所述循环冷却装置包括冷却箱、冷水管、冷水泵、进水管、冷却风扇，所述冷却箱设置在机架上，所述冷水管设置在冷水盒上且与冷却箱连通，所述冷水泵设置在冷却箱上且与冷却箱内部连通，所述进水管设置在冷水泵上且伸至冷水盒上方，所述冷却风扇设置在冷却箱上。

通过采用上述技术方案，冷水盒中的冷却液通过冷水管进入冷却箱中，冷却风扇启动来对冷却液进行降温，冷水泵启动，冷却后的冷却液通过进水管进入到冷水盒进行循环利用，降低了冷却液的温度，提高了冷却液对电缆线本体的降温效果。

优选的，所述冷却箱上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶、搅拌电机，所述搅拌轴转动设置在冷却箱上，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述搅拌电机设置在冷却箱上且与搅拌轴连接。

通过采用上述技术方案，搅拌电机启动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动来对冷却液进行搅动，以此来提高了冷却风扇对冷却液的冷却效果，提高了冷却液对电缆线本体的降温效果。

优选的，所述冷水管与冷却箱的顶端连通，所述冷却风扇设置在冷却箱内侧壁上且与冷却箱外部连通，所述冷却箱上设置有导向过滤组件，所述导向过滤组件包括导向滤框、盖板、定位柱，位于所述冷却风扇和冷却箱顶端之间的冷却箱侧壁上开设有滑移孔，所述导向滤框滑移设置在滑移孔上且均布开设有导水孔，所述盖板设置在导向滤框上且抵触在冷却箱上，所述定位柱设置在盖板上且插接设置在冷却箱上。

通过采用上述技术方案，冷却液流动到导流滤框上，然后通过导水孔流动到冷却箱底部，增大了冷却液与冷却风扇的接触面积，因此提高了冷却风扇对冷却液的冷却效果；同时导流滤框还能对冷却液中的杂质进行过滤，降低了冷水泵被堵塞的概率，拉动盖板将导流滤框拆卸下来进行清洗，清理完成后将导流滤框安装到滑移孔上，以此来提高了导流滤框对杂质的过滤效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过将电缆线本体穿过导向环进入收集盘上来收卷电缆线本体，驱动装置启动带动导向环来回移动，因此使得电缆线本体沿收集盘轴线方向移动，降低了出现电缆线本体压线情况的概率，以此来提高了收集盘对电缆线本体的收卷效果；

2.通过转动锁定环使得锁定环抵紧到转盘上，转动锁定环带动转盘转动，使得两个张紧杆抵压到电缆线本体上，然后抓住转盘，转动锁定环使得锁定环抵紧到机架上，以此来对转盘位置进行定位，提高了电缆线本体收卷到收集盘上时的张紧程度，提高了收集盘对电缆线本体的收集效果；

3.通过将电缆线本体输送到冷水盒中，冷却液来对电缆线本体进行降温，同时冷却液进入冷却箱中，冷却风扇来对冷却液进行降温，冷水泵启动将冷却液回流到冷水盒中，以此来提高了冷却液对电缆线本体的降温效果，从而提高了挤塑机对绝缘线芯的挤塑质量。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中冷却机构、除水机构和回收组件的结构示意图；

图3是本申请中循环冷却装置、搅拌装置和导向过滤组件的结构示意图，其中对冷却箱侧壁进行了剖视；

图4是本申请中去除组件和锁定组件的局部爆炸图；

图5是本申请中张紧组件和张紧装置的结构示意图；

图6是本申请中导向机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、挤塑机本体；12、张紧台；13、支撑架；14、收集盘；15、收集电机；16、滑移槽；17、滑移块；2、冷却机构；21、支撑盒；22、冷水盒；221、过线孔；23、循环冷却装置；24、冷却箱；241、滑移孔；242、导水板；25、冷水管；251、输水管；26、冷水泵；27、进水管；28、冷却风扇；3、搅拌装置；31、搅拌轴；32、搅拌叶；33、搅拌电机；4、除水机构；41、除水箱；411、通孔；412、第一箱体；413、第二箱体；42、去除组件；43、滑移板；44、刮水环；45、海绵块；46、驱动气缸；5、锁定组件；51、固定块；52、连接块；53、锁定螺杆；6、回收组件；61、回收泵；62、回收管；7、导向机构；71、导向环；72、驱动装置；73、驱动螺杆；74、驱动电机；75、感应块；76、感应器；8、张紧组件；81、张紧轮；82、蜗轮；83、转动电机；84、蜗杆；9、张紧装置；91、转盘；92、张紧杆；93、固定组件；94、固定螺杆；95、锁定环；10、导向过滤组件；101、导向滤框；102、盖板；103、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图对1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆挤塑机。

本实施例中行程开关的型号为YBLXW-5-11G2。

参照图1，电缆挤塑机包括机架1，机架1上依次设置有挤塑机本体11、冷却机构2、除水机构4，挤塑机本体11与现有的挤塑机结构相同。

参照图2和图3，冷却机构2包括支撑盒21、冷水盒22、循环冷却装置23，支撑盒21固定安装在机架1上表面上，支撑盒21位于挤塑机构和蒸汽机构之间且顶端呈开口状态。冷水盒22固定安装在支撑盒21内底壁上，且冷水盒22呈长条状并盛装有冷却液，冷水盒22长度方向与电缆线本体的运行方向平行，冷水盒22顶端突出支撑盒21上表面外，冷水盒22长度方向的两端上且位于支撑盒21上方开设有供线芯通过的过线孔221，同时冷水盒22顶端呈开口状态。

循环冷却装置23设置在机架1上且对冷水盒22中的冷却液进行循环冷却，循环冷却装置23包括冷却箱24、冷水管25、冷水泵26、进水管27、冷却风扇28，冷却箱24固定安装在机架1上，且冷却箱24位于支撑盒21的下方，冷水管25固定安装在冷水盒22侧壁上，冷水管25远离冷水盒22的一端与冷却箱24顶端固定连接且与冷却箱24内部连通，支撑盒21的侧壁上固定安装有与冷水管25连通的输水管251，支撑盒21内的冷却液通过输水管251流入冷水管25中。

冷却箱24上设置有导向过滤组件10，导向过滤组件10包括导向滤框101、盖板102、定位柱103，冷却箱24内侧壁上且位于靠近冷却箱24顶端一侧开设有滑移孔241，导向滤框101水平滑移安装在滑移孔241上，导向滤框101底部均布开设有导水孔；盖板102固定安装在导向滤框101的侧壁上且抵触在冷却箱24的外侧壁上，冷却箱24与盖板102抵触的侧壁上开设有定位槽，定位柱103固定安装在盖板102靠近冷却箱24一侧的侧壁上，且定位柱103插接安装在定位槽上。冷水泵26固定安装在冷却箱24外侧壁上，且冷水泵26位于靠近冷却箱24底端一侧并与冷却箱24内部连通；进水管27固定安装在冷水泵26上，且进水管27远离冷水泵26的一端伸至冷水盒22正上方。

冷却箱24上且位于导向滤框101靠近冷水泵26一侧开设有插接孔，冷却风扇28卡接安装在插接孔上，且冷却风扇28位于冷却箱24中冷却液液面上方。同时冷却箱24内侧壁上且位于导向滤框101与插接孔之间固定安装有导水板242，且导水板242远离冷却箱24的一端倾斜向下，导水板242降低了冷却液流动到冷却风扇28上的概率。

冷却箱24上设置有搅拌装置3，搅拌装置3包括搅拌轴31、搅拌叶32、搅拌电机33，搅拌轴31转动安装在冷却箱24上，且搅拌轴31呈水平状态并位于冷却箱24中冷却液液面下方，搅拌轴31的一端穿出冷却箱24外；搅拌叶32固定安装在搅拌轴31上，且搅拌叶32沿搅拌轴31轴线均布设置有多个并位于冷却箱24内，搅拌电机33固定安装在冷却箱24外侧壁上，且搅拌电机33与搅拌轴31连接。

参照图2和图4，除水机构4包括除水箱41、去除组件42，除水箱41固定安装在机架1上，且除水箱41长度方向与线芯运行方向平行，除水箱41长度方向的两侧壁上开设有供电缆线本体通过的通孔411；除水箱41包括第一箱体412和第二箱体413，第一箱体412和第二箱体413形成大小相同，第一箱体412和第二箱体413上均开设有半圆形的通线孔且两个通线孔配合形成通孔411。第一箱体412固定安装在机架1上，且第二箱体413位于第一箱体412上方并通过转轴转动安装在第一箱体412上。

第二箱体413上设置有与第一箱体412连接的锁定组件5，锁定组件5包括固定块51、连接块52、锁定螺杆53，固定块51固定安装在第二箱体413外侧壁上，且固定块51位于远离转轴的一侧；连接块52固定安装在第一箱体412外侧壁上且位于固定块51正下方，锁定螺杆53竖向穿过固定块51上表面且与连接块52螺纹连接，同时锁定螺杆53与固定块51螺纹连接，且锁定螺杆53上固定安装有抵触在固定块51上表面上的星型把手。

去除组件42相对设置有两个且分别位于第一箱体412和第二箱体413上，第一箱体412和第二箱体413靠近冷却机构2一侧的内侧壁上均开设有滑动槽，下面以位于第二箱体413上的去除组件42来讲解，去除组件42包括滑移板43、刮水环44、海绵块45、驱动气缸46，滑移板43竖向滑移安装在滑动槽上；刮水环44和海绵块45均固定安装在两块滑移板43相对一侧的侧壁上，且刮水环44位于海绵块45靠近冷却机构2一侧，同时两个刮水环44配合形成圆环状，驱动气缸46固定安装在第二箱体413上表面上，且驱动气缸46竖向穿过第一箱体412伸至第一箱体412内，同时驱动气缸46与滑移板43固定连接，且两个刮水环44和海绵块45均能在驱动气缸46的作用下抵触到电缆线本体上。

第一箱体412上设置有回收组件6，回收组件6包括回收泵61、回收管62，回收泵61固定安装在第一箱体412外侧壁上且与第一箱体412内部连通；回收管62固定安装在回收泵61上，且回收管62远离回收泵61的一端伸至冷水盒22正上方。

参照图1和图5，机架1上且位于第一箱体412远离冷水盒22一侧固定安装有支撑架13，支撑架13上转动安装有对电缆线本体进行收卷的收集盘14，支撑架13上固定安装有与收集盘14固定连接的收集电机15。支撑架13上设置对电缆线本体进行导向的导向机构7。

导向机构7包括导向环71、驱动装置72，支撑架13侧壁上且位于收集盘14上方开设有滑移槽16，滑移槽16上滑移安装有的滑移块17，滑移块17滑移方向与收集盘14轴线平行，导向环71固定安装在滑移块17靠近收集盘14的一端上，且导向环71的轴线与收集盘14的轴线垂直，电缆线本体通过导向环71进入收集盘14上。

驱动装置72设置在支撑架13顶端上且与滑移块17连接，驱动装置72包括驱动螺杆73、驱动电机74、感应块75、感应器76，驱动螺杆73转动安装在机架1顶端上，且驱动螺杆73的轴线与收集盘14轴线平行，驱动螺杆73与滑移块17螺纹连接；驱动电机74固定安装在支撑架13顶端上且与驱动螺杆73连接。

感应块75固定安装在滑移块17侧壁上，且感应块75位于支撑架13上方，感应器76固定安装在支撑架13顶端上，且感应器76沿驱动螺杆73轴线方向均布设置有两个，感应块75位于两个感应器76之间，且感应块75移动过程中可触碰到感应器76，感应器76为行程开关。

参照图1和图6，机架1上为位于除水机构4和支撑架13之间设置有张紧组件8，张紧组件8包括张紧轮81、蜗轮82、转动电机83、蜗杆84，张紧轮81转动安装在机架1上表面上，张紧轮81位于除水机构4和支撑架13之间，同时张紧轮81转动方向轴线与电缆线本体运行方向垂直，张紧轮81沿电缆线本体运行方向均布设置有两个，每个张紧轮81上沿张紧轮81轴线均布开设有多个限位槽，蜗轮82键连接在张紧轮81上，转动电机83固定安装在机架1上，蜗杆84安装在转动电机83的输出轴上且与蜗轮82啮合。

电缆线本体从第一箱体412输出后缠绕到靠近支撑架13一侧的张紧轮81上，然后缠绕到另一个张紧轮81上，以此来将电缆线本体缠绕到两个张紧轮81上，且电缆线本体抵压在限位槽上，最后电缆线本体通过导向环71进入到收集盘14上，同时限位槽降低了电缆线本体滑动的概率。

机架1上且位于张紧组件8和支撑架13之间设置有张紧装置9，张紧装置9包括转盘91、张紧杆92、固定组件93，机架1上表面上且位于张紧组件8和支撑架13之间固定安装有张紧台12，转盘91转动安装在张紧台12上表面上；张紧杆92偏心转动安装在转盘91上表面上，且张紧杆92绕转盘91轴线圆周阵列设置有两个，电缆线本体从两个张紧杆92之间穿过，且电缆线本体抵触在两个张紧杆92上。

固定组件93设置在张紧台12上且来对转盘91位置进行锁定，固定组件93包括固定螺杆94、锁定环95，固定螺杆94固定安装在转盘91下表面上且呈竖直状态，固定螺杆94底端转动安装在张紧台12上表面上，锁定环95螺纹连接在固定螺杆94上，且锁定环95外表面上固定安装有转杆，同时锁定环95转动可抵紧到张紧台12上表面上或者转盘91下表面上。

本申请实施例的工作原理为：

电缆线本体从挤塑机本体11输出后进入冷水盒22中进行冷却，以此来提高了挤塑机本体11对电缆线本体的挤塑质量；电缆线本体从冷水盒22输出后通过通孔411进入除水箱41内，驱动气缸46启动带动两个刮水环44和海绵块45抵触到电缆线本体上，刮水环44来刮除电缆线本体上的冷却液，海绵块45来吸收电缆线本体上的冷却液，最后电缆线本体输出除水箱41外，以此来降低了电缆线本体上冷却液存在的数量，降低了冷却液掉落到环境中的概率，降低了冷却液对环境的污染。

电缆线本体先缠绕到靠近转盘91一侧的张紧轮81上，然后电缆线本体缠绕到另一个张紧轮81上，以此来将电缆线本体缠绕到两个张紧轮81上，且电缆线本体抵压在限位槽上，电缆线本体从两个张紧杆92之间穿过，电缆线本体抵压在两个张紧杆92上，然后电缆线本体通过导向环71缠绕到收集盘14上，以此来使得电缆线本体缠绕到收集盘14上时处于张紧状态，提高了收集盘14对电缆线本体的收卷效果。

驱动电机74启动带动驱动螺杆73转动，驱动螺杆73转动带动导向环71移动，因此电缆线本体移动到收集盘14的一端时，感应块75与行程开关接触，行程开关控制驱动电机74反转带动导向环71回移，以此来使得电缆线本体沿着收集盘14的轴线方向移动，降低了出现电缆线本体压线情况的概率，提高了收集盘14对电缆线本体的收卷效果。

电缆线本体松动时，转动锁定环95远离张紧台12使得锁定环95抵紧到转盘91上，因此转动锁定环95即能带动转盘91转动，转盘91转动带动两个张紧杆92抵压到电缆线本体上，使得电缆线本体处于张紧状态，然后抓住转盘91，转动锁定环95使得锁定环95抵紧到张紧台12上，以此来对转盘91进行定位，从而提高了电缆线本体收卷到收集盘14上时的张紧程度，提高了收集盘14对电缆线本体的收卷效果。

冷水盒22中的冷却液通过冷水管25流动到导向滤框101上，然后通过导水孔流动到冷却箱24底部，冷却风扇28启动来对冷却液进行降温，搅拌电机33启动带动搅拌叶32转动来对冷却液进行搅动，以此来提高了冷却风扇28对冷却液的降温效果，冷水泵26启动，冷却后的冷却液进入到冷水盒22进行循环利用，降低了冷却液的温度，提高了冷却液对电缆线本体的降温效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆挤塑机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的挤塑机本体（11），所述机架（1）上设置有冷却机构（2），所述机架（1）上转动设置有收集盘（14），其特征在于：所述机架（1）上设置有对电缆进行导向的导向机构（7），所述导向机构（7）包括导向环（71）、驱动装置（72），所述导向环（71）滑移设置在机架（1）上，所述驱动装置（72）设置在机架（1）上且与导向环（71）连接并带动导向环（71）进行来回移动。

2.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑机，其特征在于：所述驱动装置（72）包括驱动螺杆（73）、驱动电机（74）、感应块（75）、感应器（76），所述驱动螺杆（73）转动设置在机架（1）上且与导向环（71）螺纹连接，所述驱动电机（74）设置在机架（1）上且与驱动螺杆（73）连接，所述感应块（75）设置在导向环（71）上，所述感应器（76）设置在机架（1）上且设置有两个并与驱动电机（74）电连接，所述感应块（75）位于两个感应器（76）之间并能与感应器（76）接触。

3.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑机，其特征在于：所述机架（1）上设置有张紧组件（8），所述张紧组件（8）包括张紧轮（81）、蜗轮（82）、转动电机（83）、蜗杆（84），所述张紧轮（81）转动设置在机架（1）上且电缆线本体缠绕在张紧轮（81）上并位于冷却机构（2）和收集盘（14）之间，所述蜗轮（82）设置在张紧轮（81）上，所述转动电机（83）设置在机架（1）上，所述蜗杆（84）设置在转动电机（83）的输出轴上且与蜗轮（82）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种电缆挤塑机，其特征在于：所述张紧轮（81）和收集盘（14）之间设置有张紧装置（9），所述张紧组件（8）包括转盘（91）、张紧杆（92）、固定组件（93），所述转盘（91）转动设置在机架（1）上，所述张紧杆（92）转动安装在转盘（91）上且间隔设置有两个并抵压在电缆线本体上，所述固定组件（93）设置在机架（1）上且用于对转盘（91）位置进行定位。

5.根据权利要求4所述的一种电缆挤塑机，其特征在于：所述固定组件（93）包括固定螺杆（94）、锁定环（95），所述固定螺杆（94）设置在转盘（91）上且转动设置在机架（1）上，所述锁定环（95）螺纹连接在固定螺杆（94）上且转动可抵紧到转盘（91）或者机架（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑机，其特征在于：所述冷却机构（2）包括支撑盒（21）、冷水盒（22）、循环冷却装置（23），所述支撑盒（21）设置在机架（1）上且位于挤塑机本体（11）和收集盘（14）之间，所述冷水盒（22）设置在支撑盒（21）上且上表面突出支撑盒（21）外并开设有供电缆线本体通过的过线孔（221），所述冷水盒（22）中盛放有冷却液，所述循环冷却装置（23）设置在机架（1）上且对冷水盒（22）中的冷却液进行循环冷却。

7.根据权利要求6所述的一种电缆挤塑机，其特征在于：所述循环冷却装置（23）包括冷却箱（24）、冷水管（25）、冷水泵（26）、进水管（27）、冷却风扇（28），所述冷却箱（24）设置在机架（1）上，所述冷水管（25）设置在冷水盒（22）上且与冷却箱（24）连通，所述冷水泵（26）设置在冷却箱（24）上且与冷却箱（24）内部连通，所述进水管（27）设置在冷水泵（26）上且伸至冷水盒（22）上方，所述冷却风扇（28）设置在冷却箱（24）上。

8.根据权利要求7所述的一种电缆挤塑机，其特征在于：所述冷却箱（24）上设置有搅拌装置（3），所述搅拌装置（3）包括搅拌轴（31）、搅拌叶（32）、搅拌电机（33），所述搅拌轴（31）转动设置在冷却箱（24）上，所述搅拌叶（32）设置在搅拌轴（31）上，所述搅拌电机（33）设置在冷却箱（24）上且与搅拌轴（31）连接。

9.根据权利要求7所述的一种电缆挤塑机，其特征在于：所述冷水管（25）与冷却箱（24）的顶端连通，所述冷却风扇（28）设置在冷却箱（24）内侧壁上且与冷却箱（24）外部连通，所述冷却箱（24）上设置有导向过滤组件（10），所述导向过滤组件（10）包括导向滤框（101）、盖板（102）、定位柱（103），位于所述冷却风扇（28）和冷却箱（24）顶端之间的冷却箱（24）侧壁上开设有滑移孔（241），所述导向滤框（101）滑移设置在滑移孔（241）上且均布开设有导水孔，所述盖板（102）设置在导向滤框（101）上且抵触在冷却箱（24）上，所述定位柱（103）设置在盖板（102）上且插接设置在冷却箱（24）上。

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