CN113290810A - 一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺 - Google Patents

一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113290810A
CN113290810A CN202110569747.9A CN202110569747A CN113290810A CN 113290810 A CN113290810 A CN 113290810A CN 202110569747 A CN202110569747 A CN 202110569747A CN 113290810 A CN113290810 A CN 113290810A
Authority
CN
China
Prior art keywords
outer sheath
rod
cable insulation
extrusion molding
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110569747.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘英宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Hongshenyao Trade Co ltd
Original Assignee
Wuhan Hongshenyao Trade Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Hongshenyao Trade Co ltd filed Critical Wuhan Hongshenyao Trade Co ltd
Priority to CN202110569747.9A priority Critical patent/CN113290810A/zh
Publication of CN113290810A publication Critical patent/CN113290810A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
    • B29C48/274—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of the extruded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/28—Storing of extruded material, e.g. by winding up or stacking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/355—Conveyors for extruded articles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/145—Pretreatment or after-treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/228—After-treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺，包括底板、牵引装置和收卷装置，放置板上端安装有牵引装置，牵引装置右侧设置有收卷装置，收卷装置与底板滑动连接。本发明可以解决现有的设备在针对电缆绝缘外护套进行收卷时，通常采用直接收卷的方式对电缆绝缘外护套进行收卷，易出现电缆绝缘外护套堆积在一起的现象，不能对电缆绝缘外护套进行往复转动导向，从而降低了电缆绝缘外护套收卷的效果，同时，易对电缆绝缘外护套表面进行刮碰，不能减小设备与电缆绝缘外护套的接触面积，并且，在电缆绝缘外护套弯曲时不能进行角度调节，电缆绝缘外护套表面易出现折痕，降低了电缆绝缘外护套的完整性等问题。

Description

一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，特别涉及一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺。
背景技术
电缆绝缘外护套是电缆的最外层，起到保护电缆线芯的作用，电缆绝缘外护套通常采用专用高密度聚乙烯基础树脂，添加优质碳黑色母及其他相关的加工助剂并进行挤塑成型，电缆绝缘外护套在挤塑成型后需要对其进行收卷，电缆绝缘外护套在电缆的铺设中起到或不可缺的作用。
目前，现有的设备在针对电缆绝缘外护套进行收卷时，通常存在以下不足：1、现有设备通常采用直接收卷的方式对电缆绝缘外护套进行收卷，易出现电缆绝缘外护套堆积在一起的现象，不能对电缆绝缘外护套进行往复转动导向，从而降低了电缆绝缘外护套收卷的效果；2、现有的设备易对电缆绝缘外护套表面进行刮碰，不能减小设备与电缆绝缘外护套的接触面积，并且，在电缆绝缘外护套弯曲时不能进行角度调节，电缆绝缘外护套表面易出现折痕，降低了电缆绝缘外护套的完整性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对电缆绝缘外护套进行收卷时，通常采用直接收卷的方式对电缆绝缘外护套进行收卷，易出现电缆绝缘外护套堆积在一起的现象，不能对电缆绝缘外护套进行往复转动导向，从而降低了电缆绝缘外护套收卷的效果，同时，易对电缆绝缘外护套表面进行刮碰，不能减小设备与电缆绝缘外护套的接触面积，并且，在电缆绝缘外护套弯曲时不能进行角度调节，电缆绝缘外护套表面易出现折痕，降低了电缆绝缘外护套的完整性等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺，其使用了一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工设备，该电缆绝缘外护套挤塑成型加工设备包括底板、牵引装置和收卷装置，采用电缆绝缘外护套挤塑成型加工设备对电缆绝缘外护套进行收卷时具体方法如下：
S1、线芯拉丝：通过机械辅助的方式将铜柱拉成线芯；
S2、挤塑成型：人工将线芯穿过挤塑机，挤塑机将绝缘外护套挤塑至线芯表面；
S3、冷却处理：人工将挤塑成型的电缆绝缘外护套放置在冷却液内进行冷却；
S4、收卷入库：人工将冷却后的电缆绝缘外护套穿过牵引装置与收卷装置连接，收卷装置对电缆绝缘外护套进行收卷牵引，之后，人工将收卷后的电缆绝缘外护套进行收集入库。
放置板上端安装有牵引装置，牵引装置右侧设置有收卷装置，收卷装置与底板滑动连接。
所述的牵引装置包括支撑板、滑动杆、齿条、支撑杆、传动齿轮、导向机构、清除机构和电动推杆，所述的底板上端前后对称安装有支撑板，支撑板中部贯穿滑动连接有滑动杆，滑动杆之间固定连接有齿条，齿条右侧均匀设置有多个支撑杆，支撑杆下端通过轴承与底板连接，支撑杆中部安装有传动齿轮，传动齿轮与齿条啮合，支撑杆上端安装有导向机构，导向机构左端安装有清除机构，位于前侧的滑动杆外端固定连接有电动推杆，电动推杆通过推杆座与支撑板固定连接，具体工作时，首先，根据电缆绝缘外护套的直径，人工调节导向机构的直径，从而实现对不同直径的电缆绝缘外护套进行导向的功能，提高了设备的适用性，之后，通过人工的方式将冷却后的电缆绝缘外护套穿过清除机构和导向机构与收卷装置连接，最后，人工启动收卷装置，收卷装置对电缆绝缘外护套进行收卷，清除机构对电缆绝缘外护套表面进行清理，从而确保电缆绝缘外护套表面的清洁度，同时，人工往复启动电动推杆，电动推杆通过滑动杆带动齿条进行往复移动，齿条通过传动齿轮带动导向机构进行往复转动，从而实现对电缆绝缘外护套收卷进行导向的功能，避免电缆绝缘外护套在收卷时出现收卷厚度不一致的现象，从而降低了电缆绝缘外护套的收卷效果。
所述的导向机构包括导向管、弧形板、弹簧伸缩杆、夹紧杆、限位条、连接弹簧、圆柱杆、螺纹套和调节环，所述的支撑杆上端安装有导向管，导向管右端通过销轴周向均匀连接有多个弧形板，弧形板外端面通过销轴连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆另一端通过销轴与导向管连接，导向管管壁通过滑动配合的方式周向均匀贯穿连接有夹紧杆，夹紧杆内端安装有限位条，限位条外端与导向管内壁之间固定连接有连接弹簧，限位条内端均匀转动连接有多个滑珠，夹紧杆左端靠近上侧处安装有圆柱杆，导向管外表面靠近左侧螺纹连接有螺纹套，螺纹套右端安装有调节环，具体工作时，首先，根据电缆绝缘外护套的直径，人工转动螺纹套，螺纹套通过调节环带动圆柱杆移动，圆柱杆通过夹紧杆带动限位条进行移动，从而实现调节限位条之间间距的功能，提高了设备的使用场合，之后，通过人工的方式将冷却后的电缆绝缘外护套穿过清除机构，并从限位条之间穿出，减小电缆绝缘外护套与设备的接触，避免对电缆绝缘外护套表面造成损坏，最后，人工启动收卷装置，收卷装置对电缆绝缘外护套进行收卷，弧形板在电缆绝缘外护套收卷时通过弹簧伸缩杆进行角度变换，避免电缆绝缘外护套在收卷弯折时出现折痕，同时，人工往复启动电动推杆，电动推杆通过滑动杆带动齿条进行往复移动，齿条通过传动齿轮带动导向管进行往复转动，从而带动电缆绝缘外护套进行往复转动，避免电缆绝缘外护套在收卷时出现堆在一起的现象，提高了收卷的效果。
优选的，所述的收卷装置包括U型框、旋转杆、连接板、收卷轮、限位机构和驱动机构，所述的底板上端均匀滑动连接有多个U型框，U型框侧壁之间贯穿转动连接有旋转杆，旋转杆之间卡接有连接板，连接板外表面套设有橡胶套，旋转杆外表面通过花键配合的方式滑动连接有收卷轮，旋转杆右侧设置有限位机构，限位机构与U型框滑动配合，位于最前侧的旋转杆通过滑动配合的方式连接有驱动机构，驱动机构与U型框固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将收卷轮套设在旋转杆上，之后，人工将旋转杆与U型框侧壁配合，并通过限位机构对旋转杆进行限位，人工将连接板连接在相邻的旋转杆之间，从而实现连接旋转杆的功能，橡胶套起到增大摩擦的功能，避免连接板脱落，最后，人工将电缆绝缘外护套与收卷轮连接，人工启动驱动机构，驱动机构通过旋转杆带动收卷轮对电缆绝缘外护套进行收卷。
优选的，所述的清除机构包括限位弹簧、清理管和支撑柱，所述的导向管左端前后对称安装有限位弹簧，限位弹簧左端安装有清理管，清理管下端安装有支撑柱，支撑柱下端与底板固定连接，具体工作时，人工将电缆绝缘外护套穿过清理管和导向管与收卷轮连接，支撑柱起到对清理管进行固定支撑的功能，限位弹簧起到对导向管进行连接和限位的功能。
优选的，所述的限位机构包括限位架、螺纹杆、顶升头、顶升柱和限位杆，所述的限位架与U型框滑动配合，限位架呈U型结构，限位架右端前后对称螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆左端安装有顶升头，顶升头上方设置有顶升柱，顶升柱与限位架侧壁上端贯穿滑动连接，顶升柱与U型框侧壁滑动配合，顶升柱下端设置有弧面，限位架侧壁内端面靠近左侧均匀安装有多个限位杆，限位杆内端转动连接有滚珠，具体工作时，在旋转杆与U型框侧壁配合后，人工将限位架与U型框侧壁配合，之后手动转动螺纹杆，螺纹杆通过顶升头对顶升柱下端的弧面进行推挤，顶升柱与U型框侧壁配合，从而实现对限位架进行限位的功能，从而对旋转杆进行限位，限位杆起到对收卷轮进行限位的功能。
优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、花键齿、复位弹簧和卡接块，所述的驱动电机通过电机座与底板连接，驱动电机的输出轴上安装有花键齿，花键齿后端安装有复位弹簧，复位弹簧后端安装有卡接块，卡接块与花键齿滑动配合，卡接块后端通过花键与旋转杆滑动配合，具体工作时，通过人工的方式将卡接块与位于最前侧的旋转杆滑动配合，之后，人工启动驱动电机，驱动电机通过花键齿带动卡接块转动，卡接块通过旋转杆带动收卷轮对电缆绝缘外护套进行收卷，最后，在电缆绝缘外护套收卷结束后，人工关闭驱动电机，手动拉动卡接块，卡接块移出旋转杆，从而便于旋转杆的取出。
优选的，所述的限位架侧壁内部开设有滑动空腔，滑动空腔与顶升头滑动配合，滑动空腔上壁与顶升柱贯穿滑动连接，限位架侧壁左端开设有半圆形开口，半圆形开口与旋转杆转动配合，具体工作时，在旋转杆与U型框侧壁配合后，人工将限位架与U型框侧壁配合，之后手动转动螺纹杆，螺纹杆带动顶升头在滑动空腔内移动，从而带动顶升柱与U型框侧壁配合。
优选的，所述的清理管上下对称开设有落料孔，清理管内壁均匀安装有多个清理毛刷，具体工作时，人工将电缆绝缘外护套穿过清理管，清理管内的清理毛刷实现对电缆绝缘外护套表面进行清理的功能，落料孔起到落灰的功能，将电缆绝缘外护套表面清理的灰尘进行排出，避免对之后的清理造成影响。
优选的，所述的调节环右端均匀周向开设有多个弧形槽，弧形槽与圆柱杆滑动配合，具体工作时，根据电缆绝缘外护套的直径，人工转动螺纹套，螺纹套通过调节环上的弧形槽带动圆柱杆移动，圆柱杆通过夹紧杆带动限位条进行移动，从而实现调节限位条之间间距的功能。
优选的，所述的U型框右端靠近下侧通过辅助板螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆与底板螺纹连接，具体工作时，人工将U型框滑动至驱动电机处，之后，手动转动锁紧螺杆，锁紧螺杆与底板配合，实现对U型框进行限位的功能，避免U型框在电缆绝缘外护套收卷时出现移动。
(三)有益效果
1.本发明提供的电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺，所采用的牵引装置可以在电缆绝缘外护套收卷时对电缆绝缘外护套进行往复转动导向，避免电缆绝缘外护套在收卷时出现集中堆积的现象，从而提高了电缆绝缘外护套收卷的效果，确保了收卷的平整性；
2.本发明提供的电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺，所采用的牵引装置通过滚珠与电缆绝缘外护套表面接触，减少了设备与电缆绝缘外护套的接触面积，避免对电缆绝缘外护套表面刮擦，确保了电缆绝缘外护套的完整性，并且，在电缆绝缘外护套弯曲时可以进行角度调节，避免电缆绝缘外护套出现折痕；
3.本发明提供的电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺，所采用牵引装置可以对电缆绝缘外护套的表面进行清理，确保了电缆绝缘外护套收卷的洁净度；
4.本发明提供的电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺，所采用牵引装置可以根据电缆绝缘外护套的直径进行相应的调节，确保设备与电缆绝缘外护套契合，提高了设备的适用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构立体示意图(从左往右看)；
图3是本发明的结构立体示意图(从右往左看)；
图4是本发明的主视图；
图5是本发明的左视图；
图6是本发明图5中A-A的剖视图；
图7是本发明图5中B-B的剖视图；
图8是本发明图4中C-C的剖视图；
图9是本发明图6中N向的放大图；
图10是本发明限位机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺，其使用了一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工设备，该电缆绝缘外护套挤塑成型加工设备包括底板1、牵引装置2和收卷装置3，采用电缆绝缘外护套挤塑成型加工设备对电缆绝缘外护套进行收卷时具体方法如下：
S1、线芯拉丝：通过机械辅助的方式将铜柱拉成线芯；
S2、挤塑成型：人工将线芯穿过挤塑机，挤塑机将绝缘外护套挤塑至线芯表面；
S3、冷却处理：人工将挤塑成型的电缆绝缘外护套放置在冷却液内进行冷却；
S4、收卷入库：首先，通过人工的方式将收卷轮34套设在旋转杆32上，人工将旋转杆32与U型框31侧壁配合，人工将限位架351与U型框31侧壁配合，手动转动螺纹杆352，螺纹杆352通过顶升头353对顶升柱354下端的弧面进行推挤，顶升柱354与U型框31侧壁配合，从而对限位架351进行限位，人工滑动U型框31，并通过锁紧螺杆限位，人工将卡接块364与位于最前侧的旋转杆32滑动配合，同时将连接板33连接在相邻的旋转杆32之间，之后，根据电缆绝缘外护套的直径，人工转动螺纹套268，螺纹套268通过调节环269带动圆柱杆267移动，圆柱杆267通过夹紧杆264带动限位条265进行移动，人工将冷却后的电缆绝缘外护套穿过清理管272和导向管261与收卷轮34连接，人工启动驱动电机361，驱动电机361通过花键齿362带动卡接块364转动，卡接块364通过旋转杆32带动收卷轮34对电缆绝缘外护套进行收卷，清理管272内的清理毛刷实现对电缆绝缘外护套表面进行清理，人工往复启动电动推杆28，电动推杆28通过滑动杆22带动齿条23进行往复移动，齿条23通过传动齿轮25带动导向管261进行往复转动，最后，在收卷结束后，人工关闭驱动电机361，手动拉动卡接块364，卡接块364移出旋转杆32，从而将旋转杆32取出，人工取下收卷的电缆绝缘外护套，并进行收纳入库。
放置板1上端安装有牵引装置2，牵引装置2右侧设置有收卷装置3，收卷装置3与底板1滑动连接。
所述的收卷装置3包括U型框31、旋转杆32、连接板33、收卷轮34、限位机构35和驱动机构36，所述的底板1上端均匀滑动连接有多个U型框31，U型框31侧壁之间贯穿转动连接有旋转杆32，旋转杆32之间卡接有连接板33，连接板33外表面套设有橡胶套，旋转杆32外表面通过花键配合的方式滑动连接有收卷轮34，旋转杆32右侧设置有限位机构35，限位机构35与U型框31滑动配合，位于最前侧的旋转杆32通过滑动配合的方式连接有驱动机构36，驱动机构36与U型框31固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将收卷轮34套设在旋转杆32上，之后，人工将旋转杆32与U型框31侧壁配合，并通过限位机构35对旋转杆32进行限位，人工将连接板33连接在相邻的旋转杆32之间，从而实现连接旋转杆32的功能，橡胶套起到增大摩擦的功能，避免连接板33脱落，最后，人工将电缆绝缘外护套与收卷轮34连接，人工启动驱动机构36，驱动机构36通过旋转杆32带动收卷轮34对电缆绝缘外护套进行收卷。
所述的限位机构35包括限位架351、螺纹杆352、顶升头353、顶升柱354和限位杆355，所述的限位架351与U型框31滑动配合，限位架351呈U型结构，限位架351右端前后对称螺纹连接有螺纹杆352，螺纹杆352左端安装有顶升头353，顶升头353上方设置有顶升柱354，顶升柱354与限位架351侧壁上端贯穿滑动连接，顶升柱354与U型框31侧壁滑动配合，顶升柱354下端设置有弧面，限位架351侧壁内端面靠近左侧均匀安装有多个限位杆355，限位杆355内端转动连接有滚珠，具体工作时，在旋转杆32与U型框31侧壁配合后，人工将限位架351与U型框31侧壁配合，之后手动转动螺纹杆352，螺纹杆352通过顶升头353对顶升柱354下端的弧面进行推挤，顶升柱354与U型框31侧壁配合，从而实现对限位架351进行限位的功能，从而对旋转杆32进行限位，限位杆355起到对收卷轮34进行限位的功能。
所述的限位架351侧壁内部开设有滑动空腔，滑动空腔与顶升头353滑动配合，滑动空腔上壁与顶升柱354贯穿滑动连接，限位架351侧壁左端开设有半圆形开口，半圆形开口与旋转杆32转动配合，具体工作时，在旋转杆32与U型框31侧壁配合后，人工将限位架351与U型框31侧壁配合，之后手动转动螺纹杆352，螺纹杆352带动顶升头353在滑动空腔内移动，从而带动顶升柱354与U型框31侧壁配合。
所述的U型框31右端靠近下侧通过辅助板螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆与底板1螺纹连接，具体工作时，人工将U型框31滑动至驱动电机361处，之后，手动转动锁紧螺杆，锁紧螺杆与底板1配合，实现对U型框31进行限位的功能，避免U型框31在电缆绝缘外护套收卷时出现移动。
所述的牵引装置2包括支撑板21、滑动杆22、齿条23、支撑杆24、传动齿轮25、导向机构26、清除机构27和电动推杆28，所述的底板1上端前后对称安装有支撑板21，支撑板21中部贯穿滑动连接有滑动杆22，滑动杆22之间固定连接有齿条23，齿条23右侧均匀设置有多个支撑杆24，支撑杆24下端通过轴承与底板1连接，支撑杆24中部安装有传动齿轮25，传动齿轮25与齿条23啮合，支撑杆24上端安装有导向机构26，导向机构26左端安装有清除机构27，位于前侧的滑动杆22外端固定连接有电动推杆28，电动推杆28通过推杆座与支撑板21固定连接，具体工作时，首先，根据电缆绝缘外护套的直径，人工调节导向机构26的直径，从而实现对不同直径的电缆绝缘外护套进行导向的功能，提高了设备的适用性，之后，通过人工的方式将冷却后的电缆绝缘外护套穿过清除机构27和导向机构26与收卷装置3连接，最后，人工启动收卷装置3，收卷装置3对电缆绝缘外护套进行收卷，清除机构27对电缆绝缘外护套表面进行清理，从而确保电缆绝缘外护套表面的清洁度，同时，人工往复启动电动推杆28，电动推杆28通过滑动杆22带动齿条23进行往复移动，齿条23通过传动齿轮25带动导向机构26进行往复转动，从而实现对电缆绝缘外护套收卷进行导向的功能，避免电缆绝缘外护套在收卷时出现收卷厚度不一致的现象，从而降低了电缆绝缘外护套的收卷效果。
所述的清除机构27包括限位弹簧271、清理管272和支撑柱273，所述的导向管261左端前后对称安装有限位弹簧271，限位弹簧271左端安装有清理管272，清理管272下端安装有支撑柱273，支撑柱273下端与底板1固定连接，具体工作时，人工将电缆绝缘外护套穿过清理管272和导向管261与收卷轮34连接，支撑柱273起到对清理管272进行固定支撑的功能，限位弹簧271起到对导向管261进行连接和限位的功能。
所述的清理管272上下对称开设有落料孔，清理管272内壁均匀安装有多个清理毛刷，具体工作时，人工将电缆绝缘外护套穿过清理管272，清理管272内的清理毛刷实现对电缆绝缘外护套表面进行清理的功能，落料孔起到落灰的功能，将电缆绝缘外护套表面清理的灰尘进行排出，避免对之后的清理造成影响。
所述的导向机构26包括导向管261、弧形板262、弹簧伸缩杆263、夹紧杆264、限位条265、连接弹簧266、圆柱杆267、螺纹套268和调节环269，所述的支撑杆24上端安装有导向管261，导向管261右端通过销轴周向均匀连接有多个弧形板262，弧形板262外端面通过销轴连接有弹簧伸缩杆263，弹簧伸缩杆263另一端通过销轴与导向管261连接，导向管261管壁通过滑动配合的方式周向均匀贯穿连接有夹紧杆264，夹紧杆264内端安装有限位条265，限位条265外端与导向管261内壁之间固定连接有连接弹簧266，限位条265内端均匀转动连接有多个滑珠，夹紧杆264左端靠近上侧处安装有圆柱杆267，导向管261外表面靠近左侧螺纹连接有螺纹套268，螺纹套268右端安装有调节环269，具体工作时，首先，根据电缆绝缘外护套的直径，人工转动螺纹套268，螺纹套268通过调节环269带动圆柱杆267移动，圆柱杆267通过夹紧杆264带动限位条265进行移动，从而实现调节限位条265之间间距的功能，提高了设备的使用场合，之后，通过人工的方式将冷却后的电缆绝缘外护套穿过清除机构27，并从限位条265之间穿出，减小电缆绝缘外护套与设备的接触，避免对电缆绝缘外护套表面造成损坏，最后，人工启动收卷装置3，收卷装置3对电缆绝缘外护套进行收卷，弧形板262在电缆绝缘外护套收卷时通过弹簧伸缩杆263进行角度变换，避免电缆绝缘外护套在收卷弯折时出现折痕，同时，人工往复启动电动推杆28，电动推杆28通过滑动杆22带动齿条23进行往复移动，齿条23通过传动齿轮25带动导向管261进行往复转动，从而带动电缆绝缘外护套进行往复转动，避免电缆绝缘外护套在收卷时出现堆在一起的现象，提高了收卷的效果。
所述的调节环269右端均匀周向开设有多个弧形槽，弧形槽与圆柱杆267滑动配合，具体工作时，根据电缆绝缘外护套的直径，人工转动螺纹套268，螺纹套268通过调节环269上的弧形槽带动圆柱杆267移动，圆柱杆267通过夹紧杆264带动限位条265进行移动，从而实现调节限位条265之间间距的功能。
所述的驱动机构36包括驱动电机361、花键齿362、复位弹簧363和卡接块364，所述的驱动电机361通过电机座与底板1连接，驱动电机361的输出轴上安装有花键齿362，花键齿362后端安装有复位弹簧363，复位弹簧363后端安装有卡接块364，卡接块364与花键齿362滑动配合，卡接块364后端通过花键与旋转杆32滑动配合，具体工作时，通过人工的方式将卡接块364与位于最前侧的旋转杆32滑动配合，之后，人工启动驱动电机361，驱动电机361通过花键齿362带动卡接块364转动，卡接块364通过旋转杆32带动收卷轮34对电缆绝缘外护套进行收卷，最后，在电缆绝缘外护套收卷结束后，人工关闭驱动电机361，手动拉动卡接块364，卡接块364移出旋转杆32，从而便于旋转杆32的取出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺，其使用了一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工设备，该电缆绝缘外护套挤塑成型加工设备包括底板(1)、牵引装置(2)和收卷装置(3)，其特征在于：采用电缆绝缘外护套挤塑成型加工设备对电缆进行收卷时具体方法如下：
S1、线芯拉丝：通过机械辅助的方式将铜柱拉成线芯；
S2、挤塑成型：人工将线芯穿过挤塑机，挤塑机将绝缘外护套挤塑至线芯表面；
S3、冷却处理：人工将挤塑成型的电缆绝缘外护套放置在冷却液内进行冷却；
S4、收卷入库：人工将冷却后的电缆绝缘外护套穿过牵引装置(2)与收卷装置(3)连接，收卷装置(3)对电缆绝缘外护套进行收卷牵引，之后，人工将收卷后的电缆绝缘外护套进行收集入库；
放置板(1)上端安装有牵引装置(2)，牵引装置(2)右侧设置有收卷装置(3)，收卷装置(3)与底板(1)滑动连接；
所述的牵引装置(2)包括支撑板(21)、滑动杆(22)、齿条(23)、支撑杆(24)、传动齿轮(25)、导向机构(26)、清除机构(27)和电动推杆(28)，所述的底板(1)上端前后对称安装有支撑板(21)，支撑板(21)中部贯穿滑动连接有滑动杆(22)，滑动杆(22)之间固定连接有齿条(23)，齿条(23)右侧均匀设置有多个支撑杆(24)，支撑杆(24)下端通过轴承与底板(1)连接，支撑杆(24)中部安装有传动齿轮(25)，传动齿轮(25)与齿条(23)啮合，支撑杆(24)上端安装有导向机构(26)，导向机构(26)左端安装有清除机构(27)，位于前侧的滑动杆(22)外端固定连接有电动推杆(28)，电动推杆(28)通过推杆座与支撑板(21)固定连接；
所述的导向机构(26)包括导向管(261)、弧形板(262)、弹簧伸缩杆(263)、夹紧杆(264)、限位条(265)、连接弹簧(266)、圆柱杆(267)、螺纹套(268)和调节环(269)，所述的支撑杆(24)上端安装有导向管(261)，导向管(261)右端通过销轴周向均匀连接有多个弧形板(262)，弧形板(262)外端面通过销轴连接有弹簧伸缩杆(263)，弹簧伸缩杆(263)另一端通过销轴与导向管(261)连接，导向管(261)管壁通过滑动配合的方式周向均匀贯穿连接有夹紧杆(264)，夹紧杆(264)内端安装有限位条(265)，限位条(265)外端与导向管(261)内壁之间固定连接有连接弹簧(266)，限位条(265)内端均匀转动连接有多个滑珠，夹紧杆(264)左端靠近上侧处安装有圆柱杆(267)，导向管(261)外表面靠近左侧螺纹连接有螺纹套(268)，螺纹套(268)右端安装有调节环(269)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺，其特征在于：所述的收卷装置(3)包括U型框(31)、旋转杆(32)、连接板(33)、收卷轮(34)、限位机构(35)和驱动机构(36)，所述的底板(1)上端均匀滑动连接有多个U型框(31)，U型框(31)侧壁之间贯穿转动连接有旋转杆(32)，旋转杆(32)之间卡接有连接板(33)，旋转杆(32)外表面通过花键配合的方式滑动连接有收卷轮(34)，旋转杆(32)右侧设置有限位机构(35)，限位机构(35)与U型框(31)滑动配合，位于最前侧的旋转杆(32)通过滑动配合的方式连接有驱动机构(36)，驱动机构(36)与U型框(31)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺，其特征在于：所述的清除机构(27)包括限位弹簧(271)、清理管(272)和支撑柱(273)，所述的导向管(261)左端前后对称安装有限位弹簧(271)，限位弹簧(271)左端安装有清理管(272)，清理管(272)下端安装有支撑柱(273)，支撑柱(273)下端与底板(1)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺，其特征在于：所述的限位机构(35)包括限位架(351)、螺纹杆(352)、顶升头(353)、顶升柱(354)和限位杆(355)，所述的限位架(351)与U型框(31)滑动配合，限位架(351)呈U型结构，限位架(351)右端前后对称螺纹连接有螺纹杆(352)，螺纹杆(352)左端安装有顶升头(353)，顶升头(353)上方设置有顶升柱(354)，顶升柱(354)与限位架(351)侧壁上端贯穿滑动连接，顶升柱(354)与U型框(31)侧壁滑动配合，限位架(351)侧壁内端面靠近左侧均匀安装有多个限位杆(355)，限位杆(355)内端转动连接有滚珠。
5.根据权利要求2所述的一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺，其特征在于：所述的驱动机构(36)包括驱动电机(361)、花键齿(362)、复位弹簧(363)和卡接块(364)，所述的驱动电机(361)通过电机座与底板(1)连接，驱动电机(361)的输出轴上安装有花键齿(362)，花键齿(362)后端安装有复位弹簧(363)，复位弹簧(363)后端安装有卡接块(364)，卡接块(364)与花键齿(362)滑动配合，卡接块(364)后端通过花键与旋转杆(32)滑动配合。
6.根据权利要求4所述的一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺，其特征在于：所述的限位架(351)侧壁内部开设有滑动空腔，滑动空腔与顶升头(353)滑动配合，滑动空腔上壁与顶升柱(354)贯穿滑动连接，限位架(351)侧壁左端开设有半圆形开口，半圆形开口与旋转杆(32)转动配合。
7.根据权利要求3所述的一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺，其特征在于：所述的清理管(272)上下对称开设有落料孔，清理管(272)内壁均匀安装有多个清理毛刷。
8.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺，其特征在于：所述的调节环(269)右端均匀周向开设有多个弧形槽，弧形槽与圆柱杆(267)滑动配合。
9.根据权利要求2所述的一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺，其特征在于：所述的U型框(31)右端靠近下侧通过辅助板螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆与底板(1)螺纹连接。
CN202110569747.9A 2021-05-25 2021-05-25 一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺 Withdrawn CN113290810A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110569747.9A CN113290810A (zh) 2021-05-25 2021-05-25 一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110569747.9A CN113290810A (zh) 2021-05-25 2021-05-25 一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113290810A true CN113290810A (zh) 2021-08-24

Family

ID=77324678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110569747.9A Withdrawn CN113290810A (zh) 2021-05-25 2021-05-25 一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113290810A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114013001A (zh) * 2021-10-19 2022-02-08 广东春鼎环保科技有限公司 一种电子工程用外接电线挤出装置
CN114603806A (zh) * 2022-05-13 2022-06-10 通号工程局集团天津装备技术有限公司 一种便于冷却的电缆绝缘层挤出装置
CN115148416A (zh) * 2022-07-04 2022-10-04 江西亨顺线缆有限公司 一种电力电缆的制造工艺
CN115674624A (zh) * 2023-01-04 2023-02-03 长沙友宝电气装备有限公司 一种电线电缆绝缘护套挤塑成型工艺及设备
CN116779234A (zh) * 2023-06-14 2023-09-19 江西南远电缆有限公司 一种新能源汽车用散热型电缆及其散热结构形成装置
CN117361236A (zh) * 2023-12-07 2024-01-09 哈尔滨荣实基业工程建设有限公司 一种建设工程用电缆线的线芯包装设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205984452U (zh) * 2016-08-26 2017-02-22 天津山旗线缆有限公司 电缆生产加工设备
CN207542000U (zh) * 2017-11-04 2018-06-26 陈曦 一种电缆线冷却装置
CN110587953A (zh) * 2019-09-29 2019-12-20 四川天邑康和通信股份有限公司 一种高效率热交换的软光缆自动化水循环冷却系统
CN211640879U (zh) * 2020-01-06 2020-10-09 云南百冠电线电缆有限公司 一种防火隔热型聚氯乙烯绝缘电线专用加工装置
CN212795793U (zh) * 2020-07-24 2021-03-26 上海南大集团浙江电缆有限公司 一种电缆挤塑机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205984452U (zh) * 2016-08-26 2017-02-22 天津山旗线缆有限公司 电缆生产加工设备
CN207542000U (zh) * 2017-11-04 2018-06-26 陈曦 一种电缆线冷却装置
CN110587953A (zh) * 2019-09-29 2019-12-20 四川天邑康和通信股份有限公司 一种高效率热交换的软光缆自动化水循环冷却系统
CN211640879U (zh) * 2020-01-06 2020-10-09 云南百冠电线电缆有限公司 一种防火隔热型聚氯乙烯绝缘电线专用加工装置
CN212795793U (zh) * 2020-07-24 2021-03-26 上海南大集团浙江电缆有限公司 一种电缆挤塑机

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114013001A (zh) * 2021-10-19 2022-02-08 广东春鼎环保科技有限公司 一种电子工程用外接电线挤出装置
CN114013001B (zh) * 2021-10-19 2023-11-03 福建上杭润发电缆有限公司 一种电子工程用外接电线挤出装置
CN114603806A (zh) * 2022-05-13 2022-06-10 通号工程局集团天津装备技术有限公司 一种便于冷却的电缆绝缘层挤出装置
CN114603806B (zh) * 2022-05-13 2022-08-09 通号工程局集团天津装备技术有限公司 一种便于冷却的电缆绝缘层挤出装置
CN115148416A (zh) * 2022-07-04 2022-10-04 江西亨顺线缆有限公司 一种电力电缆的制造工艺
CN115674624A (zh) * 2023-01-04 2023-02-03 长沙友宝电气装备有限公司 一种电线电缆绝缘护套挤塑成型工艺及设备
CN116779234A (zh) * 2023-06-14 2023-09-19 江西南远电缆有限公司 一种新能源汽车用散热型电缆及其散热结构形成装置
CN116779234B (zh) * 2023-06-14 2024-01-09 江西南远电缆有限公司 一种新能源汽车用散热型电缆及其散热结构形成装置
CN117361236A (zh) * 2023-12-07 2024-01-09 哈尔滨荣实基业工程建设有限公司 一种建设工程用电缆线的线芯包装设备
CN117361236B (zh) * 2023-12-07 2024-05-03 河南南街村电缆股份有限公司 一种建设工程用电缆线的线芯包装设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113290810A (zh) 一种电缆绝缘外护套挤塑成型加工工艺
CN108840136B (zh) 一种铝板自动收卷堆放机
CN112271036A (zh) 一种电缆生产用电缆绞线设备
CN212475445U (zh) 一种布料收卷装置
CN212114578U (zh) 自动穿线机
CN219899706U (zh) 一种自动收卷清灰的铝线拉丝机
CN220642052U (zh) 一种线束用收卷装置
CN113451934A (zh) 一种高效稳定的电缆拉直装置
CN220148741U (zh) 一种收卷装置
CN112660925A (zh) 一种用于铜丝生产的自动收线装置
CN213059420U (zh) 一种保护膜生产用防尘装置
CN216817946U (zh) 一种成缆机成缆牵引装置
CN113973623B (zh) 一种便捷安装可移动农业金属棚
CN220886473U (zh) 一种用于建筑电气工程用穿线施工结构
CN220011656U (zh) 一种线缆放线移动架
CN212201167U (zh) 一种方便安拆的刷丝辊筒
CN212967244U (zh) 一种电缆芯的制备装置
CN220744907U (zh) 一种电线电缆收卷导向装置
CN218231272U (zh) 一种基于电缆的自动取线装置
CN220519760U (zh) 一种电缆加工放线装置
CN217750919U (zh) 一种钢丝绳除锈装置
CN212245642U (zh) 一种高稳定性的电缆放线支架
CN220098144U (zh) 一种省力型线缆自动放卷装置
CN220760570U (zh) 一种矩管冷轧设备
CN219990639U (zh) 一种便于拆卸的打卷装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210824

WW01 Invention patent application withdrawn after publication