CN112271036A - 一种电缆生产用电缆绞线设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电缆生产用电缆绞线设备，包括底座、卷收轮、支撑板一、支撑板二、固定轴、转盘、线盘、绞线盘,底座顶部固定安装有卷收轮，底座顶部位于卷收轮右侧竖直固定连接有支撑板一，底座顶部位于支撑板一右侧固定连接有支撑箱，支撑箱顶部竖直固定连接有支撑盒，底座顶部位于支撑箱右侧竖直固定连接有支撑板二，支撑板靠近支撑盒一侧对应支撑盒中心位置横向固定连接有固定轴，支撑箱与支撑盒顶部中心之间固定连接有导管，导管上端安装有抽水泵，支撑箱上端设有加料口，转环内侧以中心点旋转等距离依次固定连接有顶线组件，本发明提供一种电缆生产用电缆绞线设备为解决现有技术中绞线过程中散热效果差，同时无法清洁电缆油污的问题。

Description

一种电缆生产用电缆绞线设备

技术领域

本发明涉及电缆生产加工技术领域，尤其涉及一种电缆生产用电缆绞线设备。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，通常需要进行绞线加工。

现有的电线电缆在使用时存在一定的弊端，当使用人员在制作电线电缆时，需要对多组电线电缆进行绞线使用，现有的有用于人力进行绞线使用，绞线过程过慢，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。

基于上述描述，检索到一篇中国发明专利，公开号为CN109411157B，关于一种生产电线电缆的绞线设备，包括绞线机主体，所述绞线机主体的底端四个拐角处均设置有支脚，所述绞线机主体的顶端一侧固定安装有收卷盘支撑架，所述绞线机主体的顶端靠近收卷盘支撑架的一侧设置有固定架，所述绞线机主体的顶端靠近固定架的一侧设置有第一支撑板，所述绞线机主体的顶端靠近第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述收卷盘支撑架的外表面一侧设置有有转动把手，所述收卷盘支撑架的内部一侧设置有收卷盘，所述固定架的顶端一侧固定安装有电机，本发明所述的一种生产电线电缆的绞线设备，能够使得整体装置快速便捷的进行电线电缆进行绞线使用，带来更好的使用前景。

经过检索研究发现，电缆在进行绞线的过程中摩擦产生大量的热量易导致设备损坏，同时电缆表面存在油污也会影响电缆绞线的质量，因此，需要在生产电线电缆的绞线设备进一步研究，提出一种电缆生产用电缆绞线设备来解决问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电缆生产用电缆绞线设备，以解决上述背景技术中描述的问题。

本发明一种电缆生产用电缆绞线设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种电缆生产用电缆绞线设备，包括底座、卷收轮、支撑板一、支撑板二、固定轴、转盘、线盘、绞线盘,底座顶部固定安装有卷收轮，底座顶部位于卷收轮右侧竖直固定连接有支撑板一，底座顶部位于支撑板一右侧固定连接有支撑箱，支撑箱顶部竖直固定连接有支撑盒，底座顶部位于支撑箱右侧竖直固定连接有支撑板二，支撑板靠近支撑盒一侧对应支撑盒中心位置横向固定连接有固定轴，固定轴上端转动套接有转盘，转盘靠近支撑盒一侧绕固定轴为轴心点旋转等距离依次固定安装有线盘，固定轴靠近支撑盒一侧中心也固定安装有线盘，支撑板一中心设有横向贯穿的圆形通槽，支撑板一上端位于圆形通槽正上端设有凹槽，圆形通槽内垂直转动连接有外侧设有齿轮齿的绞线盘，凹槽内垂直转动连接有与绞线盘传动连接有驱动齿轮，支撑板一外侧上端固定安装有与驱动齿轮中心轴固定连接的伺服电机，绞线盘中心固定连接有横向贯穿的中空转管，转管延伸至支撑盒左右两侧均固定连接有散热环板，转管靠近转盘一端与转盘之间固定连接有固定杆，支撑盒内部中心位置垂直转动连接有转环，支撑箱与支撑盒顶部中心之间固定连接有导管，导管上端安装有抽水泵，支撑箱上端设有加料口，转环内侧以中心点旋转等距离依次固定连接有顶线组件。

优选的，绞线盘与转环以及散热环板直径大小一致，散热环板与绞线盘上端均设有过线孔，且过线孔数目一致，对应的过线孔处于同一水平线，过线孔内壁四周均嵌有万向球，散热环板内侧与转管四周均固定连接有扇叶。

优选的，转环两侧均设有直径大于转环的环状凸缘，转环通过环状凸缘转动连接在支撑盒内，环状凸缘与支撑盒内壁形成环状过水通道，过水通道底部与支撑箱顶部连通，支撑箱内设有油污清洁液，转环外侧对应顶线组件均设有进水孔。

优选的，顶线组件包括有顶筒、顶线槽、滑轮、辅助夹持组件、喷孔，顶筒靠近转环内侧中心点一端均设有弧形顶线槽，顶线槽对应顶筒设有若干喷孔，顶线槽内部正对应转环内侧中心点水平转动连接有滑轮，滑轮前后侧均设有椭圆状环槽，顶线槽缺口两侧均活动安装有辅助夹持组件，顶筒内部安装有引水装置，顶筒与进水孔对应相通。

优选的，顶线组件与绞线盘上端过线孔数量一致，顶筒靠近转环内侧中心一端的顶线槽之间形成直径小于过线孔之间形成的圆，电缆经过过线孔之间的顶线槽后形成V型凹陷状。

优选的，辅助夹持组件包括有顶杆、滚轴、限位板，顶杆贯穿至顶线槽内，顶杆位于顶线槽外侧固定连接有限位板，顶杆位于顶线槽内一端水平转动连接有滚轴，滚轴通过U型架与顶杆固定，顶杆上端位于顶线槽内套接有弹簧。

优选的，引水装置包括有固定板、塞柱、滤网、活塞板、塞孔、拉杆，顶筒内部下端固定连接有滤网，顶筒内位于滤网上端左右两侧均固定连接有固定板，固定板底部均竖直固定连接有塞柱，顶筒内位于固定板与滤网之间滑动连接有活塞板，活塞板上端左右两侧对应塞柱设有贯穿活塞板的塞孔，活塞板底部中心左右两侧均竖直铰接有拉杆，拉杆下端贯穿滤网卡入环槽内与环槽滑动连接，拉杆下端位于椭圆环槽尖角处塞柱对应塞孔卡入，拉杆下端位于椭圆环槽扁平处塞柱脱离塞孔且活塞板往下移动。

优选的，转管位于支撑板一左侧设有螺纹头，螺纹头上端螺纹连接有可左右调整挤压电缆的顶紧盒。

优选的，顶紧盒呈漏斗状，顶紧盒外侧与电缆相接，顶紧盒靠近支撑板一一侧垂直转动连接有转板，转板中心固定连接有螺纹套，螺纹套与螺纹头螺纹连接，顶紧盒中心对应螺纹套横向贯穿左右两侧设置，顶紧盒靠近支撑板一一侧上端固定安装有可拆卸的清洁布。

有益效果：

1.绞线盘转动过程中，通过电缆卡合顶筒下端的顶线槽，转环也随着绞线盘转动，转动过程中电缆同时进行移动，使得滑轮滚动，电缆移动更顺畅，滑轮转动过程中通过椭圆环槽的作用则带动拉杆上下移动，从而使得活塞板上下移动，移动的过程中顶筒内的油污清洁液通过塞孔落下，同时通过活塞板挤压从喷孔喷出至电缆上端，达到降温的作用，同时油污清洁液喷出时达到清洁油污的作用。

2.散热环板跟随绞线盘转动，扇叶对电缆上端的液体水分快速吹干，防止电缆表面受水分影响氧化。

3.散热环板上端过线孔与顶线槽之间电缆呈V型凹陷状，使得电缆在绞线过程中能够处于绷紧的状态。

4.绞线盘转动时，通过转管使得散热环板以及转环还有转盘均转动，使得线盘输送的过程中整体转动绞线，产生转动绞线的力更大，绞线更紧实。

5.通过拧动螺纹套可以使得漏斗状顶紧盒左右移动，从而根据绞线松紧进行调节，电缆移动过程中顶紧盒外侧清洁布能够擦拭电缆表面，使得电缆更为干净。

附图说明

图1为本发明整体主视结构示意图。

图2为本发明主视剖面结构示意图。

图3为本发明绞线盘侧视结构示意图。

图4为本发明散热环板侧视结构示意图。

图5为本发明转盘侧视结构示意图。

图6为本发明转环侧视结构示意图。

图7为本发明顶线组件结构示意图。

图8为本发明滑轮结构示意图。

图9为本发明转管俯视结构示意图。

图10为本发明图1中A处放大结构示意图。

图1-10中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底座1、卷收轮2、支撑板一3、圆形通槽31、凹槽32、驱动齿轮33、支撑箱4、支撑盒5、支撑板二6、固定轴7、转盘8、线盘81、转管9、固定杆91、螺纹头92、导管10、顶紧盒11、转板111、螺纹套112、绞线盘12、转环13、环状凸缘131、进水孔132、顶线组件14、顶筒141、顶线槽142、滑轮143、辅助夹持组件144、喷孔145、顶杆15、滚轴16、限位板17、引水装置18、固定板19、塞柱191、滤网20、活塞板21、塞孔211、拉杆22、环槽23、散热环板24、扇叶25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如附图1至附图10所示：一种电缆生产用电缆绞线设备，包括底座1、卷收轮2、支撑板一3、支撑板二6、固定轴7、转盘8、线盘81、绞线盘12,底座1顶部固定安装有卷收轮2，底座1顶部位于卷收轮2右侧竖直固定连接有支撑板一3，底座1顶部位于支撑板一3右侧固定连接有支撑箱4，支撑箱4顶部竖直固定连接有支撑盒5，底座1顶部位于支撑箱4右侧竖直固定连接有支撑板二6，支撑板6靠近支撑盒5一侧对应支撑盒5中心位置横向固定连接有固定轴7，固定轴7上端转动套接有转盘8，转盘8靠近支撑盒5一侧绕固定轴7为轴心点旋转等距离依次固定安装有线盘81，固定轴7靠近支撑盒5一侧中心也固定安装有线盘81，支撑板一3中心设有横向贯穿的圆形通槽31，支撑板一3上端位于圆形通槽31正上端设有凹槽32，圆形通槽31内垂直转动连接有外侧设有齿轮齿的绞线盘12，凹槽32内垂直转动连接有与绞线盘12传动连接有驱动齿轮33，支撑板一3外侧上端固定安装有与驱动齿轮33中心轴固定连接的伺服电机，绞线盘12中心固定连接有横向贯穿的中空转管9，转管9延伸至支撑盒5左右两侧均固定连接有散热环板24，转管9靠近转盘8一端与转盘8之间固定连接有固定杆91，支撑盒5内部中心位置垂直转动连接有转环13，支撑箱4与支撑盒5顶部中心之间固定连接有导管10，导管10上端安装有抽水泵，支撑箱4上端设有加料口，转环13内侧以中心点旋转等距离依次固定连接有顶线组件14。

其中：绞线盘12与转环13以及散热环板24直径大小一致，散热环板24与绞线盘12上端均设有过线孔，且过线孔数目一致，对应的过线孔处于同一水平线，过线孔内壁四周均嵌有万向球，散热环板24内侧与转管9四周均固定连接有扇叶25，铰线时，将转盘8上端线盘81的线依次通过支撑盒5靠近转盘8一侧的散热环板24上的过线孔，然后穿过顶线槽142，再穿过支撑盒5远离转盘8一侧的散热环板24上的过线孔，最后通过绞线盘12上端过线孔，将固定轴7上端线盘81的电缆通过转管9固定至卷收轮2，绞线盘12上端穿过的电缆卷绕在穿过转管9的电缆上端，通过过线孔内的万向球，电缆移动更顺畅。

其中：转环13两侧均设有直径大于转环13的环状凸缘131，转环13通过环状凸缘131转动连接在支撑盒5内，环状凸缘131与支撑盒5内壁形成环状过水通道，过水通道底部与支撑箱4顶部连通，支撑箱4内设有油污清洁液，转环13外侧对应顶线组件14均设有进水孔132，启动抽水泵可以将支撑箱4内的油污清洁液通过导管10抽取至过水通道，通过进水孔132进入顶筒141内，过水通道内的液体流至底部时再次进入支撑箱4，减少浪费，当支撑箱4内清洁液不够时，可通过支撑箱4顶部加料口进行添料。

其中：顶线组件14包括有顶筒141、顶线槽142、滑轮143、辅助夹持组件144、喷孔145，顶筒141靠近转环13内侧中心点一端均设有弧形顶线槽142，顶线槽142对应顶筒141设有若干喷孔145，顶线槽142内部正对应转环13内侧中心点水平转动连接有滑轮143，滑轮143前后侧均设有椭圆状环槽23，顶线槽142缺口两侧均活动安装有辅助夹持组件144，顶筒141内部安装有引水装置18，顶筒141与进水孔132对应相通，启动电机带动驱动齿轮33转动，启动卷收轮2电机，使得卷收轮2转动收卷电缆，同时驱动齿轮33带动绞线盘12转动，通过转管9带动散热环板24以及转盘8转动，通过电缆带动转环3转动，转动过程中电缆同时进行移动，使得滑轮143滚动，电缆移动更顺畅，滑轮143转动过程中通过椭圆环槽23的作用则带动拉杆22上下移动，从而使得活塞板21上下移动，移动的过程中顶筒141内的油污清洁液通过塞孔211落下，同时通过活塞板21挤压从喷孔145喷出至电缆上端，达到降温的作用，同时油污清洁液喷出时达到清洁油污的作用。

其中：顶线组件14与绞线盘12上端过线孔数量一致，顶筒141靠近转环13内侧中心一端的顶线槽142之间形成直径小于过线孔之间形成的圆，电缆经过过线孔之间的顶线槽142后形成V型凹陷状，使得电缆在绞线过程中能够处于绷紧的状态。

其中：辅助夹持组件144包括有顶杆15、滚轴16、限位板17，顶杆15贯穿至顶线槽142内，顶杆15位于顶线槽142外侧固定连接有限位板17，顶杆15位于顶线槽142内一端水平转动连接有滚轴16，滚轴16通过U型架与顶杆15固定，顶杆15上端位于顶线槽142内套接有弹簧，使得不同直径大小的电缆能够通过辅助夹持组件144夹持住，同时通过滚轴16移动更为顺畅。

其中：引水装置18包括有固定板19、塞柱191、滤网20、活塞板21、塞孔211、拉杆22，顶筒141内部下端固定连接有滤网20，顶筒141内位于滤网20上端左右两侧均固定连接有固定板19，固定板19底部均竖直固定连接有塞柱191，顶筒141内位于固定板19与滤网20之间滑动连接有活塞板21，活塞板21上端左右两侧对应塞柱191设有贯穿活塞板21的塞孔211，活塞板21底部中心左右两侧均竖直铰接有拉杆22，拉杆22下端贯穿滤网20卡入环槽23内与环槽23滑动连接，拉杆22下端位于椭圆环槽23尖角处塞柱191对应塞孔211卡入，拉杆22下端位于椭圆环槽23扁平处塞柱191脱离塞孔211且活塞板21往下移动。

其中：转管9位于支撑板一3左侧设有螺纹头92，螺纹头92上端螺纹连接有可左右调整挤压电缆的顶紧盒11，拧动螺纹套112使得顶紧盒11移动顶紧绞线盘12穿出的电缆，根据线缆绞线过程中松紧进行调节。

其中：顶紧盒11呈漏斗状，顶紧盒11外侧与电缆相接，顶紧盒11靠近支撑板一3一侧垂直转动连接有转板111，转板111中心固定连接有螺纹套112，螺纹套112与螺纹头92螺纹连接，顶紧盒11中心对应螺纹套112横向贯穿左右两侧设置，顶紧盒11靠近支撑板一3一侧上端固定安装有可拆卸的清洁布，电缆移动过程中顶紧盒11外侧清洁布能够擦拭电缆表面，使得电缆更为干净。

工作原理：铰线时，将转盘8上端线盘81的线依次通过支撑盒5靠近转盘8一侧的散热环板24上的过线孔，然后穿过顶线槽142，再穿过支撑盒5远离转盘8一侧的散热环板24上的过线孔，最后通过绞线盘12上端过线孔，将固定轴7上端线盘81的电缆通过转管9固定至卷收轮2，绞线盘12上端的电缆卷绕至穿过转管9的电缆上端，拧动螺纹套112使得顶紧盒11移动顶紧绞线盘12穿出的电缆，启动电机带动驱动齿轮33转动，启动卷收轮2电机，使得卷收轮2转动收卷电缆，同时启动导管10上端水泵，使得支撑箱4内的油污清洁液抽入转环13与支撑盒5内壁形成的过水通道中，驱动齿轮33带动绞线盘12转动，通过转管9带动散热环板24以及转盘8转动，通过电缆带动转环3转动，转动过程中电缆同时进行移动，使得滑轮143滚动，电缆移动更顺畅，滑轮143转动过程中通过椭圆环槽23的作用则带动拉杆22上下移动，从而使得活塞板21上下移动，移动的过程中顶筒141内的油污清洁液通过塞孔211落下，同时通过活塞板21挤压从喷孔145喷出至电缆上端，达到降温的作用，同时油污清洁液喷出时达到清洁油污的作用，散热环板24跟随绞线盘12转动，扇叶25对电缆上端的液体水分快速吹干，防止电缆表面受水分影响氧化，散热环板24上端过线孔与顶线槽142之间电缆呈V型凹陷状，使得电缆在绞线过程中能够处于绷紧的状态，绞线盘转动时，通过转管9使得散热环板24以及转环13还有转盘8转动，使得线盘81输送电缆的过程中整体转动绞线，产生转动绞线的力更大，绞线更紧实，电缆移动过程中顶紧盒11外侧清洁布能够擦拭电缆表面，使得电缆更为干净。

Claims (9)

1.一种电缆生产用电缆绞线设备，包括底座(1)、卷收轮(2)、支撑板一(3)、支撑板二(6)、固定轴(7)、转盘(8)、线盘(81)、绞线盘(12),其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有卷收轮(2)，所述底座(1)顶部位于卷收轮(2)右侧竖直固定连接有支撑板一(3)，所述底座(1)顶部位于支撑板一(3)右侧固定连接有支撑箱(4)，所述支撑箱(4)顶部竖直固定连接有支撑盒(5)，所述底座(1)顶部位于支撑箱(4)右侧竖直固定连接有支撑板二(6)，所述支撑板(6)靠近支撑盒(5)一侧对应支撑盒(5)中心位置横向固定连接有固定轴(7)，所述固定轴(7)上端转动套接有转盘(8)，所述转盘(8)靠近支撑盒(5)一侧绕固定轴(7)为轴心点旋转等距离依次固定安装有线盘(81)，所述固定轴(7)靠近支撑盒(5)一侧中心也固定安装有线盘(81)，所述支撑板一(3)中心设有横向贯穿的圆形通槽(31)，支撑板一(3)上端位于圆形通槽(31)正上端设有凹槽(32)，所述圆形通槽(31)内垂直转动连接有外侧设有齿轮齿的绞线盘(12)，所述凹槽(32)内垂直转动连接有与绞线盘(12)传动连接有驱动齿轮(33)，所述支撑板一(3)外侧上端固定安装有与驱动齿轮(33)中心轴固定连接的伺服电机，所述绞线盘(12)中心固定连接有横向贯穿的中空转管(9)，所述转管(9)延伸至支撑盒(5)左右两侧均固定连接有散热环板(24)，所述转管(9)靠近转盘(8)一端与转盘(8)之间固定连接有固定杆(91)，所述支撑盒(5)内部中心位置垂直转动连接有转环(13)，所述支撑箱(4)与支撑盒(5)顶部中心之间固定连接有导管(10)，导管(10)上端安装有抽水泵，支撑箱(4)上端设有加料口，所述转环(13)内侧以中心点旋转等距离依次固定连接有顶线组件(14)。

2.根据权利要求1所述的电缆生产用电缆绞线设备，其特征在于：所述绞线盘(12)与转环(13)以及散热环板(24)直径大小一致，所述散热环板(24)与绞线盘(12)上端均设有过线孔，且过线孔数目一致，对应的过线孔处于同一水平线，过线孔内壁四周均嵌有万向球，所述散热环板(24)内侧与转管(9)四周均固定连接有扇叶(25)。

3.根据权利要求1所述的电缆生产用电缆绞线设备，其特征在于：所述转环(13)两侧均设有直径大于转环(13)的环状凸缘(131)，转环(13)通过环状凸缘(131)转动连接在支撑盒(5)内，环状凸缘(131)与支撑盒(5)内壁形成环状过水通道，过水通道底部与支撑箱(4)顶部连通，支撑箱(4)内设有油污清洁液，转环(13)外侧对应顶线组件(14)均设有进水孔(132)。

4.根据权利要求3所述的电缆生产用电缆绞线设备，其特征在于：所述顶线组件(14)包括有顶筒(141)、顶线槽(142)、滑轮(143)、辅助夹持组件(144)、喷孔(145)，所述顶筒(141)靠近转环(13)内侧中心点一端均设有弧形顶线槽(142)，所述顶线槽(142)对应顶筒(141)设有若干喷孔(145)，所述顶线槽(142)内部正对应转环(13)内侧中心点水平转动连接有滑轮(143)，所述滑轮(143)前后侧均设有椭圆状环槽(23)，所述顶线槽(142)缺口两侧均活动安装有辅助夹持组件(144)，所述顶筒(141)内部安装有引水装置(18)，所述顶筒(141)与进水孔(132)对应相通。

5.根据权利要求4所述的电缆生产用电缆绞线设备，其特征在于：所述顶线组件(14)与绞线盘(12)上端过线孔数量一致，顶筒(141)靠近转环(13)内侧中心一端的顶线槽(142)之间形成直径小于过线孔之间形成的圆，电缆经过过线孔之间的顶线槽(142)后形成V型凹陷状。

6.根据权利要求4所述的电缆生产用电缆绞线设备，其特征在于：所述辅助夹持组件(144)包括有顶杆(15)、滚轴(16)、限位板(17)，所述顶杆(15)贯穿至顶线槽(142)内，所述顶杆(15)位于顶线槽(142)外侧固定连接有限位板(17)，顶杆(15)位于顶线槽(142)内一端水平转动连接有滚轴(16)，所述滚轴(16)通过U型架与顶杆(15)固定，所述顶杆(15)上端位于顶线槽(142)内套接有弹簧。

7.根据权利要求4所述的电缆生产用电缆绞线设备，其特征在于：所述引水装置(18)包括有固定板(19)、塞柱(191)、滤网(20)、活塞板(21)、塞孔(211)、拉杆(22)，所述顶筒(141)内部下端固定连接有滤网(20)，所述顶筒(141)内位于滤网(20)上端左右两侧均固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)底部均竖直固定连接有塞柱(191)，所述顶筒(141)内位于固定板(19)与滤网(20)之间滑动连接有活塞板(21)，所述活塞板(21)上端左右两侧对应塞柱(191)设有贯穿活塞板(21)的塞孔(211)，所述活塞板(21)底部中心左右两侧均竖直铰接有拉杆(22)，所述拉杆(22)下端贯穿滤网(20)卡入环槽(23)内与环槽(23)滑动连接，拉杆(22)下端位于椭圆环槽(23)尖角处塞柱(191)对应塞孔(211)卡入，拉杆(22)下端位于椭圆环槽(23)扁平处塞柱(191)脱离塞孔(211)且活塞板(21)往下移动。

8.根据权利要求1所述的电缆生产用电缆绞线设备，其特征在于：所述转管(9)位于支撑板一(3)左侧设有螺纹头(92)，所述螺纹头(92)上端螺纹连接有可左右调整挤压电缆的顶紧盒(11)。

9.根据权利要求8所述的电缆生产用电缆绞线设备，其特征在于：所述顶紧盒(11)呈漏斗状，顶紧盒(11)外侧与电缆相接，顶紧盒(11)靠近支撑板一(3)一侧垂直转动连接有转板(111)，转板(111)中心固定连接有螺纹套(112)，螺纹套(112)与螺纹头(92)螺纹连接，所述顶紧盒(11)中心对应螺纹套(112)横向贯穿左右两侧设置，顶紧盒(11)靠近支撑板一(3)一侧上端固定安装有可拆卸的清洁布。

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