CN212782870U - 一种加工绝缘导线用管式绞线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘导线加工技术领域，具体为一种加工绝缘导线用管式绞线设备，包括底板，底板顶端安装有电机，底板顶端连接有支撑板，支撑板中部设有卡板，卡板中部转动连接有旋转管，旋转管右部连接有从动轮，电机输出轴端连接有长轴，长轴左部和支撑板底部转动连接，长轴中部连接有主动轮，主动轮和从动轮通过连接带连接，旋转管左端连接有多个延伸杆，各延伸杆左端均连接有凸块，底板顶端左部连接有两个架板，底板上侧设有支撑环，支撑环右端和各架板左端连接，支撑环中部设有环形槽，环形槽内部设有多个拨线板，相邻拨线板的接触端均设有和凸块相对应的卡槽，支撑环左端可拆连接有盖板；其便于使用者操作，实用性较高。

Description

一种加工绝缘导线用管式绞线设备

技术领域

本实用新型涉及绝缘导线加工技术领域，具体为一种加工绝缘导线用管式绞线设备。

背景技术

绝缘导线作为绝缘性较好的导线，在加工时，为保证导线的强度，采用将多股导线绞合在一起的方式。

经检索，专利公开号为CN208589303U公开了一种管式绞线机，依次并列设有送线架、动力架、若干个转盘架、引线架和并线模；送线架上设有用于绕放线芯的线辊；转盘架上设有转动连接的圆形的转盘；动力架上设有传动轴；传动轴穿过若干个转盘架，用于驱动转盘转动；传动轴内设有轴向贯通的供线芯输送的管腔；动力架与相邻的转盘架间设有线辊；两相邻两转盘间设有线辊；并线模用于对多股线芯进行绞合；引线架用于将线芯引导至并线模内。

本实用新型中，线芯在转盘的作用下转动，在并线模的位置上旋转绞合。同时通过可拆卸的第一导线模，能适用于多规格的线芯绞制。其在使用过程中，由于其引导线的孔数一定，在需要将较多数量的导线绞合在一起时，需要更换转盘，不便于使用者操作，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用者操作，实用性较高的加工绝缘导线用管式绞线设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工绝缘导线用管式绞线设备，包括底板，所述底板顶端安装有电机，底板顶端连接有支撑板，支撑板中部设有卡板，卡板中部转动连接有旋转管，旋转管右部连接有从动轮，所述电机输出轴端连接有长轴，长轴左部和支撑板底部转动连接，长轴中部连接有主动轮，主动轮和从动轮通过连接带连接，所述旋转管左端连接有多个延伸杆，各延伸杆左端均连接有凸块，所述底板顶端左部连接有两个架板，底板上侧设有支撑环，支撑环右端和各架板左端连接，支撑环中部设有环形槽，环形槽内部设有多个拨线板，相邻拨线板的接触端均设有和凸块相对应的卡槽，各拨线板中部均设有多个通线孔，所述支撑环左端设有开口，支撑环左端可拆连接有盖板，盖板右端连接有顶环，顶环右端和各拨线板左端接触。

优选的，所述支撑环的左端固定连接有多个定位轴，各定位轴的左端自所述盖板的右端穿过盖板并从盖板的左侧伸出，各定位轴的左部均通过螺纹连接有套管，所述套管的右端和所述盖板的左端接触。

优选的，所述卡板的左端和右端均固定连接有限位板，各限位板均和各对应所述支撑板的相对端接触。

优选的，所述支撑环的内部铰接有多个滚珠，所述支撑环的圆周外壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁和各滚珠的外壁接触。

优选的，所述拨线板呈不完全的环形，各所述拨线板组合成完整的环形。

优选的，各所述套管的圆周外壁均设置有防滑纹。

优选的，各所述凸块的右端均固定连接有承接板，各承接板的左端和各对应拨线板的右端接触。

优选的，所述支撑板的中部设置有上下贯穿的减重方孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工绝缘导线用管式绞线设备，具备以下有益效果：

该加工绝缘导线用管式绞线设备，通过使用者将导线穿过各通线孔，并通过电机带动主动轮旋转，主动轮通过连接带带动从动轮和旋转管旋转，进而让出导线移动的位置，并通过旋转管、延伸杆、凸块和拨线板之间配合，进而带动拨线板旋转，并通过拨线板、盖板和支撑环之间配合，进而减少拨线板左右移动的情况，并通过在拆卸时将盖板拆下，之后将各拨线板拆下，达到便于使用者操作，实用性较高的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型的支撑环、滚珠和固定环的右视结构示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、支撑板；4、卡板；5、旋转管；6、从动轮；7、长轴；8、主动轮；9、延伸杆；10、凸块；11、架板；12、支撑环；13、拨线板；14、盖板；15、顶环；16、定位轴；17、套管；18、限位板；19、滚珠；20、固定环；21、承接板；22、连接带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种加工绝缘导线用管式绞线设备，包括底板1，底板1的顶端右部安装有电机2，底板1的顶端中部固定连接有支撑板3，支撑板3的中部设置有上下贯穿的减重方孔；通过减重方孔的减重效果，减少支撑板3的重量，达到便于使用者安装，进一步提高实用性的效果，支撑板3的中部设置有左右贯穿的长孔，长孔内设置有卡板4，卡板4的左端和右端均固定连接有限位板18，各限位板18均和各对应支撑板3的相对端接触；通过限位板18限制住卡板4的位置，减少卡板4左右移动的情况的，达到进一步提高使用稳定性的效果，卡板4的中部转动连接有旋转管5，旋转管5的右部固定连接有从动轮6，电机2的输出轴端固定连接有长轴7，长轴7的左端自支撑板3的右端穿过支撑板3的底部，长轴7左部和支撑板3底部转动连接，长轴7的中部固定连接有主动轮8，主动轮8和从动轮6通过连接带22连接，主动轮8和从动轮6均为皮带轮，连接带22为皮带。

进一步的，旋转管5的左端固定连接有四个延伸杆9，各延伸杆9的左端均固定连接有凸块10，底板1的顶端左部固定连接有两个架板11，底板1的上侧设置有支撑环12，支撑环12的右端和各架板11的左端固定连接，支撑环12的中部设置有环形槽，环形槽的内部设置有四个拨线板13，拨线板13呈不完全的环形，各拨线板13组合成完整的环形；通过不完全的环形，减少拨线板13的重量，达到便于使用者移动拨线板13，进一部提高实用性的效果，支撑环12的内部铰接有多个滚珠19，支撑环12的圆周外壁固定连接有固定环20，固定环20的内壁和各滚珠19的外壁接触；通过滚珠19的滚动代替支撑环12和各拨线板13之间的摩擦，达到进一步提高使用可靠性的效果，相邻的拨线板13的接触端均设置有和凸块10相对应的卡槽，各凸块10的右端均固定连接有承接板21，各承接板21的左端和各对应拨线板13的右端接触；通过承接板21限制住拨线板13的右端，进一步减少拨线板13箱向右移动的情况，达到进一步提高使用稳定性的效果，各拨线板13的中部均设置有多个通线孔，支撑环12的左端设置有开口，支撑环12的左端可拆连接有盖板14，支撑环12的左端固定连接有四个定位轴16，各定位轴16的左端自盖板14的右端穿过盖板14并从盖板14的左侧伸出，各定位轴16的左部均通过螺纹连接有套管17，套管17的右端和盖板14的左端接触；通过四个定位轴16限制住盖板14的转动，并通过套管17和定位轴16之间配合，减少盖板14横向的移动，达到减少盖板14脱落的情况，并通过使用者旋转套管17即可将盖板14取下，达到进一步便于使用者操作的效果，各套管17的圆周外壁均设置有防滑纹；通过防滑纹的防滑效果，使用者在旋转套管17时减少打滑的现象，达到进一步提高使用稳定性的效果，盖板14的右端固定连接有顶环15，顶环15的右端和各拨线板13的左端接触。

综上所述，该加工绝缘导线用管式绞线设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者将导线穿过各通线孔和旋转管5，并通过电机2带动主动轮8旋转，主动轮8通过连接带22带动从动轮6和旋转管5旋转，进而带动延伸杆9、凸块10和拨线板13旋转，进而对导线进行绞合，在拆卸时使用者旋转套管17，将套管17和定位轴16分离，之后将盖板14拆下，将各拨线板13拆下。

其中，电机2选用型号为JXLD40的减速电机2，此电机2为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机2设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种加工绝缘导线用管式绞线设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端安装有电机(2)，底板(1)顶端连接有支撑板(3)，支撑板(3)中部设有卡板(4)，卡板(4)中部转动连接有旋转管(5)，旋转管(5)右部连接有从动轮(6)，所述电机(2)输出轴端连接有长轴(7)，长轴(7)左部和支撑板(3)底部转动连接，长轴(7)中部连接有主动轮(8)，主动轮(8)和从动轮(6)通过连接带(22)连接，所述旋转管(5)左端连接有多个延伸杆(9)，各延伸杆(9)左端均连接有凸块(10)，所述底板(1)顶端左部连接有两个架板(11)，底板(1)上侧设有支撑环(12)，支撑环(12)右端和各架板(11)左端连接，支撑环(12)中部设有环形槽，环形槽内部设有多个拨线板(13)，相邻拨线板(13)的接触端均设有和凸块(10)相对应的卡槽，各拨线板(13)中部均设有多个通线孔，所述支撑环(12)左端设有开口，支撑环(12)左端可拆连接有盖板(14)，盖板(14)右端连接有顶环(15)，顶环(15)右端和各拨线板(13)左端接触。

2.根据权利要求1所述的一种加工绝缘导线用管式绞线设备，其特征在于：所述支撑环(12)的左端固定连接有多个定位轴(16)，各定位轴(16)的左端自所述盖板(14)的右端穿过盖板(14)并从盖板(14)的左侧伸出，各定位轴(16)的左部均通过螺纹连接有套管(17)，所述套管(17)的右端和所述盖板(14)的左端接触。

3.根据权利要求2所述的一种加工绝缘导线用管式绞线设备，其特征在于：所述卡板(4)的左端和右端均固定连接有限位板(18)，各限位板(18)均和各对应所述支撑板(3)的相对端接触。

4.根据权利要求3所述的一种加工绝缘导线用管式绞线设备，其特征在于：所述支撑环(12)的内部铰接有多个滚珠(19)，所述支撑环(12)的圆周外壁固定连接有固定环(20)，所述固定环(20)的内壁和各滚珠(19)的外壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种加工绝缘导线用管式绞线设备，其特征在于：所述拨线板(13)呈不完全的环形，各所述拨线板(13)组合成完整的环形。

6.根据权利要求5所述的一种加工绝缘导线用管式绞线设备，其特征在于：各所述套管(17)的圆周外壁均设置有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的一种加工绝缘导线用管式绞线设备，其特征在于：各所述凸块(10)的右端均固定连接有承接板(21)，各承接板(21)的左端和各对应拨线板(13)的右端接触。

8.根据权利要求7所述的一种加工绝缘导线用管式绞线设备，其特征在于：所述支撑板(3)的中部设置有上下贯穿的减重方孔。

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