CN115674624A - 一种电线电缆绝缘护套挤塑成型工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电线电缆绝缘护套挤塑成型工艺，包括如下步骤，S1、通过挤出设备将物料进行挤出加工；S2、将成型模具垂直设置；S3、张紧装置设置在成型模具两端，电线穿过张紧装置以及成型模具；S4、将完成加工的物料挤入到成型模具内；S5、先对成型模具下端的张紧装置进行预热，当成型模具下端的张紧装置包裹电缆后再进行水冷以及风冷，本申请能够自动在电缆冷却定型后完成夹紧操作，能够保证物料敷设的均匀程度，能够避免未冷却的电缆护套发生小范围迁移，使得电缆护套更加均匀，从而使得电缆护套表面光滑，延长电缆护套的使用寿命。

Description

一种电线电缆绝缘护套挤塑成型工艺及设备

技术领域

本发明涉及挤出成型领域，特别是属于一种电线电缆绝缘护套挤塑成型工艺及设备。

背景技术

电缆在生产的时候，通常需要用到挤出设备，进而将电缆的外部防护套进行挤出成型，进而便于防护套固定保护电缆；电缆从挤出设备挤入到成型模具内均匀的包覆在电线上，然后从另一端挤出，电缆护套在初步挤出的时候任然处于熔融状态，在熔融状态下电缆护套容易在重力作用下发生小规模的迁移；而且为了使得电线位于成型模具中央，因此需要在成型模具前端和后端设置张紧装置，如果张紧装置距离成型模具越远则使得圆形电缆与模芯不偏心的难度越高，且位于成型模具后端的张紧装置在什么时候可以向电缆提供压力不会导致电缆护套发生形变也难以确定；当电线垂直穿过成型模具时进一步的提高了电缆护套在未冷却的情况下发生小规模迁移的概率；容易使得电缆护套表面不均匀、不光滑，电缆护套不均匀会导致薄弱处更容易损坏，降低电缆的使用寿命和安全性；因此在成型模具下端需要设置相应的装置保证电缆护套在未冷却前保证不发生小规模迁移。

发明内容

鉴于所述，本申请想要解决的技术问题是如何在靠近成型模具两端设置张紧装置，如何在张紧的同时保证电缆护套不发生变形，如何保证未冷却的电缆护套不发生小规模迁移；

本发明的目的在于提供一种电线电缆绝缘护套挤塑成型工艺，包括如下步骤：

S1、通过挤出设备将物料进行挤出加工；

S2、将成型模具垂直设置；

S3、张紧装置设置在成型模具两端，电线穿过张紧装置以及成型模具；

S4、将完成加工的物料挤入到成型模具内；

S5、先对成型模具下端的张紧装置进行预热，当成型模具下端的张紧装置包裹电缆后再进行水冷以及风冷。

可选地，步骤S1中挤出设备将物料熔融挤出。

可选地，步骤S2中电线通过改向轮进行改向将电线从平直状态改向为垂直状态。

可选地，步骤S3中所述电线通过张紧装置限位于成型模具中心处，所述成型模具两端的张紧装置通过同步带进行同步。

可选地，步骤S4中熔融的物料均匀的敷设于中心处的电线上。

可选地，步骤S5中下端设置有水流回收装置。

可选地，所述张紧装置包括位于成型模具前端的第一张紧件以及成型模具后端的第二张紧件，所述第一张紧件包括位于电线两端垂直设置的第一传送带，所述第一传送带上固定有连续设置的咬合块，所述咬合块中部留有与线缆适配的凹槽。

可选地，所述第二张紧件包括对称设于电缆两侧的第二传送带，所述第二传送带包括前部八字形开口部以及下端的平行部，所述平行部中部安装有呈夹爪状夹持于第二传送带内侧的应力夹持件，所述应力夹持件沿第二传送带长度方向铺设，所述应力夹持件靠近成型模具一端还设有倾斜的过渡段，所述平行部末端的轴承上固定有圈形磁铁，所述第二传送带上固定有连续设置的成型块，所述成型块包括与传送带固定连接的固定块，所述固定块上通过第一滑杆固定连接有模块，所述第一滑杆另一端固定有磁吸块，所述第一滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于固定块、模块之间，所述模块下端开设有供电缆成型的模型槽，所述模块为导热金属材质。

可选地，所述模型槽包括中心部的弧形槽，所述弧形槽两侧伸出成型块的部分设有限位台阶，所述弧形槽两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有热伸缩棒，所述热伸缩棒一端开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾块，所述燕尾槽内安装有将燕尾块压向限位台阶方向的压缩弹簧，所述燕尾块上安装有弹性伸缩杆，所述伸缩杆末端固定有连杆，所述连杆末端固定有与限位台阶适配的拼合台阶，所述滑槽末端安装有端块，所述端块上通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆末端通过轴承室与热伸缩棒另一端转动连接。

可选地，所述应力夹持件包括开度可调节的第一支杆、第二支杆，所述第一支杆上固定有第一夹持件，所述第二支杆上固定有第二夹持件，所述第一夹持件、第二夹持件结构相同且对称设置，所述第一夹持件包括安装板，所述安装板上通过第二滑杆固定有夹持板，所述第二滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于安装板与夹持板之间，所述夹持板上固定有多个立柱，所述立柱末端转动连接有滚轮，所述滚轮压设在传送带内侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:

1、通过凹槽以及防滑勒能够对电线锁紧，第一传送带通过电机或者其他驱动装置进行驱动，第一传送带内侧设置应力夹持件从而将穿过第一张紧件的电线夹紧，当电机带动第一传送带转动时，第一张紧件能够带动电线移动，同时第一传送带转动通过同步带会带动第二张紧件移动，使得第一张紧件、第二张紧件之间的电线一直处于直线状态，且保证电线位于成型模具模芯的中心处，使得物料能够均匀的敷设在电线上；

2、通过对八字形开口部的模块进行预热使得八字形开口部的模块温度与电缆护套解决，避免未冷却的电缆护套与温差较大的模块接触造成影响，同时预热后的模块在第二传送带的作用下，弧形凹槽、拼合台阶以及限位台阶围合成圆筒，圆筒对刚挤出的电缆进行限位，从而使得未冷却的电缆没有形变空间，因此未冷却的电缆护套不能够在重力作用下发生小范围的迁移，使得电缆护套更为均匀，电缆护套的表面更为光滑；

3、当模块冷却到合适温度后，内部的电缆护套也冷却到定型状态，此时热伸缩棒也完全缩回，拼合台阶与限位台阶完全分离，电缆两侧的模块在应力夹持件的作用下紧紧夹持在电缆上，从而与第一张紧件配合使得电缆完全张紧，并保持不偏心，通过设置热伸缩棒使得当电缆冷却定型后能够自动对电缆进行夹紧，避免了电缆护套变形的同时能够及时的对电缆进行张紧，使得张紧接点尽可能的靠近成型模具；

4、通过设置应力夹持件为第一传送带、第二传送带靠近电缆的内侧提供对称的夹持力，从而保证第一张紧件能够与对应的电线锁紧，保证第二张紧件能够与对应的电缆锁紧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请第二传送带的结构示意图；

图3为本申请应力夹持件的结构示意图；

图4为本申请成型块的结构示意图；

图5为本申请平行部末端轴承的结构示意图；

图6为本申请中热伸缩棒的结构示意图。

图中标记：1、挤出设备；2、电线；3、第一传送带；4、同步带；5、成型模具；6、第二张紧件；7、应力夹持件；8、风冷装置；9、水流回收装置；10、第二传送带；11、固定块；12、模块；13、磁吸块；14、第一支杆；15、安装板；16、夹持板；17、立柱；18、滚轮；19、第二支杆；20、滑槽；21、热伸缩棒；22、弹性伸缩杆；23、连杆；24、弧形槽；25、限位台阶；26、拼合台阶；27、端块；28、螺杆；29、轴承；30、圈形磁铁；31、燕尾块；32、燕尾槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1所示，一种电线电缆绝缘护套挤塑成型工艺，包括通过挤出设备1将物料进行挤出加工，挤出设备1将物料熔融挤出；

将成型模具5垂直设置，电线2通过改向轮进行改向将电线2从平直状态改向为垂直状态；

张紧装置设置在成型模具5两端，电线2穿过张紧装置以及成型模具5，电线2通过张紧装置限位于成型模具5中心处，所述成型模具5两端的张紧装置通过同步带4进行同步；

将完成加工的物料挤入到成型模具5内，融的物料均匀的敷设于中心处的电线2上；先对成型模具5下端的张紧装置进行预热，当成型模具5下端的张紧装置包裹电缆后再进行水冷以及风冷，下端设置有水流回收装置9；

其中张紧装置包括位于成型模具5前端的第一张紧件以及成型模具5后端的第二张紧件6，所述第一张紧件包括位于电线2两端垂直设置的第一传送带3，所述第一传送带3上固定有连续设置的咬合块，所述咬合块中部留有与电线2适配的凹槽，凹槽内还设有沿电线2周向设置的防滑勒，通过凹槽以及防滑勒能够对电线2锁紧，第一传送带3通过电机或者其他驱动装置进行驱动，第一传送带3内侧设置应力夹持件7从而将穿过第一张紧件的电线2夹紧，当电机带动第一传送带3转动时，第一张紧件能够带动电线2移动，同时第一传送带3转动通过同步带4会带动第二张紧件6移动，使得第一张紧件、第二张紧件6之间的电线2一直处于直线状态，且保证电线2位于成型模具5模芯的中心处，使得物料能够均匀的敷设在电线2上。

如图2所示，所述第二张紧件6包括对称设于电缆两侧的第二传送带10，所述第二传送带10包括前部八字形开口部以及下端的平行部，八字形开口部处设置有对模块12进行预热的预热装置，所述平行部中部安装有呈夹爪状夹持于第二传送带10内侧的应力夹持件7，所述应力夹持件7沿第二传送带10长度方向铺设，所述应力夹持件7靠近成型模具5一端还设有倾斜的过渡段，通过设置过渡段，使得模板能够平稳的进入应力夹持件7的应力作用区域，所述平行部末端的轴承29上固定有圈形磁铁30，所述第二传送带10上固定有连续设置的成型块，所述成型块包括与传送带固定连接的固定块11，所述固定块11上通过滑杆固定连接有模块12，模块12靠固定块11一侧还设有散热鳍片，所述滑杆另一端固定有磁吸块13，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧位于固定块11、模块12之间，所述模块12下端开设有供电缆成型的模型槽，所述模块12为导热金属材质，通过对八字形开口部的模块12进行预热使得八字形开口部的模块12温度与电缆护套解决，避免未冷却的电缆护套与温差较大的模块12接触造成影响，同时预热后的模块12在第二传送带10的作用下，弧形凹槽、拼合台阶26以及限位台阶25围合成圆筒，圆筒对刚挤出的电缆进行限位，从而使得未冷却的电缆没有形变空间，因此未冷却的电缆护套不能够在重力作用下发生小范围的迁移，使得电缆护套更为均匀，电缆护套的表面更为光滑。

如图4所示，所述模型槽包括中心部的弧形槽24，所述弧形槽24两侧伸出成型块的部分设有限位台阶25，所述弧形槽24两侧开设有滑槽20，所述滑槽20内滑动连接有热伸缩棒21，所述热伸缩棒21一端开设有燕尾槽32，所述燕尾槽32内滑动连接有燕尾块31，所述燕尾槽32内安装有将燕尾块31压向限位台阶25方向的压缩弹簧，所述燕尾块31上安装有弹性伸缩杆22，所述伸缩杆末端固定有连杆23，所述连杆23末端固定有与限位台阶25适配的拼合台阶26，所述滑槽20末端安装有端块27，所述端块27上通过螺纹连接有螺杆28，所述螺杆28末端通过轴承室与热伸缩棒21另一端转动连接，当模块12冷却到合适温度后，内部的电缆护套也冷却到定型状态，此时热伸缩棒21也完全缩回，拼合台阶26与限位台阶25完全分离，电缆两侧的模块12在应力夹持件7的作用下紧紧夹持在电缆上，从而与第一张紧件配合使得电缆完全张紧，并保持不偏心，通过设置热伸缩棒21使得当电缆冷却定型后能够自动对电缆进行夹紧，避免了电缆护套变形的同时能够及时的对电缆进行张紧，使得张紧接点尽可能的靠近成型模具5。

如图3所示，所述应力夹持件7包括开度可调节的第一支杆14、第二支杆19，所述第一支杆14上固定有第一夹持件，所述第二支杆19上固定有第二夹持件，所述第一夹持件、第二夹持件结构相同且对称设置，所述第一夹持件包括安装板15，所述安装板15上通过第二滑杆固定有夹持板16，所述第二滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于安装板15与夹持板16之间，所述夹持板16上固定有多个立柱17，所述立柱17末端转动连接有滚轮18，所述滚轮18压设在传送带内侧，通过设置应力夹持件7为第一传送带3、第二传送带10靠近电缆的内侧提供对称的夹持力，从而保证第一张紧件能够与对应的电线2锁紧，保证第二张紧件6能够与对应的电缆锁紧。

本申请的工作原理为：

线缆通过改向轮进行改向将电线2从平直状态改向为垂直状态，垂直状态的电线2经过一次经过第一张紧件、成型模具5以及第二张紧件6；

电线2在第一张紧件中时，在第一传送带3的作用下电线2两侧的咬合块紧密咬合，为了咬合紧密咬合块内开设有与电线2适配的凹槽，凹槽内还设置有防滑勒，防滑勒环绕电线2周向设置，为了保证咬合块紧密咬合，同样可以在第一传送带3内侧设置应力夹持件7；

电线2位于成型模具5模芯的中心部，挤出设备1将物料熔融挤出，熔融的物料挤入到成型模具5内，在成型模具5内熔融的物料均匀的敷设于中心处的电线2上，成型模具5下端已经在电线2上均匀覆盖有熔融物料的电缆穿出，穿出的电缆被第二传送带10的模型槽包合；

由于第一传送带3、第二传送带10同步转动，因此模型槽相对于电缆处于静止状态，由于对八字形开口部的模块12进行了预热，使得八字形开口部的模块12温度与电缆适配，电缆不会因为与温差过大的物体接触而产生影响，同时八字形开口部的模块12预热后热伸缩棒21会伸出，拼合台阶26会与限位台阶25紧密拼合在一起，此时对称的弧形槽24以及拼合台阶26、限位台阶25围合成与电缆适配的圆筒，连续的成型块使得圆筒连续成圆管状，圆管与电缆的尺寸适配，圆管能够对未冷却的电缆护套形成限位，因此在圆管内的电缆护套不会由于重力作用而发生小范围的迁移；

通过风冷装置8以及水冷装置对模块12进行冷却，从而使得内部的电缆护套进行冷却；

当内部的电缆护套冷却到定型的温度后，热伸缩棒21因为温度降低而缩回，直到电缆护套冷却到定型的温度后，拼合台阶26与限位台阶25的拼合以及分离节点通过不同的热膨胀系数金属以及预留的伸长量来进行调节，拼合台阶26与限位台阶25完全分离后，没有拼合台阶26支撑的模块12在应力夹持件7的作用下对已经冷却定型的电缆进行夹紧，从而使得第一张紧件和第二张紧件6之间的电缆能够张紧；

当电缆移动到平行部末端时，轴承29上固定的圈形磁铁30将磁吸块13吸附，模块12靠近固定块11，模块12与固定块11之间处于压缩状态的弹簧进一步压缩，使得上一模块12与固定块11的开口正对风冷装置8，风力能够从模块12与固定块11之间的间隙吹入，从而对模块12进行风冷散热；

通过驱动装置驱动第一传送带3转动，从而能持续的对电线2进行加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电线电缆绝缘护套挤塑成型设备，其特征在于：包括张紧装置，所述张紧装置包括位于成型模具（5）前端的第一张紧件以及成型模具（5）后端的第二张紧件（6），所述第一张紧件包括位于电线（2）两端垂直设置的第一传送带（3），所述第一传送带（3）上固定有连续设置的咬合块，所述咬合块中部留有与线缆适配的凹槽，所述第二张紧件（6）包括对称设于电缆两侧的第二传送带（10），所述第二传送带（10）上固定有连续设置的成型块，所述成型块包括与传送带固定连接的固定块（11），所述固定块（11）上通过第一滑杆固定连接有模块（12），所述第一滑杆另一端固定有磁吸块（13），所述第一滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于固定块（11）、模块（12）之间，所述模块（12）下端开设有供电缆成型的模型槽，所述模块（12）为导热金属材质，所述模型槽包括中心部的弧形槽（24），所述弧形槽（24）两侧伸出成型块的部分设有限位台阶（25），所述弧形槽（24）两侧开设有滑槽（20），所述滑槽（20）内滑动连接有热伸缩棒（21），所述热伸缩棒（21）一端开设有燕尾槽（32），所述燕尾槽（32）内滑动连接有燕尾块（31），所述燕尾槽（32）内安装有将燕尾块（31）压向限位台阶（25）方向的压缩弹簧，所述燕尾块（31）上安装有弹性伸缩杆（22），所述伸缩杆末端固定有连杆（23），所述连杆（23）末端固定有与限位台阶（25）适配的拼合台阶（26），所述滑槽（20）末端安装有端块（27），所述端块（27）上通过螺纹连接有螺杆（28），所述螺杆（28）末端通过轴承室与热伸缩棒（21）另一端转动连接。

2.根据权利要求1所述电线电缆绝缘护套挤塑成型设备，其特征在于：所述第二传送带（10）包括前部八字形开口部以及下端的平行部，所述平行部中部安装有呈夹爪状夹持于第二传送带（10）内侧的应力夹持件（7），所述应力夹持件（7）沿第二传送带（10）长度方向铺设，所述应力夹持件（7）靠近成型模具（5）一端还设有倾斜的过渡段，所述平行部末端的轴承（29）上固定有圈形磁铁（30）。

3.根据权利要求2所述电线电缆绝缘护套挤塑成型设备，其特征在于：所述应力夹持件（7）包括开度可调节的第一支杆（14）、第二支杆（19），所述第一支杆（14）上固定有第一夹持件，所述第二支杆（19）上固定有第二夹持件，所述第一夹持件、第二夹持件结构相同且对称设置，所述第一夹持件包括安装板（15），所述安装板（15）上通过第二滑杆固定有夹持板（16），所述第二滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于安装板（15）与夹持板（16）之间，所述夹持板（16）上固定有多个立柱（17），所述立柱（17）末端转动连接有滚轮（18），所述滚轮（18）压设在传送带内侧。

4.根据权利要求1-3任一所述成型设备的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、通过挤出设备（1）将物料进行挤出加工；

S2、将成型模具（5）垂直设置；

S3、张紧装置设置在成型模具（5）两端，电线（2）穿过张紧装置以及成型模具（5）；

S4、将完成加工的物料挤入到成型模具（5）内；

S5、先对成型模具（5）下端的张紧装置进行预热，当成型模具（5）下端的张紧装置包裹电缆后再进行水冷以及风冷。

5.根据权利要求4所述成型设备的加工工艺，其特征在于：步骤S1中挤出设备（1）将物料熔融挤出。

6.根据权利要求4所述成型设备的加工工艺，其特征在于：步骤S2中电线（2）通过改向轮进行改向将电线（2）从平直状态改向为垂直状态。

7.根据权利要求4所述成型设备的加工工艺，其特征在于：步骤S3中所述电线（2）通过张紧装置限位于成型模具（5）中心处，所述成型模具（5）两端的张紧装置通过同步带（4）进行同步。

8.根据权利要求4所述成型设备的加工工艺，其特征在于：步骤S4中熔融的物料均匀的敷设于中心处的电线（2）上。

9.根据权利要求4所述成型设备的加工工艺，其特征在于：步骤S5中下端设置有水流回收装置（9）。

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