CN105500660A - 一种用于加工线缆的自动生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明创造提供了一种用于加工线缆的自动生产设备，包括放线装置、挤塑装置、放线牵引装置、冷却装置、加热装置、烘干装置、收线牵引装置、收线装置和控制箱。本发明创造所述的线缆加工设备通过冷却加热再冷却的工序对线缆进行处理，其次设有两个牵引装置，并且两个牵引装置相互配合对线缆进行在线应力释放，可以解决线缆外绝缘皮收缩的问题。

Description

一种用于加工线缆的自动生产设备
技术领域
本发明创造属于线缆加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工线缆的自动生产设备。
背景技术
电线电缆用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层。电线电缆在生产加工过程中，先生产出线芯或缆芯，然后在线芯或缆芯外层增设一层或多层绝缘层，目前各种各样的线缆生产设备，在各类电缆的生产中发挥着各自的作用，但在现有的各种线缆生产设备中，尤其是加工光纤线缆，光纤线缆在使用的过程中外绝缘皮是有机材料，具有热收缩性，热收缩性是不可逆的，外绝缘皮收缩，光纤会弯曲与外绝缘皮的内壁碰在一起收到压力，此时信号会通过光纤的弯曲点泄漏出去，信号衰减增大，线缆性能会遭到破坏，从而影响信号的传输，因此，在加工光纤线缆时需要对光纤线缆进行在线应力释放，使得外绝缘皮在任何环境下不会收缩。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种用于加工线缆的自动生产设备，以解决光纤线缆外绝缘皮收缩的问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种用于加工线缆的自动生产设备，包括放线装置、挤塑装置、放线牵引装置、冷却装置、加热装置、烘干装置、收线牵引装置、收线装置和控制箱，所述冷却装置设有两个，所述放线装置、挤塑装置、放线牵引装置、冷却装置、加热装置、冷却装置、烘干装置、收线牵引装置和收线装置依次连接，所述放线装置上设有控制箱。
进一步的，所述放线装置包括光纤辊、芳纶辊、过度轮和张力轮，所述光纤辊设有两个，芳纶辊设有三个，所述光纤辊上的光纤和芳纶辊上的芳纶分别依次经过过度轮和张力轮进入到挤塑装置中。
进一步的，所述放线牵引装置包括放线导向机构、放线驱动轮、放线压力辊和机座，所述机座左侧中间部位设有放线导向机构，所述机座中间部位设有两组驱动轮组，所述每组驱动轮组包括两个放线驱动轮和若干放线压力辊，所述两组驱动轮组平行设置。
进一步的，所述冷却装置包括冷水槽、进水管、水泵、出水管和水箱，所述冷水槽一侧连接进水管的一端，所述进水管的另一端连接水箱，所述冷水槽的另一侧连接出水管的一端，所述出水管的另一端连接水箱，所述进水管上设有水泵。
进一步的，所述加热装置包括热水槽，进水管、水泵、加热箱、加热管、水箱和出水管，所述热水槽中间部位置于加热箱中，所述加热箱内设有加热管，所述加热管置于热水槽两侧，所述热水槽一侧与进水管一端连接，所述进水管另一端连接水箱，所述热水槽另一侧连接出水管一端，所述出水管另一端连接水箱，所述进水管上设有水泵。
进一步的，所述收线牵引装置包括收线导向机构、收线驱动轮、收线压力辊和机座，所述机座左侧中间部位设有收线导向机构，所述机座中间部位设有两组驱动轮组，所述每组驱动轮组包括两个收线驱动轮和若干收线压力辊，所述两组驱动轮组平行设置。
进一步的，所述放线压力辊和收线压力辊分别设有3个以上。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种用于加工线缆的自动生产设备具有以下优势：
本发明所述的线缆加工设备通过冷却加热再冷却的工序对线缆进行处理，其次设有两个牵引装置，两个牵引装置的压力可调节，并且两个牵引装置相互配合对线缆进行在线应力释放，可以解决线缆外绝缘皮收缩的问题，使外皮的收缩误差控制在1-2mm内。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的整体结构示意图。
附图标记说明：
1-放线装置；11-光纤辊；12-芳纶辊；13-过度轮；14-张力轮；2-挤塑装置；3-放线牵引装置；31-放线导向机构；32-放线驱动轮；33-放线压力辊；34-机座；4-冷却装置；41-冷水槽；42-进水管；43-水泵；44-出水管；45-水箱；5-加热装置；51-热水槽；52-进水管；53-水泵；54-加热箱；55-加热管；56-水箱；57-出水管；6-烘干装置；7-收线牵引装置；71-收线导向机构；72-收线驱动轮；73-收线压力辊；74-机座；8-收线装置；9-控制箱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
一种用于加工线缆的自动生产设备，包括放线装置1、挤塑装置2、放线牵引装置3、冷却装置4、加热装置5、烘干装置6、收线牵引装置7、收线装置8和控制箱9，所述冷却装置4设有两个，所述放线装置1、挤塑装置2、放线牵引装置3、冷却装置4、加热装置5、冷却装置4、烘干装置6、收线牵引装置7和收线装置8依次连接，所述放线装置1上设有控制箱9。
所述放线装置1包括光纤辊11、芳纶辊12、过度轮13和张力轮14，所述光纤辊11设有两个，芳纶辊12设有三个，所述光纤辊11上的光纤和芳纶辊12上的芳纶分别依次经过过度轮13和张力轮14进入到挤塑装置2中。
所述放线牵引装置3包括放线导向机构31、放线驱动轮32、放线压力辊33和机座34，所述机座34左侧中间部位设有放线导向机构31，所述机座34中间部位设有两组驱动轮组，所述每组驱动轮组包括两个放线驱动轮32和若干放线压力辊33，所述两组驱动轮组平行设置。
所述冷却装置4包括冷水槽41、进水管42、水泵43、出水管44和水箱45，所述冷水槽41一侧连接进水管42的一端，所述进水管42的另一端连接水箱45，所述冷水槽41的另一侧连接出水管44的一端，所述出水管44的另一端连接水箱45，所述进水管42上设有水泵43。
所述加热装置5包括热水槽51，进水管52、水泵53、加热箱54、加热管55、水箱56和出水管57，所述热水槽51中间部位置于加热箱54中，所述加热箱54内设有加热管55，所述加热管515置于热水槽5两侧，所述热水槽51一侧与进水管52一端连接，所述进水管52另一端连接水箱56，所述热水槽51另一侧连接出水管57一端，所述出水管57另一端连接水箱56，所述进水管52上设有水泵53。
所述收线牵引装置7包括收线导向机构71、收线驱动轮72、收线压力辊73和机座74，所述机座74左侧中间部位设有收线导向机构71，所述机座74中间部位设有两组驱动轮组，所述每组驱动轮组包括两个收线驱动轮72和若干收线压力辊73，所述两组驱动轮组平行设置。
所述放线压力辊33和收线压力辊73分别设有3个以上。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
本发明创造实施过程：光纤和芳纶同时放线，张力轮14会自动调节光纤和芳纶的张力大小，光纤和芳纶进入到挤塑装置2中裹上外绝缘皮，即成为光纤线缆，但此时的光纤线缆还需进一步进行加工处理，先进入放线牵引装置3，然后依次进入到冷水装置4、热水装置5和冷水装置4，经过三重处理后进行烘干然后进入到收线牵引装置7中，放线牵引装置3和收线牵引装置7的压力均可调节，收线牵引装置7的速度比放线牵引装置3的速度慢，存在速度差进行应力释放，最后加工好的线缆由收线装置8进行收线包装。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工线缆的自动生产设备，其特征在于：包括放线装置、挤塑装置、放线牵引装置、冷却装置、加热装置、烘干装置、收线牵引装置、收线装置和控制箱，所述冷却装置设有两个，所述放线装置、挤塑装置、放线牵引装置、冷却装置、加热装置、冷却装置、烘干装置、收线牵引装置和收线装置依次连接，所述放线装置上设有控制箱。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工线缆的自动生产设备，其特征在于：所述放线装置包括光纤辊、芳纶辊、过度轮和张力轮，所述光纤辊设有两个，芳纶辊设有三个，所述光纤辊上的光纤和芳纶辊上的芳纶分别依次经过过度轮和张力轮进入到挤塑装置中。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工线缆的自动生产设备，其特征在于：所述放线牵引装置包括放线导向机构、放线驱动轮、放线压力辊和机座，所述机座左侧中间部位设有放线导向机构，所述机座中间部位设有两组驱动轮组，所述每组驱动轮组包括两个放线驱动轮和若干放线压力辊，所述两组驱动轮组平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工线缆的自动生产设备，其特征在于：所述冷却装置包括冷水槽、进水管、水泵、出水管和水箱，所述冷水槽一侧连接进水管的一端，所述进水管的另一端连接水箱，所述冷水槽的另一侧连接出水管的一端，所述出水管的另一端连接水箱，所述进水管上设有水泵。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工线缆的自动生产设备，其特征在于：所述加热装置包括热水槽，进水管、水泵、加热箱、加热管、水箱和出水管，所述热水槽中间部位置于加热箱中，所述加热箱内设有加热管，所述加热管置于热水槽两侧，所述热水槽一侧与进水管一端连接，所述进水管另一端连接水箱，所述热水槽另一侧连接出水管一端，所述出水管另一端连接水箱，所述进水管上设有水泵。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工线缆的自动生产设备，其特征在于：所述收线牵引装置包括收线导向机构、收线驱动轮、收线压力辊和机座，所述机座左侧中间部位设有收线导向机构，所述机座中间部位设有两组驱动轮组，所述每组驱动轮组包括两个收线驱动轮和若干收线压力辊，所述两组驱动轮组平行设置。
7.根据权利要求3或6所述的一种用于加工线缆的自动生产设备，其特征在于：所述放线压力辊和收线压力辊分别设有3个以上。
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