CN111458821B - 高弹柔性光缆和用于制备高弹柔性光缆的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高弹柔性光缆，涉及光缆制造领域，该光缆包括缆芯和外护层；所述外护层包括设于缆芯外的缆芯外护层和设于所述缆芯外护层上的至少两个凸耳外护层；其中，每个凸耳外护层与所述缆芯外护层构成“8”字结构，且每个凸耳外护层内均设有作为加强件单元的记忆合金弹簧。该高弹柔性光缆具有较好的弯曲性、可收缩性，抗疲劳度可高达数十万次，具备较长的寿命，可用于多场景室内/室外光通信领域。本发明还提供了用于制备高弹柔性光缆的装置，采用该装置可以通过一次成型制备高弹柔性光缆，且适于制备长距离光缆产品。

Description

高弹柔性光缆和用于制备高弹柔性光缆的装置

技术领域

本发明属于光缆制造技术领域，具体涉及一种高弹柔性光缆和用于制备高弹柔性光缆的装置。

背景技术

应急布放用光缆常常对光缆的类型、光缆敷设路径以及光缆接头位置有严格的要求。为保证光纤通信系统的安全运行，需要光缆具备高可靠性、耐拖拽以及长寿命的特点。目前用于应急布放光缆常用层绞式光缆，通常靠机械或人力进行敷设，如其抗拉性能不够，则容易使光缆被拉长，导致光缆中光纤长期处于受力状态，影响通信性能，并缩短光缆使用寿命。另外，对于一些特殊场景，由于光缆接头位置以及敷设路径的不确定性，布放光缆的实际使用长度无法确定，而预留长度过多或过少均会影响日后的维护工作。除此之外，在某些特定的应用场景中，光缆接头位置需频繁移动及旋转，传统光缆常规允许的弯曲半径为40倍的光缆直径且几乎没有伸缩性，无法满足该类应用场景。因此，对于以上应用场景，光缆需要具备较好的弯曲性及可伸缩性。

现有的螺旋状电缆产品存在以下问题：①螺旋状电缆一般采用热缠绕方法，该过程温度较高(温度＞120℃，保温时间＞10min)，不适合于光缆制备，故无法用于制备高弹柔性光缆；②螺旋状电缆的制备工艺较难一次成型，需反复热缠绕处理，才能定性；③受缠绕工艺限制，目前市场上的螺旋状线缆产品长度大多小于1km，较难制备长距离线缆产品；④目前市场上的螺旋状电缆抗疲劳度低、易变性，且受线缆产品结构的影响，应用场景较为局限，多用于室内场景，限制了该类产品的应用与发展。

因此，目前存在的问题是急需研究开发一种性能优异且可用于多场景的高弹柔性光缆和用于制备高弹柔性光缆的装置。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种高弹柔性光缆和用于制备高弹柔性光缆的装置。本发明在高弹柔性光缆的制备中采用记忆合金弹簧材料作为加强件单元，利用其形状记忆效应(当外界温度达到其“变态温度”时，其能恢复成原始状态)，带动光缆成型至螺旋状结构，从而一次成型制得高弹柔性光缆。本发明提供的高弹柔性光缆具有较好的弯曲性、可收缩性，抗疲劳度可高达数十万次，具备较长的寿命，可用于多场景室内/室外光通信领域。

为达到以上目的，本发明第一方面提供了一种高弹柔性光缆，其包括缆芯和外护层；所述外护层包括设于缆芯外的缆芯外护层和设于所述缆芯外护层上的至少两个凸耳外护层；其中，每个凸耳外护层与所述缆芯外护层构成“8”字结构，且每个凸耳外护层内均设有作为加强件单元的记忆合金弹簧。

在上述技术方案的基础上，每个凸耳外护层内的记忆合金弹簧的数量至少为1根；所述记忆合金弹簧呈圆形，其直径为1-4mm。

在上述技术方案的基础上，所述外护层由热塑性聚氨酯材料制成；所述缆芯外护层的厚度为0.8-1.2mm，所述凸耳外护层的厚度为0.8-1.2mm。

在上述技术方案的基础上，所述缆芯内设有光单元、阻水填料和撕裂绳。

在上述技术方案的基础上，所述光单元包括光纤和/或紧套纤；所述光纤和/或紧套纤为弯曲不敏感光纤；所述阻水填料包括阻水纱和/或光纤阻水油膏；当所述阻水填料包括阻水纱时，所述阻水纱的数量至少为1根；所述撕裂绳的数量至少为1根。

在上述技术方案的基础上，所述光缆呈螺旋结构，且所述螺旋结构的高度h为20-500mm，所述螺旋结构中每个基础单元的长度l为10-100mm；所述光缆的左视图面的直径a和b均为20-500mm。

本发明第二方面提供了一种用于制备根据本发明第一方面所述的高弹柔性光缆的装置，其包括顺次连接的：

放线单元，用于将缆芯原料和记忆合金弹簧送入挤塑机；

挤塑机，用于挤制包含内含缆芯原料的缆芯外护层和分别内含记忆合金弹簧的至少两个凸耳外护层的外护层的预制光缆；

热水槽，用于对所述预制光缆的外护层进行成型处理；

温水槽，用于对经外护层成型处理后的光缆进行光缆结构成型处理；

冷水槽，用于对经光缆结构成型处理后的光缆进行结构稳定化处理；

吹干仪，用于对经结构稳定化处理后的光缆进行表面除水处理；和

收线单元，用于获得所述高弹柔性光缆。

在上述技术方案的基础上，所述装置还包括第一张力控制单元和第二张力控制单元；所述第一张力控制单元设于所述挤塑机前，用于在被送入所述挤塑机前，将所述记忆合金弹簧拉成直线状；所述第二张力控制单元设于所述热水槽和所述温水槽之间，用于将所述经外护层成型处理后的光缆中的记忆合金弹簧拉成直线状。

在上述技术方案的基础上，所述缆芯原料包括光单元、阻水填料和撕裂绳；所述放线单元包括：

光单元放线单元，用于将光单元送入所述挤塑机；

阻水填料放线单元，用于将阻水填料送入所述挤塑机；

撕裂绳放线单元，用于将撕裂绳送入所述挤塑机；以及

记忆合金弹簧放线单元，用于将所有记忆合金弹簧的相位与长度调整为保持一致，并将调整后的记忆合金弹簧送入所述挤塑机中。

在上述技术方案的基础上，所述热水槽的温度为80-85℃，所述温水槽的温度为65-70℃，所述冷水槽的温度为工业冷却水温度。

本发明第三方面提供了一种根据本发明第一方面所述的高弹柔性光缆的制备方法，其包括如下步骤：

将缆芯原料和记忆合金弹簧经挤制形成包含内含缆芯原料的缆芯外护层和分别内含记忆合金弹簧的至少两个凸耳外护层的外护层的预制光缆；

将所述预制光缆依次经外护层成型处理、光缆结构成型处理、光缆结构稳定化处理以及光缆表面除水处理，制得所述高弹柔性光缆。

在上述技术方案的基础上，所述缆芯原料包括光单元、阻水填料和撕裂绳。

在上述技术方案的基础上，所述外护层成型处理在80-85℃的温度下进行，所述光缆结构成型处理在65-70℃的温度下进行，所述光缆结构稳定化处理在工业冷却水温度下进行。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明提供的高弹柔性光缆具有优异的弯曲性能和拉伸性能，其弯曲半径低于10D以下(现有普通光缆弯曲半径为40D)，反复弯曲次数可达500次以上，可用于多场景室内/室外光通信领域。

(2)本发明提供的高弹柔性光缆还具有抗疲劳度高、稳定性好的优点，其抗疲劳度可高达数十万次，不易变形。

(3)本发明提供的高弹柔性光缆具有记忆恢复功能，即使发生强力破坏使其变形，也能使其恢复到原始形态(光缆长度和外径恢复率均达到99％以上)，从而延长了光缆的使用寿命。

(4)本发明提供的高弹柔性光缆的制备装置和制备方法可以通过一次成型制备高弹柔性光缆，适于制备长距离(大于1000m)光缆产品。

附图说明

图1为本发明一些实施方式中高弹柔性光缆的截面结构示意图。

图2为本发明另一些实施方式中高弹柔性光缆的截面结构示意图。

图3为本发明又一些实施方式中高弹柔性光缆的截面结构示意图。

图4为本发明一些实施方式中高弹柔性光缆的结构示意图；其中，图4(a)为主视图；图4(b)为逆时针旋转30°视角的图。

图5为图4的左视图；其中，图5(a)示出了光缆螺旋结构的基础单元为圆；图5(b)示出了光缆螺旋结构的基础单元为纵向椭圆；图5(c)示出了光缆螺旋结构的基础单元为横向椭圆。

图6为本发明一些实施方式中用于制备高弹柔性光缆的装置的示意图。

图7为本发明一些实施方式中记忆合金弹簧放线单元的结构示意图。

图中，附图标记的含义如下：

10-缆芯；11-光单元；12-阻水填料；13-撕裂绳；14-记忆合金弹簧；15-外护层；151-缆芯外护层；152-凸耳外护层；

40-放线单元；41-光单元放线单元；42-阻水填料放线单元；43-撕裂绳放线单元；44-记忆合金弹簧放线单元；45-第一张力控制单元；46-挤塑机；47-热水槽；48-第二张力控制单元；49-温水槽；410-冷水槽；411-吹干仪；412-收线单元；

1-第一电机；2-第二电机；3-第一螺杆；4-第二螺杆。

具体实施方式

为使本发明更加容易理解，以下结合附图及具体实施例来详细说明本发明。应当理解，这些实施例仅起说明性作用，并不用于限定本发明。

本发明中高弹柔性光缆的性能测试方法如下：

(1)弯曲半径：光纤无明显附加衰减、护套无目力可见开裂时的半径即为光缆的弯曲半径；

(2)反复弯曲次数：参见标准GB/T7424.2，光缆左右弯曲90度角，设备循环运转，试样从铅锤位置摆动到右极限位置，然后摆动到左极限位置，再返回到起始的铅锤位置，构成1个循环，累积得到的循环次数即为光缆的反复弯曲次数；

(3)抗疲劳性和稳定性：采用弹簧线缆耐久性试验机，使光缆处于拉伸-压缩的循环往复运动，试样工作应力和变形量参照标准GB/T23935，光缆无目力可见开裂且试样未发生失效所能达到的最高循环次数(当循环次数为10万次以上时，证明光缆具备良好的抗疲劳性和稳定性)。

本发明所述用语“工业冷却水温度”指20℃。

参见图1-3，本发明实施方式提供了一种高弹柔性光缆。

该光缆包括缆芯10和外护层15。外护层15包括设于缆芯10外的缆芯外护层151和设于缆芯外护层151上的至少两个凸耳外护层152。其中，每个凸耳外护层152与缆芯外护层151构成“8”字结构，且每个凸耳外护层152内均设有作为加强件单元的记忆合金弹簧14。

本发明提供的高弹柔性光缆将作为加强件单元的记忆合金弹簧14独立于缆芯外护层151外侧设置，每个内含记忆合金弹簧14的凸耳外护层152与缆芯外护层151构成“8”字结构，凸耳外护层152与缆芯外护层151连通，可用于自承式架空/陆地应急布放，频繁往复旋转、移动的设备终端等场景。

在一些具体的实施例中，光缆包含两个凸耳外护层152，如图1所示。在另一些具体的实施方式中，光缆包含6个凸耳外护层152，如图2所示。在又一些具体的实施例中，光缆包含10个凸耳外护层152，如图3所示。在进一步具体的实施例中，容易理解，当凸耳外护层152的数量足够多时，多个凸耳外护层152形成包覆在缆芯外护层151外的圆环结构，整个外护层15呈圆形，最终形成圆形光缆。

每个凸耳外护层152内的记忆合金弹簧14的数量至少为1根。在一些具体的实施例中，每个凸耳外护层152内的记忆合金弹簧14的数量为1根。

记忆合金弹簧14呈圆形，其直径为1-4mm。在一些具体的实施例中，记忆合金弹簧14的直径为1mm。记忆合金弹簧为Ti基或Ni基记忆合金弹簧。

外护层15由热塑性聚氨酯材料制成。缆芯外护层151的厚度为0.8-1.2mm，凸耳外护层152的厚度为0.8-1.2mm。在一些具体的实施例中，缆芯外护层151的厚度为1mm，凸耳外护层152的厚度为0.8mm。

缆芯10内设有光单元11、阻水填料12和撕裂绳13。

光单元11包括光纤和/或紧套纤，该光纤和/或紧套纤为弯曲不敏感光纤。在一些具体的实施例中，光单元11为紧套纤，其为弯曲不敏感光纤。

阻水填料12包括阻水纱和/或光纤阻水油膏；当阻水填料12包括阻水纱时，该阻水纱的数量至少为1根。在一些具体的实施例中，阻水填料12为阻水纱，且阻水纱的数量为1根。

撕裂绳13的数量至少为1根。在一些具体的实施例中，撕裂绳13的数量为1根。

参见图4，本发明提供的高弹柔性光缆呈螺旋结构。该螺旋结构的高度h为20-500mm，螺旋结构中每个基础单元的长度l为10-100mm。在一些具体的实施例中，螺旋结构的高度h为30mm，螺旋结构中每个基础单元的长度l为50mm。

参见图5，本发明提供的高弹柔性光缆的左视图呈圆形或椭圆形。当该高弹柔性光缆的直径a和b相等时，光缆基于正圆为基础单元逐渐构成螺旋结构(如图5(a)所示)；当该高弹柔性光缆的直径a小于b相等时，光缆以纵向椭圆为基础单元逐渐构成螺旋结构(如图5(b)所示)；当该高弹柔性光缆的直径a大于b相等时，光缆以横向椭圆为基础单元逐渐构成螺旋结构(如图5(c)所示)。

优选地，直径a为20-500mm，直径b为20-500mm。在一些具体的实施例中，直径a为100mm，直径b为100mm，此时光缆的左视图呈圆形。在另一些具体的实施例中，直径a为50mm，直径b为200mm，此时光缆的左视图呈椭圆形。在又一些具体的实施例中，直径a为200mm，直径b为100mm，此时光缆的左视图呈椭圆形。

进一步地，本发明提供的高弹柔性光缆的两端设有平直段，便于光缆的续接。

本发明实施方式提供的高弹柔性光缆具有优异的弯曲性能和拉伸性能，其弯曲半径低于10D以下(现有普通光缆弯曲半径为40D)，反复弯曲次数可达500次以上，可用于多场景室内/室外光通信领域。同时，该高弹柔性光缆还具有抗疲劳度高、稳定性好的优点，其抗疲劳度可高达数十万次，不易变形。此外，该本高弹柔性光缆具有记忆恢复功能，即使发生强力破坏使其变形，也能使其恢复到原始形态，从而延长了光缆的使用寿命。

参见图6，本发明实施方式还提供了一种用于制备高弹柔性光缆的装置，其包括顺次连接的放线单元40、第一张力控制单元45、挤塑机46、热水槽47、第二张力控制单元48、温水槽49、冷水槽410、吹干仪411和收线单元412。

放线单元40用于将缆芯原料和记忆合金弹簧14送入挤塑机46。

缆芯原料包括光单元11、阻水填料12和撕裂绳13。相应地，放线单元40包括：

光单元放线单元41，用于将光单元11送入挤塑机46；

阻水填料放线单元42，用于将阻水填料12送入挤塑机46；

撕裂绳放线单元43，用于将撕裂绳13送入挤塑机46；以及

记忆合金弹簧放线单元44，用于将所有记忆合金弹簧14的相位与长度调整为保持一致，并将调整后的记忆合金弹簧14送入挤塑机46中。

参见图7，示出了制备含两个凸耳外护层152的光缆时，记忆合金弹簧放线单元44的工作原理。两组电机(第一电机1和第二电机2；)带动具有相同固定节距凹槽的螺杆(第一螺杆3和第二螺杆4)转动，记忆合金弹簧14沿凹槽方向螺旋缠绕固定在螺杆上，随着两组电机的同时转动，记忆合金弹簧14保持设定速度向前移动。放线过程中，需保持两组记忆合金弹簧14的相位与长度一致。由于两组记忆合金弹簧14均已由螺杆固定，不会出现缠绕打结状态，因此，只需保持两组记忆合金弹簧进入光缆的起始点一致即可。图5为两组弹簧的起点不一致的情况，O₁为第一组弹簧的起点，O₂为第二组弹簧的起点，此时两组弹簧相位不一致。第一组弹簧起点正好位于波谷，因此点A和点B之间的距离f则为一个绞合节距。通过可视化检测系统，测得弹簧2的点A’和点B’之间的距离d及绞合节距f，则可通过d值与f值之间的关系，得出电机1或者电机2需要转动的角度θ，其中，d值与f值以及角度θ之间的关系满足下式(转动方向为顺时针方向)：

从而将两组弹簧的相位与长度调整为保持一致。由此可以保证记忆合金弹簧在后续恢复为原始状态时方向与长度一致，从而得到目标高弹柔性光缆。

容易理解，当制备包含多个(≥3)凸耳外护层152的光缆时，记忆合金弹簧放线单元44相应地设置多组电机和螺杆，来调整所有组中记忆合金弹簧的相位和长度。

第一张力控制单元45设于挤塑机46前，用于在被送入挤塑机46前，将记忆合金弹簧14拉成直线状。

挤塑机46用于挤制包含内含缆芯原料的缆芯外护层151和分别内含记忆合金弹簧14的至少两个凸耳外护层152的外护层15的预制光缆。

热水槽47用于对预制光缆的外护层15进行成型处理。热水槽47的温度为80-85℃。经过热水槽47的处理，预制光缆的外护层15的成型度达到90％以上，硬度达到90A以上。

第二张力控制单元48设于热水槽47和温水槽49之间，用于将经外护层成型处理后的光缆中的记忆合金弹簧14拉成直线状。

记忆合金弹簧14在挤塑以及通过热水槽47的过程中被前后两组张力控制单元45和47拉制成直线状。由于热水槽47水温高于其“变态温度”，记忆合金弹簧在自然状态下会逐渐恢复成原始的螺旋状态，故本过程中，两组张力控制单元处于动态调节状态，以保证该过程中的记忆合金弹簧14为直线状态。具体表现为，第一张力控制单元45为两组舞蹈轮，第二张力控制单元48为主牵引轮，45与48保持联动状态，确保记忆合金弹簧14在挤塑及通过热水槽47过程中保持直线状态。

本发明采用一前一后两组张力控制单元对记忆合金弹簧受力，将其拉制成直线状态，其原因是：挤塑以及热水槽温度均高于记忆合金弹簧的变态温度，如不施加外力，则记忆合金弹簧会在该过程中恢复成螺旋状，从而使光缆外护层在结晶过程中破损，无法保证光缆的圆整度，同时也无法达到带动光缆成螺旋状的目的。

温水槽49用于对经外护层15成型处理后的光缆进行光缆结构成型处理。温水槽49的温度为65-70℃。光缆进入温水槽49后，其中的记忆合金弹簧14的张力消失。此时，光缆中的记忆合金弹簧已复合于光缆结构中。由于温水槽的温度达到记忆合金弹簧的“变态温度(65℃)”，因此，记忆合金弹簧14带着缆芯10一起恢复形变成为螺旋结构。出温水槽49后，光缆中的记忆合金弹簧14的形变恢复率达到90％以上。

冷水槽410用于对经光缆结构成型处理后的光缆进行结构稳定化处理。冷水槽410的温度为工业冷却水温度，确保光缆外护套(外护层)材料充分结晶，下线后处于稳定状态。

吹干仪411用于对经结构稳定化处理后的光缆进行表面除水处理。

收线单元412用于获得所述高弹柔性光缆。

本发明实施例提供的高弹柔性光缆的制备装置可以通过一次成型制备高弹柔性光缆，适于制备长距离(大于1000m)光缆产品。该高弹柔性光缆具有较好的弯曲性、可收缩性，抗疲劳度可高达数十万次，具备较长的寿命，可用于多场景室内/室外光通信领域。

本发明实施方式还提供了一种用于制备高弹柔性光缆的方法，其包括如下步骤：

S1，将包含光单元11、阻水填料12和撕裂绳13的缆芯原料和记忆合金弹簧14经挤制形成包含内含缆芯原料的缆芯外护层151和分别内含记忆合金弹簧14的至少两个凸耳外护层152的外护层15的预制光缆；

S2，将预制光缆依次经外护层15成型处理、光缆结构成型处理、光缆结构稳定化处理以及光缆表面除水处理，制得高弹柔性光缆。

外护层15成型处理在80-85℃的温度下进行，光缆结构成型处理在65-70℃的温度下进行，光缆结构稳定化处理在工业冷却水温度下进行。

本发明实施方式在高弹柔性光缆的制备中采用记忆合金弹簧材料作为加强件单元，利用其形状记忆效应(当外界温度达到其“变态温度”时，其能恢复成原始状态)，带动光缆成型至螺旋状结构，从而一次成型制得高弹柔性光缆，适于制备长距离(大于1000m)光缆产品。该高弹柔性光缆具有较好的弯曲性、可收缩性，抗疲劳度可高达数十万次，具备较长的寿命，可用于多场景室内/室外光通信领域。

本发明实施方式还提供了一种用于制备高弹柔性光缆的方法。该方法包括如下步骤：

S1，采用记忆合金弹簧放线单元44将至少两根记忆合金弹簧14的相位与长度调整为保持一致；

S2，将相位与长度调整一致后的记忆合金弹簧14经第一张力控制单元45拉制成直线状后，与分别经光单元放线单元41、阻水填料放线单元42和撕裂绳放线单元43送出的包含光单元11、阻水填料12和撕裂绳13的缆芯原料一起，送入挤塑机46；

S3，将缆芯原料和记忆合金弹簧14经特定的挤压模具挤制形成包含内含缆芯原料的缆芯外护层151和分别内含记忆合金弹簧14的至少两个凸耳外护层152的外护层15的预制光缆；

S4，将预制光缆置于80-85℃的热水槽47中，对预制光缆的外护层15进行成型处理；

S5，在第二张力控制单元48的作用下，将经外护套成型处理后的光缆中的记忆合金弹簧14再次拉成直线状；

S6，将包含直线状的记忆合金弹簧的光缆置于65-70℃的温水槽49中，进行光缆结构成型处理，使得光缆形成螺旋状结构；

S7，将螺旋状光缆置于冷水槽49(温度为工业冷却水温度)中，对光缆进行结构稳定化处理，使得光缆外护层15充分结晶，确保下线后处于稳定状态；

S8，将从冷水槽49得到的光缆置于吹干仪411中，除去光缆表面的水分；

S9，经除水处理的光缆进入收线单元412后，得到高弹柔性光缆。

本发明实施方式在高弹柔性光缆的制备中采用记忆合金弹簧材料作为加强件单元，利用其形状记忆效应(当外界温度达到其“变态温度”时，其能恢复成原始状态)，带动光缆成型至螺旋状结构，从而一次成型制得高弹柔性光缆，适于制备长距离(大于1000m)光缆产品。该高弹柔性光缆具有较好的弯曲性、可收缩性，抗疲劳度可高达数十万次，具备较长的寿命，可用于多场景室内/室外光通信领域。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为在本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种用于制备高弹柔性光缆的装置，其特征在于，所述高弹柔性光缆包括缆芯(10)和外护层(15)；所述外护层(15)包括设于缆芯(10)外的缆芯外护层(151)和设于所述缆芯外护层(151)上的至少两个凸耳外护层(152)；其中，每个凸耳外护层(152)与所述缆芯外护层(151)构成“8”字结构，且每个凸耳外护层(152)内均设有作为加强件单元的记忆合金弹簧(14)；

所述装置包括顺次连接的：

放线单元(40)，用于将缆芯原料和记忆合金弹簧(14)送入挤塑机(46)；

挤塑机(46)，用于挤制包含内含缆芯原料的缆芯外护层(151)和分别内含记忆合金弹簧(14)的至少两个凸耳外护层(152)的外护层(15)的预制光缆；

热水槽(47)，用于对所述预制光缆的外护层(15)进行成型处理；

温水槽(49)，用于对经外护层(15)成型处理后的光缆进行光缆结构成型处理；

冷水槽(410)，用于对经光缆结构成型处理后的光缆进行结构稳定化处理；

吹干仪(411)，用于对经结构稳定化处理后的光缆进行表面除水处理；和

收线单元(412)，用于获得所述高弹柔性光缆；

所述装置还包括第一张力控制单元(45)和第二张力控制单元(48)；

所述第一张力控制单元(45)设于所述挤塑机(46)前，用于在被送入所述挤塑机(46)前，将所述记忆合金弹簧(14)拉成直线状；

所述第二张力控制单元(48)设于所述热水槽(47)和所述温水槽(49)之间，用于将所述经外护层(15)成型处理后的光缆中的记忆合金弹簧(14)拉成直线状。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每个凸耳外护层(152)内的记忆合金弹簧(14)的数量至少为1根；

所述记忆合金弹簧(14)呈圆形，其直径为1-4mm。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述外护层(15)由热塑性聚氨酯材料制成；所述缆芯外护层(151)的厚度为0.8-1.2mm，所述凸耳外护层(152)的厚度为0.8-1.2mm。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述缆芯(10)内设有光单元(11)、阻水填料(12)和撕裂绳(13)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述光单元(11)包括光纤和/或紧套纤；所述光纤和/或紧套纤为弯曲不敏感光纤；

所述阻水填料(12)包括阻水纱和/或光纤阻水油膏；当所述阻水填料(12)包括阻水纱时，所述阻水纱的数量至少为1根；

所述撕裂绳(13)的数量至少为1根。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的装置，其特征在于，所述光缆呈螺旋结构，且所述螺旋结构的高度h为20-500mm，所述螺旋结构中每个基础单元的长度l为10-100mm；

所述基础单元呈圆形或椭圆形；当呈圆形时，圆的直径为20-500mm；当呈椭圆形时，椭圆的两个轴a和b的长度均为20-500mm，且a≠b。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述缆芯原料包括光单元(11)、阻水填料(12)和撕裂绳(13)；

所述放线单元(40)包括：

光单元放线单元(41)，用于将光单元(11)送入所述挤塑机(46)；

阻水填料放线单元(42)，用于将阻水填料(12)送入所述挤塑机(46)；

撕裂绳放线单元(43)，用于将撕裂绳(13)送入所述挤塑机(46)；以及

记忆合金弹簧放线单元(44)，用于将所有记忆合金弹簧(14)的相位与长度调整为保持一致，并将调整后的记忆合金弹簧(14)送入所述挤塑机(46)中。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述热水槽(47)的温度为80-85℃，所述温水槽(49)的温度为65-70℃，所述冷水槽(410)的温度为工业冷却水温度。

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