CN110900692B - 一种用于线缆绝缘管加工的运送装置 - Google Patents

Abstract

一种用于线缆绝缘管加工的运送装置，包括机架，所述机架顶端固定连接有底座，所述底座顶部滑动安装有基座，所述机架顶部中间位置固定连接有导向块，所述基座底部开设有移动槽，所述导向块滑动安装在所述移动槽内部，所述机架顶端固定连接有气缸，所述气缸与外部空压机密封连接；基座两侧均固定连接有外壳，两个夹板和托板安装在外壳内部，外壳顶部固定连接有两个弧形板，两个弧形板之间具有开口，加工成型经过模具热加工处理后的绝缘管从两个弧形板之间的开口向下进入到外壳内部，向下掉落到托板上，托板可以从下方托住绝缘管，托板可以对绝缘管起到支撑作用，此时向内拧动螺杆，带动左侧的夹板贴在绝缘管上。

Description

一种用于线缆绝缘管加工的运送装置

技术领域

本发明涉及线缆加工技术领域，具体为一种用于线缆绝缘管加工的运送装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，目前线缆在生产加工时都会在线缆外安装一种绝缘护套管，绝缘护套管是一种电缆上常用的绝缘保护热缩套管，这类产品主要材质为PE，经过辐照交联和加热扩张这两个工艺，具有热收缩功能，收缩比为3:1左右，口径从50-350mm不等，可用作电缆附件中的热缩内护套、外护套，以及外层绝缘防水护套，在生产加工绝缘套管时，经过涂胶、成型、模具加热处理后，需要使用到牵引机构加工套管运送到切割组件上进行切割处理，目前在使用牵引机构对套管进行运送时，一般采用两个上下分布的夹板来对套管进行夹持固定，固定后通过气缸带动牵引机构基座移动到切割组件上进行切割，但是两个夹板的位置是固定的，只能夹持固定管径的套管，在对不同管径的套管进行夹持固定时会出现固定不稳定的情况，在运送时出现套管掉落的情况，影响加工效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于线缆绝缘管加工的运送装置，解决了两个夹板的位置是固定的，只能夹持固定管径的套管，在对不同管径的套管进行夹持固定时会出现固定不稳定的情况，在运送时出现套管掉落的情况，影响加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于线缆绝缘管加工的运送装置，包括机架，所述机架顶端固定连接有底座，所述底座顶部滑动安装有基座，所述机架顶部中间位置固定连接有导向块，所述基座底部开设有移动槽，所述导向块滑动安装在所述移动槽内部，所述机架顶端固定连接有气缸，所述气缸与外部空压机密封连接，所述气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板另一端与所述基座固定连接；所述基座左右两侧壁均固定连接有外壳，所述外壳内部具有两个相对设置的夹板，位于左侧的所述夹板外侧转动连接有螺杆，所述螺杆向后贯穿所述外壳延伸至所述外壳外部，位于右侧的所述夹板外侧固定连接有若干个第一弹簧，所述第一弹簧另一端与所述外壳内壁固定连接，所述外壳内部具有托板，所述托板位于两个所述夹板下方，所述托板外侧固定连接有若干个第二弹簧，所述第二弹簧另一端与所述外壳内壁固定连接。

优选的，所述底座顶端两侧均固定连接有限位块，所述限位块最外侧和所述底座外侧壁处于水平状态。

优选的，所述基座底部两侧均开设有限位槽，所述底座顶端的两个所述限位块分别卡合安装在两个所述限位槽内部。

优选的，所述底座两端均固定连接有挡块，所述挡块的顶端位于所述导向块上方。

优选的，两个所述外壳靠近所述基座的一侧均固定连接有连接块，所述连接块另一端与所述基座固定连接。

优选的，若干个所述第一弹簧和若干个所述第二弹簧均呈直线设置。

优选的，两个所述夹板和所述托板内侧均为弧形面。

优选的，所述外壳顶部固定连接有两个对称分布的弧形板，两个所述弧形板之间具有开口。

优选的，所述外壳和所述弧形板均为弹性金属材质。

优选的，所述外壳上开设有与所述螺杆位置相对应的螺孔，所述螺杆螺纹连接在所述螺孔内部。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于线缆绝缘管加工的运送装置，具备以下有益效果：

(1)基座两侧均固定连接有外壳，两个夹板和托板安装在外壳内部，外壳顶部固定连接有两个弧形板，两个弧形板之间具有开口，加工成型经过模具热加工处理后的绝缘管从两个弧形板之间的开口向下进入到外壳内部，向下掉落到托板上，托板可以从下方托住绝缘管，托板可以对绝缘管起到支撑作用，此时向内拧动螺杆，带动左侧的夹板贴在绝缘管上，拧紧螺杆使左侧的夹板和绝缘管紧密贴合，此时绝缘管的另一侧和右侧的夹板的内侧壁贴合，通过两个夹板将绝缘管的两侧固定，进而将绝缘管的位置固定，通过两个夹板之间相互配合，可以提高绝缘管在外壳内部固定的牢固性，进而可以提高运送效率。

(2)弹性材质的外壳和弧形板可以进行弯折，在加工不同管径的绝缘管时，将绝缘管放到两个弧形板之间的开口处，向下按压绝缘管使绝缘管向下穿过开口进入到外壳内部，绝缘管进入外壳内部后会向外挤压右侧的夹板和底部的托板，第一弹簧和第二弹簧受力后向后收缩，第一弹簧带动右侧的夹板向后移动，第二弹簧带动底部的托板向下移动，绝缘管可以顺势向下进入到外壳内部，第一弹簧和第二弹簧收缩扩大了两个夹板和托板之间的距离，进而可以使管径较大的绝缘管向下进入到外壳内部，绝缘管进入外壳内部后第一弹簧和第二弹簧回弹使右侧的夹板和托板分别向上顶起绝缘管，使绝缘管另一侧和外壳的内壁贴合，可以对绝缘管进行定位，方便通过左侧的夹板对绝缘管进行固定，绝缘管定位后，向内拧动螺杆使左侧的夹板贴在绝缘管上，左侧的夹板挤压绝缘管使绝缘管的另一侧和右侧夹板的内侧壁贴合，拧紧螺杆即可将螺杆的位置固定，进而将夹板位置固定，两个夹板分别夹在绝缘管的两侧，即可将绝缘管固定，通过带有第一弹簧的夹板和带有第二弹簧的托板之间相互配合，可以扩大两个夹板和托板之间的距离，使不同管径的绝缘管都可以进入到夹板和托板之间，再通过两个夹板之间相互配合，夹住绝缘管的两侧，即可对绝缘管进行固定，可以适应不同管径的绝缘管，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明中外壳的剖视结构示意图；

图5为本发明中外壳侧面的剖视结构示意图。

图中：1、机架；11、底座；111、导向块；112、限位块；113、挡块；2、基座；21、移动槽；22、限位槽；3、气缸；31、连接板；4、外壳；41、弧形板；42、连接块；43、螺孔；5、夹板；51、螺杆；52、第一弹簧；6、托板；61、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于线缆绝缘管加工的运送装置，包括机架1，机架1顶端固定连接有底座11，底座11顶部滑动安装有基座2，机架1顶部中间位置固定连接有导向块111，基座2底部开设有移动槽21，导向块111滑动安装在移动槽21内部，机架1顶端固定连接有气缸3，气缸3与外部空压机密封连接，气缸3输出端固定连接有连接板31，连接板31另一端与基座2固定连接，基座2左右两侧壁均固定连接有外壳4，两个外壳4靠近基座2的一侧均固定连接有连接块42，连接块42另一端与基座2固定连接，外壳4内部具有两个相对设置的夹板5，位于左侧的夹板5外侧转动连接有螺杆51，螺杆51向后贯穿外壳4延伸至外壳4外部，外壳4上开设有与螺杆51位置相对应的螺孔43，螺杆51螺纹连接在螺孔43内部，位于右侧的夹板5外侧固定连接有若干个第一弹簧52，第一弹簧52另一端与外壳4内壁固定连接，外壳4内部具有托板6，托板6位于两个夹板5下方，托板6外侧固定连接有若干个第二弹簧61，第二弹簧61另一端与外壳4内壁固定连接，外壳4顶部固定连接有两个对称分布的弧形板41，两个弧形板41之间具有开口，加工成型经过模具热加工处理后的绝缘管从两个弧形板41之间的开口向下进入到外壳4内部，绝缘管向下掉落到外壳4底部的托板6上，托板6可以从下方托住绝缘管，托板6可以对绝缘管起到支撑作用，此时向内拧动螺杆51，螺杆51在螺孔43内部转动，带动左侧的夹板5向绝缘管靠近，使左侧的夹板5贴在绝缘管上，拧紧螺杆51使左侧的夹板5和绝缘管紧密贴合，此时绝缘管的另一侧和右侧的夹板5的内侧壁贴合，通过两个夹板5将绝缘管的两侧固定，进而将绝缘管的位置固定，将绝缘管固定后启动气缸3，气缸3启动后带动输出端的连接板31向前移动，连接板31另一端和基座2连接，基座2随之向前移动，基座2移动时基座2底部的移动槽21在底座11顶部的导向块111外侧移动，导向块111可以对基座2启动导向的作用，使基座2可以保持直线运动的状态，可以提高绝缘管运送时的稳定性，基座2向前移动带动两侧外壳4内部的绝缘管向前移动，将外壳4内部的绝缘管运送到切割机构处进行切割，通过两个夹板5之间相互配合，可以提高绝缘管在外壳4内部固定的牢固性，进而可以提高运送效率，外壳4和弧形板41均为弹性金属材质，弹性材质的外壳4和弧形板41可以进行弯折，在加工不同管径的绝缘管时，将绝缘管放到两个弧形板41之间的开口处，两个弧形板41可以将绝缘管托住，此时向下按压绝缘管，两个弧形板41受力后向外发生弯折，即可使绝缘管向下穿过开口进入到外壳4内部，绝缘管进入外壳4内部后会向外挤压右侧的夹板5和底部的托板6，第一弹簧52和第二弹簧61受力后向后收缩，第一弹簧52带动右侧的夹板5向后移动，第二弹簧61带动底部的托板6向下移动，绝缘管顺势向下进入到外壳4内部，第一弹簧52和第二弹簧61收缩扩大了两个夹板5和托板6之间的距离，进而可以使管径较大的绝缘管向下进入到外壳4内部，绝缘管进入外壳4内部后第一弹簧52和第二弹簧61会回弹，第一弹簧52和第二弹簧61回弹会使右侧的夹板5和托板6分别向上顶起绝缘管，使绝缘管另一侧和外壳4的内壁贴合，可以对绝缘管进行定位，方便通过左侧的夹板5对绝缘管进行固定，绝缘管定位后，向内拧动螺杆51，螺杆51带动左侧的夹板5向绝缘管靠近，使左侧的夹板5贴在绝缘管上，左侧的夹板5挤压绝缘管使绝缘管的另一侧和右侧夹板5的内侧壁贴合，此时拧紧螺杆51使左侧的夹板5和绝缘管紧密贴合，拧紧螺杆51后螺杆51的位置固定，进而将左侧的夹板5位置固定，两个夹板5分别夹在绝缘管的两侧，即可将绝缘管固定，通过带有第一弹簧52的夹板5和带有第二弹簧61的托板6之间相互配合，即可扩大两个夹板5和托板6之间的距离，即可使不同管径的绝缘管进入到夹板5和托板6之间，再通过两个夹板5之间相互配合，夹住绝缘管的两侧，即可对绝缘管进行固定，可以适应不同管径的绝缘管，提高了装置的适用性，底座11顶端两侧均固定连接有限位块112，限位块112最外侧和底座11外侧壁处于水平状态，基座2底部两侧均开设有限位槽22，底座11顶端的两个限位块112分别卡合安装在两个限位槽22内部，基座2在底座11上方移动时，基座2两侧的限位槽22分别在两个限位块112外侧移动，通过限位块112和限位槽22之间的相互配合可以对基座2的移动路径进行二次限制，提高了基座2移动时的稳定性，底座11两端均固定连接有挡块113，挡块113的顶端位于导向块111上方，挡块113挡在底座11的两端，可以防止基座2移动到底座11外，提高了安全性，若干个第一弹簧52和若干个第二弹簧61均呈直线设置，可以提高夹板5和托板6通过第一弹簧52和第二弹簧61收缩向后移动时的稳定性，两个夹板5和托板6内侧均为弧形面，弧形面可以使夹板5和托板6更好的和绝缘管外侧壁贴合。

使用时，将加工成型经过模具热加工处理后的绝缘管从两个弧形板41之间的开口向下进入到外壳4内部，绝缘管向下掉落到外壳4底部的托板6上，托板6可以从下方托住绝缘管，此时向内拧动螺杆51，螺杆51带动左侧的夹板5向绝缘管靠近，使左侧的夹板5贴在绝缘管上，拧紧螺杆51使左侧的夹板5和绝缘管紧密贴合，此时绝缘管的另一侧和右侧的夹板5的内侧壁贴合，通过两个夹板5将绝缘管的两侧固定，进而将绝缘管的位置固定，将绝缘管固定后启动气缸3，气缸3启动后带动输出端的连接板31向前移动，连接板31会带动基座2向前移动，基座2向前移动带动两侧外壳4内部的绝缘管向前移动，将外壳4内部的绝缘管运送到切割机构处进行切割，通过两个夹板5之间相互配合，可以提高绝缘管在外壳4内部固定的牢固性，进而可以提高运送效率，通过带有第一弹簧52的夹板5和带有第二弹簧61的托板6之间相互配合，即可扩大两个夹板5和托板6之间的距离，即可使不同管径的绝缘管进入到夹板5和托板6之间，再通过两个夹板5之间相互配合，夹住绝缘管的两侧，即可对绝缘管进行固定，可以适应不同管径的绝缘管，提高了装置的适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于线缆绝缘管加工的运送装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶端固定连接有底座（11），所述底座（11）顶部滑动安装有基座（2），所述机架（1）顶部中间位置固定连接有导向块（111），所述基座（2）底部开设有移动槽（21），所述导向块（111）滑动安装在所述移动槽（21）内部，所述机架（1）顶端固定连接有气缸（3），所述气缸（3）与外部空压机密封连接，所述气缸（3）输出端固定连接有连接板（31），所述连接板（31）另一端与所述基座（2）固定连接；

所述基座（2）左右两侧壁均固定连接有外壳（4），所述外壳（4）内部具有两个相对设置的夹板（5），位于左侧的所述夹板（5）外侧转动连接有螺杆（51），所述螺杆（51）向后贯穿所述外壳（4）延伸至所述外壳（4）外部，位于右侧的所述夹板（5）外侧固定连接有若干个第一弹簧（52），所述第一弹簧（52）另一端与所述外壳（4）内壁固定连接，所述外壳（4）内部具有托板（6），所述托板（6）位于两个所述夹板（5）下方，所述托板（6）外侧固定连接有若干个第二弹簧（61），所述第二弹簧（61）另一端与所述外壳（4）内壁固定连接，

所述底座（11）顶端两侧均固定连接有限位块（112），所述限位块（112）最外侧和所述底座（11）外侧壁处于水平状态，

所述基座（2）底部两侧均开设有限位槽（22），所述底座（11）顶端的两个所述限位块（112）分别卡合安装在两个所述限位槽（22）内部，

所述底座（11）两端均固定连接有挡块（113），所述挡块（113）的顶端位于所述导向块（111）上方，

若干个所述第一弹簧（52）和若干个所述第二弹簧（61）均呈直线设置，

所述外壳（4）顶部固定连接有两个对称分布的弧形板（41），两个所述弧形板（41）之间具有开口。

2.根据权利要求1所述的一种用于线缆绝缘管加工的运送装置，其特征在于：两个所述外壳（4）靠近所述基座（2）的一侧均固定连接有连接块（42），所述连接块（42）另一端与所述基座（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于线缆绝缘管加工的运送装置，其特征在于：两个所述夹板（5）和所述托板（6）内侧均为弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种用于线缆绝缘管加工的运送装置，其特征在于：所述外壳（4）和所述弧形板（41）均为弹性金属材质。

5.根据权利要求1所述的一种用于线缆绝缘管加工的运送装置，其特征在于：所述外壳（4）上开设有与所述螺杆（51）位置相对应的螺孔（43），所述螺杆（51）螺纹连接在所述螺孔（43）内部。

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