CN103707500A - 塑料管翻边装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

塑料管翻边装置及使用方法，属于塑料管翻边装置技术领域。其组成包括：导向装置、均等长度送料装置、可变长度送料装置、切料装置、压紧装置、折边装置、固定装置。其中导向装置对PVB塑料管起到导向的作用，均等送料装置对PVB塑料管进行定长的传送，可变长度送料装置来改变切断PVB塑料管的长度，折边装置对PVB进行折边，切料装置对PVB塑料管进行切断。整个装置以PLC作为控制器，以气缸和步进电机作为动力装置。本发明结构简单、制造容易、可靠性高，可很好的完成对PVB塑料管的折边和可变长度的切除。

Description

塑料管翻边装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种对塑料管自动进行翻边并进行均匀切料的装置，具体涉及到机械设计、PLC技术的应用，属于塑料管翻边装置技术领域。

背景技术

目前，现代企业加工制造实现机械自动化生产领域不停的在进步，伴随着制造业不断发展，企业引进自动化生产线的优势越来越明显，自动化生产线不仅能提高产品的生产效率，还能提高产品的质量。需要对一种用于装配零件的的塑料管进行不同长度的切除，并对每段一头翻边,由于对塑料管翻边需要对其热加工，传统的热加工方法由于复杂性且不易形成自动生产线，所以自动对塑料管进行翻边且对其进行可变长度的切料尚属空白。

本装置通过巧妙的机械设计，利用气缸冲压、丝杠滑台送料，可以用PLC作为运动控制器来实现对塑料管进行可变长度切除且用已加热电烙铁对每段一端进行翻边。

发明内容

本发明的目的是实现对塑料管进行可变长度的切除且对每段一端进行翻边。

本发明塑料管翻边装置主要包括固定装置、导向装置、均等长度送料装置、可变长度送料装置、切料装置、压紧装置、翻边装置。

固定装置包括底座（15）和竖直固定板（1），竖直固定板固定在底座中部，固定装置的作用就是固定各个部件。

导向装置由带槽滚轮（20）、轴（17）、安轴板（18）组成，导向装置的作用是对塑料管导向，防止塑料管发生错位，带槽滚轮的外圆带有半圆槽，带槽滚轮（20）轴一端为外螺纹，四个带槽滚轮形成并排两组与轴过盈配合安装在安轴板（18）上，安轴板（18）安装在底座最前端。

可变长度送料装置包括丝杠滑台、步进电机（40）、前压料气缸（34）、第一导向槽（4）、L形顶板（23）、前压料块（5）、第一导向槽挡块（33）、第一滑块（52）。丝杠滑台包括2根光轴（27）、1个丝杠、1个第一滑块（52），丝杠平行的位于2根光轴（27）中间，第一滑块穿过光轴和丝杠，步进电机（40）通过联轴器与丝杠连接，步进电机转动能够带动丝杠转动从而使第一滑块沿着丝杠运动；L形顶板（23）下端平面和第一滑块（52）固定在一起，第一导向槽（4）一端固定在L形顶板竖直面上，另一端固定有第一导向槽挡块（33），第一导向槽与L形顶板平面之间有空隙，L形顶板竖直面上开有进料孔，第一导向槽上表面开有半圆槽，第一导向槽挡块上开有通孔，L形顶板竖直面进料孔（12）、第一导向槽（4）上表面半圆槽、第一导向槽挡块（33）上通孔三者中心线同轴；前压料气缸（34）竖直固定在L形顶板竖直面上，前压料块（5）位于前压料气缸下面且固定在前压料气缸上，前压料块下表面开有半圆槽，前压料块位于第一导向槽（4）的上面，前压料块下表面半圆槽和第一导向槽上表面半圆槽上下相对应，可通过PLC控制步进电机转动脉冲数来达到可变长度的送料。

均等长度送料装置包括双杆气缸（37）、双杆气缸固定板（2）、后压料气缸（35）、连接板（3）、第二导向槽（53）、第二导向槽挡块（54）、后压料块（30）、防折弯圆筒（21）、导向圆柱（7）、螺纹圆柱（8），双杆气缸固定板水平固定到竖直固定板（1）面上，双杆气缸水平固定在双杆气缸固定板（2）上，双杆气缸的作用是推料，双杆气缸的杆头部与竖直连接板（3）的一面固定在一起，竖直连接板（3）的另一面与竖直放置的后压料气缸（35）固定在一起，后压料气缸（35）下面的杆头部与后压料块（30）固定在一起，水平第二导向槽（53）与后压料气缸（35）同侧固定在连接板（3）上，连接板（3）上开有通孔，第二导向槽（53）上表面开有半圆槽，第二导向槽（53）另一端固定有第二导向槽挡块（54），第二导向槽挡块（54）开有通孔并通过螺纹与螺纹圆柱（8）固定连接在一起，螺纹圆柱一端带有外螺纹，中心开有轴向Φ5通孔；导向圆柱（7）位于双杆气缸固定板（2）的下面且一端固定在竖直固定板面上，导向圆柱（7）中心开有轴向螺纹孔，导向圆柱（7）另一端固定连接有防折弯圆筒（21），竖直固定板（1）开有进料孔，竖直固定板进料孔（49）、导向圆柱（7）轴向螺纹孔、防折弯圆筒（21）的中心孔、连接板通孔(45)、第二导向槽（53）上表面半圆槽、第二导向槽挡块（54）通孔和螺纹圆柱（8）通孔七者的中心线同轴并相通。导向圆柱中心的轴向螺纹通孔优选M8螺纹孔。

切料装置包括切料气缸（38）、切料气缸固定板（9）、切刀（14）、刀把（19）、刀架（13）、切刀限位块（29），切刀限位块固定在竖直固定板（1）的背面上，切刀（14）平行竖直固定板且位于切刀限位块中，切刀限位块的作用是对防止切刀在移动过程中发生错位；切刀（14）通过刀架（13）与刀把（19）固定连接，刀把（19）与切料气缸（38）的杆固定连接，切料气缸固定板（9）与切料气缸固定在一起，切料气缸固定板固定在竖直固定板（1）的背面上，使得切料气缸（38）的杆的往复运动带动切刀（14）的刀尖不断切割从竖直固定板（1）进料孔伸出的塑料管。

压紧装置包括固定底座（10）、压紧气缸（36）、上压物（11），固定底座固定在竖直固定板的背面上，固定底座上表面开有相通的半喇叭口与半圆槽，半喇叭口对准竖直固定板进料孔（49），其中半喇叭口中心轴线、半圆槽中心轴线与竖直固定板进料孔三者的中心线同轴，半喇叭口的作用是让塑料管顺利的进入到固定底座的半圆槽中防止其运动过程中发生错位；上压物（11）位于固定底座（10）的上方，上压物（11）下表面开有半圆槽，上压物（11）上端固定在压紧气缸（36）杆上，压紧气缸（36）固定在竖直固定板上，上压物下表面半圆槽与固定底座上表面半圆槽上下相对应，压紧气缸带动上压物上下运动，压紧气缸固定在竖直固定板上置于固定底座上面。

翻边装置包括第一垫板（41）、第二垫板（42）、底板（32）、第二滑块（22）、导轨（31）、电烙铁（43）、烙铁支撑板（26）、烙铁左侧夹具（28）、烙铁右侧夹具（24）、翻边气缸（39）、角铝底板（25）、角铝上侧(6)，角铝底板（25）为长方形的板，固定在第一垫板（41）上，翻边气缸（39）固定在角铝底板（25）上，角铝上侧(6)同时将翻边气缸（39）和角铝底板（25）进行固定连接，翻边气缸（39）杆与烙铁支撑板（26）固定在一起，烙铁支撑板（26）通过底板（32）与第二滑块（22）固定在一起，第二滑块（22）穿过固定在第二垫板（42）上的导轨（31），电烙铁（43）通过烙铁左侧夹具（28）、烙铁右侧夹具（24）固定在烙铁支撑板（26）上，其中电烙铁（43）的烙铁头（16）可更换，烙铁头（16）头部的直径与塑料管的内径相当，烙铁头（16）对准竖直固定板进料孔（49），且烙铁头（16）的中心线与竖直固定板进料孔（49）中心线同轴。电烙铁（43）通电进行加热。

进一步本发明的塑料管切割翻边装置以PLC作为运动控制器来实现对塑料管进行可变长度切除且用已加热电烙铁对每段一端进行翻边。

由于在翻边过程中为了让翻边部分均匀光滑，伸出固定底座的长度必须是定长，均等长度送料装置的目的就是等长度的送料以使塑料管伸出固定底座的长度一定，翻边装置完成翻边动作后，可变长度送料装置对塑料管进行可变长度的送料来达到可变长度的切除。

利用上述装置进行塑料管切割翻边的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1）：在没有压紧的情况下通过手动将塑料管依次穿过带槽滚轮(20)、第一导向槽挡块（33）上通孔、第一导向槽（4）上表面半圆槽、L形顶板竖直面进料孔（12）、螺纹圆柱（8）通孔、第二导向槽挡块（54）的通孔、第二导向槽（53）的半圆槽、连接板通孔(45)、防折弯圆筒（21）的中心孔、导向圆柱（7）通孔、竖直固定板进料孔（49），使塑料管端部与竖直固定板平面对齐；

步骤（2）：双杆气缸(37)带动连接板(3)向前伸出，完全伸出后，后压料气缸(35)带动后压料块(30)向下运动将塑料管压紧在第二导向槽（53）上表面半圆槽中，双杆气缸(37)带动连接板(3)向后收缩，塑料管此时随着双杆气缸(37)向前运动固定长度，此时塑料管穿过固定底座(10)的喇叭口与半圆槽后伸出待翻边部分；压紧气缸(36)带动上压物(11)向下运动，将塑料管进行压紧；在第一垫板(41)、第二垫板(42)、角铝底板(26)、角铝上侧(6)、烙铁支撑板(26)的共同作用下，烙铁头(16)的中心轴线与塑料管的中心轴线对齐，加热的电烙铁通过烙铁左侧夹具(28)、烙铁右侧夹具(24)、底板（32）固定在第二滑块(22)上，翻边气缸(39)向前伸出带动已经加热的电烙铁（43）沿着导轨(31)对塑料进行翻边，完成翻边后翻边气缸复位；后压料气缸(35)带动后压料块(30)复位；前压料气缸(34)带动前压料块(5)向下运动将塑料管压紧，步进电机(40)通过转动带动丝杠滑台中的第一滑块（52）向前运动，此时L形顶板(23)将前压料气缸(34)与丝杠滑台的第一滑块（52）连接在一起，塑料管随着第一滑块（52）一块向前运动,通过控制塑料管运动距离来达到改变切断长度的目的，步进电机动作完成后，由于刀把(19)、刀架(13)与切刀(14)固定在一起，固定在切料气缸固定板(9)上的切料气缸(38)带动切刀(14)在切刀限位块(29)中移动完成对塑料管的切断动作；步骤（3）各个装置回到初始状态，重复步骤（2）进行下一个周期。

本发明可取的有益效果是可以通过简单的设计对塑料管进行可变长度的切分并进行翻边。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1整体装配三维图；

图2装置前半部分放大三维图；

图3装置后半部分放大三维图；

图4竖直固定板三维图；

图5顶板三维图；

图6导向装置三维图；

图7可变长度送料装置三维图；

图8均等长度送料装置三维图；

图9连接板三维图；

图10压紧装置三维图；

图11切料装置三维图；

图12翻边装置三维图；

图13导向槽二维与三维图；

图14切刀二维与三维图；

图15固定底座二维与三维图；

图16黄铜材质烙铁头二维图；

图17烙铁左侧夹具二维图；

图18烙铁右侧夹具二维图；

图19烙铁支撑板二维图；

图20底板三维图；

图中：A.装置前部分，B.装置后部分，1.竖直固定板，2.双杆气缸固定板，3.连接板，4.第一导向槽，5.前压料块，6.角铝上侧，7.导向圆柱，8.螺纹圆柱，9.切料气缸固定板，10.固定底座，11.上压物，12.L形顶板竖直面进料孔，13.刀架，14.切刀，15.底座，16.黄铜材质烙铁头，17.轴，18.安轴板，19.刀把，20.带槽滚轮，21.防折弯圆筒，22.第二滑块，23.顶板，24.烙铁右侧夹具，25.角铝底板，26.烙铁支撑板，27.光轴，28.烙铁左侧夹具，29.切刀限位块，30.后压料块，31.导轨，32.底板，33.第一导向槽挡块，34.前压料气缸，35.后压料气缸，36.压紧气缸，37.双杆气缸，38.切料气缸，39.翻边气缸，40.步进电机，41.第一垫板，42.第二垫板，43.电烙铁，44.导向槽挡块进料孔，45.连接板通孔，46.压紧汽缸固定孔，47.双杆汽缸固定孔，48.切刀限位块固定孔，49.竖直固定板进料孔，50.切料汽缸固定孔，51.导向圆柱固定孔，52第一滑块，53.第二导向槽，54.第二导向槽挡块。

具体实施方式

下面结合附图说明下具体实施方式，但本发明并不限于以下实施例。

实施例1

整套装置如图1-20。如图1，塑料管翻边装置包括导向装置、均等长度送料装置、可变长度送料装置、切料装置、压紧装置、翻边装置、固定装置。

固定装置包括竖直固定板1和底座15,竖直固定板1固定在底座15中部。

如图6，导向装置包括安轴板18、轴17、带槽滚轮20，带槽滚轮外圆带有半圆槽，轴17一端为外螺纹，带槽滚轮20与轴17过盈配合安装在安轴板18上,导向装置固定在底座15的最前端。

如图8，均等长度送料装置包括双杆气缸37、双杆气缸固定板2、后压料气缸35、连接板3、第二导向槽53、第二导向槽挡块54、后压料块30、防折弯圆筒21、导向圆柱7、螺纹圆柱8。双杆气缸固定板2为L形状，通过与竖直固定板1上的双杆汽缸固定孔47固定在竖直固定板上，双杆气缸水平固定在双杆固定板上面，双杆气缸的作用是推料，后压料气缸35通过连接板3上最上面的两个孔固定在连接板上，后压料气缸的作用是压料,连接板通过中间两个固定孔固定在双杆气缸杆上；第二导向槽53固定在连接板下部且第二导向槽上表面开有半圆槽，第二导向槽一侧开有螺纹孔以便固定连接板，另一侧开有螺纹孔以便固定第二导向槽挡块54；第二导向槽上表面半圆槽轴线与连接板上的进料孔轴线对齐，一侧固定有第二导向槽挡块，第二导向槽挡块进料孔中心轴线与导向槽上半圆槽轴线对齐，第二导向槽挡块通孔44为螺纹通孔，螺纹圆柱8一端带有螺纹通过与第二导向槽挡块通孔44螺纹连接固定在第二导向槽挡块上,螺纹圆柱中心开有轴向Φ5通孔，螺纹圆柱8、第二导向槽挡块54通孔和第二导向槽53上表面半圆槽三者中心轴线对齐；后压料块30上端通过螺纹连接固定在后压料气缸杆上，后压料气缸带动后压料块上下运动，后压料块下表面开有半圆槽，后压料块置于第二导向槽上面，此时后压料块下表面半圆槽与导向槽上表面半圆槽相对应；导向圆柱7的中心开有轴向M8螺纹孔，在外侧开有4个沉孔，导向圆柱通过竖直固定板上的4个导向圆柱固定孔51固定在竖直固定板上，此时导向圆柱的中心孔轴线与竖直固定板进料孔49中心轴线对齐，防折弯圆筒一端为M8外螺纹通过与导向圆柱M8轴向螺纹通孔螺纹连接和导向圆柱固定在一起。

如图11，切料装置包括切料气缸38、切料气缸固定板9、切刀14、刀把19、刀架13、切刀限位块29,刀把两端为螺纹圆柱，通过螺纹连接固定在切料气缸的气缸杆上，刀架一端固定在刀把上另一端固定切刀；切刀为L形状，头部采用砂轮磨削以便使头部锋利，底部带有通孔以便与刀架上的螺纹孔配合连接；切刀限位块29通过竖直固定板上的切刀限位块固定孔固定在竖直固定板1上，切刀14在切料气缸38的作用下在切刀限位块中运动，切刀限位块的作用是防止切刀在移动过程中发生错位；切料气缸固定板9通过竖直固定板上的切料气缸固定孔固定在竖直固定板上的背面，切料气缸固定在切料气缸固定板上，切料气缸带动切刀完成对塑料管的切断。

如图10，压紧装置包括固定底座10、压紧气缸36、上压物11,固定底座为凸字形铝块，固定底座固定在竖直固定板1背面，固定底座10上表面开有相通的半喇叭口与半圆槽，喇叭口对准塑料管进料方向，其中半圆槽中心轴线与竖直固定板进料孔49中心轴线对齐，开喇叭口的作用是让塑料管顺利的进入到固定底座的半圆槽中防止其运动过程中发生错位；上压物为一L形状的铝块，下表面开有半圆槽，上端通过螺纹连接固定在压紧气缸杆上，此时上压物半圆槽轴线与固定底座上半圆槽中心轴线在同一平面上，压紧气缸带动上压物上下运动，压紧气缸固定在竖直固定板上置于固定底座上面。

如图12,翻边装置包括第一垫板41、第二垫板42、底板32、第二滑块22、导轨31、电烙铁43、烙铁支撑板26、烙铁左侧夹具28、烙铁右侧夹具24、翻边气缸39、角铝底板25、角铝上侧6、黄铜材质烙铁头16,底板32为长方体，底板固定在第二滑块上，底板一端开有通孔以固定烙铁支撑板，底板另一端开有一槽以固定烙铁左侧夹具28，底板的作用是使烙铁左侧夹具和烙铁支撑板26与第二滑块固定在一起；烙铁支撑板为L形状挡板，烙铁支撑板长端通过螺栓固定在底板上，短端悬空，随着滑块一起移动，烙铁支撑板的作用是固定黄铜材质烙铁头；烙铁左侧夹具下端开有螺孔，通过螺栓固定在底板槽中，下部分开有螺纹孔通过螺纹连接与翻边气缸杆固定，中部开有一长方形槽以便固定电烙铁；烙铁右侧夹具24为凹字型，上端和下端都开有沉孔，与烙铁左侧夹具配合实现夹紧电烙铁的目的；黄铜材质烙铁头16前端头部为弧形圆柱，头部下端开有一槽，黄铜材质烙铁头下端为外螺纹，通过螺母与轴肩定位固定在烙铁支撑板上；翻边气缸的主要作用是作为第二滑块移动的动力，翻边气缸通过螺栓固定在垫板上，第一垫板41、第二垫板42、角铝底板25、角铝上侧6的作用就是为了增加翻边气缸高度使黄铜材质烙铁头中心轴线与竖直固定板上进料孔49中心轴线对齐，翻边汽缸杆与烙铁左侧夹具螺纹连接进行固定，这样使第二滑块随着气缸杆的伸出与收缩前后移动。

如图13，第二导向槽53固定在连接板3下端且第二导向槽上表面开有半圆槽，一侧开有螺纹孔以固定在连接板3上，另一侧开有螺纹孔以便固定第二导向槽挡块54。

如图14，切刀14为L形状，头部采用砂轮磨削以便使头部锋利，底部带有通孔以便与刀架19上的螺纹孔配合连接。

如图15，固定底座10为凸字形铝块其固定在T字形竖直固定板1背面，固定底座10上表面开有相通的半喇叭口和半圆槽，喇叭口对准塑料管进料方向，开喇叭口的作用是让塑料管顺利的进入到固定底座10的半圆槽中防止其运动过程中发生错位。

如图16，黄铜材质烙铁头16前端头部为弧形圆柱，头部下端开有一槽，黄铜材质烙铁头下端为外螺纹，通过螺母与轴肩定位固定在烙铁支撑架26上。

如图17与18，烙铁左侧夹具28下端开有螺孔，通过螺栓固定在底板32槽中，下端通过螺纹连接与翻边气缸39固定，中部开有一长方形槽以便固定电烙铁43；烙铁右侧夹具24为凹字型，上端和下端都开有沉孔，与烙铁左侧夹具配合实现夹紧电烙铁的目的。

如图2与图3，首先塑料管穿过带槽滚轮20、第一导向槽挡块33通孔、第一导向槽4上表面半圆槽、L形顶板进料孔12、螺纹圆柱8中心孔、第二导向槽挡块54上通孔、第二导向槽53上表面半圆槽、连接板通孔45、防折弯圆筒（21）的中心孔、导向圆柱（7）通孔、竖直固定板进料孔49,此时塑料管端部与竖直固定板1后侧平面对齐，双杆气缸37带动连接板3向前伸出，完全伸出后，后压料气缸35带动后压料块30向下运动将塑料管压紧在第二导向槽53上表面半圆槽中，双杆气缸37带动连接板3向后收缩，塑料管此时随着双杆气缸37向前运动穿过固定底座10上表面的半喇叭口与半圆槽后伸出翻边部分；如图9，塑料管停止运动后，压紧气缸36带动上压物11向下运动，将塑料管进行压紧。如图11，由于第一垫板41、第二垫板42、角铝底板25、角铝上侧6、烙铁支撑板26的作用，此时黄铜材质烙铁头16的中心轴线与塑料管的中心轴线对齐；加热的电烙铁通过烙铁左侧夹具28、烙铁右侧夹具24、底板32固定在第二滑块22上，翻边气缸39向前伸出带动已经加热的电烙铁沿着导轨31对塑料管进行翻边，完成翻边后翻边气缸回到初始位置，后压料气缸（35)带动后压料块30复位；如图3，压料气缸34带动前压料块5向下运动将塑料管压紧，步进电机40通过转动带动丝杠滑台中的第一滑块22向前运动此时L形顶板23将前压料气缸34与丝杠滑台的第一滑块连接在一起，塑料管随着第一滑块22一块向前运动,通过改变控制器PLC发出的脉冲数来控制塑料管运动距离来达到改变切断长度的目的。如图10，步进电机动作完成后，由于刀把19、刀架13与切刀14固定在一起，固定在切料气缸固定板9上的切料气缸38带动切刀14在切刀限位块29中移动完成对塑料管的切断动作；切断动作完成后，各个装置回到初始状态以进行下一个周期。

Claims (9)

1.塑料管翻边装置，其特征在于，主要包括固定装置、导向装置、均等长度送料装置、可变长度送料装置、切料装置、压紧装置、翻边装置；

固定装置包括底座（15）和竖直固定板（1），竖直固定板固定在底座中部，固定装置的作用就是固定各个部件；

导向装置由带槽滚轮（20）、轴（17）、安轴板（18）组成，导向装置的作用是对塑料管导向，防止塑料管发生错位，带槽滚轮的外圆带有半圆槽，带槽滚轮（20）轴一端为外螺纹，四个带槽滚轮形成并排两组与轴过盈配合安装在安轴板（18）上，安轴板（18）安装在底座最前端；

可变长度送料装置包括丝杠滑台、步进电机（40）、前压料气缸（34）、第一导向槽（4）、L形顶板（23）、前压料块（5）、第一导向槽挡块（33）、第一滑块（52）。丝杠滑台包括2根光轴（27）、1个丝杠、1个第一滑块（52），丝杠平行的位于2根光轴（27）中间，第一滑块穿过光轴和丝杠，步进电机（40）通过联轴器与丝杠连接，步进电机转动能够带动丝杠转动从而使第一滑块沿着丝杠运动；L形顶板（23）下端平面和第一滑块（52）固定在一起，第一导向槽（4）一端固定在L形顶板竖直面上，另一端固定有第一导向槽挡块（33），第一导向槽与L形顶板平面之间有空隙，L形顶板竖直面上开有进料孔，第一导向槽上表面开有半圆槽，第一导向槽挡块上开有通孔，L形顶板竖直面进料孔（12）、第一导向槽（4）上表面半圆槽、第一导向槽挡块（33）上通孔三者中心线同轴；前压料气缸（34）竖直固定在L形顶板竖直面上，前压料块（5）位于前压料气缸下面且固定在前压料气缸上，前压料块下表面开有半圆槽，前压料块位于第一导向槽（4）的上面，前压料块下表面半圆槽和第一导向槽上表面半圆槽上下相对应，可通过PLC控制步进电机转动脉冲数来达到可变长度的送料；

均等长度送料装置包括双杆气缸（37）、双杆气缸固定板（2）、后压料气缸（35）、连接板（3）、第二导向槽（53）、第二导向槽挡块（54）、后压料块（30）、防折弯圆筒（21）、导向圆柱（7）、螺纹圆柱（8），双杆气缸固定板水平固定到竖直固定板（1）面上，双杆气缸水平固定在双杆气缸固定板（2）上，双杆气缸的作用是推料，双杆气缸的杆头部与竖直连接板（3）的一面固定在一起，竖直连接板（3）的另一面与竖直放置的后压料气缸（35）固定在一起，后压料气缸（35）下面的杆头部与后压料块（30）固定在一起，水平第二导向槽（53）与后压料气缸（35）同侧固定在连接板（3）上，连接板（3）上开有通孔，第二导向槽（53）上表面开有半圆槽，第二导向槽（53）另一端固定有第二导向槽挡块（54），第二导向槽挡块（54）开有通孔并通过螺纹与螺纹圆柱（8）固定连接在一起，螺纹圆柱一端带有外螺纹，中心开有轴向Φ5通孔；导向圆柱（7）位于双杆气缸固定板（2）的下面且一端固定在竖直固定板面上，导向圆柱（7）中心开有轴向螺纹孔，导向圆柱（7）另一端固定连接有防折弯圆筒（21），竖直固定板（1）开有进料孔，竖直固定板进料孔（49）、导向圆柱（7）轴向螺纹孔、防折弯圆筒（21）的中心孔、连接板通孔(45)、第二导向槽（53）上表面半圆槽、第二导向槽挡块（54）通孔和螺纹圆柱（8）通孔七者的中心线同轴并相通；

切料装置包括切料气缸（38）、切料气缸固定板（9）、切刀（14）、刀把（19）、刀架（13）、切刀限位块（29），切刀限位块固定在竖直固定板（1）的背面上，切刀（14）平行竖直固定板且位于切刀限位块中，切刀限位块的作用是对防止切刀在移动过程中发生错位；切刀（14）通过刀架（13）与刀把（19）固定连接，刀把（19）与切料气缸（38）的杆固定连接，切料气缸固定板（9）与切料气缸固定在一起，切料气缸固定板固定在竖直固定板（1）的背面上，使得切料气缸（38）的杆的往复运动带动切刀（14）的刀尖不断切割从竖直固定板（1）进料孔伸出的塑料管；

压紧装置包括固定底座（10）、压紧气缸（36）、上压物（11），固定底座固定在竖直固定板的背面上，固定底座上表面开有相通的半喇叭口与半圆槽，半喇叭口对准竖直固定板进料孔（49），其中半喇叭口中心轴线、半圆槽中心轴线与竖直固定板进料孔三者的中心线同轴，半喇叭口的作用是让塑料管顺利的进入到固定底座的半圆槽中防止其运动过程中发生错位；上压物（11）位于固定底座（10）的上方，上压物（11）下表面开有半圆槽，上压物（11）上端固定在压紧气缸（36）杆上，压紧气缸（36）固定在竖直固定板上，上压物下表面半圆槽与固定底座上表面半圆槽上下相对应，压紧气缸带动上压物上下运动，压紧气缸固定在竖直固定板上置于固定底座上面；

翻边装置包括第一垫板（41）、第二垫板（42）、底板（32）、第二滑块（22）、导轨（31）、电烙铁（43）、烙铁支撑板（26）、烙铁左侧夹具（28）、烙铁右侧夹具（24）、翻边气缸（39）、角铝底板（25）、角铝上侧(6)，角铝底板（25）为长方形的板，固定在第一垫板（41）上，翻边气缸（39）固定在角铝底板（25）上，角铝上侧(6)同时将翻边气缸（39）和角铝底板（25）进行固定连接，翻边气缸（39）杆与烙铁支撑板（26）固定在一起，烙铁支撑板（26）通过底板（32）与第二滑块（22）固定在一起，第二滑块（22）穿过固定在第二垫板（42）上的导轨（31），电烙铁（43）通过烙铁左侧夹具（28）、烙铁右侧夹具（24）固定在烙铁支撑板（26）上，其中电烙铁（43）的烙铁头（16）可更换，烙铁头（16）头部的直径与塑料管的内径相当，烙铁头（16）对准竖直固定板进料孔（49），且烙铁头（16）的中心线与竖直固定板进料孔（49）中心线同轴。

2.权利要求1所述的塑料管翻边装置，其特征在于，以PLC作为运动控制器来实现对塑料管进行可变长度切除且用已加热电烙铁对每段一端进行翻边。

3.权利要求1所述的塑料管翻边装置，其特征在于，第二导向槽（53）固定在连接板下端一侧开有螺纹孔以固定在连接板(3)上，另一侧开有螺纹孔以便固定第二导向槽挡块(54)。

4.权利要求1所述的塑料管翻边装置，其特征在于，，切刀(14)为L形状，头部采用砂轮磨削以便使头部锋利，底部带有通孔以便与刀架(19)上的螺纹孔配合连接。

5.权利要求1所述的塑料管翻边装置，其特征在于，，固定底座(10)为凸字形铝块。

6.权利要求1所述的塑料管翻边装置，其特征在于，烙铁头(16)为黄铜材质，前端头部为弧形圆柱，头部下端开有一槽，黄铜材质烙铁头下端为外螺纹，通过螺母与轴肩定位固定在烙铁支撑架(26)上。

7.权利要求1所述的塑料管翻边装置，其特征在于，底板(32)一端开有槽，烙铁左侧夹具(28)下端开有螺孔，通过螺栓固定在底板(32)槽中，下端通过螺纹连接与翻边气缸(39)固定，中部开有一长方形槽以便固定电烙铁(43)；右侧夹具(24)为凹字型，上端和下端都开有沉孔，与左侧烙铁夹具配合实现夹紧电烙铁的目的。

8.权利要求1所述的塑料管翻边装置，其特征在于，导向圆柱中心的轴向螺纹通孔优选M8螺纹孔。

9.利用权利要求1所述的装置进行塑料管切割翻边的方法，其特征在于，包括以下步骤：在没有压紧的情况下通过手动将塑料管依次穿过带槽滚轮(20)、第一导向槽挡块（33）上通孔、第一导向槽（4）上表面半圆槽、L形顶板竖直面进料孔（12）、螺纹圆柱（8）通孔、第二导向槽挡块（54）的通孔、第二导向槽（53）的半圆槽、连接板通孔(45)、防折弯圆筒（21）的中心孔、导向圆柱（7）通孔、竖直固定板进料孔（49），使塑料管端部与竖直固定板平面对齐；

步骤（2）：双杆气缸(37)带动连接板(3)向前伸出，完全伸出后，后压料气缸(35)带动后压料块(30)向下运动将塑料管压紧在第二导向槽（53）上表面半圆槽中，双杆气缸(37)带动连接板(3)向前伸出，完全伸出后，后压料气缸(35)带动后压料块(30)向下运动将塑料管压紧在第二导向槽（53）上表面半圆槽中，双杆气缸(37)带动连接板(3)向后收缩，塑料管此时随着双杆气缸(37)向前运动固定长度，此时塑料管穿过固定底座(10)的喇叭口与半圆槽后伸出待翻边部分；压紧气缸(36)带动上压物(11)向下运动，将塑料管进行压紧；在第一垫板(41)、第二垫板(42)、角铝底板(26)、角铝上侧(6)、烙铁支撑板(26)的共同作用下，烙铁头(16)的中心轴线与塑料管的中心轴线对齐，加热的电烙铁通过烙铁左侧夹具(28)、烙铁右侧夹具(24)、底板（32）固定在第二滑块(22)上，翻边气缸(39)向前伸出带动已经加热的电烙铁（43）沿着导轨(31)对塑料进行翻边，完成翻边后翻边气缸复位；后压料气缸(35)带动后压料块(30)复位；前压料气缸(34)带动前压料块(5)向下运动将塑料管压紧，步进电机(40)通过转动带动丝杠滑台中的第一滑块（52）向前运动，此时L形顶板(23)将前压料气缸(34)与丝杠滑台的第一滑块（52）连接在一起，塑料管随着第一滑块（52）一块向前运动,通过控制塑料管运动距离来达到改变切断长度的目的，步进电机动作完成后，由于刀把(19)、刀架(13)与切刀(14)固定在一起，固定在切料气缸固定板(9)上的切料气缸(38)带动切刀(14)在切刀限位块(29)中移动完成对塑料管的切断动作；

步骤（3）：各个装置回到初始状态，重复步骤（2）进行下一个周期。

Images