CN105108455A - 翻边孔快速制造方法 - Google Patents

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    • B23K2101/006—Vehicles

Abstract

本发明涉及汽车零件制造工艺，公开了一种翻边孔快速制造方法，包括以下步骤：在零件的标准车用孔的周边设置凹槽或盲孔，将切割设备的机头插入凹槽或盲孔内，凹槽或盲孔的立边作为机头切割定位面，凹槽或盲孔的下底边定为切割基准线，机头沿着凹槽或盲孔的下底边切割，切割后凹槽或盲孔的立边定为翻边结构。本发明只需识别订单是否有补加工翻边孔的需求，在标准车型上进行补加工即可；通过在零件上设计符合等离子切割机的电极头形状轨迹的凹槽或盲孔，用简单的方法实现了翻边孔的制造，减少孔改制样板的制造和确认；减少划线工序，减少孔翻边工序模具的开发，减少制造成本，大大节约改制成本，缩短改制加工周期，可快速满足顾客的特殊订单要求。

Description

翻边孔快速制造方法
技术领域
本发明涉及汽车零件制造工艺，尤其涉及了一种翻边孔快速制造方法。
背景技术
传统的翻边孔的补加工采用样板工作法，零件加工时操作工按样板划线，根据划线轨迹进行孔的切割，切割完成后需对孔进行翻边，翻边采用模具加工实现或简易模具加工实现。改制零件是特殊订单所需零件，而零件切割工序必须安排在前端工序进行改制，按流程生产，而这会造成流程过程零件库存品种和数量加大，存在因市场不需要产品报废的风险，增加了管理成本。
发明内容
本发明针对现有技术中的上述缺点，提供了一种可在后端工序进行改制，减少因改制造成过程产品库存加大得问题，使车身的配置改型标准化，减少管理成本的翻边孔快速制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
翻边孔快速制造方法，包括以下步骤：
步骤1.在零件的标准车用孔的周边设置凹槽或盲孔，凹槽或盲孔的上边周围定为特殊车型孔的尺寸；
步骤2.利用凹槽或盲孔作为切割通道：将切割设备的机头插入凹槽或盲孔内，凹槽或盲孔的立边作为机头切割定位面，凹槽或盲孔的下底边定为切割基准线，机头沿着凹槽或盲孔的下底边切割，切割后凹槽或盲孔的立边定为改后设计零件的翻边结构。
作为优选，切割设备采用等离子切割机，利用等离子切割机的电极头的凸台与凹槽或盲孔配合。
作为优选，步骤1中的凹槽或盲孔采用冲压制成。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
只需识别订单是否有补加工翻边孔的需求，在标准车型上进行补加工即可。具体是通过在零件上设计符合等离子切割机的电极头形状轨迹的凹槽或盲孔，用简单的方法实现了翻边孔的制造，减少孔改制样板的制造和确认；减少划线工序，减少孔翻边工序模具的开发，减少制造成本，大大节约改制成本，缩短改制加工周期；可以按标准车型组织生产，目的在于克服现有技术中只能在用样板的情况下进行翻边孔加工的方法，可快速满足顾客的特殊订单要求。
附图说明
图1为本实施改造前的孔的设计结构示意图。
图2为本实施例发明后的孔的结构示意图。
图3为图2的AA剖面图。
图4为凹槽或盲孔的冲压形成图。
图5为等离子切割机的电极头进行切割的平面图。
图6为切割后的翻边孔的剖面图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—标准车用孔、2—原设计零件、3—改后设计孔、4—改后设计零件、5—凹槽、6—上边、7—立边、8—下底边、9—电极头、10—翻边结构。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例
参照图1，为原设计零件2的标准车用孔1的设计，标准车用孔1的周边形状与本体相同。
参照图2，为改后设计零件4的改后设计孔3的设计。
翻边孔快速制造方法，如图2至图6所示，包括以下步骤：
步骤1.在零件的标准车用孔1的周边设置凹槽5或盲孔，凹槽5或盲孔的上边6周围定为特殊车型孔的尺寸；在本实施例中，在零件的标准车用孔1的周边设置凹槽5。步骤1中的凹槽5或盲孔采用冲压制成。
步骤2.利用凹槽5作为切割通道：将切割设备的机头插入凹槽5内，凹槽5的立边7作为机头切割定位面，凹槽5的下底边8定为切割基准线，机头沿着凹槽5的下底边8切割，切割后凹槽5的立边7定为改后设计零件的翻边结构10。
切割设备采用等离子切割机，利用等离子切割机的电极头9的凸台与凹槽5配合。凹槽5特征尺寸与切割设备相匹配形成凹槽切割通道。
对需要通过改型方法进行补加工的零件先进行反凹设计，在零件上设置凹槽5，凸台与凹槽5形成凸凹配合面，快速进行零件切割，凹槽5的立边7定位为改型后零件的翻边结构10，凹槽5的定位面高度为改型后零件的翻边高度，不需要制作样板和特定工装。因此零件的补加工可以在后序操作进行，减少过程产品的储存，有利于生产准备满足顾客订单需求。克服现有技术中不同零件制作需确认不同样板的困惑，解决了现有技术必须在零件改型完成后进行总成零件的生产，对于过程零件库存管理难度大的困难。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (3)

1.翻边孔快速制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.在零件的标准车用孔（1）的周边设置凹槽（5）或盲孔，凹槽（5）或盲孔的上边（6）周围定为特殊车型孔的尺寸；
步骤2.利用凹槽（5）或盲孔作为切割通道：将切割设备的机头插入凹槽（5）或盲孔内，或盲孔（5）的立边（7）作为机头切割定位面，凹槽（5）或盲孔的下底边（8）定为切割基准线，机头沿着凹槽（5）或盲孔的下底边（8）切割，切割后凹槽（5）或盲孔的立边（7）定为翻边结构（10）。
2.根据权利要求1所述的翻边孔快速制造方法，其特征在于，切割设备采用等离子切割机，利用等离子切割机的电极头（9）的凸台与凹槽（5）或盲孔配合。
3.根据权利要求1所述的翻边孔快速制造方法，其特征在于，步骤1中的凹槽（5）或盲孔采用冲压制成。
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