CN220218682U - 一种用于线束编织网管的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体为一种用于线束编织网管的裁切装置，该裁切装置包括一机架，所述机架顶部设有机箱，所述机箱两侧分别设有进料口和出料口，所述进料口一侧设有放卷机构，所述机箱内部设有依次设置的张紧机构、预热机构、加热丝裁切机构、夹持机构和出料机构，所述张紧机构设有张紧自调节的送料结构，所述预热机构设有加热和温控模块，能够对编织网管进行预加热，所述出料机构用于将裁切后的编织网管输出至机箱外侧。本实用新型提供了可以有效解决现有裁切机利用加热丝裁切时切断速度慢且容易导致编织网管切口端熔结的问题。

Description

一种用于线束编织网管的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，特别是涉及一种用于线束编织网管的裁切装置。

背景技术

线束是指一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，是电子设备、装置中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。

线束为了提升耐磨能力，会在外部套设一层编织网管。

编织网管的长度会根据线束长度需求进行裁切，在现有技术中，大多采用自动裁切机来分切编织网管，但是现有的裁切机主要是借助刀片的物理性挤压切断，编织网管在裁切后，切口的编织结构极易松散；另外一种使用较多的裁切方式是借助加热丝对编织网管进行熔断裁切，但是这种方式的设备如中国专利CN214238618U所示，其结构相对简单，是加热丝与常温状态的编织网管直接进行接触，加热丝在抵接熔断编织网管时需要相对缓慢径向移动，为熔断(编织网管受热)提供足够时间，因此，其裁切时加热丝移动速度相对较慢，裁切效率慢且容易使得切口端熔结成团粒，影响后续装配操作。

因此，有必要研发一种用于线束编织网管的裁切装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于线束编织网管的裁切装置，可以有效解决现有裁切机利用加热丝裁切时切断速度慢且容易导致编织网管切口端熔结的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于线束编织网管的裁切装置，该裁切装置包括一机架，所述机架顶部设有中空的机箱，所述机箱两侧分别设有进料口和出料口，所述进料口一侧设有放卷机构，所述放卷机构用于放置待裁切的编织网管卷材，所述机箱内部由进料口至出料口之间设有依次设置的张紧机构、预热机构、加热丝裁切机构、夹持机构和出料机构，所述张紧机构设有张紧自调节的送料结构，所述预热机构设有加热和温控模块，能够对编织网管进行预加热，所述夹持机构具有开合结构，能够在裁切时对位于加热丝裁切机构后端编织网管进行夹持约束，所述出料机构用于将裁切后的编织网管输出至机箱外侧。

在上述技术方案的基础上，所述放卷机构与张紧机构之间设有导向辊，所述放卷机构的输出端设有能够驱动编织网管移动的放卷控制件。

在上述技术方案的基础上，所述张紧机构包括一设置于机架顶部的输送皮带，所述输送皮带正上方间隔设置有两个侧支座，两个侧支座之间设有水平的螺杆，所述螺杆上套设一基座，所述基座两端通过螺母固定连接在所述螺杆上，所述基座底部设有至少一个限位套，所述限位套底部开口形成一凹槽结构，该凹槽结构与输送皮带协同构成限位约束结构，能够将编织网管限位后线性输送，所述基座和侧支座上方设有固设于机箱上的固定座，所述固定座与基座、侧支座之间设有纵向设置的弹簧。

在上述技术方案的基础上，所述预热机构包括一水平的管体，该管体内腔通道位于编织网管的走料路径上，该管体外部均匀绕设有带温控模块的加热管。

在上述技术方案的基础上，所述加热管为电驱动的干烧管。

在上述技术方案的基础上，所述加热管外侧包裹有保温结构。

在上述技术方案的基础上，所述夹持机构包括一固设于机箱上的夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩杆竖直朝下，该伸缩杆末端连接一活动架，所述活动架正下方间隔设置一固定架，所述固定架固设于机架上，所述活动架和固定架上均设有两个水平间隔导轮，所述夹持气缸驱动活动架向固定架一侧靠拢后，四个导轮之间构成一夹持间隙，能够对编织网管进行夹持约束。

在上述技术方案的基础上，所述固定架上的导轮连接有驱动件。

在上述技术方案的基础上，所述出料机构包括设于夹持机构后端的输送带。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型通过设置放卷机构、张紧机构、预热机构、加热丝裁切机构、夹持机构和出料机构，构成从进料到出料的自动化裁切系统，其中，通过预热机构在裁切前先对编织网管进行预加热，使得编织网管在进入裁切工位时，自身温度处于加热后的准备状态，使得加热丝裁切机构在对编织网管进行径向相对移动裁切时，裁切断口区域的编织网管升温较快，达到临界温度的时间大大缩短，并且预热后的编织网管在高温熔切后端部不会因其余区域温度差异较大而急速冷却，配合提升加热丝的切料速度，能够大大降低因速度慢冷却块而在裁切断口形成熔结团粒的情况，这有助于提升裁切质量和裁切效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中裁切装置的示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为一实施例中张紧机构的结构示意图；

图4为一实施例中夹持机构的结构示意图。

图中标注：1、机架；11、进料口；12、出料口；2、机箱；21、控制面板；3、放卷机构；31、放卷控制件；4、导向辊；5、张紧机构；51、输送皮带；52、压持件；521、基座；522、螺杆；523、侧支座；524、螺母；525、限位套；53、固定座；54、弹簧；6、预热机构；7、加热丝裁切机构；8、夹持机构；81、夹持气缸；82、活动架；83、固定架；84、导轮；85、转轴；9、出料机构；a、编织网管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图4，本实施例中公开一种用于线束编织网管的裁切装置，该装置用于对线束编织网管a进行裁断处理。

该裁切装置包括一机架1，机架1底部设有可调节高度的支脚和万向行走轮，机架1主要起承载支撑作用。所述机架1顶部设有中空的机箱2，机箱2内部用于装配作业部件，为作业部件提供一个相对密闭的作业环境，使得作业部件减少外部环境因素造成的影响。机箱2正面设有控制面板21，用于控制内部各活动部件的运行参数及状态。

所述机箱2左右两侧分别设有进料口11和出料口12，所述进料口11一侧设有放卷机构3，所述放卷机构3用于放置待裁切的编织网管a卷材，所述机箱2内部由进料口11至出料口12之间设有依次设置的张紧机构5、预热机构6、加热丝裁切机构7、夹持机构8和出料机构9。

进一步的，所述张紧机构5设有张紧自调节的送料结构，结合图2和图3，本实施例中，所述张紧机构5包括一设置于机架1顶部的输送皮带51，输送皮带51的输送方向为由左往右(图3中该方向为由外往内)，所述输送皮带51正上方间隔设置有压持件52，该压持件52包括两个侧支座523，两个侧支座523之间设有水平的螺杆522，螺杆522前后朝向，所述螺杆522上套设一基座521，基座521在未约束状态下能够沿螺杆522前后滑动，所述基座521两端通过螺母524固定连接在所述螺杆522上。这种结构使得基座521的装配位置能够进行前后方向上的横移调整，从而根据需求可以进行不同位置的导向限位。

所述基座521底部设有一个限位套525，本实施例中的限位套525为半圆环形结构，其通过螺钉与基座521底部连接固定，所述限位套525底部开口形成一凹槽结构，该凹槽结构左右朝向，平行于输送皮带51的输送方向，该凹槽结构与输送皮带51协同构成限位约束结构，能够将编织网管a纵向夹持限位后进行线性输送，所述基座521和侧支座523上方设有固设于机箱2上的固定座53，所述固定座53与基座521、侧支座523之间设有纵向设置的弹簧54，弹簧54内部设有导杆结构，这使得限位套525与底部的输送皮带51之间具有弹性夹持效果，能够避免编织网管a受到过度挤压，在该弹性压持下，输送皮带51的运转能够对编织网管a进行稳定的向右输送。

本实施例中，放卷机构3设置于机箱2外侧，便于装卸卷材料。所述放卷机构3与张紧机构5之间设有导向辊4，导向辊4为被动式辊体结构，用于导引构成编织网管a稳定的走料路径，所述放卷机构3的输出端设有能够驱动编织网管a移动的放卷控制件31，用于控制放卷速度保持稳定，不会发生过度波动，其系现有技术，该具体结构及结构在运行过程中所依据的工作原理在此不再赘述。

所述预热机构6设有加热和温控模块，能够对编织网管a进行预加热。

具体的，所述预热机构6包括一水平的管体，该管体内腔通道位于编织网管a的走料路径上，该管体外部均匀绕设有带温控模块的加热管。本实施例中，所述加热管为电驱动的干烧管。工作时，由张紧机构5输出的编织网管a呈线状穿过该管体内部的通道，这一过程中，加热管对该管体加热并保持恒温，其温度根据实际编织网管a的材质进行设定，其目的在于使得编织网管a在保证基础性能不变的情况下通体温度升高，使得编织网管a在进入裁切工位时，自身温度处于加热后的准备状态，使得加热丝裁切机构7在对编织网管a进行径向相对移动裁切时，裁切断口区域的编织网管a升温较快，达到临界温度的时间大大缩短，并且预热后的编织网管a在高温熔切后端部不会因其余区域温度差异较大而急速冷却，配合提升加热丝的切料速度，能够大大降低因速度慢冷却块而在裁切断口形成熔结团粒的情况，这有助于提升裁切质量和裁切效率。

在其他实施例中，所述加热管外侧包裹有保温结构。

加热丝裁切机构7位于预热机构6后端，其系现有技术，该具体结构及结构在运行过程中所依据的工作原理在此不再赘述。在工作时，能够将预热后的编织网管a进一步高温加热熔断，配合径向移动完成编织网管a的熔断裁切。

所述夹持机构8具有开合结构，能够在裁切时对位于加热丝裁切机构7后端编织网管a进行夹持约束，使得编织网管a在裁切工位前后两侧能够保持稳定姿态，从而提升裁切精度。

具体的，结合图4，所述夹持机构8包括一固设于机箱2上的夹持气缸81，所述夹持气缸81的伸缩杆竖直朝下，该伸缩杆末端连接一活动架82，所述活动架82正下方间隔设置一固定架83，所述固定架83固设于机架1上，所述活动架82和固定架83上均设有两个水平间隔导轮84，同一架体上的两个导轮84装设于同一转轴85上，所述夹持气缸81驱动活动架82向固定架83一侧靠拢后，四个导轮84之间构成一夹持间隙，能够对编织网管a进行夹持约束。需要说明的是，所述固定架83上的导轮84连接有驱动件，能够主动驱动位于裁切工位后侧编织网管a向后进一步移动至出料机构9上。

在其他实施例中，活动架82上的导轮84还配置有纵向弹性结构，避免过度刚性挤压编织网管a。

所述出料机构9具体采用皮带结构，用于将裁切后的编织网管a输出至机箱2外侧。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于线束编织网管的裁切装置，其特征在于，该裁切装置包括一机架(1)，所述机架(1)顶部设有中空的机箱(2)，所述机箱(2)两侧分别设有进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)一侧设有放卷机构(3)，所述放卷机构(3)用于放置待裁切的编织网管(a)卷材，所述机箱(2)内部由进料口(11)至出料口(12)之间设有依次设置的张紧机构(5)、预热机构(6)、加热丝裁切机构(7)、夹持机构(8)和出料机构(9)，所述张紧机构(5)设有张紧自调节的送料结构，所述预热机构(6)设有加热和温控模块，能够对编织网管(a)进行预加热，所述夹持机构(8)具有开合结构，能够在裁切时对位于加热丝裁切机构(7)后端编织网管(a)进行夹持约束，所述出料机构(9)用于将裁切后的编织网管(a)输出至机箱(2)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于线束编织网管的裁切装置，其特征在于，所述放卷机构(3)与张紧机构(5)之间设有导向辊(4)，所述放卷机构(3)的输出端设有能够驱动编织网管(a)移动的放卷控制件(31)。

3.根据权利要求1所述的一种用于线束编织网管的裁切装置，其特征在于，所述张紧机构(5)包括一设置于机架(1)顶部的输送皮带(51)，所述输送皮带(51)正上方间隔设置有两个侧支座(523)，两个侧支座(523)之间设有水平的螺杆(522)，所述螺杆(522)上套设一基座(521)，所述基座(521)两端通过螺母(524)固定连接在所述螺杆(522)上，所述基座(521)底部设有至少一个限位套(525)，所述限位套(525)底部开口形成一凹槽结构，该凹槽结构与输送皮带(51)协同构成限位约束结构，能够将编织网管(a)限位后线性输送，所述基座(521)和侧支座(523)上方设有固设于机箱(2)上的固定座(53)，所述固定座(53)与基座(521)、侧支座(523)之间设有纵向设置的弹簧(54)。

4.根据权利要求1所述的一种用于线束编织网管的裁切装置，其特征在于，所述预热机构(6)包括一水平的管体，该管体内腔通道位于编织网管(a)的走料路径上，该管体外部均匀绕设有带温控模块的加热管。

5.根据权利要求4所述的一种用于线束编织网管的裁切装置，其特征在于，所述加热管为电驱动的干烧管。

6.根据权利要求4所述的一种用于线束编织网管的裁切装置，其特征在于，所述加热管外侧包裹有保温结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于线束编织网管的裁切装置，其特征在于，所述夹持机构(8)包括一固设于机箱(2)上的夹持气缸(81)，所述夹持气缸(81)的伸缩杆竖直朝下，该伸缩杆末端连接一活动架(82)，所述活动架(82)正下方间隔设置一固定架(83)，所述固定架(83)固设于机架(1)上，所述活动架(82)和固定架(83)上均设有两个水平间隔导轮(84)，所述夹持气缸(81)驱动活动架(82)向固定架(83)一侧靠拢后，四个导轮(84)之间构成一夹持间隙，能够对编织网管(a)进行夹持约束。

8.根据权利要求7所述的一种用于线束编织网管的裁切装置，其特征在于，所述固定架(83)上的导轮(84)连接有驱动件。

9.根据权利要求1所述的一种用于线束编织网管的裁切装置，其特征在于，所述出料机构(9)包括设于夹持机构(8)后端的输送带。