CN206718532U - 一种高性能自卷式套管连续化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能自卷式套管连续化生产装置，包括工作台,所述工作台上表面设有一号竖直安装板，所述一号竖直安装板靠近上端处设有连接板，所述连接板下表面设有一号电机安装座，所述一号电机安装座上设有驱动端为水平方向的一号旋转电机，所述一号旋转电机驱动端上设有一号转动杆。本实用新型,供一种高性能自卷式套管连续化生产装置，实现定型、裁切一体化加工，大大提高了生产效率，生产具有高性能，低成本的自卷式套管。本生产工艺可生产耐温耐磨高性能自卷式套管，弥补了目前国内不能自主生产使用在恶劣环境自卷式套管这一空缺。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种套管生产，特指一种高性能自卷式套管连续化生产装置，属于自卷式套管生产领域本领域。
背景技术
线束作为汽车的神经，其保护材料属于重要的汽车零部件。之前传统的汽车线束保护大多使用波纹管，随着汽车行业的高速发展，波纹管不够柔软，噪音大，不宜弯折等缺点已经不能满足市场需求。因此，纺织工业的自卷式套管应运而生。目前国内具备自卷式套管生产能力的企业不断增多，汽车线束中一些对降噪，弯折要求较高的地方逐渐使用自卷式套管。但是目前国内的自卷管生产方式相对落后，且产品只能用在温度相对较低的区域，前舱等一些耐温要求100℃以上的区域以及对耐磨性要求高的区域还不能使用。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高性能自卷式套管连续化生产装置，提供一种高性能自卷式套管连续化生产装置，实现定型、裁切一体化加工，大大提高了生产效率，生产具有高性能，低成本的自卷式套管。本生产工艺可生产耐温耐磨高性能自卷式套管，弥补了目前国内不能自主生产使用在恶劣环境自卷式套管这一空缺。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高性能自卷式套管连续化生产装置，包括工作台,所述工作台上表面设有一号竖直安装板，所述一号竖直安装板靠近上端处设有连接板，所述连接板下表面设有一号电机安装座，所述一号电机安装座上设有驱动端为水平方向的一号旋转电机，所述一号旋转电机驱动端上设有一号转动杆，所述一号竖直安装板侧表面且位于连接板下方设有一号定型模具，所述一号定型模具下方设有二号定型模具，所述二号定型模具下方设有三号定型模具，所述工作台上表面且位于一号竖直安装板一侧设有二号电机安装座，所述二号电机安装座上设有二号旋转电机，所述二号旋转电机驱动端上设有二号转动杆，所述二号转动杆上设有滚筒，所述工作台上表面且位于二号电机安装座两侧分别设有支撑杆，所述支撑杆上表面设有托板，所述托板上表面设有推杆安装座，所述推杆安装座上设有伸缩端为水平方向的电动推杆，所述一号定型模具、二号定型模具和三号定型模具内均设有热电阻丝。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高性能自卷式套管连续化生产装置所述电动推杆伸缩端上设有弧形安装架，所述弧形安装架上设有电热丝。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高性能自卷式套管连续化生产装置所述工作台上表面且位于一号竖直安装板后方设有一号滑轨，所述一号滑轨上设有一号电动小车。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高性能自卷式套管连续化生产装置所述一号电动小车上设有二号竖直安装板，所述二号竖直安装板前表面设有二号滑轨，所述二号滑轨上设有二号电动小车。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高性能自卷式套管连续化生产装置所述二号电动小车前表面设有三号竖直安装板，所述三号竖直安装板前表面设有风扇安装盒。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高性能自卷式套管连续化生产装置所述风扇安装盒内设有风扇，所述风扇安装盒内且位于风扇前方设有蓄冷盒。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种高性能自卷式套管连续化生产装置，提供一种高性能自卷式套管连续化生产装置，实现定型、裁切一体化加工，大大提高了生产效率，生产具有高性能，低成本的自卷式套管。本生产工艺可生产耐温耐磨高性能自卷式套管，弥补了目前国内不能自主生产使用在恶劣环境自卷式套管这一空缺。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型一种高性能自卷式套管连续化生产装置的结构示意图
附图2为本实用新型一种高性能自卷式套管连续化生产装置的侧视图
附图3为本实用新型一种高性能自卷式套管连续化生产装置的俯视图。
其中：工作台1、一号竖直安装板2、连接板3、一号电机安装座 4、一号旋转电机5、一号转动杆6、一号定型模具7、二号定型模具 8、三号定型模具9、二号电机安装座10、二号旋转电机11、二号转动杆12、滚筒13、支撑杆14、托板15、推杆安装座16、电动推杆17、热电阻丝18、弧形安装架19、电热丝20、一号滑轨21、一号电动小车22、蓄冷盒23、二号竖直安装板24、二号滑轨25、二号电动小车 26、三号竖直安装板27、风扇28、风扇安装盒29。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-3所示的本实用新型所述的一种高性能自卷式套管连续化生产装置，包括：工作台1、一号竖直安装板2、连接板3、一号电机安装座4、一号旋转电机5、一号转动杆6、一号定型模具7、二号定型模具8、三号定型模具9、二号电机安装座10、二号旋转电机11、二号转动杆12、滚筒13、支撑杆14、托板15、推杆安装座16、电动推杆17、热电阻丝18、弧形安装架19、电热丝20、一号滑轨21、一号电动小车22、蓄冷盒23、二号竖直安装板24、二号滑轨25、二号电动小车26、三号竖直安装板27、风扇28、风扇安装盒29。
在本装置空闲处安装可编程系列控制器和4台电机驱动器、以 MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与4 台电机驱动器、一号电动小车、二号电动小车、热电阻丝、电热丝和风扇的输入端连接，本领域人员在将4台电机驱动器通过导线分别与一号旋转电机、二号旋转电机和电动推杆的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时通过安装在一号竖直安装板2上的连接板3一号电机安装座4上的一号旋转电机5带动一号转动杆6实现输送的功能，在输送的过程中，经过安装在一号定型模具7、二号定型模具8和三号定型模具9热电阻丝18加热，使其加热塑型，在垂直输送时安装在三号竖直安装板27上的风扇安装盒29内的风扇28吹过蓄冷盒23形成冷风，实现冷却定型，定型完毕后，安装在工作台1上的二号电机安装座10上的二号旋转电机11带动安装在其上二号转动杆12上的滚筒13转动，实现收集的作用，在收集一定数量是，安装在工作台1 上的支撑杆14支撑的托板15上的推杆安装座16上的电动推杆17带动弧形安装架19水平运动，二号电动小车26通过安装在二号竖直安装板24上的二号滑轨25上升和下降，便于工作人员，维修和更换，在移动固定同时电热丝20加热，将其切断，便于整理搬运。定型冷却间隔式定型技术中定型模具采用环式、柱状结构，模具均匀2-4mm喷涂聚四氟乙烯，保证自卷式套管在定型过程中，每个点受热均匀，减少与模具的摩擦，自卷式套管内应力得到完全释放。采用三段式定型，定型模具尺寸为渐变式，使自卷式套管在每一步定型后，最终达到所需的直径，在每段定型中间，使用冷风冷却，保证定型状态的稳定。自动输送和自动卷绕装置安装在定型装置的最前端和末端，使整个工序实现连续化作业。建立定型温度、输送速度、模具长度、冷风温度、自卷式套管直径与自卷式套管热稳定性的关系式，得到最佳工艺参数。高速自动热切技术采用水平自动热切工艺。全过程由电脑自动控制，根据设定裁切长度，将定型后成卷的自卷式套管裁切成所需要的长度。裁切刀有两部分组成，每部分成弯刀型，且可加热，裁切在瞬间完成，自卷式套管送量，裁切瞬间完成。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高性能自卷式套管连续化生产装置，包括工作台(1),其特征在于，所述工作台(1)上表面设有一号竖直安装板(2)，所述一号竖直安装板(2)靠近上端处设有连接板(3)，所述连接板(3)下表面设有一号电机安装座(4)，所述一号电机安装座(4)上设有驱动端为水平方向的一号旋转电机(5)，所述一号旋转电机(5)驱动端上设有一号转动杆(6)，所述一号竖直安装板(2)侧表面且位于连接板(3)下方设有一号定型模具(7)，所述一号定型模具(7)下方设有二号定型模具(8)，所述二号定型模具(8)下方设有三号定型模具(9)，所述工作台(1)上表面且位于一号竖直安装板(2)一侧设有二号电机安装座(10)，所述二号电机安装座(10)上设有二号旋转电机(11)，所述二号旋转电机(11)驱动端上设有二号转动杆(12)，所述二号转动杆(12)上设有滚筒(13)，所述工作台(1)上表面且位于二号电机安装座(10)两侧分别设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上表面设有托板(15)，所述托板(15)上表面设有推杆安装座(16)，所述推杆安装座(16)上设有伸缩端为水平方向的电动推杆(17)，所述一号定型模具(7)、二号定型模具(8)和三号定型模具(9)内均设有热电阻丝(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能自卷式套管连续化生产装置，其特征在于，所述电动推杆(17)伸缩端上设有弧形安装架(19)，所述弧形安装架(19)上设有电热丝(20)。
3.根据权利要求1所述的一种高性能自卷式套管连续化生产装置，其特征在于，所述工作台(1)上表面且位于一号竖直安装板(2)后方设有一号滑轨(21)，所述一号滑轨(21)上设有一号电动小车(22)。
4.根据权利要求3所述的一种高性能自卷式套管连续化生产装置，其特征在于，所述一号电动小车(22)上设有二号竖直安装板(24)，所述二号竖直安装板(24)前表面设有二号滑轨(25)，所述二号滑轨(25)上设有二号电动小车(26)。
5.根据权利要求4所述的一种高性能自卷式套管连续化生产装置，其特征在于，所述二号电动小车(26)前表面设有三号竖直安装板(27)，所述三号竖直安装板(27)前表面设有风扇安装盒(29)。
6.根据权利要求5所述的一种高性能自卷式套管连续化生产装置，其特征在于，所述风扇安装盒(29)内设有风扇(28)，所述风扇安装盒(29)内且位于风扇(28)前方设有蓄冷盒(23)。
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| CN110942911A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-31 | 梁昌爱 | 一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置 |
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| CN110942911B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-08-27 | 南京幸庄科技创新产业园管理有限公司 | 一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置 |
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