CN206375983U - 铜线镀锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线镀锡机，包括依次设置的放线机构、清洗装置、镀锡机构、收线机构及机架；镀锡机构包括镀锡槽；沿铜丝运动方向，镀锡槽内依次设有铜线入料导轮、铜线压料导轮；收线机构包括收线支架及能够转动的收线辊，收线辊设置在所述收线支架上，收线支架设置在所述机架上，收线支架沿机架上下移动；还包括设置在所述镀锡机构与收线机构之间的降温机构，所述降温机构为角度可调的降温风扇。该方案使得收线机构与镀锡槽之间的铜线可以在不同的高度及风扇转速下工作以满足需要。

Description

铜线镀锡机

技术领域

本实用新型创造属于铜线加工领域，尤其是涉及一种铜线镀锡机。

背景技术

镀锡铜线在电子焊接中大量使用，铜线在运动过程中经过镀锡槽以镀上锡，电机的速度不同，获得的镀锡铜线产品质量就不同，速度太快，如果无法及时的让铜线散热，铜线之间的锡就会产生粘连现象。如果电机转速太慢，虽然解决了散热问题，但是效率低下。

发明内容

有鉴于此，通过合理的设置合理散热装置让铜带镀锡机满足不同的工况要求又能保证产品质量。

为达到上述目的，本实用新型创造的技术方案是这样实现的：

一种铜线镀锡机，包括依次设置的放线机构1、清洗装置3、镀锡机构、收线机构及机架13；

所述镀锡机构包括镀锡槽6；沿铜丝运动方向，所述镀锡槽6内依次设有铜线入料导轮4、铜线压料导轮5；

所述收线机构包括收线支架8及能够转动的收线辊9，所述收线辊9设置在所述收线支架8上，所述收线支架8设置在所述机架13上，所述收线支架8沿机架13上下移动；

还包括设置在所述镀锡机构与收线机构之间的降温机构，所述降温机构为角度可调的降温风扇7。

进一步的，还包括中控机构12，所述降温风扇7与一底板16铰接，所述降温风扇7由液压杆15支撑，所述降温风扇7转速及支撑角度由中控机构12控制。

进一步的，所述降温风扇7与水平面的支撑角度为15至45度。

进一步的，所述降温风扇7通过轴14与所述底板16连接。

进一步的，所述机架13上设有限定所述收线支架8移动范围的上卡榫 17和下卡榫18。

进一步的，所述控制电机11通过牵引索10控制收线支架8上下移动，所述控制电机11由中控机构12控制。

相对于现有技术，本实用新型所述的铜线镀锡机具有以下优势：

本实用新型所述的铜线镀锡机在收线辊转速变快以满足生产效率的时，可以提升收线辊的高度，加快降温风扇转速，调节降温风扇水平角度，使得铜线降温时间变长，在传送过程中能获得更久的散热时间；当收线辊转速较慢，对生产效率不要求的时候，可以降低收线辊的高度，使收线辊与镀锡槽之间的距离变短，让电机更容易收起铜线。

附图说明

构成本实用新型创造的一部分的附图用来提供对本实用新型创造的进一步理解，本实用新型创造的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型创造，并不构成对本实用新型创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型创造实施例所述的一种铜线镀锡机示意图；

附图标记说明：

1-放线机构，2-铜线，3-清洗装置，4-铜线入料导轮，5-铜线压料导轮， 6-镀锡槽，7-降温风扇，8-收线支架，9-收线辊，10-牵引索，11-控制电机，12-中控机构，13-机架，14-轴，15-液压杆，16-底板，17-上卡榫，18-下卡榫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型创造。

如图1所示，本实用新型的一种铜线镀锡机，包括依次设置的放线机构 1、清洗装置3、镀锡机构、收线机构及机架13；

镀锡机构包括镀锡槽6；沿铜丝运动方向，镀锡槽6内依次设有铜线入料导轮4、铜线压料导轮5；

收线机构包括收线支架8及能够转动的收线辊9，收线辊9设置在所述收线支架8上，收线支架8设置在所述机架13上，收线支架8沿机架13 上下移动；

还包括设置在所述镀锡机构与收线机构之间的降温机构，降温机构为角度可调的降温风扇7。

还包括中控机构12，降温风扇7与一底板16铰接，降温风扇7由液压杆15支撑，降温风扇7转速及支撑角度由中控机构12控制。

降温风扇7与水平面的支撑角度为15至45度。

降温风扇7通过轴14与所述底板16连接。

机架13上设有限定所述收线支架8移动范围的上卡榫17和下卡榫18。

控制电机11通过牵引索10控制收线支架8上下移动，所述控制电机11 由中控机构12控制。

本实用新型的工作方式是：铜线2依次通过清洗装置3，经铜线入料导轮4进入镀锡槽6，经铜线压料导轮5从镀锡槽6出去，经降温风扇7降温后被位于收线支架8上的收线辊9收起。如果收线辊9转速变快以满足生产效率的时候，中控机构12会自动提升收线辊9的高度，加快降温风扇7 转速，并调节降温风扇7与水平面的角度，使得铜线2降温时间变长，在传送过程中能获得更久的散热时间，如果收线辊9转速不快，对生产效率不要求的时候，中控机构12降低收线辊9的高度，使收线辊9与镀锡槽6 之间的距离变短，降低降温风扇7的转速，并调节降温风扇7与水平面的角度，节约能源，让收线辊9更容易收起铜线2。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜线镀锡机，其特征在于：包括依次设置的放线机构(1)、清洗装置(3)、镀锡机构、收线机构及机架(13)；

所述镀锡机构包括镀锡槽(6)；沿铜丝运动方向，所述镀锡槽(6)内依次设有铜线入料导轮(4)、铜线压料导轮(5)；

所述收线机构包括收线支架(8)及能够转动的收线辊(9)，所述收线辊(9)设置在所述收线支架(8)上，所述收线支架(8)设置在所述机架(13)上，所述收线支架(8)沿机架(13)上下移动；

还包括设置在所述镀锡机构与收线机构之间的降温机构，所述降温机构为角度可调的降温风扇(7)。

2.根据权利要求1所述的铜线镀锡机，其特征在于：还包括中控机构(12)，所述降温风扇(7)与一底板(16)铰接，所述降温风扇(7)由液压杆(15)支撑，所述降温风扇(7)转速及支撑角度由中控机构(12)控制。

3.根据权利要求2所述的铜线镀锡机，其特征在于：所述降温风扇(7)与水平面的支撑角度为15至45度。

4.根据权利要求2所述的铜线镀锡机，其特征在于：所述降温风扇(7)通过轴(14)与所述底板(16)连接。

5.根据权利要求2所述的铜线镀锡机，其特征在于：所述机架(13)上设有限定所述收线支架(8)移动范围的上卡榫(17)和下卡榫(18)。

6.根据权利要求5所述的铜线镀锡机，其特征在于：所述控制电机(11)通过牵引索(10)控制收线支架(8)上下移动，所述控制电机(11)由中控机构(12)控制。