CN204514041U - 一种镶嵌式烧结布料辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种镶嵌式烧结布料辅助装置，它包括垂直限位板，所述垂直限位板位于多辊布料器的出口端、烧结台上的上方，所述垂直限位板与多辊布料器之间留有下料通道，所述垂直限位板与烧结台车形成物料的存放空间，所述垂直限位板的上下两端分别连接有调整总成，所述调整总成包括水平支撑杆和驱动水平支撑杆水平移动的动力装置，所述动力装置安装在壳体内，所述水平支撑杆的两端分别与动力装置和垂直限位板铰接。该装置可以实现将混合料中的大颗粒均匀的镶嵌在整个料层中，抑制混合料的偏析，改善上下部料层水分偏差，提高燃料利用率，降低吨铁成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镶嵌式烧结布料辅助装置，属于炼铁烧结技术领域，实现经济料生产条件下的烧结布料。
背景技术
钢铁厂铁前降本增效工作是当前钢铁企业的重要关注点，烧结原料结构发生了巨大的变化，之前的精料方针已成为历史。目前采用的原料结构是高比例的塞拉利昂粗粉+高硅粗粉，这两种主打料种的经济性非常好，为吨铁成本的降低提供了有利支撑。由于此种矿的粒度较粗，杂质成分铝、硅含量极高，烧结性能很差，对烧结过程影响较大。烧结料层原始透气性过好，大烟道负压太低，垂直烧结速度过快，烧结过程高温保持时间短，矿化反应不完全，高熔点化合物形成少，液相量不足，烧结矿强度差，成品率降低，内返升高；此外，由于透气性过好，部分粒度较细的燃料在没有完全燃烧前就被抽走，降低了燃料的利用率，造成燃耗的进一步升高。
原有的圆辊+九辊布料工艺在布料过程中会使混合料料层产生偏析。所谓偏析是指混合料布到烧结台车上后粒度沿料层高度方向自上而下颗粒直径逐渐增大。这种偏析在以精料方针为主的原料结构模式时是一种有益偏析。但在经济料为主的原料结构模式中，就变为有害偏析。原因为经济料中大颗粒水分含量较低，且偏析后布置到料层下部；细颗粒水分含量较高，且布置到料层上部。从而造成料层上下部水分差异较大，导致上部水分高，垂直烧结速度过快，烧结矿强度较低；下部水分低，热量传导不畅，影响烧结矿质量。因此必须对烧结布料工艺环节进行改造，研究一种辅助布料设备才能解决料层偏析对烧结矿质量的影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种镶嵌式烧结布料辅助装置，该装置可以实现将混合料中的大颗粒均匀的镶嵌在整个料层中，抑制混合料的偏析，改善上下部料层水分偏差，提高燃料利用率，降低吨铁成本。
本方案是通过如下技术措施来实现的：该镶嵌式烧结布料辅助装置包括垂直限位板，所述垂直限位板位于多辊布料器的出口端、烧结台车上的上方，所述垂直限位板与多辊布料器之间留有下料通道，所述垂直限位板与烧结台车形成物料的存放空间，所述垂直限位板的上下两端分别连接有调整总成，所述调整总成包括水平支撑杆和驱动水平支撑杆水平移动的动力装置，所述动力装置安装在壳体内，所述水平支撑杆的两端分别与动力装置和垂直限位板铰接。
沿所述烧结台车的运行方向，所述垂直限位板和多辊布料器依次设置。
上述垂直限位板的移动距离为小于或等于200mm。
位置在下的水平支撑杆的长度大于位置在上的调整总成在水平面上的投影长度。
上述动力装置为千斤顶。
上述壳体上设置有与千斤顶连接的手柄。
上述动力装置为丝杠机构。
上述壳体上设置有与丝杠机构连接的手柄。
上述多辊布料器的进口端与圆辊给料机的出料端对应。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该镶嵌式烧结布料辅助装置中，垂直限位板与烧结台车形成物料的存放空间，通过动力装置驱动水平支撑杆和垂直限位板水平移动，从而实现垂直限位板位置的微调，进一步实现垂直限位板与多辊布料器之间间距的微调，从而可以将物料中的大颗粒矿石均匀镶嵌到整个料层中，可以抑制混合料的偏析，改善上下部料层水分偏差，提高燃料利用率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式的安装结构示意图。
图中，1-手柄，2-动力装置，3-水平支撑杆，4-垂直限位板，5-壳体，6-圆辊给料机，7-多辊布料器，8-混合料，9-烧结台车。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
一种镶嵌式烧结布料辅助装置，如图所示，它包括垂直限位板4，所述垂直限位板4位于多辊布料器7的出口端、烧结台车9上的上方，多辊布料器7的进口端与圆辊给料机6的出料端对应。所述垂直限位板4与多辊布料器7之间留有下料通道，所述垂直限位板4与烧结台车9形成物料的存放空间，沿所述烧结台车9的运行方向，所述垂直限位板4和多辊布料器7依次设置。
所述垂直限位板4的上下两端分别连接有调整总成，所述调整总成包括水平支撑杆3和驱动水平支撑杆3水平移动的动力装置2，所述动力装置安装在壳体5内，所述水平支撑杆3的两端分别与动力装置2和垂直限位板4铰接，且位置在下的水平支撑杆3的长度大于位置在上的调整总成在水平面上的投影长度,以满足空间安装的要求。
其中，所述动力装置2为千斤顶，壳体5上设置有与千斤顶连接的手柄1，当然千斤顶也可以直接采用电动千斤顶；所述动力装置2也可以采用丝杠机构，壳体5上设置有与丝杠机构连接的手柄1，当然丝杠机构也可以直接采用电动丝杠。
下面以手动驱动为例说明该装置的工作过程。
具有不同粒度大小的混合料8经圆辊给料机6落入多辊布料器7，并在多辊布料器7上二次分布分级，然后经多辊布料器7落入垂直限位板4与烧结台车9形成的封闭空间内，在烧结台车9的作用下带动混合料8向前移动。此外，水平支撑杆3的作用是连接垂直限位板4和调整总成，并在垂直限位板4调整到位后起支撑固定作用。通过摇动手柄1带动动力装置2工作，动力装置2驱动水平支撑杆3水平移动，从而改变垂直限位板4的位置，且垂直限位板4的移动距离为小于或等于200mm，使垂直限位板4抵消物料水平方向的速度，使混合料8中大小颗粒的速度在水平方向上为零，即终止大颗粒的自然偏析过程，以达到将混合料8中的大颗粒均匀镶嵌在料层中的目的。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种镶嵌式烧结布料辅助装置，其特征是：它包括垂直限位板，所述垂直限位板位于多辊布料器的出口端、烧结台车上的上方，所述垂直限位板与多辊布料器之间留有下料通道，所述垂直限位板与烧结台车形成物料的存放空间，所述垂直限位板的上下两端分别连接有调整总成，所述调整总成包括水平支撑杆和驱动水平支撑杆水平移动的动力装置，所述动力装置安装在壳体内，所述水平支撑杆的两端分别与动力装置和垂直限位板铰接。
2.根据权利要求1所述的镶嵌式烧结布料辅助装置，其特征是：沿所述烧结台车的运行方向，所述垂直限位板和多辊布料器依次设置。
3.根据权利要求1或2所述的镶嵌式烧结布料辅助装置，其特征是：所述垂直限位板的移动距离为小于或等于200mm。
4.根据权利要求3所述的镶嵌式烧结布料辅助装置，其特征是：位置在下的水平支撑杆的长度大于位置在上的调整总成在水平面上的投影长度。
5.根据权利要求3所述的镶嵌式烧结布料辅助装置，其特征是：所述动力装置为千斤顶。
6.根据权利要求5所述的镶嵌式烧结布料辅助装置，其特征是：所述壳体上设置有与千斤顶连接的手柄。
7.根据权利要求3所述的镶嵌式烧结布料辅助装置，其特征是：所述动力装置为丝杠机构。
8.根据权利要求7所述的镶嵌式烧结布料辅助装置，其特征是：所述壳体上设置有与丝杠机构连接的手柄。
9.根据权利要求3所述的镶嵌式烧结布料辅助装置，其特征是：所述多辊布料器的进口端与圆辊给料机的出料端对应。
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| CN201520156224.1U CN204514041U (zh) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | 一种镶嵌式烧结布料辅助装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104713362A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-17 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种镶嵌式烧结布料辅助装置 |
| CN108713062A (zh) * | 2016-02-19 | 2018-10-26 | 奥图泰(芬兰)公司 | 装载用于散装物料热处理的移动炉排的托盘车的方法和设备 |
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