CN210560640U - 一种均质炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均质炉，包括前后两端均设有开口的炉体，所述炉体的前端开口处铰接有前炉门、后端开口处铰接有后炉门；所述炉体的左右内侧壁上在靠近炉体的前端开口处均设有前竖直滑槽、在靠近炉体的后端开口处均设有后竖直滑槽；所述前竖直滑槽之间设有前横杆，所述后竖直滑槽之间设有后横杆，所述前横杆和后横杆之间并排设有两个支撑杆；所述前竖直滑槽内均转动连接有与前横杆螺纹连接的前丝杆，所述后竖直滑槽内均转动连接有与后横杆螺纹连接的后丝杆；所述炉体的上下内侧壁、以及左右内侧壁上均设有加热装置；该均质炉不仅结构简单，而且可以根据不同铝锭的厚度进行调解，使得铝锭均质处理效果更好。

Description

一种均质炉

技术领域

本实用新型涉及铝锭均质处理技术领域，具体是指一种均质炉。

背景技术

铝锭为大型铸造件，铸造后其内部应力无法彻底释放，因表面硬度较高，加工成薄铝板时切削性能差，加工后的薄铝板力学性能不好，因而需要对其进行均质化处理，从而改善切削性能和力学性能，现有的均质化炉结构复杂，购买成本高，维护不便，而且无法根据铝锭的厚度调节铝锭上下表面与热源之间的距离，由此就会产生铝锭均质处理不均的现象，使得铝锭均质处理效果差，均质效率也低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种均质炉，其不仅结构简单，而且可以根据不同铝锭的厚度进行调解，使得铝锭均质处理效果更好。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均质炉，包括前后两端均设有开口的炉体，所述炉体的前端开口处铰接有前炉门、后端开口处铰接有后炉门；所述炉体的左右内侧壁上在靠近炉体的前端开口处两侧均设有一前竖直滑槽、在靠近炉体的后端开口处两侧均设有一后竖直滑槽；所述两前竖直滑槽之间设有前横杆，所述两后竖直滑槽之间设有后横杆，所述前横杆和后横杆之间并排设有两个支撑杆，所述支撑杆用于支撑铝锭；每个所述前竖直滑槽内设有用于驱动前横杆上下运动的一前丝杆，所述前丝杆与前横杆通过螺纹连接，每个所述后竖直滑槽内设有用于驱动后横杆上下运动的一后丝杆，所述后丝杆与后横杆通过螺纹连接；所述炉体的上下内侧壁、以及左右内侧壁上均设有加热装置。

通过上述技术方案，该均质炉在使用时，打开前炉门和后炉门将铝锭放置到支撑杆上，根据铝锭的厚度转动前丝杆和后丝杆进而通过前横杆和后横杆带动支撑杆上下运动，实现铝锭上表面和下表面与加热装置之间的距离调节，使铝锭上下表面受热均匀，达到均质处理效果更好。

进一步的技术方案中，所述加热装置包括电阻加热管，所述炉体的上下内侧壁、以及左右内侧壁上并排设有多个沿支撑杆的长度方向设置的安装槽，所述电阻加热管安装在所述安装槽内；该设置通过电阻加热管产生热量对铝锭进行均质处理，同时将电阻加热管安装到安装槽内，能够对电阻加热管起到保护的作用。

进一步的技术方案中，所述两个支撑杆之间沿支撑杆的长度方向并排地转动连接有多个滚轴，所述铝锭放置在所述滚轴上并且在所述滚轴帮助下前进或后退。

进一步的技术方案中，所述前丝杆的上端均伸出炉体且安装有前同步轮，所述后丝杆的上端均伸出炉体且安装有后同步轮；所述炉体的外侧面上安装有调节电机，所述调节电机的动力输出轴上安装有主同步轮；所述前同步轮、后同步轮、主同步轮之间设有同步带。

通过上述技术方案，在需要上下调节前横杆和后横杆的高度时，只需控制调节电机的转动，通过同步带实现前同步轮和后同步轮的同步转动，进而实现前横杆和后横杆同步上下运动。

进一步的技术方案中，所述炉体的底部螺纹连接有多个支撑脚；设置支撑脚可以根据地面平整情况进行调节，从而使得炉体保持在水平状态。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

该均质炉在使用时，打开前炉门和后炉门将铝锭放置到支撑杆上，根据铝锭的厚度转动前丝杆和后丝杆进而通过前横杆和后横杆带动支撑杆上下运动，实现铝锭上表面和下表面与加热装置之间的距离调节，使铝锭上下表面受热均匀，达到均质处理效果更好。

附图说明

图1为实施例中均质炉的俯视图；

图2为图1中A-A处的的剖面图；

图3为图1中B-B处的的剖面图；

图4为图3中C-C处的的剖面图；

图5为放置铝锭时的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，一种均质炉，包括前后两端均设有开口的炉体1，所述炉体1的前端开口处铰接有前炉门2、后端开口处铰接有后炉门3；所述炉体1的左右内侧壁上在靠近炉体1的前端开口处两侧均设有一前竖直滑槽101、在靠近炉体1的后端开口处两侧均设有一后竖直滑槽102；所述两前竖直滑槽101之间设有前横杆4，所述两后竖直滑槽102之间设有后横杆5，所述前横杆4和后横杆5之间并排设有两个支撑杆6，所述支撑杆6用于支撑铝锭。所述两个支撑杆6之间沿支撑杆6的长度方向并排地转动连接有五个滚轴7，，所述铝锭放置在所述滚轴7上并且在所述滚轴7帮助下前进或后退。每个所述前竖直滑槽101内设有用于驱动前横杆4上下运动的一前丝杆8，所述前丝杆8与前横杆4通过螺纹连接，每个所述后竖直滑槽102内设有用于驱动后横杆5上下运动的一后丝杆9，所述后丝杆9与后横杆5通过螺纹；所述炉体1的上下内侧壁、以及左右内侧壁上均设有加热装置。

所述加热装置包括电阻加热管10，所述炉体1的上下内侧壁、以及左右内侧壁上均并排设有六个沿支撑杆6的长度方向设置的安装槽103，所述电阻加热管10安装在所述安装槽103内。这里通过电阻加热管10产生热量对铝锭进行均质处理，相对于用煤进行加热更加节能环保，而且加热温度可以调节控制，同时将电阻加热管10安装到安装槽103内，能够对电阻加热管10起到保护的作用。

所述前丝杆8的上端均伸出炉体1且安装有前同步轮11，所述后丝杆9的上端均伸出炉体1且安装有后同步轮12；所述炉体1的外侧面上安装有调节电机13，所述调节电机13的动力输出轴上安装有主同步轮14；所述前同步轮11、后同步轮12、主同步轮14之间设有同步带15。所述炉体1的底部的四个角处螺纹连接有支撑脚16，这里设置支撑脚16可以根据地面平整情况进行调节，从而使得炉体1保持在水平状态。

该均质炉在使用时，打开前炉门2和后炉门3将铝锭放置到支撑杆6的滚轴7上，并且将铝锭推入炉体1内，接着根据铝锭的厚度控制调节电机13的转动，通过同步带15实现前同步轮11和后同步轮12的同步转动，进而实现前横杆4和后横杆5带动支撑杆6上下运动，实现铝锭上表面和下表面与加热装置之间的距离调节，使铝锭上下表面受热均匀，达到均质处理效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种均质炉，包括前后两端均设有开口的炉体，所述炉体的前端开口处铰接有前炉门、后端开口处铰接有后炉门；其特征在于，所述炉体的左右内侧壁上在靠近炉体的前端开口处两侧均设有一前竖直滑槽、在靠近炉体的后端开口处两侧均设有一后竖直滑槽；所述两前竖直滑槽之间设有前横杆，所述两后竖直滑槽之间设有后横杆，所述前横杆和后横杆之间并排设有两个支撑杆，所述支撑杆用于支撑铝锭；每个所述前竖直滑槽内设有用于驱动前横杆上下运动的一前丝杆，所述前丝杆与前横杆通过螺纹连接，每个所述后竖直滑槽内设有用于驱动后横杆上下运动的一后丝杆，所述后丝杆与后横杆通过螺纹连接；所述炉体的上下内侧壁、以及左右内侧壁上均设有加热装置。

2.根据权利要求1所述的均质炉，其特征在于，所述加热装置包括电阻加热管，所述炉体的上下内侧壁、以及左右内侧壁上并排设有多个沿支撑杆的长度方向设置的安装槽，所述电阻加热管安装在所述安装槽内。

3.根据权利要求1所述的均质炉，其特征在于，所述两个支撑杆之间沿支撑杆的长度方向并排地转动连接有多个滚轴，所述铝锭放置在所述滚轴上并且在所述滚轴帮助下前进或后退。

4.根据权利要求1所述的均质炉，其特征在于，所述前丝杆的上端均伸出炉体且安装有前同步轮，所述后丝杆的上端均伸出炉体且安装有后同步轮；所述炉体的外侧面上安装有调节电机，所述调节电机的动力输出轴上安装有主同步轮；所述前同步轮、后同步轮、主同步轮之间设有同步带。

5.根据权利要求1所述的均质炉，其特征在于，所述炉体的底部螺纹连接有多个支撑脚。

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