CN113102669B - 20Cr13镦粗加热装置及镦粗加热工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了20Cr13镦粗加热装置及镦粗加热工艺，镦粗加热工艺包含以下步骤：预热，将20Cr13的圆锭放入到热处理炉内加热，直至20Cr13的圆锭整体温度升温至1200℃；一次保温，使用热处理炉将20Cr13的圆锭的温度维持在1200℃附近，持续7个小时；二次升温保温，使用热处理炉将20Cr13的圆锭的温度升高至1210℃‑1220℃，并且位置此温度2小时；打开热处理炉侧面的炉门单元，将20Cr13的圆锭夹持到热传送单元上，通过热传送单元输送至镦粗座；使用镦粗限制环框住20Cr13的圆锭，将20Cr13的圆锭进行镦粗处理；镦粗处理过程中使用保温单元对20Cr13的圆锭进行保温处理，维持1200℃的镦粗温度。在镦粗工序中能将20Cr13不锈钢压实中心，增加压实效果，确保镦粗锻造后的20Cr13质量稳定，可以达到合格使用标准。

Description

20Cr13镦粗加热装置及镦粗加热工艺

技术领域

本发明涉及20Cr13镦粗技术领域，具体为20Cr13镦粗加热装置及镦粗加热工艺。

背景技术

由于20Cr13不锈钢对热过敏感性强，加热温度有要求，一般锻造温度在1180-1200℃，相比于一般合金钢锻造温度1250-1270℃来说，20Cr13不锈钢锻造温度相对较低，现有镦粗加热处理过程中，20Cr13在镦粗后中心不容易压实，造成镦粗锻造后的20Cr13质量降低，不能达到合格使用标准，并且现在的镦粗设备和热处理炉距离远，人工输送加热的钢锭存在安全隐患，且镦粗设备可以调整度低，不能根据钢锭的情况做快速调整。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供20Cr13镦粗加热装置及镦粗加热工艺，在镦粗工序中能将20Cr13不锈钢压实中心，增加压实效果，确保镦粗锻造后的20Cr13质量稳定，可以达到合格使用标准，可以避免人工输送钢锭带来的安全隐患，可以根据钢锭的情况做快速的调整，提高了镦粗设备的适用范围，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：20Cr13镦粗加热装置，包括：

热处理炉，其侧面开口安装有炉门单元；

热传送单元，其安装在热处理炉的一侧且与热处理炉侧面的开口对应设置；

镦粗座，其安装在热传送单元远离热处理炉的一端，且镦粗座的内部安装有保温单元；

镦粗限位安装单元，其安装在镦粗座上，所述镦粗限位安装单元上通过镦粗动力单元连接高度调整单元，且镦粗限位安装单元还通过拆卸单元安装镦粗圆块；

镦粗限制环固定单元，其安装在镦粗座上，且镦粗座上通过镦粗限制环固定单元固定安装有镦粗限制环。

热处理炉对20Cr13的圆锭进行加热，炉门单元用于关闭热处理炉的开口，并且方便打开取出20Cr13的圆锭，热传送单元可以取代人工输送圆锭，减小安全隐患，保温单元可以在对镦粗座上的20Cr13的圆锭进行保温，避免镦粗过程中20Cr13的圆锭温度下降影响镦粗效果，镦粗动力单元提供镦粗的动力，镦粗限位安装单元可以限制镦粗圆块上下活动，高度调整单元可以根据圆锭的高度进行调整，避免开始阶段镦粗圆块下降过高，通过高度调整单元可以逐步调整镦粗圆块的镦粗高度，拆卸单元可以方便拆卸或者安装镦粗圆块，镦粗限制环固定单元对镦粗限制环进行固定，通过镦粗限制环限制20Cr13的圆锭的镦粗直径。

进一步的，所述热传送单元包含有传送框、传送电机、传送辊、传送轴、链轮和链条，所述传送框内转动连接有若干个传送辊，所述传送辊的一端连接传送轴的一端，所述传送轴的另一端穿过传送框的侧面并且连接链轮，所述链轮通过链条传动连接，其中一个传送辊的一端连接传送电机的输出轴，所述传送电机固定在传送框的外侧。

传送电机工作可以带动其中一个传送辊，传送辊可以通过传送轴带动对应的链轮转动，链轮通过链条联动可以使所有的传送辊朝一个方向转动，从而对20Cr13的圆锭进行传送，减少人工的转运，避免安全隐患。

进一步的，所述保温单元包含有镦粗垫盘、加热圆柱、挡环、保温筒、涡流加热导线和支撑垫，所述镦粗座上开设有圆形凹槽，在圆形凹槽的底部通过支撑垫设有加热圆柱，所述加热圆柱的侧面螺旋缠绕有涡流加热导线，且圆形凹槽的内壁套接有保温筒，圆形凹槽的顶部内侧设有挡环，所述挡环上设有镦粗垫盘，所述镦粗垫盘的顶面与镦粗座的表面平齐，所述加热圆柱的顶部与镦粗垫盘的底部连接。

通过涡流加热导线通过电流可以在金属材质的加热圆柱产生涡流从而加热，通过加热圆柱的顶部将热量传递到镦粗垫盘，然后对镦粗垫盘上放置的20Cr13的圆锭进行加热保温，避免镦粗过程中20Cr13的圆锭的保温保持在1200℃附近，确保镦粗的顺利进行，提高镦粗质量。

进一步的，所述镦粗限位安装单元包含有固定块、立柱、内安装块、滑柱、滑环、侧连杆和竖向活动槽体，所述镦粗座的两侧分别设有固定块，两个固定块上分别设有立柱，两个立柱的底部内侧分别设有内安装块，两个内安装块上分别设有滑柱，所述竖向活动槽体的两侧分别连接有侧连杆，两个侧连杆远离竖向活动槽体的一端分别连接有滑环，所述滑环与对应的滑柱上下滑动连接。

滑柱和滑环的上下滑动可以确保竖向活动槽体只能竖直的上下活动，确保镦粗圆块只能上下活动实现镦粗过程。

进一步的，所述镦粗动力单元包含有轴安装杆、转轴、惯性盘、固定座、动力电机、旋杆、中间轴、半轴瓦、固定螺栓、连接座、动力杆和肋杆，两个立柱的顶部远离热处理炉的一侧分别有轴安装杆，轴安装杆的底部通过肋杆与立柱的侧面加强连接，两个轴安装杆的端部分别转动连接有转轴，两个转轴相对的一端分别连接有垂直于转轴轴线的旋杆，两个旋杆的端部通过中间轴连接，所述中间轴的侧面套接有两个相对的半轴瓦，两个半轴瓦通过固定螺栓固定连接，下侧的半轴瓦连接连接座，所述连接座固定连接动力杆的一端，其中一个转轴的端部连接动力电机的输出轴，所述动力电机通过固定座固定在对应的立柱的顶部侧面，且两个转轴上分别套接有惯性盘。

动力电机工作可以带动转轴转动，从而可以使旋杆和中间轴构成的曲轴进行转动，通过半轴瓦可以带动动力杆上下活动，通过动力杆可以带动竖向活动槽体上下活动，从而带动镦粗圆块上下镦粗操作，惯性盘可以提高转轴的转动惯性，从而提高镦粗力度。

进一步的，所述高度调整单元包含有调整螺杆、活动座、调整块和端板，所述竖向活动槽体的内部上下侧分别设有端板，两个端板之间转动连接有调整螺杆，所述竖向活动槽体中部设有与内侧上下滑动连接的调整块，所述调整块上的螺孔与调整螺杆螺纹连接，且调整块的侧面固定连接活动座，所述活动座与动力杆的另一端活动连接。

扭动调整螺杆可以带动调整块沿竖向活动槽体的内部活动，从而可以使竖向活动槽体与转轴的初始距离发生变化，从而可以根据20Cr13的圆锭的高度进行调整。

进一步的，所述拆卸单元包含有连接盘、垫板、卡接块、拆卸螺杆和螺母，所述连接盘固定连接在竖向活动槽体的底端，所述连接盘的底部中心设置有卡接块，所述镦粗圆块的顶部设有与卡接块配合的盲槽，所述镦粗圆块的侧面通孔端部安装有螺母，所述螺母与拆卸螺杆配合螺纹连接，且拆卸螺杆位于粗圆块的侧面通孔内的一端与卡接块侧面的圆槽配合卡接，连接盘和镦粗圆块之间衬垫有垫板。

扭动拆卸螺杆可以使拆卸螺杆与螺母的螺纹脱离，从而使拆卸螺杆拔出卡接块侧面的圆槽，可以将卡接块从盲槽取出，从而可以更换镦粗圆块。

进一步的，所述镦粗限制环固定单元包含有活动块、轴承、矩形槽和限位块，所述镦粗座的表面围绕镦粗限制环环形阵列开设有四个矩形槽，在矩形槽两端分别安装有轴承，每个矩形槽内的两个轴承转动连接有一个限位螺杆，且矩形槽内滑动连接有活动块，所述活动块的侧面螺孔与限位螺杆配合螺纹连接，所述活动块的顶部通过连接块连接限位块，所述限位块靠近镦粗限制环的一侧内凹设置。

通过扭动限位螺杆可以通过螺纹作用带动活动块在矩形槽内活动，从而使限位块的位置改变，通过限位块的环形阵列分布可以将镦粗限制环位置固定下来。

20Cr13镦粗加热装置的镦粗加热工艺，包含以下步骤：

步骤一：预热，将20Cr13的圆锭放入到热处理炉内加热，直至20Cr13的圆锭整体温度升温至1200℃；

步骤二：一次保温，使用热处理炉将20Cr13的圆锭的温度维持在1200℃附近，持续7个小时；

步骤三：二次升温保温，使用热处理炉将20Cr13的圆锭的温度升高至1210℃-1220℃，并且位置此温度2小时；

步骤四：打开热处理炉侧面的炉门单元，将20Cr13的圆锭夹持到热传送单元上，通过热传送单元输送至镦粗座；

步骤五：使用镦粗限制环框住20Cr13的圆锭，将20Cr13的圆锭进行镦粗处理；

步骤六：镦粗处理过程中使用保温单元对20Cr13的圆锭进行保温处理，维持1200℃的镦粗温度。

进一步的，在步骤二中，20Cr13的圆锭的保温温度变化范围控制在正负五摄氏度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本20Cr13镦粗加热装置及镦粗加热工艺，具有以下好处：

1、热处理炉对20Cr13的圆锭进行加热，炉门单元用于关闭热处理炉的开口，并且方便打开取出20Cr13的圆锭，热传送单元可以取代人工输送圆锭，减小安全隐患。

2、保温单元可以在对镦粗座上的20Cr13的圆锭进行保温，避免镦粗过程中20Cr13的圆锭温度下降影响镦粗效果，镦粗动力单元提供镦粗的动力，镦粗限位安装单元可以限制镦粗圆块上下活动，高度调整单元可以根据圆锭的高度进行调整，避免开始阶段镦粗圆块下降过高。

3、通过高度调整单元可以逐步调整镦粗圆块的镦粗高度，拆卸单元可以方便拆卸或者安装镦粗圆块，镦粗限制环固定单元对镦粗限制环进行固定，通过镦粗限制环限制20Cr13的圆锭的镦粗直径

4、在镦粗工序中能将20Cr13不锈钢压实中心，增加压实效果，确保镦粗锻造后的20Cr13质量稳定，可以达到合格使用标准，可以避免人工输送钢锭带来的安全隐患，可以根据钢锭的情况做快速的调整，提高了镦粗设备的适用范围。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处局部放大结构示意图；

图5为本发明拆卸单元结构示意图；

图6为本发明高度调整单元结构示意图；

图7为本发明保温单元结构示意图；

图8为本发明镦粗限制环固定单元结构示意图；

图9为本发明的工艺步骤示意图。

图中：1热处理炉、2镦粗座、3炉门单元、31侧杆、32电机座、33开关电机、34螺孔块、35双向丝杠、36隔热板、37开关门、38滑孔块、39滑杆、4热传送单元、41传送框、42传送电机、43传送辊、44传送轴、45链轮、46链条、5镦粗限位安装单元、51固定块、52立柱、53内安装块、54滑柱、55滑环、56侧连杆、57竖向活动槽体、6镦粗动力单元、61轴安装杆、62转轴、63惯性盘、64固定座、65动力电机、66旋杆、67中间轴、68半轴瓦、69固定螺栓、610连接座、611动力杆、612肋杆、7拆卸单元、71连接盘、72垫板、73卡接块、74拆卸螺杆、75螺母、8高度调整单元、81调整螺杆、82活动座、83调整块、84端板、9保温单元、91镦粗垫盘、92加热圆柱、93挡环、94保温筒、95涡流加热导线、96支撑垫、10镦粗限制环固定单元、101活动块、102轴承、103矩形槽、104限位块、11镦粗圆块、12镦粗限制环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-9，本实施例提供一种技术方案：20Cr13镦粗加热装置，包括：

热处理炉1，其侧面开口安装有炉门单元3；

热传送单元4，其安装在热处理炉1的一侧且与热处理炉1侧面的开口对应设置；

镦粗座2，其安装在热传送单元4远离热处理炉1的一端，且镦粗座2的内部安装有保温单元9；

镦粗限位安装单元5，其安装在镦粗座2上，镦粗限位安装单元5上通过镦粗动力单元6连接高度调整单元8，且镦粗限位安装单元5还通过拆卸单元7安装镦粗圆块11；

镦粗限制环固定单元10，其安装在镦粗座2上，且镦粗座2上通过镦粗限制环固定单元10固定安装有镦粗限制环12。

热处理炉1对20Cr13的圆锭进行加热，炉门单元3用于关闭热处理炉1的开口，并且方便打开取出20Cr13的圆锭，热传送单元4可以取代人工输送圆锭，减小安全隐患，保温单元9可以在对镦粗座2上的20Cr13的圆锭进行保温，避免镦粗过程中20Cr13的圆锭温度下降影响镦粗效果，镦粗动力单元6提供镦粗的动力，镦粗限位安装单元5可以限制镦粗圆块11上下活动，高度调整单元8可以根据圆锭的高度进行调整，避免开始阶段镦粗圆块11下降过高，通过高度调整单元8可以逐步调整镦粗圆块11的镦粗高度，拆卸单元7可以方便拆卸或者安装镦粗圆块11，镦粗限制环固定单元10对镦粗限制环12进行固定，通过镦粗限制环12限制20Cr13的圆锭的镦粗直径。

热传送单元4包含有传送框41、传送电机42、传送辊43、传送轴44、链轮45和链条46，传送框41内转动连接有若干个传送辊43，传送辊43的一端连接传送轴44的一端，传送轴44的另一端穿过传送框41的侧面并且连接链轮45，链轮45通过链条46传动连接，其中一个传送辊43的一端连接传送电机42的输出轴，传送电机42固定在传送框41的外侧。

传送电机42工作可以带动其中一个传送辊43，传送辊43可以通过传送轴44带动对应的链轮45转动，链轮45通过链条46联动可以使所有的传送辊43朝一个方向转动，从而对20Cr13的圆锭进行传送，减少人工的转运，避免安全隐患。

保温单元9包含有镦粗垫盘91、加热圆柱92、挡环93、保温筒94、涡流加热导线95和支撑垫96，镦粗座2上开设有圆形凹槽，在圆形凹槽的底部通过支撑垫96设有加热圆柱92，加热圆柱92的侧面螺旋缠绕有涡流加热导线95，且圆形凹槽的内壁套接有保温筒94，圆形凹槽的顶部内侧设有挡环93，挡环93上设有镦粗垫盘91，镦粗垫盘91的顶面与镦粗座2的表面平齐，加热圆柱92的顶部与镦粗垫盘91的底部连接，镦粗垫盘91采用铜板，加热圆柱92可以采用铁质材质。

通过涡流加热导线95通过电流可以在金属材质的加热圆柱92产生涡流从而加热，通过加热圆柱92的顶部将热量传递到镦粗垫盘91，然后对镦粗垫盘91上放置的20Cr13的圆锭进行加热保温，避免镦粗过程中20Cr13的圆锭的保温保持在1200℃附近，确保镦粗的顺利进行，提高镦粗质量。

镦粗限位安装单元5包含有固定块51、立柱52、内安装块53、滑柱54、滑环55、侧连杆56和竖向活动槽体57，镦粗座2的两侧分别设有固定块51，两个固定块51上分别设有立柱52，两个立柱52的底部内侧分别设有内安装块53，两个内安装块53上分别设有滑柱54，竖向活动槽体57的两侧分别连接有侧连杆56，两个侧连杆56远离竖向活动槽体57的一端分别连接有滑环55，滑环55与对应的滑柱54上下滑动连接。

滑柱54和滑环55的上下滑动可以确保竖向活动槽体57只能竖直的上下活动，确保镦粗圆块11只能上下活动实现镦粗过程。

镦粗动力单元6包含有轴安装杆61、转轴62、惯性盘63、固定座64、动力电机65、旋杆66、中间轴67、半轴瓦68、固定螺栓69、连接座610、动力杆611和肋杆612，两个立柱52的顶部远离热处理炉1的一侧分别有轴安装杆61，轴安装杆61的底部通过肋杆612与立柱52的侧面加强连接，两个轴安装杆61的端部分别转动连接有转轴62，两个转轴62相对的一端分别连接有垂直于转轴62轴线的旋杆66，两个旋杆66的端部通过中间轴67连接，中间轴67的侧面套接有两个相对的半轴瓦68，两个半轴瓦68通过固定螺栓69固定连接，下侧的半轴瓦68连接连接座610，连接座610固定连接动力杆611的一端，其中一个转轴62的端部连接动力电机65的输出轴，动力电机65通过固定座64固定在对应的立柱52的顶部侧面，且两个转轴62上分别套接有惯性盘63。

动力电机65工作可以带动转轴62转动，从而可以使旋杆66和中间轴67构成的曲轴进行转动，通过半轴瓦68可以带动动力杆611上下活动，通过动力杆611可以带动竖向活动槽体57上下活动，从而带动镦粗圆块11上下镦粗操作，惯性盘63可以提高转轴62的转动惯性，从而提高镦粗力度。

高度调整单元8包含有调整螺杆81、活动座82、调整块83和端板84，竖向活动槽体57的内部上下侧分别设有端板84，两个端板84之间转动连接有调整螺杆81，竖向活动槽体57中部设有与内侧上下滑动连接的调整块83，调整块83上的螺孔与调整螺杆81螺纹连接，且调整块83的侧面固定连接活动座82，活动座82与动力杆611的另一端活动连接。

扭动调整螺杆81可以带动调整块83沿竖向活动槽体57的内部活动，从而可以使竖向活动槽体57与转轴62的初始距离发生变化，从而可以根据20Cr13的圆锭的高度进行调整。

拆卸单元7包含有连接盘71、垫板72、卡接块73、拆卸螺杆74和螺母75，连接盘71固定连接在竖向活动槽体57的底端，连接盘71的底部中心设置有卡接块73，镦粗圆块11的顶部设有与卡接块73配合的盲槽，镦粗圆块11的侧面通孔端部安装有螺母75，螺母75与拆卸螺杆74配合螺纹连接，且拆卸螺杆74位于镦粗圆块11的侧面通孔内的一端与卡接块73侧面的圆槽配合卡接，连接盘71和镦粗圆块11之间衬垫有垫板72。

扭动拆卸螺杆74可以使拆卸螺杆74与螺母75的螺纹脱离，从而使拆卸螺杆74拔出卡接块73侧面的圆槽，可以将卡接块73从盲槽取出，从而可以更换镦粗圆块11。

镦粗限制环固定单元10包含有活动块101、轴承102、矩形槽103和限位块104，镦粗座2的表面围绕镦粗限制环12环形阵列开设有四个矩形槽103，在矩形槽103两端分别安装有轴承102，每个矩形槽103内的两个轴承102转动连接有一个限位螺杆，且矩形槽103内滑动连接有活动块101，活动块101的侧面螺孔与限位螺杆配合螺纹连接，活动块101的顶部通过连接块连接限位块104，限位块104靠近镦粗限制环12的一侧内凹设置。

通过扭动限位螺杆可以通过螺纹作用带动活动块101在矩形槽103内活动，从而使限位块104的位置改变，通过限位块104的环形阵列分布可以将镦粗限制环12位置固定下来。

20Cr13镦粗加热装置的镦粗加热工艺，包含以下步骤：

步骤一：预热，将20Cr13的圆锭放入到热处理炉1内加热，直至20Cr13的圆锭整体温度升温至1200℃；

步骤二：一次保温，使用热处理炉1将20Cr13的圆锭的温度维持在1200℃附近，持续7个小时；

步骤三：二次升温保温，使用热处理炉1将20Cr13的圆锭的温度升高至1210℃-1220℃，并且位置此温度2小时；

步骤四：打开热处理炉1侧面的炉门单元3，将20Cr13的圆锭夹持到热传送单元4上，通过热传送单元4输送至镦粗座2；

步骤五：使用镦粗限制环12框住20Cr13的圆锭，将20Cr13的圆锭进行镦粗处理；

步骤六：镦粗处理过程中使用保温单元9对20Cr13的圆锭进行保温处理，维持1200℃的镦粗温度。

在步骤二中，20Cr13的圆锭的保温温度变化范围控制在正负五摄氏度。

由于20Cr13不锈钢对热过敏感性强，加热温度有要求，为了在镦粗工序中能压实中心，改进了镦粗时的加热工艺，在1200℃保温时间7个小时，最后2小时升高到1210-1220℃，此目的是增加镦粗压实效果。

实施例二，请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：20Cr13镦粗加热装置，本实施例与实施例一大致相同，区别之处在于：炉门单元3包含有侧杆31、电机座32、开关电机33、螺孔块34、双向丝杠35、隔热板36、开关门37、滑孔块38和滑杆39，热处理炉1的侧面开口两侧分别设有侧杆31，两个侧杆31的顶部之间转动连接有双向丝杠35，双向丝杠35的两端螺纹方向相反，两个侧杆31的底部之间固定连接有滑杆39，开关门37设有两个，且两个开关门37的顶部分别设有螺孔块34，两个螺孔块34与双向丝杠35的两端螺纹连接，两个开关门37的底部分别设有滑孔块38，两个滑孔块38与滑杆39滑动连接，且开关门37靠近热处理炉1的一侧设有与开口对应的隔热板36，双向丝杠35的一端固定连接开关电机33的输出轴，开关电机33通过电机座32固定在热处理炉1的侧面，通过开关电机33的工作可以带动双向丝杠35转动，双向丝杠35可以通过螺孔块34带动两个开关门37通过滑孔块38沿滑杆39相向或者相背活动，从而可以关闭或者打开热处理炉1的侧面开口，隔热板36可以采用石棉隔热板，来保护开关门37，避免内部高热能影响开关门37的形状从而影响开闭效果。

值得注意的是，以上实施例中所公开的传送电机42、涡流加热导线95、动力电机65、开关电机33通过控制开关组与外部电源连接，涡流加热导线95采用涡流加热器中的导线，需要承受较大的电流，传送电机42和开关电机33均采用伺服电机，动力电机65可以采用大功率的三相异步电机，以上电机的具体型号可以根据实际实施情况自由选用，控制开关组控制传送电机42、涡流加热导线95、动力电机65、开关电机33工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.20Cr13镦粗加热装置，其特征在于：包括：

热处理炉(1)，其侧面开口安装有炉门单元(3)；

热传送单元(4)，其安装在热处理炉(1)的一侧且与热处理炉(1)侧面的开口对应设置；

镦粗座(2)，其安装在热传送单元(4)远离热处理炉(1)的一端，且镦粗座(2)的内部安装有保温单元(9)；

镦粗限位安装单元(5)，其安装在镦粗座(2)上，所述镦粗限位安装单元(5)上通过镦粗动力单元(6)连接高度调整单元(8)，且镦粗限位安装单元(5)还通过拆卸单元(7)安装镦粗圆块(11)；

镦粗限制环固定单元(10)，其安装在镦粗座(2)上，且镦粗座(2)上通过镦粗限制环固定单元(10)固定安装有镦粗限制环(12)；

所述镦粗限位安装单元(5)包含有固定块(51)、立柱(52)、内安装块(53)、滑柱(54)、滑环(55)、侧连杆(56)和竖向活动槽体(57)，所述镦粗座(2)的两侧分别设有固定块(51)，两个固定块(51)上分别设有立柱(52)，两个立柱(52)的底部内侧分别设有内安装块(53)，两个内安装块(53)上分别设有滑柱(54)，所述竖向活动槽体(57)的两侧分别连接有侧连杆(56)，两个侧连杆(56)远离竖向活动槽体(57)的一端分别连接有滑环(55)，所述滑环(55)与对应的滑柱(54)上下滑动连接；

所述镦粗动力单元(6)包含有轴安装杆(61)、转轴(62)、惯性盘(63)、固定座(64)、动力电机(65)、旋杆(66)、中间轴(67)、半轴瓦(68)、固定螺栓(69)、连接座(610)、动力杆(611)和肋杆(612)，两个立柱(52)的顶部远离热处理炉(1)的一侧分别有轴安装杆(61)，轴安装杆(61)的底部通过肋杆(612)与立柱(52)的侧面加强连接，两个轴安装杆(61)的端部分别转动连接有转轴(62)，两个转轴(62)相对的一端分别连接有垂直于转轴(62)轴线的旋杆(66)，两个旋杆(66)的端部通过中间轴(67)连接，所述中间轴(67)的侧面套接有两个相对的半轴瓦(68)，两个半轴瓦(68)通过固定螺栓(69)固定连接，下侧的半轴瓦(68)连接连接座(610)，所述连接座(610)固定连接动力杆(611)的一端，其中一个转轴(62)的端部连接动力电机(65)的输出轴，所述动力电机(65)通过固定座(64)固定在对应的立柱(52)的顶部侧面，且两个转轴(62)上分别套接有惯性盘(63)；

所述高度调整单元(8)包含有调整螺杆(81)、活动座(82)、调整块(83)和端板(84)，所述竖向活动槽体(57)的内部上下侧分别设有端板(84)，两个端板(84)之间转动连接有调整螺杆(81)，所述竖向活动槽体(57)中部设有与内侧上下滑动连接的调整块(83)，所述调整块(83)上的螺孔与调整螺杆(81)螺纹连接，且调整块(83)的侧面固定连接活动座(82)，所述活动座(82)与动力杆(611)的另一端活动连接。

2.根据权利要求1所述的20Cr13镦粗加热装置，其特征在于：所述热传送单元(4)包含有传送框(41)、传送电机(42)、传送辊(43)、传送轴(44)、链轮(45)和链条(46)，所述传送框(41)内转动连接有若干个传送辊(43)，所述传送辊(43)的一端连接传送轴(44)的一端，所述传送轴(44)的另一端穿过传送框(41)的侧面并且连接链轮(45)，所述链轮(45)通过链条(46)传动连接，其中一个传送辊(43)的一端连接传送电机(42)的输出轴，所述传送电机(42)固定在传送框(41)的外侧。

3.根据权利要求1所述的20Cr13镦粗加热装置，其特征在于：所述保温单元(9)包含有镦粗垫盘(91)、加热圆柱(92)、挡环(93)、保温筒(94)、涡流加热导线(95)和支撑垫(96)，所述镦粗座(2)上开设有圆形凹槽，在圆形凹槽的底部通过支撑垫(96)设有加热圆柱(92)，所述加热圆柱(92)的侧面螺旋缠绕有涡流加热导线(95)，且圆形凹槽的内壁套接有保温筒(94)，圆形凹槽的顶部内侧设有挡环(93)，所述挡环(93)上设有镦粗垫盘(91)，所述镦粗垫盘(91)的顶面与镦粗座(2)的表面平齐，所述加热圆柱(92)的顶部与镦粗垫盘(91)的底部连接。

4.根据权利要求1所述的20Cr13镦粗加热装置，其特征在于：所述拆卸单元(7)包含有连接盘(71)、垫板(72)、卡接块(73)、拆卸螺杆(74)和螺母(75)，所述连接盘(71)固定连接在竖向活动槽体(57)的底端，所述连接盘(71)的底部中心设置有卡接块(73)，所述镦粗圆块(11)的顶部设有与卡接块(73)配合的盲槽，所述镦粗圆块(11)的侧面通孔端部安装有螺母(75)，所述螺母(75)与拆卸螺杆(74)配合螺纹连接，且拆卸螺杆(74)位于粗圆块(11)的侧面通孔内的一端与卡接块(73)侧面的圆槽配合卡接，连接盘(71)和镦粗圆块(11)之间衬垫有垫板(72)。

5.根据权利要求1所述的20Cr13镦粗加热装置，其特征在于：所述镦粗限制环固定单元(10)包含有活动块(101)、轴承(102)、矩形槽(103)和限位块(104)，所述镦粗座(2)的表面围绕镦粗限制环(12)环形阵列开设有四个矩形槽(103)，在矩形槽(103)两端分别安装有轴承(102)，每个矩形槽(103)内的两个轴承(102)转动连接有一个限位螺杆，且矩形槽(103)内滑动连接有活动块(101)，所述活动块(101)的侧面螺孔与限位螺杆配合螺纹连接，所述活动块(101)的顶部通过连接块连接限位块(104)，所述限位块(104)靠近镦粗限制环(12)的一侧内凹设置。

6.如权利要求1-5任一项所述的20Cr13镦粗加热装置的镦粗加热工艺，其特征在于：包含以下步骤：

步骤一：预热，将20Cr13的圆锭放入到热处理炉(1)内加热，直至20Cr13的圆锭整体温度升温至1200℃；

步骤二：一次保温，使用热处理炉(1)将20Cr13的圆锭的温度维持在1200℃附近，持续7个小时；

步骤三：二次升温保温，使用热处理炉(1)将20Cr13的圆锭的温度升高至1210℃-1220℃，并且位置此温度2小时；

步骤四：打开热处理炉(1)侧面的炉门单元(3)，将20Cr13的圆锭夹持到热传送单元(4)上，通过热传送单元(4)输送至镦粗座(2)；

步骤五：使用镦粗限制环(12)框住20Cr13的圆锭，将20Cr13的圆锭进行镦粗处理；

步骤六：镦粗处理过程中使用保温单元(9)对20Cr13的圆锭进行保温处理，维持1200℃的镦粗温度。

7.根据权利要求6所述的20Cr13镦粗加热装置的镦粗加热工艺，其特征在于：在步骤二中，20Cr13的圆锭的保温温度变化范围控制在正负五摄氏度。

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