CN216178073U - 一种打点修模机联轴支撑结构 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种打点修模机联轴支撑结构，包括底座、第一支架、第二支架、驱动组件和微调组件，其中，底座包括水平部和竖直部，水平部与竖直部连接后整体呈L型结构，底座的竖直部用于与打点修模机连接；第一支架位于第二支架的内侧且均铰接在竖直部上，第一支架上设置有第一支撑滚轮，第二支架上设置有第二支撑滚轮，微调组件一端与第二支架铰接，另一端与所述水平部铰接；驱动组件一端与第一支架铰接，另一端与所述水平部铰接。本实用新型主要用于安装在打点修模机的端部，联轴进出管模的时候能够实现对联轴高度的调节。

Description

一种打点修模机联轴支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种管模加工设备技术领域，具体涉及一种打点修模机联轴支撑结构。

背景技术

管模是离心铸管工艺条件的一个十分重要的部分，管模的质量是保证铸管质量的一个关键因素。管模打点机是水冷金属型离心铸管管模内壁维修的专用设备，其作用是消除管模使用过程中造成的热疲劳应力，增强表面强度，弥合微裂纹以及增加浇铸过程与铁水的摩擦力。

现有的管模打点机主要是气动管模打点机，利用气压驱动打点头进行打点作业；在实际的使用一般是将打点头安装在联轴上，然后通过设置的小车驱动联轴移动，进而实现对联轴及打点头的驱动；联轴在进出管模时的高度不能调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打点修模机联轴支撑结构，其主要用于安装在打点修模机的端部，联轴进出管模的时候能够实现对联轴高度的调节。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种打点修模机联轴支撑结构，包括底座、第一支架、第二支架、驱动组件和微调组件，其中，底座包括水平部和竖直部，水平部与竖直部连接后整体呈L型结构，底座的竖直部用于与打点修模机连接；

第一支架位于第二支架的内侧且均铰接在竖直部上，第一支架上设置有第一支撑滚轮，第二支架上设置有第二支撑滚轮，微调组件一端与第二支架铰接，另一端与所述水平部铰接；驱动组件一端与第一支架铰接，另一端与所述水平部铰接；

驱动组件驱动第一支架绕着第一支架与竖直部的铰接点转动；微调组件用于驱动第二支架绕着第二支架与竖直部的铰接点转动。

在本实用新型公开的一个实施例中，第一支撑滚轮及第二支撑滚轮均为V型轮，第一、二支撑轮通过转轴转动安装在第一、二支架上。

在本实用新型公开的一个实施例中，驱动组件包括伸缩杆，伸缩杆固定端与水平部铰接，活动端与第一支架铰接。

在本实用新型公开的一个实施例中，驱动组件为气压或者液压驱动组件。

在本实用新型公开的一个实施例中，第一支架及第二支架通过同一销轴转动安装在竖直部上。

在本实用新型公开的一个实施例中，驱动组件连接有控制器。

在本实用新型公开的一个实施例中，微调组件包括第一螺杆、第二螺杆和连接套筒，连接套筒设置有内螺纹且，第一、二螺杆分别螺接在连接套筒的两端，第一、二螺杆的另一端分别与所述水平部及第二支架铰接。

在本实用新型公开的一个实施例中，连接套筒上端均布有调节杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要由底座、第一支架、第二支架、驱动组件和微调组件组成，在实际的使用中，通过设置的驱动组件来驱动第一支架转动，同时通过设置的微调组件来实现对第二支架的微调，这样在进行打点或者在联轴进出管模的时候能够对联轴起到支撑的目的，便于联轴及打点头进出管模，实现联轴在进出管模时高度的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型所述连接套筒整体结构示意图。

附图标记：

1-底座，2-第一支架，3-第二支架，4-驱动组件，5-微调组件，6-水平部，7-竖直部，8-打点修模机，9-第一支撑滚轮，10-第二支撑滚轮，11-转轴，12-第一螺杆，13-第二螺杆，14-连接套筒，15-调节杆，16-打点头，17-联轴，18-支撑架。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

参看图1和图2，本实施例公开了一种打点修模机联轴支撑结构，包括底座1、第一支架2、第二支架3、驱动组件4和微调组件5，其中，底座1包括水平部6和竖直部7，水平部6与竖直部7连接后整体呈L型结构，底座1的竖直部7用于与打点修模机8连接；

第一支架2位于第二支架3的内侧且均铰接在竖直部7上，第一支架2上设置有第一支撑滚轮9，第二支架3上设置有第二支撑滚轮10，微调组件5一端与第二支架3铰接，另一端与所述水平部6铰接；驱动组件4一端与第一支架2铰接，另一端与所述水平部铰接；

驱动组件4驱动第一支架2绕着第一支架2与竖直部7的铰接点转动；微调组件5用于驱动第二支架3绕着第二支架3与竖直部7的铰接点转动。

本实用新型主要由底座1、第一支架2、第二支架3、驱动组件4和微调组件5，在实际的使用中，通过设置的驱动组件4来驱动第一支架2转动，同时通过设置的微调组件5来实现对第二支架3的微调，这样在进行打点或者在联轴17进出管模的时候能够对联轴17起到支撑的目的，便于联轴17及打点头16进出管模，实现联轴17在进出管模时高度的调节。

进一步优化，第一支撑滚轮9及第二支撑滚轮10均为V型轮，第一、二支撑轮通过转轴11转动安装在第一、二支架上；这样通过设置的V型轮其不仅能够实现对联轴17起到支撑的作用，同时，还能够对联轴17起到限位的作用，联轴17在横向移动时，第一、二支撑滚轮能够转动，实现滚动摩擦，避免出现磨损联轴17的情况。

其中，驱动组件4包括伸缩杆，伸缩杆固定端与水平部6铰接，活动端与第一支架2铰接，这样通过设置的伸缩杆伸长与缩短来实现对第一支架2的驱动。

需要说明的是，伸缩杆为电动伸缩杆、气动伸缩杆或者液动伸缩杆。

作为一种选择，驱动组件4为气压或者液压驱动组件，气压驱动组件具体为气压缸驱动组件，液压驱动组件具体为液压缸驱动组件，其具体结构此处不再一一赘述。

其中，第一支架2及第二支架3通过同一销轴转动安装在竖直部7上；这样便于实现第一、二支架的转动。

其中，在本实施例中，微调组件5包括第一螺杆12、第二螺杆13和连接套筒14，连接套筒14设置有内螺纹,且第一、二螺杆分别螺接在连接套筒14的两端，第一、二螺杆的另一端分别与所述水平部6及第二支架3铰接。

这样，在实际的使用中即可通过转动连接套筒14，通过连接套筒14与第一、二螺杆之间的螺纹连接实现其整体的伸长与缩短，这样，在实际的使用中能够进一步是提高联轴17的调节的精度；实现手动与自动双重调节的目的。

进一步优化，连接套筒14上端均布有调节杆15，通过设置的调节杆15能够使得调节过程更加便捷。

进一步优化，在实际的使用中，水平部6上设置有支撑架18，驱动组件4及微调组件5下方与支撑架18铰接。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，驱动组件4连接有控制器；这样，在实际的使用中通过控制器来实现精确调整的目的。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打点修模机联轴支撑结构，其特征在于：包括底座、第一支架、第二支架、驱动组件和微调组件，其中，底座包括水平部和竖直部，水平部与竖直部连接后整体呈L型结构，底座的竖直部用于与打点修模机连接；

第一支架位于第二支架的内侧且均铰接在竖直部上，第一支架上设置有第一支撑滚轮，第二支架上设置有第二支撑滚轮，微调组件一端与第二支架铰接，另一端与所述水平部铰接；驱动组件一端与第一支架铰接，另一端与所述水平部铰接；

驱动组件驱动第一支架绕着第一支架与竖直部的铰接点转动；微调组件用于驱动第二支架绕着第二支架与竖直部的铰接点转动。

2.根据权利要求1所述的一种打点修模机联轴支撑结构，其特征在于：第一支撑滚轮及第二支撑滚轮均为V型轮，第一、二支撑轮通过转轴转动安装在第一、二支架上。

3.根据权利要求1所述的一种打点修模机联轴支撑结构，其特征在于：驱动组件包括伸缩杆，伸缩杆固定端与水平部铰接，活动端与第一支架铰接。

4.根据权利要求1所述的一种打点修模机联轴支撑结构，其特征在于：驱动组件为气压或者液压驱动组件。

5.根据权利要求1所述的一种打点修模机联轴支撑结构，其特征在于：第一支架及第二支架通过同一销轴转动安装在竖直部上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种打点修模机联轴支撑结构，其特征在于：驱动组件连接有控制器。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种打点修模机联轴支撑结构，其特征在于：微调组件包括第一螺杆、第二螺杆和连接套筒，连接套筒设置有内螺纹且，第一、二螺杆分别螺接在连接套筒的两端，第一、二螺杆的另一端分别与所述水平部及第二支架铰接。

8.根据权利要求7所述的一种打点修模机联轴支撑结构，其特征在于：连接套筒上端均布有调节杆。

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