CN219757270U - 一种自润滑轴承加工用尺寸测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑轴承加工用尺寸测量仪，包括支撑座，所述支撑座的顶端安装有支撑框，且支撑框顶端的两侧均安装有距离传感器，所述支撑框的内部设置有夹持结构，所述夹持结构包括滑槽，所述滑槽设置在支撑框内部底端的两侧，所述滑槽的内部均安装有滑块。本实用新型通过设置有夹持结构，启动伺服电机，会带动转盘转动，转盘的两侧会拉动铰接杆的一侧移动，铰接杆的另一侧即可拉动活动块随着滑块在滑槽的内部向一侧滑动，由于转盘的横截面呈菱形设置，随之便可带动两个活动块同时向相反的方向移动，活动块会带动两个夹持板同时向相反的方向移动，将夹持板的一侧均调节至紧密贴合自润滑轴承的两侧即可对自润滑轴承进行紧密夹持。

Description

一种自润滑轴承加工用尺寸测量仪

技术领域

本实用新型涉及测量仪技术领域，特别涉及一种自润滑轴承加工用尺寸测量仪。

背景技术

自润滑轴承是一种机械用器件，具有承载能力高、耐冲击、耐高温、自润滑能力强等特点，适用于重载、低速、往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，广泛应用在冶金连铸机、轧钢设备、矿山机械、模具以及起重机械等设备上，自润滑轴承在生产和使用的过程中，需要使用尺寸测量仪对自润滑轴承的尺寸进行测量，以保证其生产规格合格，以及适用于需要使用的场合；

自润滑轴承加工用尺寸测量仪在使用的过程中，若直接通过人们手动对自润滑轴承进行定位，手部稳定性不够，会造成自润滑轴承产生晃动，会影响自润滑轴承尺寸测量的精准度，有改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自润滑轴承加工用尺寸测量仪，用以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑轴承加工用尺寸测量仪，包括支撑座，所述支撑座的顶端安装有支撑框，且支撑框顶端的两侧均安装有距离传感器，所述支撑框的内部设置有夹持结构，所述夹持结构包括滑槽，所述滑槽设置在支撑框内部底端的两侧，所述滑槽的内部均安装有滑块，且滑块的顶端均安装有活动块，所述活动块的顶端安装有夹持板，所述活动块的一侧均铰接有铰接杆，且相邻铰接杆之间铰接有转盘，所述转盘的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端和支撑框内部的顶端固定连接，所述支撑座的一端安装有驱动组件，且驱动组件的底端安装有活动板，且活动板的内部设置有缓冲结构。

优选的，所述缓冲结构包括预留孔，所述预留孔均匀设置在活动板内部的两侧，所述预留孔的内部均安装有活动杆，且活动杆的顶端安装有限位块，所述活动杆外部的底端均安装有缓冲弹簧，所述活动杆的底端安装有缓冲板。

优选的，所述预留孔的内径大于活动杆的外径，所述预留孔和活动杆构成滑动结构。

优选的，所述预留孔设置有若干个，若干个所述预留孔在缓冲板顶端的两侧呈等间距分布。

优选的，所述滑槽的内部横截面大于滑块的外部横截面，所述滑槽和滑块构成滑动结构。

优选的，所述支撑框顶端的两侧均设置有预留槽，所述支撑框顶端两侧的预留槽关于支撑框的中轴线呈对称分布。

本实用新型提供的一种自润滑轴承加工用尺寸测量仪，其优点在于：

通过设置有夹持结构，启动伺服电机，会带动转盘转动，转盘的两侧会拉动铰接杆的一侧移动，铰接杆的另一侧即可拉动活动块随着滑块在滑槽的内部向一侧滑动，由于转盘的横截面呈菱形设置，随之便可带动两个活动块同时向相反的方向移动，活动块会带动两个夹持板同时向相反的方向移动，将夹持板的一侧均调节至紧密贴合自润滑轴承的两侧即可对自润滑轴承进行紧密夹持，即可达到对自润滑轴承进行定位的目的，增加测量时自润滑轴承的稳定性；

通过设置有缓冲结构，驱动组件带动活动板下降时，缓冲板的顶端最先接触自润滑轴承的顶端，驱动组件带动活动板继续向下移动时会挤压缓冲弹簧进行收缩，收缩过程中会对活动板的下降力度起到一定的缓冲作用，防止驱动组件带动活动板下降的力度过大，对自润滑轴承的顶端造成磨损，使该装置便于对驱动组件带动活动板下降的力度进行缓冲。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的支撑框正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑框俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲结构处局部正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、支撑座；2、距离传感器；3、活动板；4、驱动组件；5、缓冲结构；501、活动杆；502、限位块；503、缓冲弹簧；504、缓冲板；505、预留孔；6、夹持结构；601、滑槽；602、滑块；603、活动块；604、夹持板；605、铰接杆；606、转盘；607、伺服电机；7、支撑框。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自润滑轴承加工用尺寸测量仪，包括支撑座1，支撑座1的顶端安装有支撑框7，且支撑框7顶端的两侧均安装有距离传感器2，支撑框7顶端的两侧均设置有预留槽，支撑框7顶端两侧的预留槽关于支撑框7的中轴线呈对称分布，便于夹持，支撑框7的内部设置有夹持结构6，夹持结构6包括滑槽601，滑槽601设置在支撑框7内部底端的两侧，滑槽601的内部均安装有滑块602，且滑块602的顶端均安装有活动块603，活动块603的顶端安装有夹持板604，活动块603的一侧均铰接有铰接杆605，且相邻铰接杆605之间铰接有转盘606，转盘606的顶端安装有伺服电机607，伺服电机607的顶端和支撑框7内部的顶端固定连接，滑槽601的内部横截面大于滑块602的外部横截面，滑槽601和滑块602构成滑动结构，便于限位，支撑座1的一端安装有驱动组件4，且驱动组件4的底端安装有活动板3，且活动板3的内部设置有缓冲结构5；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，将需要测量的自润滑轴承放置在支撑框7顶端的工作台上，启动伺服电机607，会带动转盘606转动，转盘606的两侧会拉动铰接杆605的一侧移动，铰接杆605移动时会随着与转盘606和活动块603的铰接处转动，铰接杆605转动和移动时会带动另一侧的活动块603随着滑块602在滑槽601的内部向一侧滑动，由于转盘606的横截面呈菱形设置，随之便可带动两个活动块603同时向相反的方向移动，活动块603会带动两个夹持板604同时向相反的方向移动，将夹持板604的一侧均调节至紧密贴合自润滑轴承的两侧即可对自润滑轴承进行紧密夹持；

缓冲结构5包括预留孔505，预留孔505均匀设置在活动板3内部的两侧，预留孔505的内部均安装有活动杆501，且活动杆501的顶端安装有限位块502，活动杆501外部的底端均安装有缓冲弹簧503，活动杆501的底端安装有缓冲板504，预留孔505的内径大于活动杆501的外径，预留孔505和活动杆501构成滑动结构，便于缓冲，预留孔505设置有若干个，若干个预留孔505在缓冲板504顶端的两侧呈等间距分布，增加稳定性；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，启动驱动组件4内部的液压推杆，液压推杆带动活动板3下降时，缓冲板504的顶端最先接触自润滑轴承的顶端，驱动组件4带动活动板3继续向下移动时会挤压缓冲弹簧503进行收缩，收缩过程中会对活动板3的下降力度起到一定的缓冲作用，活动板3和缓冲板504下降到一定位置时，距离传感器2工作会对缓冲板504底端和距离传感器2之间的距离进行测量，测量后将数据传输到支撑座1一端的单片机内部，随之测量结果会在显示屏上显示。

工作原理：使用时，该一种自润滑轴承加工用尺寸测量仪外接电源，首先，将需要测量的自润滑轴承放置在支撑框7顶端的工作台上，启动伺服电机607，会带动转盘606转动，转盘606的两侧会拉动铰接杆605的一侧移动，铰接杆605移动时会随着与转盘606和活动块603的铰接处转动，铰接杆605转动和移动时会带动另一侧的活动块603随着滑块602在滑槽601的内部向一侧滑动，由于转盘606的横截面呈菱形设置，随之便可带动两个活动块603同时向相反的方向移动，活动块603会带动两个夹持板604同时向相反的方向移动，将夹持板604的一侧均调节至紧密贴合自润滑轴承的两侧即可对自润滑轴承进行紧密夹持；其次，启动驱动组件4内部的液压推杆，液压推杆带动活动板3下降时，缓冲板504的顶端最先接触自润滑轴承的顶端，驱动组件4带动活动板3继续向下移动时会挤压缓冲弹簧503进行收缩，收缩过程中会对活动板3的下降力度起到一定的缓冲作用，活动板3和缓冲板504下降到一定位置时，距离传感器2工作会对缓冲板504底端和距离传感器2之间的距离进行测量，测量后将数据传输到支撑座1一端的单片机内部，随之测量结果会在显示屏上显示。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自润滑轴承加工用尺寸测量仪，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端安装有支撑框(7)，且支撑框(7)顶端的两侧均安装有距离传感器(2)，所述支撑框(7)的内部设置有夹持结构(6)，所述夹持结构(6)包括滑槽(601)，所述滑槽(601)设置在支撑框(7)内部底端的两侧，所述滑槽(601)的内部均安装有滑块(602)，且滑块(602)的顶端均安装有活动块(603)，所述活动块(603)的顶端安装有夹持板(604)，所述活动块(603)的一侧均铰接有铰接杆(605)，且相邻铰接杆(605)之间铰接有转盘(606)，所述转盘(606)的顶端安装有伺服电机(607)，所述伺服电机(607)的顶端和支撑框(7)内部的顶端固定连接，所述支撑座(1)的一端安装有驱动组件(4)，且驱动组件(4)的底端安装有活动板(3)，且活动板(3)的内部设置有缓冲结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工用尺寸测量仪，其特征在于：所述缓冲结构(5)包括预留孔(505)，所述预留孔(505)均匀设置在活动板(3)内部的两侧，所述预留孔(505)的内部均安装有活动杆(501)，且活动杆(501)的顶端安装有限位块(502)，所述活动杆(501)外部的底端均安装有缓冲弹簧(503)，所述活动杆(501)的底端安装有缓冲板(504)。

3.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承加工用尺寸测量仪，其特征在于：所述预留孔(505)的内径大于活动杆(501)的外径，所述预留孔(505)和活动杆(501)构成滑动结构。

4.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承加工用尺寸测量仪，其特征在于：所述预留孔(505)设置有若干个，若干个所述预留孔(505)在缓冲板(504)顶端的两侧呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工用尺寸测量仪，其特征在于：所述滑槽(601)的内部横截面大于滑块(602)的外部横截面，所述滑槽(601)和滑块(602)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工用尺寸测量仪，其特征在于：所述支撑框(7)顶端的两侧均设置有预留槽，所述支撑框(7)顶端两侧的预留槽关于支撑框(7)的中轴线呈对称分布。