CN110686728B - 一种全自动电动推杆综合测试台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动电动推杆综合测试台，包括操作台、设于所述操作台上的多块第一固定板及设于所述第一固定板一侧的推块，所述推块一侧设有位置传感器，所述第一固定板上设有定位槽，所述第一固定板侧壁上设有电线，所述电线一端设有插头，所述第一固定板一侧设有可做水平移动的安装板，所述安装板上设有第一气缸，所述第一固定板另一侧设有安装块，所述安装块上可转动连接有第二固定板，所述固定板底部设有固定块；所述操作台底部设有空腔，所述空腔内设有配重块，所述配重块通过一连接绳连于所述推块上；电推杆处于操作台上时使电推杆正常工作即可完成对电推杆的检测，降低对电推杆的检测难度，提升对电推杆的检测效率。

Description

一种全自动电动推杆综合测试台

技术领域

本发明属于测试装置技术领域，尤其是涉及一种全自动电动推杆综合测试台。

背景技术

产品的质量是关键，任何产品都要求在全生命周期中保证性能，机械也不例外。为了保证产品的质量，首先要保证零部件的质量，在零部件的质量得到保证的情况下，才能避免产品过错的出现损坏，需要维修的情况。在生产的过程，需要对零件进行拉力，推力的测试，以及负载运行，过载运行的测试。比如，在生产过程中，往往需要对电动推杆进行上述测试，同时还要测试电动推杆的行程，运动速度等。目前，对于上述的测试，往往需要用到多种测试仪器。不仅增加了生产的工作量，使得操作麻烦，效率低下，而且由于需要用到多种测试仪器，使得资金的投入增大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种全自动电动推杆综合测试台。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种全自动电动推杆综合测试台，包括操作台、设于所述操作台上的多块第一固定板及设于所述第一固定板一侧的推块，所述推块一侧设有位置传感器，所述第一固定板上设有定位槽，所述第一固定板侧壁上设有电线，所述电线一端设有插头，所述第一固定板一侧设有可做水平移动的安装板，所述安装板上设有第一气缸，所述第一固定板另一侧设有安装块，所述安装块上可转动连接有第二固定板，所述固定板底部设有固定块；所述操作台底部设有空腔，所述空腔内设有配重块，所述配重块通过一连接绳连于所述推块上；在对电动杆做测试时，将电动杆放置在第一固定板上，电动杆置于定位槽内，在定位槽作用下对电动杆起固定作用；电动杆置于定位槽内后，第二固定板转动至电动杆上方，固定块与电推杆顶面相接触，固定块对电推杆起固定作用，将电推杆固定在定位槽内；第一气缸驱动活塞杆伸出，第一气缸活塞杆与电推杆一端相接触，为电推杆提供支撑力，电推杆的活塞杆与推块相接触，推动推块在操作台上移动，位置传感器对推块的移动距离做监测，以便对电推杆的形成做检测；电推杆推动推块移动时，推块带动配重块移动，从而对电推杆的推力做检测；电线为电推杆提供额定电流电压支持，对电推杆的额定功率做检测，电推杆置于定位槽内后即可对电推杆上的各项指标做检测，无需将电推杆搬运至多个测试平台上进行检测，降低对电推杆的检测难度，减小测试电推杆投入的成本；电推杆处于操作台上时使电推杆正常工作即可完成对电推杆的检测，降低对电推杆的检测难度，提升对电推杆的检测效率；通过安装板的水平移动，对第一气缸的位置做调整，使第一气缸活塞杆与多种长度的电推杆相接触，以便为电推杆提供支撑力，提升测试机的适用范围。

所述配重块为多组，所述推块两侧分别设有所述配重块，所述空腔顶部设有第一通孔，所述第一通孔侧壁上设有挡板，所述挡板上可转动连接有转轮，所述转轮上设有环槽，所述连接绳设于所述环槽内；所述推块侧壁上设有第一连接杆，所述第一连接杆一端设有限位板，所述连接绳绕设于所述第一连接杆上；一个推块两端分别连接配重块，对推块起平衡作用，保证推块在不受力时处于平衡状态，避免推块自行移动，提升对电推杆的测试精度；在转轮作用下对连接绳的拐角起承接作用，减少连接绳与第一通孔的摩擦力，降低摩擦力对电推杆测试精度的影响；限位板对连接绳起限位作用，避免连接绳从第一连接杆上脱出，保证连接绳与第一连接杆的连接效果。

所述空腔顶部设有第二气缸，所述第二活塞杆上设有第一连接板，所述第一连接板上设有与所述配重块相配合的套管，所述第二气缸上设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二通孔，所述第一连接板上设有与所述第二通孔相配合的导杆；当电推杆推动推块移动时，推块拉动连接绳移动，使推块一端的配重块翘起；当电推杆测试完成后，第二气缸驱动活塞杆往上运动，第二气缸活塞杆带动套管往上运动，使套管套入到配重块上，配重块与套管底面相接触，套管为配重块提供支撑力，第二气缸使活塞杆处于自由移动状态，电推杆与推块失去接触，在配重块重力下压动套管往下运动，直至推块两端的配重块处于平衡状态；在套管作用下对配重块起缓冲作用，使推块两端的配重块快速恢复至平衡状态，使测试机可连续使用；在第二通孔与导杆的相互配合下，对套管起导向作用，使套管与配重块相对齐，保证套管与配重块的配合效果，避免配重块直接砸落在空腔底部对配重块造成损坏。

所述第二连接板上设有与所述第二通孔相配合的第一连接管，所述导杆穿设于所述第一连接管内，所述导杆顶部设有推板，所述推板上设有多个第三通孔，所述第三通孔内可转动连接有密封膜；所述空腔底部设有与所述套管相配合的垫块，所述垫块上设有缓冲垫；电推杆测试完成后，第二气缸驱动套管套入到配重块上，套管带动第一连接板往上运动，导杆往第一连接管顶部运动，在气流作用下推动密封膜转动，使第三通孔处于开启状态，使导杆可正常移动；将电动杆从定位槽内拆出，第二气缸活塞杆处于自由移动状态，第一连接管内的气流为推板提供支撑力，在配重块重力作用下压动套管往下运动，套管往下运动时带动导杆往下运动，在气压作用下推动密封膜翻转，使第三通孔处于开启状态，处于推板下方的气流通过第三通孔运动至推板上方，气体对推板产生阻力作用，使套管缓慢下将，从而使配重块缓慢下降，避免配重块直接砸落在空腔底部对配重块造成损坏；套管下降至垫块上，通过缓冲垫对套管起缓冲作用，对套管起保护作用，延长套管使用寿命；在密封膜和第三通孔的相互配合下，对从推板上通过的气流量起控制作用，使气流对推板起阻力作用，减缓配重块与套管的下降速度，以便将配重块上的重力势能吸收，为配重块和套管提供良好的保护作用。

所述操作台上设有连接块，所述推块设于所述连接块上，所述连接块侧壁上设有导槽，所述连接块上设有与所述导槽相配合的导块；所述推块侧壁上还设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有凹槽，所述凹槽内设有第三连接杆；在导块与导槽的相互配合下，对推块的移动起限位作用，使推块在电推杆作用下做水平移动，保证推块移动的流畅性，提升对电推杆测试的准确性；在对电推杆安装时，将电推杆活塞杆上的通孔插入到第三连接杆上，使电推杆活塞杆与第三连接杆形成连接配合，随后将电推杆的活塞杆塞入到凹槽内，保证电推杆活塞杆与第二连接杆处于同一直线上，以便对电推杆的推力和拉力进行检测，使电推杆在同一设备上即可完成多项检测，降低对电推杆的检测成本。

所述安装块上设有设备腔，所述设备腔内设有驱动电机，所述安装块上可转动连接有第二连接管，所述第二固定板设于所述第二连接管上，所述安装块上设有连接环，所述连接环内设有第一活动槽，所述第二连接管侧壁上设有与所述第一活动槽相配合的第一凸块；在第一凸块与第一活动槽的相互配合下，对第二连接管的转动行程起限位作用，使第二连接管只能转动指定距离，以便将第二固定板转动至电动杆上方，通过固定块对电动杆起固定作用；在将电推杆放入到定位槽内时，第二固定板处于安装块一侧，避免电推杆与第二固定板产生碰撞；当电推杆装入到定位槽内后，驱动电机驱动第二连接管转动，从而将第二固定板转动至电推杆上方，将电推杆固定，以便使电推杆在第一固定板上完成各项测试，降低对电推杆的测试难度。

所述第二连接管内设有传动轴，所述传动轴与所述驱动电机输出轴相连，所述第二连接管内壁上设有第二活动槽，所述传动轴侧壁上设有第二凸块，所述第二活动槽内壁上设有第三凸块，所述第三凸块上设有限位弹簧；所述第二固定板上设有第一活动腔，所述第一活动腔底部设有第四通孔，所述固定块穿设于所述第四通孔内，当所述传动轴相对所述第二连接管转动时，所述固定块往下运动；在限位弹簧作用下，使传动轴在转动时带动第二连接管一同转动，以便将第二固定板转动至电推杆上方，当第二固定板转动至电推杆上方后，驱动电机驱动传动轴继续转动，第一凸块与第一活动槽内壁相接触，第二连接管无法转动，第二凸块挤压限位弹簧使限位弹簧产生形变，传动轴相对第二连接管转动，固定块眼第四通孔内壁往下运动，使固定块底面与电推杆顶面相接触，固定块压在电推杆表面，以便将电推杆固定在定位槽内，提升电推杆的固定效果，保证对电推杆的测试精度。

所述第一活动腔顶部设有第一传动轮，所述第一传动轮上设有螺纹杆，所述固定块上设有与所述螺纹杆上的螺纹孔，所述第一活动腔内设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮，所述传动轴上设有与所述第二传动轮相配合的传动杆；当传动轴相对于第二连接管转动时，传动轴传动轴带动传动杆转动，传动杆带动第一传动轮和第二传动轮转动，使螺纹杆在螺纹孔内转动，在螺纹配合下推动固定块往下运动，第四通孔对固定块起限位作用，避免固定块随螺纹杆的转动而转动，使固定块的运动正常进行，保证固定块对电推杆的固定效果。

所述第一固定板一侧设有第三连接板，所述安装板设于所述第三连接板上，所述第三连接板上设有滑槽，所述安装板上设有与所述滑槽相配合的滑块，所述安装板上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有限位组件，所述第三连接板上设有多个与所述限位组件相配合的限位槽；根据不同点推杆的长度对第一气杆的位置做调整，沿滑槽推动安装板，使安装板在第三连接板上移动，当安装板移动至所需位置后，限位组件与限位槽相互配合，对安装板起固定作用，使安装板固定在所需位置上，保证第一气缸活塞杆与电推杆一端相接触，为电推杆提供可靠支撑力，提升测试机适用范围。

所述第二活动腔侧壁上设有开口，所述限位组件包括穿设于所述开口内的限位块、铰接于所述限位块上的第四连接杆及穿设于所述第二活动腔内的复位式推杆，所述复位式推杆一端设有第五连接杆，所述第五连接杆铰接于所述第四连接杆一端；当安装板移动至指定位置后，往第二活动腔内推动复位式推杆，复位式推杆推动第五连接杆移动，第二连接杆推动第四连接杆绕连接点转动，在第四连接杆作用下推动限位块从开口处伸出，使限位块插入到限位槽内，限位槽与限位块形成配合，将安装板固定在第三连接板上，为电推杆提供可靠的支撑效果。

本发明具有以下优点：电推杆置于定位槽内后即可对电推杆上的各项指标做检测，无需将电推杆搬运至多个测试平台上进行检测，降低对电推杆的检测难度，减小测试电推杆投入的成本；电推杆处于操作台上时使电推杆正常工作即可完成对电推杆的检测，降低对电推杆的检测难度，提升对电推杆的检测效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为图2中的B处放大图。

图5为图2中的C处放大图。

图6为图2中的D处放大图。

图7为本发明的剖面示意图二。

图8为图7中的E处放大图。

图9为图7中的F处放大图。

图10为本发明的剖面示意图三。

图11为图10中的G处放大图。

图12为本发明的剖面示意图四。

图13为图12中的H处放大图。

图14为本发明的剖面示意图五。

图15为图14中的I处放大图。

具体实施方式

如图1-15所示，一种全自动电动推杆综合测试台，包括操作台1、设于所述操作台1上的多块第一固定板11及设于所述第一固定板11一侧的推块31，所述推块31一侧设有位置传感器15，所述第一固定板11上设有定位槽，所述第一固定板11侧壁上设有电线，所述电线一端设有插头，所述第一固定板11一侧设有可做水平移动的安装板13，所述安装板13上设有第一气缸14，所述第一固定板11另一侧设有安装块2，所述安装块2上可转动连接有第二固定板21，所述第二固定板21底部设有固定块25；所述操作台1底部设有空腔，所述空腔内设有配重块33，所述配重块33通过一连接绳32连于所述推块31上；第一固定板一侧还设有用于驱动所述第二固定板转动和第一气缸工作的按钮16；在对电动杆做测试时，将电动杆放置在第一固定板上，电动杆置于定位槽内，在定位槽作用下对电动杆起固定作用；电动杆置于定位槽内后，第二固定板转动至电动杆上方，固定块与电推杆顶面相接触，固定块对电推杆起固定作用，将电推杆固定在定位槽内；第一气缸驱动活塞杆伸出，第一气缸活塞杆与电推杆一端相接触，为电推杆提供支撑力，电推杆的活塞杆与推块相接触，推动推块在操作台上移动，位置传感器对推块的移动距离做监测，以便对电推杆的形成做检测；电推杆推动推块移动时，推块带动配重块移动，从而对电推杆的推力做检测；电线为电推杆提供额定电流电压支持，对电推杆的额定功率做检测，电推杆置于定位槽内后即可对电推杆上的各项指标做检测，无需将电推杆搬运至多个测试平台上进行检测，降低对电推杆的检测难度，减小测试电推杆投入的成本；电推杆处于操作台上时使电推杆正常工作即可完成对电推杆的检测，降低对电推杆的检测难度，提升对电推杆的检测效率；通过安装板的水平移动，对第一气缸的位置做调整，使第一气缸活塞杆与多种长度的电推杆相接触，以便为电推杆提供支撑力，提升测试机的适用范围；通过多组第一固定板的设置，在操作台上设置多个检测工位，提升对电推杆的检测效率。

所述配重块33为多组，所述推块31两侧分别设有所述配重块33，所述空腔顶部设有第一通孔，所述第一通孔侧壁上设有挡板17，所述挡板17上可转动连接有转轮171，所述转轮171上设有环槽，所述连接绳32设于所述环槽内；所述推块31侧壁上设有第一连接杆314，所述第一连接杆314一端设有限位板，所述连接绳32绕设于所述第一连接杆314上；一个推块两端分别连接配重块，对推块起平衡作用，保证推块在不受力时处于平衡状态，避免推块自行移动，提升对电推杆的测试精度；在转轮作用下对连接绳的拐角起承接作用，减少连接绳与第一通孔的摩擦力，降低摩擦力对电推杆测试精度的影响；限位板对连接绳起限位作用，避免连接绳从第一连接杆上脱出，保证连接绳与第一连接杆的连接效果。

推块上设有推杆，在推杆作用下以便直接推动推块移动，便于对推块做手动调整，对推块的初始位置做固定，以便通过推块对电推杆做测试。

所述空腔顶部设有第二气缸4，所述第二气缸4活塞杆上设有第一连接板42，所述第一连接板42上设有与所述配重块33相配合的套管41，所述第二气缸4上设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二通孔，所述第一连接板42上设有与所述第二通孔相配合的导杆43；当电推杆推动推块移动时，推块拉动连接绳移动，使推块一端的配重块翘起；当电推杆测试完成后，第二气缸驱动活塞杆往上运动，第二气缸活塞杆带动套管往上运动，使套管套入到配重块上，配重块与套管底面相接触，套管为配重块提供支撑力，第二气缸使活塞杆处于自由移动状态，电推杆与推块失去接触，在配重块重力下压动套管往下运动，直至推块两端的配重块处于平衡状态；在套管作用下对配重块起缓冲作用，使推块两端的配重块快速恢复至平衡状态，使测试机可连续使用；在第二通孔与导杆的相互配合下，对套管起导向作用，使套管与配重块相对齐，保证套管与配重块的配合效果，避免配重块直接砸落在空腔底部对配重块造成损坏。

所述第二连接板上设有与所述第二通孔相配合的第一连接管44，所述导杆43穿设于所述第一连接管44内，所述导杆43顶部设有推板431，所述推板431上设有多个第三通孔，所述第三通孔内可转动连接有密封膜432，密封膜为塑料制成；所述空腔底部设有与所述套管41相配合的垫块，所述垫块上设有缓冲垫，缓冲垫为橡胶制成；电推杆测试完成后，第二气缸驱动套管套入到配重块上，套管带动第一连接板往上运动，导杆往第一连接管顶部运动，在气流作用下推动密封膜转动，使第三通孔处于开启状态，使导杆可正常移动；将电动杆从定位槽内拆出，第二气缸活塞杆处于自由移动状态，第一连接管内的气流为推板提供支撑力，在配重块重力作用下压动套管往下运动，套管往下运动时带动导杆往下运动，在气压作用下推动密封膜翻转，使第三通孔处于开启状态，处于推板下方的气流通过第三通孔运动至推板上方，气体对推板产生阻力作用，使套管缓慢下将，从而使配重块缓慢下降，避免配重块直接砸落在空腔底部对配重块造成损坏；套管下降至垫块上，通过缓冲垫对套管起缓冲作用，对套管起保护作用，延长套管使用寿命；在密封膜和第三通孔的相互配合下，对从推板上通过的气流量起控制作用，使气流对推板起阻力作用，减缓配重块与套管的下降速度，以便将配重块上的重力势能吸收，为配重块和套管提供良好的保护作用。

所述操作台1上设有连接块3，所述推块31设于所述连接块3上，所述连接块3侧壁上设有导槽，所述连接块3上设有与所述导槽相配合的导块；所述推块31侧壁上还设有第二连接杆312，所述第二连接杆312上设有凹槽，所述凹槽内设有第三连接杆313；在导块与导槽的相互配合下，对推块的移动起限位作用，使推块在电推杆作用下做水平移动，保证推块移动的流畅性，提升对电推杆测试的准确性；在对电推杆安装时，将电推杆活塞杆上的通孔插入到第三连接杆上，使电推杆活塞杆与第三连接杆形成连接配合，随后将电推杆的活塞杆塞入到凹槽内，保证电推杆活塞杆与第二连接杆处于同一直线上，以便对电推杆的推力和拉力进行检测，使电推杆在同一设备上即可完成多项检测，降低对电推杆的检测成本。

所述安装块2上设有设备腔，所述设备腔内设有驱动电机22，所述安装块2上可转动连接有第二连接管27，所述第二固定板21设于所述第二连接管27上，所述安装块2上设有连接环28，所述连接环28内设有第一活动槽，所述第二连接管27侧壁上设有与所述第一活动槽相配合的第一凸块272；在第一凸块与第一活动槽的相互配合下，对第二连接管的转动行程起限位作用，使第二连接管只能转动指定距离，以便将第二固定板转动至电动杆上方，通过固定块对电动杆起固定作用；在将电推杆放入到定位槽内时，第二固定板处于安装块一侧，避免电推杆与第二固定板产生碰撞；当电推杆装入到定位槽内后，驱动电机驱动第二连接管转动，从而将第二固定板转动至电推杆上方，将电推杆固定，以便使电推杆在第一固定板上完成各项测试，降低对电推杆的测试难度。

所述第二连接管27内设有传动轴23，所述传动轴23与所述驱动电机22输出轴相连，所述第二连接管27内壁上设有第二活动槽，所述传动轴23侧壁上设有第二凸块232，所述第二活动槽内壁上设有第三凸块271，所述第三凸块271上设有限位弹簧；所述第二固定板21上设有第一活动腔，所述第一活动腔底部设有第四通孔，所述固定块25穿设于所述第四通孔内，当所述传动轴23相对所述第二连接管27转动时，所述固定块25往下运动；在限位弹簧作用下，使传动轴在转动时带动第二连接管一同转动，以便将第二固定板转动至电推杆上方，当第二固定板转动至电推杆上方后，驱动电机驱动传动轴继续转动，第一凸块与第一活动槽内壁相接触，第二连接管无法转动，第二凸块挤压限位弹簧使限位弹簧产生形变，传动轴相对第二连接管转动，固定块眼第四通孔内壁往下运动，使固定块底面与电推杆顶面相接触，固定块压在电推杆表面，以便将电推杆固定在定位槽内，提升电推杆的固定效果，保证对电推杆的测试精度。

所述第一活动腔顶部设有第一传动轮26，所述第一传动轮26上设有螺纹杆，所述固定块25上设有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔，所述第一活动腔内设有与所述第一传动轮26相配合的第二传动轮24，所述传动轴23上设有与所述第二传动轮24相配合的传动杆231；当传动轴相对于第二连接管转动时，传动轴传动轴带动传动杆转动，传动杆带动第一传动轮和第二传动轮转动，使螺纹杆在螺纹孔内转动，在螺纹配合下推动固定块往下运动，第四通孔对固定块起限位作用，避免固定块随螺纹杆的转动而转动，使固定块的运动正常进行，保证固定块对电推杆的固定效果。

所述第一固定板11一侧设有第三连接板12，所述安装板13设于所述第三连接板12上，所述第三连接板12上设有滑槽，所述安装板13上设有与所述滑槽相配合的滑块，所述安装板13上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有限位组件，所述第三连接板12上设有多个与所述限位组件相配合的限位槽；根据不同点推杆的长度对第一气杆的位置做调整，沿滑槽推动安装板，使安装板在第三连接板上移动，当安装板移动至所需位置后，限位组件与限位槽相互配合，对安装板起固定作用，使安装板固定在所需位置上，保证第一气缸活塞杆与电推杆一端相接触，为电推杆提供可靠支撑力，提升测试机适用范围。

所述第二活动腔侧壁上设有开口，所述限位组件包括穿设于所述开口内的限位块133、铰接于所述限位块133上的第四连接杆134及穿设于所述第二活动腔内的复位式推杆131，所述复位式推杆结构与现有技术中的复位式开关结构相同；所述复位式推杆131一端设有第五连接杆132，所述第五连接杆132铰接于所述第四连接杆134一端；当安装板移动至指定位置后，往第二活动腔内推动复位式推杆，复位式推杆推动第五连接杆移动，第二连接杆推动第四连接杆绕连接点转动，在第四连接杆作用下推动限位块从开口处伸出，使限位块插入到限位槽内，限位槽与限位块形成配合，将安装板固定在第三连接板上，为电推杆提供可靠的支撑效果。

Claims (8)

1.一种全自动电动推杆综合测试台，包括操作台（1）、设于所述操作台（1）上的多块第一固定板（11）及设于所述第一固定板（11）一侧的推块（31），所述推块（31）一侧设有位置传感器（15），所述第一固定板（11）上设有定位槽，所述第一固定板（11）侧壁上设有电线，所述电线一端设有插头，其特征在于：所述第一固定板（11）一侧设有可做水平移动的安装板（13），所述安装板（13）上设有第一气缸（14），所述第一固定板（11）另一侧设有安装块（2），所述安装块（2）上可转动连接有第二固定板（21），所述第二固定板（21）底部设有固定块（25）；所述操作台（1）底部设有空腔，所述空腔内设有配重块（33），所述配重块（33）通过一连接绳（32）连于所述推块（31）上;

所述空腔顶部设有第二气缸（4），所述第二气缸（4）活塞杆上设有第一连接板（42），所述第一连接板（42）上设有与所述配重块（33）相配合的套管（41），所述第二气缸（4）上设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二通孔，所述第一连接板（42）上设有与所述第二通孔相配合的导杆（43）;

所述第二连接板上设有与所述第二通孔相配合的第一连接管（44），所述导杆（43）穿设于所述第一连接管（44）内，所述导杆（43）顶部设有推板（431），所述推板（431）上设有多个第三通孔，所述第三通孔内可转动连接有密封膜（432）；所述空腔底部设有与所述套管（41）相配合的垫块，所述垫块上设有缓冲垫。

2.按照权利要求1所述的一种全自动电动推杆综合测试台，其特征在于：所述配重块（33）为多组，所述推块（31）两侧分别设有所述配重块（33），所述空腔顶部设有第一通孔，所述第一通孔侧壁上设有挡板（17），所述挡板（17）上可转动连接有转轮（171），所述转轮（171）上设有环槽，所述连接绳（32）设于所述环槽内；所述推块（31）侧壁上设有第一连接杆（314），所述第一连接杆（314）一端设有限位板，所述连接绳（32）绕设于所述第一连接杆（314）上。

3.按照权利要求1所述的一种全自动电动推杆综合测试台，其特征在于：所述操作台（1）上设有连接块（3），所述推块（31）设于所述连接块（3）上，所述连接块（3）侧壁上设有导槽，所述连接块（3）上设有与所述导槽相配合的导块；所述推块（31）侧壁上还设有第二连接杆（312），所述第二连接杆（312）上设有凹槽，所述凹槽内设有第三连接杆（313）。

4.按照权利要求1所述的一种全自动电动推杆综合测试台，其特征在于：所述安装块（2）上设有设备腔，所述设备腔内设有驱动电机（22），所述安装块（2）上可转动连接有第二连接管（27），所述第二固定板（21）设于所述第二连接管（27）上，所述安装块（2）上设有连接环（28），所述连接环（28）内设有第一活动槽，所述第二连接管（27）侧壁上设有与所述第一活动槽相配合的第一凸块（272）。

5.按照权利要求4所述的一种全自动电动推杆综合测试台，其特征在于：所述第二连接管（27）内设有传动轴（23），所述传动轴（23）与所述驱动电机（22）输出轴相连，所述第二连接管（27）内壁上设有第二活动槽，所述传动轴（23）侧壁上设有第二凸块（232），所述第二活动槽内壁上设有第三凸块（271），所述第三凸块（271）上设有限位弹簧；所述第二固定板（21）上设有第一活动腔，所述第一活动腔底部设有第四通孔，所述固定块（25）穿设于所述第四通孔内，当所述传动轴（23）相对所述第二连接管（27）转动时，所述固定块（25）往下运动。

6.按照权利要求5所述的一种全自动电动推杆综合测试台，其特征在于：所述第一活动腔顶部设有第一传动轮（26），所述第一传动轮（26）上设有螺纹杆，所述固定块（25）上设有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔，所述第一活动腔内设有与所述第一传动轮（26）相配合的第二传动轮（24），所述传动轴（23）上设有与所述第二传动轮（24）相配合的传动杆（231）。

7.按照权利要求1所述的一种全自动电动推杆综合测试台，其特征在于：所述第一固定板（11）一侧设有第三连接板（12），所述安装板（13）设于所述第三连接板（12）上，所述第三连接板（12）上设有滑槽，所述安装板（13）上设有与所述滑槽相配合的滑块，所述安装板（13）上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有限位组件，所述第三连接板（12）上设有多个与所述限位组件相配合的限位槽。

8.按照权利要求7所述的一种全自动电动推杆综合测试台，其特征在于：所述第二活动腔侧壁上设有开口，所述限位组件包括穿设于所述开口内的限位块（133）、铰接于所述限位块（133）上的第四连接杆（134）及穿设于所述第二活动腔内的复位式推杆（131），所述复位式推杆（131）一端设有第五连接杆（132），所述第五连接杆（132）铰接于所述第四连接杆（134）一端。

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