CN111208426B - 一种三相无刷直流电机耐久测试台 - Google Patents

一种三相无刷直流电机耐久测试台 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种三相无刷直流电机耐久测试台，包括底座、设于所述底座上的载料板及设于所述载料板一侧的安装块，所述底座上设有第一滑槽和第二滑槽，所述载料板底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述安装块底部设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，所述底座上设有与所述安装块相配合的电动推杆，所述安装块上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有配重盘，所述配重盘侧壁上设有多个安装槽，所述安装槽内设有配重块；所述配重盘上设有连接孔，所述连接孔内设有连接组件；在安装槽与配重块的相互配合下，可根据需要随时增加配重盘重量，无需将电机输出轴从连接孔内拔出接上新的配重盘，提升电机耐久测试效率，降低电机耐久测试难度。

Description

一种三相无刷直流电机耐久测试台
技术领域
本发明属于电机检测技术领域，尤其是涉及一种三相无刷直流电机耐久测试台。
背景技术
电机的使用寿命和可靠性直接关系着使用该电机的设备的寿命和安全。因此，对电机进行耐久性测试，是电机研发过程中必不可少的环节。
现有技术中，对于超负荷运行的方式都是通过在电机的输出轴上加负载来实现的，而负载在电机的测试之初就已经设置好，当需要增大电机的负载量时，需要人工先将固定在电机的输出轴上的负载进行拆卸，再更换重量大的负载，这样的装配方式效率低下，从而导致电机的耐久测试效率低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种使用方便的三相无刷直流电机耐久测试台。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种三相无刷直流电机耐久测试台，包括底座、设于所述底座上的载料板及设于所述载料板一侧的安装块，所述底座上设有第一滑槽和第二滑槽，所述载料板底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述安装块底部设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，所述底座上设有与所述安装块相配合的电动推杆，所述安装块上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有配重盘，所述配重盘侧壁上设有多个安装槽，所述安装槽内设有配重块；所述配重盘上设有连接孔，所述连接孔内设有连接组件；在对电机做检测时，将电机置于载料板，对电机起固定作用，随后将第一滑块装入到第一滑槽内，在第一滑块与第一滑槽的相互配合下，对电机位置做固定，使电机与配重盘上的连接孔相对齐，为电机提供负载，以便对电机做检测；载料板在底座上固定位置后，电动推杆推动安装块往载料板方向移动，安装块带动配重盘往电机方向移动，使电机输出轴插入到连接孔内，在连接组件作用下将电机输出轴固定在配重盘上，为电机提供负载，以便对电机性能做测试；通过电动推杆推动安装块移动的方式，降低配重盘与电机的连接难度，避免配重盘对电机的安装造成阻碍；在对电机测试时，通过将不同个数的配重块放入至安装槽内的方式，增加配重环重量，从而增加电机转动负载，使电机在高负荷环境下工作，对电机的耐久性做测试；在安装槽与配重块的相互配合下，可根据需要随时增加配重盘重量，无需将电机输出轴从连接孔内拔出接上新的配重盘，可逐渐增加电机负荷，提升电机耐久测试效率，降低电机耐久测试难度；在第一活动槽与配重盘的相互配合下，保证配重盘在增加电机负载的同时使配重盘在安装块上正常转动，提升对电机检测数据的准确度。
所述第一滑槽侧壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一固定板，所述第二活动槽侧壁上设有第三活动槽，所述第一固定板侧壁上设有与所述第三活动槽相配合的第一推块，所述第一推块上设有第四活动槽，所述第四活动槽顶部设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧底部设有第一限位块，所述底座侧壁上设有与所述第一限位块相配合的第一限位槽；载料板装入到底座上时，第一滑块嵌于第一滑槽内，沿第三活动槽推动第一推块，第一推块带动第一固定板在第二活动槽内移动，第一固定板进入到第一滑槽内，在第一固定板作用下将第一滑槽封闭，避免第一滑块从第一滑槽内脱出，提升第一滑块与第一滑槽的配合效果；第一固定板一端进入到第一滑槽内后，第一推块移动至第一限位槽一侧，第一连接弹簧推动限位杆往第一限位槽内移动，限位杆嵌入到第一限位槽内，在限位杆与限位槽的相互配合下，将第一推块固定在第一限位槽一侧，从而对第一固定板起固定作用，提升第一固定板与第一滑槽的配合效果，为电机提供良好固定作用，避免电机在检测时发生移动，提升对电机检测的准确度。
所述载料板两侧设有挡板，所述载料板上设有安装腔，所述安装腔内设有第一推板，所述挡板上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有活动板，所述第一推板底部活动连接有传动板，所述传动板另一端活动连接于所述活动板底部，所述第一推板顶部设有隔垫，所述隔垫两端分别固连于所述活动板上；电机放置在载料板上时，电机被置于第一推板上，在电机重力作用下推动第一推板往下运动，第一推板往下运动推动传动板一端往下运动，传动板的另一端往上翘起，在传动板作用下推动活动板往上运动，传动板带动隔垫两端往上运动，从而在隔垫上形成凹槽，隔垫中部往下凹陷，电机嵌于隔垫中部，对电机起到良好固定作用，避免电机在检测过程中移动，提升电机检测准确性；在隔垫作用下，将安装腔顶部封闭，为电机提供良好支撑力，使电机更为平稳的置于载料板上，保证检测数据的可靠性。
所述第一推板侧壁上设有第三滑块，所述安装腔内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第一推板底部设有第一支撑弹簧；所述活动板侧壁上设有第四滑块，所述第五活动槽内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽；在滑块与滑槽的相互配合下，对第一推板和活动板的移动轨迹起限位作用，使第一推板和活动板在竖直方向上移动，将隔垫拉伸，在隔垫上形成凹槽，以便将电机固定在载料板中部位置，使电机输出轴与连接孔相对齐，降低电机检测的操作难度；第一支撑弹簧为第一推板提供支撑力，使第一推板在不受力时处于安装腔顶部，保持隔垫的平整性，以便将电机放置于载料板上，降低电机安装难度。
所述挡板上设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有第一连接板，所述第一连接板一端设有第一限位板，另一端设有第二固定板，所述第一限位板上设有第一固定弹簧，当所述第一推板往下运动时，所述第一连接板从所述第一活动腔内伸出；电机放置于载料板上后，在电机重力作用下推动第一推板往下运动，隔垫在第一推板和活动板配合下形成凹槽，对电机做初步固定，第一连接板从第一活动腔内伸出，第二固定板随第一连接板一同往电机方向移动，第二固定板与电机侧壁相接触，在第二固定板作用下对电机做二次固定，提升电机在载料板上的固定效果，避免对电机在检测过程中移动，提升电机检测数据的准确性。
所述第一连接板侧壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内可转动连接有第二连接板，所述第二连接板上设有第三连接板，所述第二连接板上设有第二支撑弹簧，所述第三连接板上设有第二连接弹簧，所述第二固定板设于所述第二连接弹簧一端；在第二连接板与第六活动槽的相互配合下，使第二固定板可在预定范围内转动，第二连接弹簧为第二固定板提供更大的转动空间，使载料板可对多种不同大小型号的电机做固定，提升载料板的适用范围，以便利用检测台对多种电机做检测处理，降低电机检测成本，增加检测台的实用性。
所述第一活动腔内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内壁上设有限位弹簧，所述限位弹簧顶部设有第二限位块，所述第一连接板侧壁上设有与所述第二限位块相配合的第二限位槽，所述第七活动槽侧壁上设有第八活动槽，所述安装腔内壁上设有与所述第八活动槽相通的第九活动槽，所述第二限位块侧壁上设有与所述第八活动槽相配合的连接架，所述连接架上设有与所述第九活动槽相配合的第二推板，所述第二推板上设有与所述第一推板相配合的橡胶垫；电机未放置在载料板上时，将第一连接板推入到第一活动腔内，第二限位槽移动至第二限位块上方，限位弹簧推动第二限位块往上运动，第二限位块嵌入到第二限位槽内，在第二限位块与第二限位槽的相互配合下，对第一连接板起固定作用，使第二固定板置于挡板一侧，避免挡板对电机的安装造成阻碍；电机放置于载料板上时，电机推动第一推板往下运动，第一推板与橡胶垫相接触，使第一推板带动第二推板往下运动，第二推板带动连接架往下运动，第二限位块从第二限位槽内脱出，第一连接板在第一固定弹簧作用下从第一活动腔内推出，使第二固定板往电机方向移动，固定板抵在电机侧壁，对电机起固定作用；在将电机放置于载料板上后第二固定板和隔垫即可自动做出反应，将电机固定在载料板上，降低电机安装难度；在橡胶垫设置下，增加第一推板与第二推板之间的摩擦力，使第一推板往下运动时带动第二推板往下运动，实现第二固定板的自动伸出；当第二推板无法继续往下移动时，第一推板从橡胶垫侧壁滑下，避免第二推板对第一推板的移动造成阻碍，使第一推板和第二推板可独立运动，以便在固定较重电机时在隔垫上形成较大凹槽，提升对电机的固定效果。
所述第一活动腔顶部设有第十活动槽，所述第十活动槽顶部设有第一通腔，所述第十活动槽内设有活动块，所述活动块上设有安装槽，所述安装槽内设有转辊，所述转辊上设有卡齿；所述第一连接板上设有多个与所述卡齿相配合的第三限位槽；所述活动块顶部设有与所述第一通腔相配合的连接杆，所述连接杆顶部设有第三推板；第一固定弹簧推动第一连接板从第一活动腔内伸出后，卡齿嵌入到第三限位槽内，在卡齿与限位槽的相互配合下，对第一连接板起支撑作用，避免第一支撑板往第一活动腔内运动，为第二固定板提供支撑力，提升第二固定板对电机的固定效果；电机在检测完成后，往上拉动第三推板，第三推板带动活动块往上运动，活动块带动卡齿从第三限位槽内脱出，直接将第一连接板推入至第一活动腔内，使固定板与电机脱开接触，以便直接将电机从载料板上取出，降低电机拆卸难度。
所述安装槽内壁上设有第十一活动槽，所述转辊两端分别设有与所述第十一活动槽相配合的连接辊，所述连接辊上设有第一凸块，所述第十一活动槽内壁上设有与所述第一凸块相配合的第二凸块；所述第一通腔侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔底部设有第一通槽，所述连接杆上设有与所述第一通槽相配合的第三限位块；在第一凸块与第二凸块配合下，使转辊只能带动卡齿往单方向转动，在保证第一连接板正常从第一活动腔内伸出的同时避免第一连接板进入到第一活动腔内，为第二固定板提供良好的支撑效果，提升第二固定板对电机的固定效果；电机在检测完成后，往上拉动第三推板，第三限位块随连接杆一同往上运动进入至第二活动腔内，转动第三推板，使第三限位块置于第二活动腔内，活动块上升至第十活动槽顶部，卡齿从第三限位槽内脱出，使第一连接板在第一活动腔内正常移动，以便直接将电机从载料板上取下。
所述连接孔内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁上设有第十二活动槽，所述连接组件包括穿设于所述第十二活动槽内的第四连接板、设于所述第四连接板一端的第二固定弹簧及设于所述第四连接板另一端的固定环，所述固定环为弹性材料制成，所述固定环上设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有第二推块，所述第三活动腔内可转动连接有与所述第二推块相配合的推杆；电机固定在载料板上后，电动推杆推动安装块往载料板方向移动，电机输出轴插入连接孔内，第四连接板从第十二活动槽内伸出，固定环套于电机输出轴上，在固定环作用下使电机与配重盘形成连接配合，为电机提供负载，以便对电机做检测；固定环与电机输出轴相接触时，第二推块在电机输出轴作用下进入到第三活动腔内，第二推块推动推杆一端往第三活动腔内转动，推杆另一端往第三活动腔外侧运动，在推杆作用下推动固定环产生形变，使固定环更好的贴合在电机输出轴上，提升固定环与电机输出轴的连接效果，避免电机工作时输出轴与配重盘发生打滑现象，使电机的检测操作正常进行。
本发明具有以下优点：在安装槽与配重块的相互配合下，可根据需要随时增加配重盘重量，无需将电机输出轴从连接孔内拔出接上新的配重盘，可逐渐增加电机负荷，提升电机耐久测试效率，降低电机耐久测试难度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的右视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的B处放大图。
图6为图3中的C处放大图。
图7为图2中沿C-C处的剖视图。
图8为图7中的D处放大图。
图9为图2中沿M-M处的剖视图。
图10为图9中的E处放大图。
图11为本发明的正视图。
图12为图11中沿F-F处的剖视图。
图13为图12中的F处放大图。
图14为图12中的G处放大图。
图15为图12中的H处放大图。
图16为图11中沿G-G处的剖视图。
图17为图16中的J处放大图。
图18为图11中沿H-H处的剖视图。
图19为图18中的K处放大图。
图20为图11中沿L-L处的剖视图。
图21为图20中的L处放大图。
图22为图13中的I处放大图。
具体实施方式
如图1-22所示，一种三相无刷直流电机耐久测试台，包括底座1、设于所述底座1上的载料板2及设于所述载料板2一侧的安装块3，所述底座1上设有第一滑槽和第二滑槽，所述载料板2底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块220，所述安装块3底部设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，所述底座1上设有与所述安装块3相配合的电动推杆4，所述安装块3上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有配重盘31，所述配重盘31侧壁上设有多个安装槽，所述安装槽内设有配重块；所述配重盘31上设有连接孔，所述连接孔内设有连接组件；配重盘上设有第二限位板，第一活动槽内设有与所述第二限位板相配合的第二环槽，在第二限位板与第二环槽的相互配合下，对配重盘起限位作用，避免配重环从第一活动槽内脱出；在对电机做检测时，将电机置于载料板，对电机起固定作用，随后将第一滑块装入到第一滑槽内，在第一滑块与第一滑槽的相互配合下，对电机位置做固定，使电机与配重盘上的连接孔相对齐，为电机提供负载，以便对电机做检测；载料板在底座上固定位置后，电动推杆推动安装块往载料板方向移动，安装块带动配重盘往电机方向移动，使电机输出轴插入到连接孔内，在连接组件作用下将电机输出轴固定在配重盘上，为电机提供负载，以便对电机性能做测试；通过电动推杆推动安装块移动的方式，降低配重盘与电机的连接难度，避免配重盘对电机的安装造成阻碍；在对电机测试时，通过将不同个数的配重块放入至安装槽内的方式，增加配重环重量，从而增加电机转动负载，使电机在高负荷环境下工作，对电机的耐久性做测试；在安装槽与配重块的相互配合下，可根据需要随时增加配重盘重量，无需将电机输出轴从连接孔内拔出接上新的配重盘，可逐渐增加电机负荷，提升电机耐久测试效率，降低电机耐久测试难度；在第一活动槽与配重盘的相互配合下，保证配重盘在增加电机负载的同时使配重盘在安装块上正常转动，提升对电机检测数据的准确度。
所述第一滑槽侧壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一固定板11，所述第二活动槽侧壁上设有第三活动槽，所述第一固定板11侧壁上设有与所述第三活动槽相配合的第一推块111，所述第一推块111上设有第四活动槽，所述第四活动槽顶部设有第一连接弹簧113，所述第一连接弹簧113底部设有第一限位块112，所述底座1侧壁上设有与所述第一限位块112相配合的第一限位槽；第一限位块上设有第五连接板114，在第五连接板设置下为第一限位块提供着力点，以便直接将第一限位块从第一限位槽内脱出，使第一推块可正常的在第三活动槽内移动，从而对第一固定板位置起控制作用；载料板装入到底座上时，第一滑块嵌于第一滑槽内，沿第三活动槽推动第一推块，第一推块带动第一固定板在第二活动槽内移动，第一固定板进入到第一滑槽内，在第一固定板作用下将第一滑槽封闭，避免第一滑块从第一滑槽内脱出，提升第一滑块与第一滑槽的配合效果；第一固定板一端进入到第一滑槽内后，第一推块移动至第一限位槽一侧，第一连接弹簧推动限位杆往第一限位槽内移动，限位杆嵌入到第一限位槽内，在限位杆与限位槽的相互配合下，将第一推块固定在第一限位槽一侧，从而对第一固定板起固定作用，提升第一固定板与第一滑槽的配合效果，为电机提供良好固定作用，避免电机在检测时发生移动，提升对电机检测的准确度。
所述载料板2两侧设有挡板21，所述载料板2上设有安装腔，所述安装腔内设有第一推板24，所述挡板21上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有活动板29，所述第一推板24底部活动连接有传动板210，所述传动板210另一端活动连接于所述活动板29底部，所述第一推板24顶部设有隔垫22，所述隔垫22两端分别固连于所述活动板29上；隔垫为橡胶制成，隔垫中部固连于第一推板顶面，传动板中部可转动连接于安装腔内壁上；电机放置在载料板上时，电机被置于第一推板上，在电机重力作用下推动第一推板往下运动，第一推板往下运动推动传动板一端往下运动，传动板的另一端往上翘起，在传动板作用下推动活动板往上运动，传动板带动隔垫两端往上运动，从而在隔垫上形成凹槽，隔垫中部往下凹陷，电机嵌于隔垫中部，对电机起到良好固定作用，避免电机在检测过程中移动，提升电机检测准确性；在隔垫作用下，将安装腔顶部封闭，为电机提供良好支撑力，使电机更为平稳的置于载料板上，保证检测数据的可靠性。
所述第一推板24侧壁上设有第三滑块，所述安装腔内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第一推板24底部设有第一支撑弹簧241；所述活动板29侧壁设有第四滑块，所述第五活动槽内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽；在滑块与滑槽的相互配合下，对第一推板和活动板的移动轨迹起限位作用，使第一推板和活动板在竖直方向上移动，将隔垫拉伸，在隔垫上形成凹槽，以便将电机固定在载料板中部位置，使电机输出轴与连接孔相对齐，降低电机检测的操作难度；第一支撑弹簧为第一推板提供支撑力，使第一推板在不受力时处于安装腔顶部，保持隔垫的平整性，以便将电机放置于载料板上，降低电机安装难度。
所述挡板21上设有第一活动腔，所述第一活动腔穿设有第一连接板25，所述第一连接板25一端设有第一限位板251，另一端设有第二固定板23，所述第一限位板251上设有第一固定弹簧，当所述第一推板24往下运动时，所述第一连接板25从所述第一活动腔内伸出；电机放置于载料板上后，在电机重力作用下推动第一推板往下运动，隔垫在第一推板和活动板配合下形成凹槽，对电机做初步固定，第一连接板从第一活动腔内伸出，第二固定板随第一连接板一同往电机方向移动，第二固定板与电机侧壁相接触，在第二固定板作用下对电机做二次固定，提升电机在载料板上的固定效果，避免对电机在检测过程中移动，提升电机检测数据的准确性。
所述第一连接板25侧壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内可转动连接有第二连接板261，所述第二连接板261上设有第三连接板26，所述第二连接板261上设有第二支撑弹簧，所述第三连接板26上设有第二连接弹簧，所述第二固定板23设于所述第二连接弹簧一端；在第二连接板与第六活动槽的相互配合下，使第二固定板可在预定范围内转动，第二连接弹簧为第二固定板提供更大的转动空间，使载料板可对多种不同大小型号的电机做固定，提升载料板的适用范围，以便利用检测台对多种电机做检测处理，降低电机检测成本，增加检测台的实用性。
所述第一活动腔内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内壁上设有限位弹簧281，所述限位弹簧281顶部设有第二限位块28，所述第一连接板25侧壁上设有与所述第二限位块28相配合的第二限位槽，所述第七活动槽侧壁上设有第八活动槽，所述安装腔内壁上设有与所述第八活动槽相通的第九活动槽，所述第二限位块28侧壁上设有与所述第八活动槽相配合的连接架282，所述连接架282上设有与所述第九活动槽相配合的第二推板283，所述第二推板283上设有与所述第一推板24相配合的橡胶垫；电机未放置在载料板上时，将第一连接板推入到第一活动腔内，第二限位槽移动至第二限位块上方，限位弹簧推动第二限位块往上运动，第二限位块嵌入到第二限位槽内，在第二限位块与第二限位槽的相互配合下，对第一连接板起固定作用，使第二固定板置于挡板一侧，避免挡板对电机的安装造成阻碍；电机放置于载料板上时，电机推动第一推板往下运动，第一推板与橡胶垫相接触，使第一推板带动第二推板往下运动，第二推板带动连接架往下运动，第二限位块从第二限位槽内脱出，第一连接板在第一固定弹簧作用下从第一活动腔内推出，使第二固定板往电机方向移动，固定板抵在电机侧壁，对电机起固定作用；在将电机放置于载料板上后第二固定板和隔垫即可自动做出反应，将电机固定在载料板上，降低电机安装难度；在橡胶垫设置下，增加第一推板与第二推板之间的摩擦力，使第一推板往下运动时带动第二推板往下运动，实现第二固定板的自动伸出；当第二推板无法继续往下移动时，第一推板从橡胶垫侧壁滑下，避免第二推板对第一推板的移动造成阻碍，使第一推板和第二推板可独立运动，以便在固定较重电机时在隔垫上形成较大凹槽，提升对电机的固定效果。
所述第一活动腔顶部设有第十活动槽，所述第十活动槽顶部设有第一通腔，所述第十活动槽内设有活动块27，所述活动块27上设有安装槽，所述安装槽内设有转辊，所述转辊上设有卡齿272；所述第一连接板25上设有多个与所述卡齿272相配合的第三限位槽；所述活动块27顶部设有与所述第一通腔相配合的连接杆271，所述连接杆271顶部设有第三推板；第一固定弹簧推动第一连接板从第一活动腔内伸出后，卡齿嵌入到第三限位槽内，在卡齿与限位槽的相互配合下，对第一连接板起支撑作用，避免第一支撑板往第一活动腔内运动，为第二固定板提供支撑力，提升第二固定板对电机的固定效果；电机在检测完成后，往上拉动第三推板，第三推板带动活动块往上运动，活动块带动卡齿从第三限位槽内脱出，直接将第一连接板推入至第一活动腔内，使固定板与电机脱开接触，以便直接将电机从载料板上取出，降低电机拆卸难度。
所述安装槽内壁上设有第十一活动槽，所述转辊两端分别设有与所述第十一活动槽相配合的连接辊273，所述连接辊273上设有第一凸块，所述第十一活动槽内壁上设有与所述第一凸块相配合的第二凸块274；所述第一通腔侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔底部设有第一通槽，所述连接杆271上设有与所述第一通槽相配合的第三限位块；在第一凸块与第二凸块配合下，使转辊只能带动卡齿往单方向转动，在保证第一连接板正常从第一活动腔内伸出的同时避免第一连接板进入到第一活动腔内，为第二固定板提供良好的支撑效果，提升第二固定板对电机的固定效果；电机在检测完成后，往上拉动第三推板，第三限位块随连接杆一同往上运动进入至第二活动腔内，转动第三推板，使第三限位块置于第二活动腔内，活动块上升至第十活动槽顶部，卡齿从第三限位槽内脱出，使第一连接板在第一活动腔内正常移动，以便直接将电机从载料板上取下。
活动块侧壁上设有第五滑块，第十活动槽内壁上设有与所述第五滑块相配合的第五滑槽，在第五滑块与第五滑槽的相互配合下，为活动块提供支撑作用，避免活动块从第十活动槽内掉出。
所述连接孔内壁上设有第一环槽，所述第一环槽内壁上设有第十二活动槽，所述连接组件包括穿设于所述第十二活动槽内的第四连接板33、设于所述第四连接板33一端的第二固定弹簧331及设于所述第四连接板33另一端的固定环332，所述固定环332为弹性材料制成，所述固定环332上设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有第二推块334，所述第三活动腔内可转动连接有与所述第二推块334相配合的推杆333；电机固定在载料板上后，电动推杆推动安装块往载料板方向移动，电机输出轴插入连接孔内，第四连接板从第十二活动槽内伸出，固定环套于电机输出轴上，在固定环作用下使电机与配重盘形成连接配合，为电机提供负载，以便对电机做检测；固定环与电机输出轴相接触时，第二推块在电机输出轴作用下进入到第三活动腔内，第二推块推动推杆一端往第三活动腔内转动，推杆另一端往第三活动腔外侧运动，在推杆作用下推动固定环产生形变，使固定环更好的贴合在电机输出轴上，提升固定环与电机输出轴的连接效果，避免电机工作时输出轴与配重盘发生打滑现象，使电机的检测操作正常进行。
所述配重盘上设有第四活动腔，第十二活动槽侧壁上设有与所述第四活动腔相通的第二通腔，第四活动腔侧壁上设有设备腔，设备腔内设有气缸32，气缸活塞杆上设有第四推板321；电机输出轴插入到连接孔内后，气缸驱动活塞杆伸出，第四推板在第四活动腔内移动，第四活动腔内的气流通过第二通腔进入到第十二活动槽内，在气压作用下将第四连接板从第十二活动槽内推出，使固定环与电机输出轴相接触，以便将配重环连接于电机输出轴上。
所述安装槽内壁上设有凹槽，凹槽内设有弧形弹片311，弧形弹片两端分别固连于所述凹槽顶面和底面；安装槽另一侧内壁上设有固定垫312，固定垫为橡胶制成，固定垫表面呈波纹状结构；将配重块放入到安装槽内时，往下推动配重块，配重块往安装槽底部运动，配重块与弧形弹片侧壁相接触，弧形弹片产生形变为配重块提供挤压力，对配重块起固定作用；固定垫在配重块作用下产生形变，同样为配重块提供挤压效果，提升配重块与安装槽的装配效果；配重块装配采用对角装配的方式，使配重盘上的重量均匀分布，减小惯性对电机检测结果的影响。
测试台上设有检测电机性能用的必要传感器及电子设备，此为现有技术，在此不再赘述。
在对电机做检测时，根据所测电机选择配重块数量，将配重块装入到安装槽内；将电机放置于载料板上，在电机重力下推动第一推板往下运动，第一推板往下运动推动活动板往上运动，隔垫中部往下凹陷；第一推板往下运动时带动第二推板往下运动，第二限位块从第二限位槽内脱出，第一连接板从第一活动腔内伸出，第二固定板随第一连接板一同移动，使第二固定板抵在电机侧壁上，完成对电机的固定；电动推杆推动安装块往前移动，使电机输出轴插入到连接孔内，气缸驱动第四推板移动，第四连接板从第十二活动槽内伸出，使固定环与电机输出轴相接触，在第二推块和推杆的相互配合下，使固定环抵在电机输出轴上，避免电机输出轴空转，以便对电机做测试。

Claims (7)

1.一种三相无刷直流电机耐久测试台，包括底座(1)、设于所述底座(1)上的载料板(2)及设于所述载料板(2)一侧的安装块(3)，所述底座(1)上设有第一滑槽和第二滑槽，所述载料板(2)底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块(220)，所述安装块(3)底部设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，所述底座(1)上设有与所述安装块(3)相配合的电动推杆(4)，其特征在于：所述安装块(3)上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有配重盘(31)，所述配重盘(31)侧壁上设有多个安装槽，所述安装槽内设有配重块；所述配重盘(31)上设有连接孔，所述连接孔内设有连接组件；所述载料板(2)两侧设有挡板(21)，所述载料板(2)上设有安装腔，所述安装腔内设有第一推板(24)，所述挡板(21)上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有活动板(29)，所述第一推板(24)底部活动连接有传动板(210)，所述传动板(210)另一端活动连接于所述活动板(29)底部，所述第一推板(24)顶部设有隔垫(22)，所述隔垫(22)两端分别固连于所述活动板(29)上；所述挡板(21)上设有第一活动腔，所述第一活动腔穿设有第一连接板(25)，所述第一连接板(25)一端设有第一限位板(251)，另一端设有第二固定板(23)，所述第一限位板(251)上设有第一固定弹簧，当所述第一推板(24)往下运动时，所述第一连接板(25)从所述第一活动腔内伸出；所述第一活动腔内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内壁上设有限位弹簧(281)，所述限位弹簧(281)顶部设有第二限位块(28)，所述第一连接板(25)侧壁上设有与所述第二限位块(28)相配合的第二限位槽，所述第七活动槽侧壁上设有第八活动槽，所述安装腔内壁上设有与所述第八活动槽相通的第九活动槽，所述第二限位块(28)侧壁上设有与所述第八活动槽相配合的连接架(282)，所述连接架(282)上设有与所述第九活动槽相配合的第二推板(283)，所述第二推板(283)上设有与所述第一推板(24)相配合的橡胶垫。
2.根据权利要求1所述的一种三相无刷直流电机耐久测试台，其特征在于：所述第一滑槽侧壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一固定板(11)，所述第二活动槽侧壁上设有第三活动槽，所述第一固定板(11)侧壁上设有与所述第三活动槽相配合的第一推块(111)，所述第一推块(111)上设有第四活动槽，所述第四活动槽顶部设有第一连接弹簧(113)，所述第一连接弹簧(113)底部设有第一限位块(112)，所述底座(1)侧壁上设有与所述第一限位块(112)相配合的第一限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种三相无刷直流电机耐久测试台，其特征在于：所述第一推板(24)侧壁上设有第三滑块，所述安装腔内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第一推板(24)底部设有第一支撑弹簧(241)；所述活动板(29)侧壁设有第四滑块，所述第五活动槽内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种三相无刷直流电机耐久测试台，其特征在于：所述第一连接板(25)侧壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内可转动连接有第二连接板(261)，所述第二连接板(261)上设有第三连接板(26)，所述第二连接板(261)上设有第二支撑弹簧，所述第三连接板(26)上设有第二连接弹簧，所述第二固定板(23)设于所述第二连接弹簧一端。
5.根据权利要求1所述的一种三相无刷直流电机耐久测试台，其特征在于：所述第一活动腔顶部设有第十活动槽，所述第十活动槽顶部设有第一通腔，所述第十活动槽内设有活动块(27)，所述活动块(27)上设有安装槽，所述安装槽内设有转辊，所述转辊上设有卡齿(272)；所述第一连接板(25)上设有多个与所述卡齿(272)相配合的第三限位槽；所述活动块(27)顶部设有与所述第一通腔相配合的连接杆(271)，所述连接杆(271)顶部设有第三推板。
6.根据权利要求5所述的一种三相无刷直流电机耐久测试台，其特征在于：所述安装槽内壁上设有第十一活动槽，所述转辊两端分别设有与所述第十一活动槽相配合的连接辊(273)，所述连接辊(273)上设有第一凸块，所述第十一活动槽内壁上设有与所述第一凸块相配合的第二凸块(274)；所述第一通腔侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔底部设有第一通槽，所述连接杆(271)上设有与所述第一通槽相配合的第三限位块。
7.根据权利要求1所述的一种三相无刷直流电机耐久测试台，其特征在于：所述连接孔内壁上设有第一环槽，所述第一环槽内壁上设有第十二活动槽，所述连接组件包括穿设于所述第十二活动槽内的第四连接板(33)、设于所述第四连接板(33)一端的第二固定弹簧(331)及设于所述第四连接板(33)另一端的固定环(332)，所述固定环(332)为弹性材料制成，所述固定环(332)上设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第二通槽，所述第二通槽内穿设有第二推块(334)，所述第三活动腔内可转动连接有与所述第二推块(334)相配合的推杆(333)。
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