CN218989341U - 轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，属于轴承套圈加工技术领域，其包括加热炉，所述加热炉的背面设有调节组件，所述调节组件通过销轴与转动组件铰接。该轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，通过设置转盘、丝杆、活动块、滑孔、转动杆和夹板，反转螺钉，当螺钉从活动板内移出时，转动管绕着销轴转动进而带动若干个轴承套圈锻件运动到竖直方向，控制气缸收缩，收缩的气缸带动若干个轴承套圈锻件整齐的运动到加热炉内，控制气缸伸长，伸长的气缸便可通过活动板和转动组件带动若干个轴承套圈锻件从加热炉中移出，操作简单，使得使用者可方便的对多个需要加热的轴承套圈锻件进行取放。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承套圈加工技术领域，具体为轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉。
背景技术
当需要对轴承套圈锻件进行加热时需要使用加热装置进行加热操作，而中频感应加热炉作为加热装置的一种被用于轴承套圈锻件的加热操作，但是使用者需要多次才能将多个轴承套圈锻件整齐的放置在中频感应加热炉内，且当多个轴承套圈锻件加热完成后，多个轴承套圈锻件需要依次从中频感应加热炉中移出，操作较为繁琐，因此需要一种方便取放轴承套圈锻件的轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉来解决上述问题。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，解决了中频感应加热炉不方便取放轴承套圈锻件的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，包括加热炉，所述加热炉的背面设有调节组件，所述调节组件通过销轴与转动组件铰接，所述转动组件内设有固定组件，所述固定组件与两个导向组件连接，两个导向组件设在转动组件的两侧，所述固定组件的两侧均设有若干个滑孔，若干个滑孔均设在转动组件内，所述调节组件下设有两个伸缩杆，所述固定组件外设有若干个轴承套圈锻件。
作为本实用新型的进一步方案：所述调节组件包括气缸，所述气缸与加热炉连接，所述气缸的顶端与活动板连接，所述活动板通过销轴与转动组件铰接。
作为本实用新型的进一步方案：所述活动板下与两个伸缩杆连接，两个伸缩杆均与加热炉的背面连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述转动组件包括转动管，所述转动管通过销轴与活动板铰接，所述转动管的背面与限位板连接，所述限位板通过螺钉与活动板连接，所述固定组件设在转动管内。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定组件包括两个轴承，两个轴承均卡接在转动管内，两个轴承内卡接有同一个丝杆，所述丝杆的一端与转盘连接，所述丝杆外螺纹连接有若干个活动块，若干个活动块均通过销轴分别与若干个转动杆相靠近的一端铰接，若干个转动杆相远离的一端均通过销轴分别与两个夹板铰接，所述夹板与导向组件连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述活动块滑动连接在滑孔内，若干个滑孔开设在转动管内。
作为本实用新型的进一步方案：所述导向组件包括连接块，所述连接块与夹板连接，所述连接块内卡接有导向套，所述导向套内滑动连接有导向杆，所述导向杆与转动管连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，通过设置转盘、丝杆、活动块、滑孔、转动杆和夹板，将若干个轴承套圈锻件套在两个夹板外，正转转盘，相互远离的两个夹板可对若干个轴承套圈锻件进行固定，反转螺钉，当螺钉从活动板内移出时，转动管绕着销轴转动进而带动若干个轴承套圈锻件运动到竖直方向，控制气缸收缩，收缩的气缸带动若干个轴承套圈锻件整齐的运动到加热炉内，且当轴承套圈锻件加热完成后，控制气缸伸长，伸长的气缸便可通过活动板和转动组件带动若干个轴承套圈锻件从加热炉中移出，操作简单，使得使用者可方便的对多个需要加热的轴承套圈锻件进行取放。
2、该轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，通过设置夹板、转动杆、活动块、丝杆和转盘，转动转盘，转动的丝杆可通过若干个活动块和转动杆带动两个夹板相互靠近或相互远离，因两个夹板之间的距离可调，两个夹板相互配合可对不同尺寸的轴承套圈锻件进行固定，提高了该加热炉的适用性。
3、该轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，通过设置导向套、导向杆和连接块，因导向杆滑动连接在导向套内，导向杆可对导向套进行限位，使得导向套在运动时不会发生晃动，卡接有导向套的连接块可带动夹板沿着导向杆的轴向方向平稳的进行运动。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型后视立体的结构示意图；
图3为本实用新型转动管俯视立体的结构示意图；
图4为本实用新型转动管俯视立体的剖面结构示意图；
图中：1加热炉、2调节组件、21气缸、22活动板、3转动组件、31转动管、32限位板、33螺钉、4伸缩杆、5固定组件、51轴承、52丝杆、53转盘、54活动块、55转动杆、56夹板、6导向组件、61连接块、62导向套、63导向杆、7滑孔、8轴承套圈锻件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，包括加热炉1，加热炉1的背面设有调节组件2，调节组件2包括气缸21，气缸21与加热炉1连接，气缸21的顶端与活动板22连接，活动板22通过销轴与转动组件3铰接，活动板22下与两个伸缩杆4连接，两个伸缩杆4均与加热炉1的背面连接，调节组件2通过销轴与转动组件3铰接，转动组件3包括转动管31，转动管31通过销轴与活动板22铰接，转动管31的背面与限位板32连接，限位板32通过螺钉33与活动板22连接，固定组件5设在转动管31内，通过设置限位板32，转动转动管31，转动管31带动限位板32运动，当限位板32与活动板22上方接触时，转动螺钉33，螺钉33旋进活动板22内进而将转动管31固定在活动板22上；
转动组件3内设有固定组件5，固定组件5与两个导向组件6连接，固定组件5包括两个轴承51，两个轴承51均卡接在转动管31内，两个轴承51内卡接有同一个丝杆52，丝杆52的一端与转盘53连接，通过设置转盘53，因转盘53与丝杆52连接，转动的转盘53可带动丝杆52在两个轴承51内转动；
丝杆52外螺纹连接有若干个活动块54，若干个活动块54均通过销轴分别与若干个转动杆55相靠近的一端铰接，通过设置丝杆52和活动块54，因丝杆52外螺纹连接有若干个活动块54，转动的丝杆52可带动若干个活动块54沿着其轴向方向运动；
若干个转动杆55相远离的一端均通过销轴分别与两个夹板56铰接，夹板56与导向组件6连接，两个导向组件6设在转动组件3的两侧，固定组件5的两侧均设有若干个滑孔7，若干个滑孔7均设在转动组件3内，活动块54滑动连接在滑孔7内，若干个滑孔7开设在转动管31内，通过设置滑孔7和活动块54，因滑孔7内滑动连接有活动块54，滑孔7可对活动块54进行限位，使得活动块54在运动时不会发生晃动，使得活动块54可在转动丝杆52的作用下沿着其轴向方向平稳的进行运动；
调节组件2下设有两个伸缩杆4，通过设置伸缩杆4，因伸缩杆4与加热炉1和活动板22连接，伸缩杆4可对活动板22进行限位，使得活动板22在运动时不会发生晃动，使得活动板22可在气缸21的作用下带动活动板22平稳的进行运动；
固定组件5外设有若干个轴承套圈锻件8，导向组件6包括连接块61，连接块61与夹板56连接，连接块61内卡接有导向套62，导向套62内滑动连接有导向杆63，导向杆63与转动管31连接，通过设置导向套62、导向杆63和连接块61，因导向杆63滑动连接在导向套62内，导向杆63可对导向套62进行限位，使得导向套62在运动时不会发生晃动。
本实用新型的工作原理为：
当需要对该装置进行使用时，将若干个轴承套圈锻件8套在两个夹板56外，转动转盘53，转动的转盘53带动丝杆52在两个轴承51内转动，转动的丝杆52带动若干个活动块54沿着丝杆52的轴向方向运动，转动杆55绕着活动块54和夹板56转动，运动的若干个活动块54均通过转动的转动杆55带动两个夹板56相互远离，相互远离的两个夹板56可对若干个轴承套圈锻件8进行固定，反转螺钉33，当螺钉33从活动板22内移出时，转动管31绕着销轴转动，使得转动管31带动若干个轴承套圈锻件8运动到竖直方向，控制气缸21收缩，收缩的气缸21带动若干个轴承套圈锻件8整齐的运动到加热炉1内，控制加热炉1工作，工作的加热炉1可对运动到其内部的多个轴承套圈锻件8进行加热，当轴承套圈锻件8加热完成后，控制气缸21伸长，伸长的气缸21便可通过活动板22和转动组件3带动若干个轴承套圈锻件8从加热炉1中移出。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)的背面设有调节组件(2)，所述调节组件(2)通过销轴与转动组件(3)铰接，所述转动组件(3)内设有固定组件(5)，所述固定组件(5)与两个导向组件(6)连接，两个导向组件(6)设在转动组件(3)的两侧，所述固定组件(5)的两侧均设有若干个滑孔(7)，若干个滑孔(7)均设在转动组件(3)内，所述调节组件(2)下设有两个伸缩杆(4)，所述固定组件(5)外设有若干个轴承套圈锻件(8)。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，其特征在于：所述调节组件(2)包括气缸(21)，所述气缸(21)与加热炉(1)连接，所述气缸(21)的顶端与活动板(22)连接，所述活动板(22)通过销轴与转动组件(3)铰接。
3.根据权利要求2所述的轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，其特征在于：所述活动板(22)下与两个伸缩杆(4)连接，两个伸缩杆(4)均与加热炉(1)的背面连接。
4.根据权利要求2所述的轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，其特征在于：所述转动组件(3)包括转动管(31)，所述转动管(31)通过销轴与活动板(22)铰接，所述转动管(31)的背面与限位板(32)连接，所述限位板(32)通过螺钉(33)与活动板(22)连接，所述固定组件(5)设在转动管(31)内。
5.根据权利要求4所述的轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，其特征在于：所述固定组件(5)包括两个轴承(51)，两个轴承(51)均卡接在转动管(31)内，两个轴承(51)内卡接有同一个丝杆(52)，所述丝杆(52)的一端与转盘(53)连接，所述丝杆(52)外螺纹连接有若干个活动块(54)，若干个活动块(54)均通过销轴分别与若干个转动杆(55)相靠近的一端铰接，若干个转动杆(55)相远离的一端均通过销轴分别与两个夹板(56)铰接，所述夹板(56)与导向组件(6)连接。
6.根据权利要求5所述的轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，其特征在于：所述活动块(54)滑动连接在滑孔(7)内，若干个滑孔(7)开设在转动管(31)内。
7.根据权利要求5所述的轴承套圈锻件生产用的中频感应加热炉，其特征在于：所述导向组件(6)包括连接块(61)，所述连接块(61)与夹板(56)连接，所述连接块(61)内卡接有导向套(62)，所述导向套(62)内滑动连接有导向杆(63)，所述导向杆(63)与转动管(31)连接。
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