CN220920967U - 一种批量式曲轴飞轮钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴飞轮钻孔技术领域，具体是一种批量式曲轴飞轮钻孔设备，包括钻孔台，还包括升降机构、定位机构和若干个钻头，定位机构包括驱动组件、若干个夹紧组件和若干个夹块，若干个夹紧组件等距设置于钻孔台的顶端，每个夹紧组件上均设置有四个夹块，驱动组件位于钻孔台的底端，且驱动组件位于若干个夹紧组件之间，升降机构位于钻孔台的顶端，若干个钻头等距安装于升降机构的输出端，通过设置若干个夹紧组件和夹块，能对多个飞轮进行夹紧固定，同时利用升降机构和多个钻头，能同步带动多个钻头同步向下移动，进而能同步对多个飞轮进行钻孔加工，能实现对飞轮的批量加工，有效的提高了飞轮的加工效率。

Description

一种批量式曲轴飞轮钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及曲轴飞轮钻孔技术领域，具体是一种批量式曲轴飞轮钻孔设备。

背景技术

曲轴是割草机中发动机上的重要的部件，曲轴在加工制作时需要利用钻孔设备对飞轮进行钻孔处理。

现有的钻孔设备在对飞轮进行钻孔时，一次只能对一个飞轮进行钻孔加工，无法实现多个飞轮的同步加工处理，进而无法实现批量加工，导致加工效率低下，若利用多个钻头对飞轮进行同步加工时，需要依次对多个飞轮进行固定，费时费力，导致飞轮固定效率低下，进而同样会影响飞轮的钻孔效率，针对上述问题，现在提供一种批量式曲轴飞轮钻孔设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种批量式曲轴飞轮钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种批量式曲轴飞轮钻孔设备，包括钻孔台，还包括升降机构、定位机构和若干个钻头；

定位机构包括驱动组件、若干个夹紧组件和若干个夹块，若干个夹紧组件等距设置于钻孔台的顶端，每个夹紧组件上均设置有四个夹块，驱动组件位于钻孔台的底端，且驱动组件位于若干个夹紧组件之间；

升降机构位于钻孔台的顶端，若干个钻头等距安装于升降机构的输出端。

作为本实用新型进一步的方案：每个夹紧组件均包括移动部件、两个固定座和两个伸缩部件，两个固定座对称安装于钻孔台的上方两侧，每两个夹块位于一个固定座的一侧，每个伸缩部件位于固定座和两个夹块之间，移动部件位于两个伸缩部件和驱动组件之间。

作为本实用新型进一步的方案：每个伸缩部件均包括移动块、移动杆、环形套、两个导杆和四个铰接杆；

所述环形套固定于固定座远离夹块的一侧，移动杆位于环形套的中部且与移动杆的内壁滑动连接，两个导杆固定于固定座的中部，每个夹块均滑动于两导杆的表面，每个夹块靠近移动块的一侧均铰接有两个铰接杆，每个铰接杆的另一端均与移动块的表面相铰接。

作为本实用新型进一步的方案：移动部件包括转轴、转杆、两个连接杆和两个竖杆；

转轴通过轴承转动于钻孔台的底端，所述转杆固定于转轴的表面，每个移动杆远离移动块的一端均固定有一个竖杆，转杆的两端均铰接有一个连接杆，两个连接杆的另一端分别与两个竖杆相铰接。

作为本实用新型进一步的方案：驱动组件包括光杆、第二电机、两个安装板、若干个蜗杆和若干个蜗轮；

每个转轴的表面靠近钻孔台的一侧均固定有一个蜗轮，每个蜗轮的一侧均设有一个与蜗轮相啮合的蜗杆，光杆安装于若干个蜗杆之间，两个安装板分别位于光杆的两端且光杆转动于两个安装板之间，每个安装板均固定于钻孔台的底端，第二电机安装于钻孔台的底端，第二电机的输出端与光杆的端部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：升降机构包括U型架、气缸、移动座；

U型架固定于钻孔台的顶端，移动座位于U型架的下方，若干个钻头等距安装于移动座上，气缸安装于U型架的顶端，气缸的输出端穿过U型架且与移动座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种批量式曲轴飞轮钻孔设备，通过设置若干个夹紧组件和夹块，能对多个飞轮进行夹紧固定，同时利用升降机构和多个钻头，能同步带动多个钻头同步向下移动，进而能同步对多个飞轮进行钻孔加工，能实现对飞轮的批量加工，有效的提高了飞轮的加工效率。

2、本实用新型的一种批量式曲轴飞轮钻孔设备，通过设置一个驱动组件能同步驱动多个夹紧组件工作，进而能同时对多个飞轮进行夹紧固定，保证飞轮的稳定，便于钻孔工作的进行，无需依次对多个飞轮进行分别固定，使得飞轮固定速度快，效率高，进而有利于提高后续对飞轮的钻孔效率。

3、本实用新型的一种批量式曲轴飞轮钻孔设备，通过一个驱动组件，利用一个第二电机能同步带动若干个夹紧组件同步运作，无需在每个夹紧组件上均设置驱动源，能有效的减少本设备驱动源的使用数量，降低耗电量，进而能有效的降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型的局部立体示意图。

图5为本实用新型图4中B部分的放大结构示意图。

其中：11、钻孔台；12、U型架；13、气缸；14、移动座；15、第一电机；16、钻头；17、固定座；18、夹块；19、穿孔；20、导杆；21、铰接杆；22、移动块；23、移动杆；24、环形套；25、竖杆；26、转轴；27、转杆；28、连接杆；29、蜗轮；30、蜗杆；31、安装板；32、第二电机；33、光杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了以下优选的实施例：

实施例一，如图1-图5所示，一种批量式曲轴飞轮钻孔设备，包括钻孔台11，还包括升降机构、定位机构和若干个钻头16；

定位机构包括驱动组件、若干个夹紧组件和若干个夹块18，若干个夹紧组件等距设置于钻孔台11的顶端，每个夹紧组件上均设置有四个夹块18，驱动组件位于钻孔台11的底端，且驱动组件位于若干个夹紧组件之间；

利用驱动组件能同步带动多个夹紧组件工作，进而使得若干个夹块18能实现对多个飞轮的夹紧固定，保证飞轮的稳定，便于钻孔工作的进行，同时配合多个钻头16，能实现对多个飞轮的同步钻孔加工，能实现对飞轮的批量加工，有效的提高了飞轮的加工效率；

同时一个驱动组件能同步驱动多个夹紧组件工作，进而能同时对多个飞轮进行夹紧固定，同时无需依次对多个飞轮进行分别固定，使得飞轮固定速度快，效率高，进而有利于提高后续对飞轮的钻孔效率；

升降机构位于钻孔台11的顶端，若干个钻头16等距安装于升降机构的输出端，利用升降机构和钻头16，升降机构能同步带动多个钻头16同步向下移动，进而能同步对多个飞轮进行钻孔加工。

如图1-图5所示，每个夹紧组件均包括移动部件、两个固定座17和两个伸缩部件，两个固定座17对称安装于钻孔台11的上方两侧，每两个夹块18位于一个固定座17的一侧，每个伸缩部件位于固定座17和两个夹块18之间，移动部件位于两个伸缩部件和驱动组件之间；

在需要对飞轮进行夹紧时，首先将飞轮放置于一个夹紧组件中下方的两个夹块18的上方，随后驱动组件工作能带动移动部件工作，移动部件能同步带动两个伸缩部件工作，每个伸缩部件工作时均能带动固定座17一侧的两个夹块18相互靠近，进而能实现对飞轮两端的夹紧固定，固定效果好，在钻孔时能保证飞轮的稳定，进而能保证钻孔精度。

如图1-图5所示，每个伸缩部件均包括移动块22、移动杆23、环形套24、两个导杆20和四个铰接杆21；

所述环形套24固定于固定座17远离夹块18的一侧，移动杆23位于环形套24的中部且与移动杆23的内壁滑动连接，利用环形套24能对移动杆23起到导向作用，提高移动杆23移动时的稳定，两个导杆20固定于固定座17的中部，每个夹块18均滑动于两导杆20的表面，具体的，夹块18上开设有与导杆20相配合的穿孔19，使得夹块18能沿着导杆20的长度方向移动，为夹块18提供导向作用，每个夹块18靠近移动块22的一侧均铰接有两个铰接杆21，每个铰接杆21的另一端均与移动块22的表面相铰接；

当移动部件工作时能带动移动杆23移动，当移动杆23朝远离移动块22的一侧移动时，移动杆23能带动移动块22移动，此时在铰接杆21的作用下能带动两个夹块18相互靠近，实现对飞轮的夹紧固定，反之，当移动杆23朝靠近移动块22的一侧移动时，移动杆23带动移动块22移动，此时在铰接杆21的作用下能带动两个夹块18相互远离，解除对飞轮的定位，便于将加工完毕后的飞轮取下。

如图1-图5所示，移动部件包括转轴26、转杆27、两个连接杆28和两个竖杆25；

转轴26通过轴承转动于钻孔台11的底端，所述转杆27固定于转轴26的表面，每个移动杆23远离移动块22的一端均固定有一个竖杆25，转杆27的两端均铰接有一个连接杆28，两个连接杆28的另一端分别与两个竖杆25相铰接；

当驱动组件工作时能带动转轴26转动，转轴26转动时能带动转杆27旋转，此时带连接杆28的作用下能带动两个竖杆25相互靠近或远离，进而能同步带动两个移动杆23相互或远离，进而能实现飞轮两侧的同步夹紧。

如图1-图5所示，驱动组件包括光杆33、第二电机32、两个安装板31、若干个蜗杆30和若干个蜗轮29；

每个转轴26的表面靠近钻孔台11的一侧均固定有一个蜗轮29，每个蜗轮29的一侧均设有一个与蜗轮29相啮合的蜗杆30，光杆33安装于若干个蜗杆30之间，两个安装板31分别位于光杆33的两端且光杆33转动于两个安装板31之间，每个安装板31均固定于钻孔台11的底端，第二电机32安装于钻孔台11的底端，第二电机32的输出端与光杆33的端部固定连接；

当需要使转轴26转动时，控制第二电机32工作，第二电机32能带动光杆33转动，光杆33能带动蜗杆30转动，由于蜗杆30和蜗轮29相啮合，因此当蜗杆30转动时能带动蜗轮29转动，进而能带动与蜗轮29同轴设置的转轴26转动，方便进行后续对飞轮的夹紧工作。

如图1-图5所示，升降机构包括U型架12、气缸13、移动座14；

U型架12固定于钻孔台11的顶端，移动座14位于U型架12的下方，若干个钻头16等距安装于移动座14上，气缸13安装于U型架12的顶端，气缸13的输出端穿过U型架12且与移动座14固定连接，优选的，移动座14的上端两侧均固定有滑杆，每个滑动均穿过U型架12且与U型架12滑动连接，能在移动座14移动时为移动座14提供导向作用，增加移动座14移动时的稳定，进而能提高钻孔精度；

具体的，每个钻头16的顶端位于移动座14的上表面均安装有一个第一电机15，每个第一电机15的输出端均穿过移动座14且与一个钻头16固定连接，第一电机15工作时能带动钻头16转动，便于后续钻孔工作的进行；

当需要对飞轮进行钻孔时，控制气缸13工作，气缸13能带动移动座14向下移动，同时控制第一电机15工作，第一电机15带动钻头16旋转，实现对飞轮的钻孔加工，仅利用一个升降组件能同步带动多个钻头16移动，便于同步对多个飞轮进行加工，不仅能提高钻孔效率，同时还能减少升降机构的数量，降低成本。

本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种批量式曲轴飞轮钻孔设备，包括钻孔台（11），其特征在于，还包括升降机构、定位机构和若干个钻头（16）；

定位机构包括驱动组件、若干个夹紧组件和若干个夹块（18），若干个夹紧组件等距设置于钻孔台（11）的顶端，每个夹紧组件上均设置有四个夹块（18），驱动组件位于钻孔台（11）的底端，且驱动组件位于若干个夹紧组件之间；

升降机构位于钻孔台（11）的顶端，若干个钻头（16）等距安装于升降机构的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种批量式曲轴飞轮钻孔设备，其特征在于，每个夹紧组件均包括移动部件、两个固定座（17）和两个伸缩部件，两个固定座（17）对称安装于钻孔台（11）的上方两侧，每两个夹块（18）位于一个固定座（17）的一侧，每个伸缩部件位于固定座（17）和两个夹块（18）之间，移动部件位于两个伸缩部件和驱动组件之间。

3.根据权利要求2所述的一种批量式曲轴飞轮钻孔设备，其特征在于，每个伸缩部件均包括移动块（22）、移动杆（23）、环形套（24）、两个导杆（20）和四个铰接杆（21）；

所述环形套（24）固定于固定座（17）远离夹块（18）的一侧，移动杆（23）位于环形套（24）的中部且与移动杆（23）的内壁滑动连接，两个导杆（20）固定于固定座（17）的中部，每个夹块（18）均滑动于两导杆（20）的表面，每个夹块（18）靠近移动块（22）的一侧均铰接有两个铰接杆（21），每个铰接杆（21）的另一端均与移动块（22）的表面相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种批量式曲轴飞轮钻孔设备，其特征在于，移动部件包括转轴（26）、转杆（27）、两个连接杆（28）和两个竖杆（25）；

转轴（26）通过轴承转动于钻孔台（11）的底端，所述转杆（27）固定于转轴（26）的表面，每个移动杆（23）远离移动块（22）的一端均固定有一个竖杆（25），转杆（27）的两端均铰接有一个连接杆（28），两个连接杆（28）的另一端分别与两个竖杆（25）相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种批量式曲轴飞轮钻孔设备，其特征在于，驱动组件包括光杆（33）、第二电机（32）、两个安装板（31）、若干个蜗杆（30）和若干个蜗轮（29）；

每个转轴（26）的表面靠近钻孔台（11）的一侧均固定有一个蜗轮（29），每个蜗轮（29）的一侧均设有一个与蜗轮（29）相啮合的蜗杆（30），光杆（33）安装于若干个蜗杆（30）之间，两个安装板（31）分别位于光杆（33）的两端且光杆（33）转动于两个安装板（31）之间，每个安装板（31）均固定于钻孔台（11）的底端，第二电机（32）安装于钻孔台（11）的底端，第二电机（32）的输出端与光杆（33）的端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种批量式曲轴飞轮钻孔设备，其特征在于，升降机构包括U型架（12）、气缸（13）、移动座（14）；

U型架（12）固定于钻孔台（11）的顶端，移动座（14）位于U型架（12）的下方，若干个钻头（16）等距安装于移动座（14）上，气缸（13）安装于U型架（12）的顶端，气缸（13）的输出端穿过U型架（12）且与移动座（14）固定连接。