CN220217392U - 一种旋转式加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转式加热装置，涉及轴承加热技术领域，包括底座；所述底座的前端位置与加热箱后端下方位置固定连接，加热箱的后端中间位置设置有加热槽，底座的顶部位置滑动连接有移动架，移动架的前端上方位置设置有圆筒。第一电机将通过螺纹杆的配合带动移动架向前方位置进行滑动，五个支撑臂将带动轴承进入到加热箱后端的加热槽内，接下来启动第二电机，通过第二电机的齿轮与齿环的配合，使得转动架整体进行转动。解决了现有的在对轴承进行热处理的时候，轴承位置不变更极易出现受热不均匀的情况，影响正常装配，降低轴承制备效率的问题。

Description

一种旋转式加热装置

技术领域

本实用新型属于轴承加热技术领域，更具体地说，特别涉及一种旋转式加热装置。

背景技术

机械设备上的轴承、齿轮、联轴器等，安装时大都是采用过盈配合方式连接，要求工件加热才能安装，传统的加热方式主要是用气焊烤或者油加热。

申请号CN202011205463.3本发明公开涉及轴承装配技术领域，具体为一种轴承装配加热装置，包括工作台、操作台和活动块，所述工作台的下端对称设有四个万向轮，工作台的中心上端开设有安装槽，安装槽的下端开设有升降槽，且升降槽内竖直插接设有活动台，该装置通过手动控制操作台的升降以及活动块进行调节控制加热探头与加热工件之间的距离，实现旋转式对多尺寸轴承内圈进行加热，适用范围广，通过拉杆以及弧形夹块对待加热轴承进行限位固定，方便调节，避免加热过程轴轴承移动造成加热探头以及轴承的损坏，通过控制升降台来进行控制进出风对轴承进行杂质清除处理，可随自己需求进行调节吹风时长以及吹风位置，操作简单，功能齐全。

基于上述专利的检索及对现有轴承加热装置的应用了解：在对轴承进行热处理的时候，轴承位置不变更极易出现受热不均匀的情况，影响正常装配，降低轴承的制备效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转式加热装置，以解决现有的在对轴承进行热处理的时候，轴承位置不变更极易出现受热不均匀的情况，影响正常装配，降低轴承制备效率的问题。

本实用新型一种旋转式加热装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种旋转式加热装置，包括底座；所述底座的前端位置与加热箱后端下方位置固定连接，加热箱的后端中间位置设置有加热槽，底座的顶部位置滑动连接有移动架，移动架的前端上方位置设置有圆筒，移动架的圆筒插接在转动架后方位置，转动架的中后端位置设置有齿环，转动架的前端中间位置与调节架后端中间位置固定连接，调节架设置有五个滑槽，调节架的五个滑槽内分别滑动连接有一个支撑臂，调节架的前端中间位置转动连接有齿圈，齿圈的前端位置开设有五个贯穿的弧形槽。

进一步的，所述移动架的前端下方位置开设有螺纹孔，底座的后端中间位置固定连接有第一电机，第一电机的前端转轴固定连接有螺纹杆，且第一电机的螺纹杆位于底座的内部位置，第一电机的螺纹杆位于移动架的螺纹孔内。

进一步的，所述移动架的圆筒下方位置设置有第二电机，第二电机的转轴前端设置有齿轮，第二电机的齿轮与齿环的下方位置相啮合。

进一步的，所述调节架每相邻的两个滑槽间距相同，支撑臂的前端内侧位置均设置有支杆，支撑臂的外侧位置为弧形设计。

进一步的，五个所述支撑臂的支杆分别位于齿圈的五个弧形槽内。

进一步的，所述调节架前端下方位置设置有第三电机，第三电机的前端转轴设置有齿轮，第三电机的齿轮与齿圈相啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

当需要对轴承进行转动加热的时候，首先将轴承套接在五个支撑臂的外侧位置，接下来启动第三电机，第三电机的齿轮将带动齿圈进行转动，结合齿圈的五个弧形槽与五个支撑臂的支杆配合，五个支撑臂在调节架的内部位置进行向外扩张滑动，直至五个支撑臂的外侧位置与轴承内壁位置进行贴合，完成对轴承的限位，同时便于应对不同口径的轴承进行限位固定。

在轴承位置固定完成之后，接下来启动第一电机，第一电机将通过螺纹杆的配合带动移动架向前方位置进行滑动，五个支撑臂将带动轴承进入到加热箱后端的加热槽内，接下来启动第二电机，通过第二电机的齿轮与齿环的配合，使得转动架整体进行转动，进而对五个支撑臂的外侧位置套接的轴承进行转动时加热步骤，保证轴承受热均匀。

附图说明

图1是本实用新型的旋转式加热装置侧视状态结构示意图。

图2是本实用新型的底座整体与转动架整体装配主视结构示意图。

图3是本实用新型的底座整体与转动架整体装配侧视结构示意图。

图4是本实用新型的底座整体侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、第一电机；102、移动架；103、第二电机；2、加热箱；3、转动架；301、齿环；302、调节架；303、支撑臂；304、第三电机；305、齿圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种旋转式加热装置，包括底座1；底座1的前端位置与加热箱2后端下方位置固定连接，加热箱2的后端中间位置设置有加热槽，底座1的顶部位置滑动连接有移动架102，移动架102的前端上方位置设置有圆筒，移动架102的圆筒插接在转动架3后方位置，转动架3的中后端位置设置有齿环301，转动架3的前端中间位置与调节架302后端中间位置固定连接，调节架302设置有五个滑槽，调节架302的五个滑槽内分别滑动连接有一个支撑臂303，调节架302的前端中间位置转动连接有齿圈305，齿圈305的前端位置开设有五个贯穿的弧形槽。

其中，移动架102的前端下方位置开设有螺纹孔，底座1的后端中间位置固定连接有第一电机101，第一电机101的前端转轴固定连接有螺纹杆，且第一电机101的螺纹杆位于底座1的内部位置，第一电机101的螺纹杆位于移动架102的螺纹孔内，移动架102的圆筒下方位置设置有第二电机103，第二电机103的转轴前端设置有齿轮，第二电机103的齿轮与齿环301的下方位置相啮合。

其中，调节架302每相邻的两个滑槽间距相同，支撑臂303的前端内侧位置均设置有支杆，支撑臂303的外侧位置为弧形设计，五个支撑臂303的支杆分别位于齿圈305的五个弧形槽内，调节架302前端下方位置设置有第三电机304，第三电机304的前端转轴设置有齿轮，第三电机304的齿轮与齿圈305相啮合。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本装置的时候，首先将本装置结合实施例进行装配，当需要对轴承进行转动加热的时候，首先将轴承套接在五个支撑臂303的外侧位置，接下来启动第三电机304，第三电机304的齿轮将带动齿圈305进行转动，结合齿圈305的五个弧形槽与五个支撑臂303的支杆配合，五个支撑臂303在调节架302的内部位置进行向外扩张滑动，直至五个支撑臂303的外侧位置与轴承内壁位置进行贴合，完成对轴承的限位，同时便于应对不同口径的轴承进行限位固定。

在轴承位置固定完成之后，接下来启动第一电机101，第一电机101将通过螺纹杆的配合带动移动架102向前方位置进行滑动，五个支撑臂303将带动轴承进入到加热箱2后端的加热槽内，接下来启动第二电机103，通过第二电机103的齿轮与齿环301的配合，使得转动架3整体进行转动，进而对五个支撑臂303的外侧位置套接的轴承进行转动时加热步骤，保证轴承受热均匀。

Claims (6)

1.一种旋转式加热装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的前端位置与加热箱（2）后端下方位置固定连接，加热箱（2）的后端中间位置设置有加热槽，底座（1）的顶部位置滑动连接有移动架（102），移动架（102）的前端上方位置设置有圆筒，移动架（102）的圆筒插接在转动架（3）后方位置，转动架（3）的中后端位置设置有齿环（301），转动架（3）的前端中间位置与调节架（302）后端中间位置固定连接，调节架（302）设置有五个滑槽，调节架（302）的五个滑槽内分别滑动连接有一个支撑臂（303），调节架（302）的前端中间位置转动连接有齿圈（305），齿圈（305）的前端位置开设有五个贯穿的弧形槽。

2.如权利要求1所述一种旋转式加热装置，其特征在于：所述移动架（102）的前端下方位置开设有螺纹孔，底座（1）的后端中间位置固定连接有第一电机（101），第一电机（101）的前端转轴固定连接有螺纹杆，且第一电机（101）的螺纹杆位于底座（1）的内部位置，第一电机（101）的螺纹杆位于移动架（102）的螺纹孔内。

3.如权利要求2所述一种旋转式加热装置，其特征在于：所述移动架（102）的圆筒下方位置设置有第二电机（103），第二电机（103）的转轴前端设置有齿轮，第二电机（103）的齿轮与齿环（301）的下方位置相啮合。

4.如权利要求1所述一种旋转式加热装置，其特征在于：所述调节架（302）每相邻的两个滑槽间距相同，支撑臂（303）的前端内侧位置均设置有支杆，支撑臂（303）的外侧位置为弧形设计。

5.如权利要求1所述一种旋转式加热装置，其特征在于：五个所述支撑臂（303）的支杆分别位于齿圈（305）的五个弧形槽内。

6.如权利要求1所述一种旋转式加热装置，其特征在于：所述调节架（302）前端下方位置设置有第三电机（304），第三电机（304）的前端转轴设置有齿轮，第三电机（304）的齿轮与齿圈（305）相啮合。