CN111360178B - 一种探针弯折加工用旋转式驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种探针弯折加工用旋转式驱动装置，包含第一支架，所述第一支架内侧设置有旋转气缸，所述旋转气缸的转动端连接有用于弯折探针的弯折块，所述第一支架的侧部设置有扶料块。该探针弯折加工用旋转式驱动装置，以解决现有人工对探针进行弯折加工时，存在效率低且次品率高的问题。
Description
技术领域
本发明属于精密五金加工设备技术领域，尤其是涉及一种探针弯折加工用旋转式驱动装置。
背景技术
精密五金加工，即利用车床、铣床、钻床、抛光等机械设备，将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)按客户的图纸或样品要求，加工成为各种各样的高精密零件。
探针属于一种高端电子型精密五金元件，主要作为电测试的接触媒介来使用，目前已广泛应用于航空、航天、军工、医疗、光电类等领域。在探针的生产过程中，主要涉及打盲孔、微孔，开槽以及折弯加工等。针对探针的弯折加工，由于探针的体积较小，难以使用传统的加工设备进行加工，目前主要是靠人借助简单的工具手动完成的。
根据发明人的生产经验，现有的探针进行弯折加工方式，存下以下缺点：（1）人工完成弯折加工，难以保障探针的弯折程度始终保持一致，尤其是当需要对探针进行多道弯折加工时，最终的成型产品误差较大，次品率较高；（2）人工效率低，不适应于大规模的生产加工作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种探针弯折加工用旋转式驱动装置，以解决现有人工对探针进行弯折加工时，存在效率低且次品率高的问题。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种探针弯折加工用旋转式驱动装置，包含第一支架，所述第一支架内侧设置有旋转气缸，所述旋转气缸的转动端连接有用于弯折探针的弯折块，所述第一支架的侧部设置有扶料块。
本发明的技术方案，还具有以下特点：
所述扶料块的中部设置有安装槽，所述安装槽中嵌装有复位弹簧，所述第一支架内设置有限位销，所述限位销的伸入端径向伸入所述复位弹簧中；所述第一支架内还设置有往复驱动机构，所述往复驱动机构的伸缩端设置有侧部带有台阶面的顶紧块，所述顶紧块的非台阶面部分用于顶紧扶料块。
还包括第二机架，所述第一支架和所述往复驱动机构均设置在所述第二支架上。
所述扶料块的一端设置有限位部，所述顶紧块与所述限位部传动配合。
所述往复驱动机构为气缸。
所述往复驱动机构的外部设置有气缸支架。
本发明的有益效果是：本发明的一种探针弯折加工用旋转式驱动装置，专门针对探针的弯折加工进行设计，其原理是先将探针移动至弯折块处，之后启动旋转气缸，带动弯折块旋转一定角度完成对探测针的弯折加工；该探针弯折加工用旋转式驱动装置代替了现有人手工完成探针的多次弯折加工，不仅效率高，而且通过机加工的方式可以确保所有探针的弯折程度基本保持一致，大大地减少了残次品的产生。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的一种探针弯折加工用旋转式驱动装置的结构示意图；
图2是图1中扶料块的结构示意图。
图中：1.第一支架，2.扶料块，3.弯折块，4.旋转气缸，5.限位部，6.顶紧块，7.气缸支架，8.往复驱动机构，9.第二支架，10.支柱，11.复位弹簧。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1所示，本发明的一种探针弯折加工用旋转式驱动装置，包含第一支架1，第一支架1内侧设置有旋转气缸4，旋转气缸4的转动端连接有用于弯折探针的弯折块3，第一支架1的侧部设置有扶料块2。
使用本发明的一种探针弯折加工用旋转式驱动装置可对探针进行弯折加工，具体来说：先将探针装夹并放置弯折块3处，之后启动旋转气缸4，旋转气缸4的转动端带动弯折块3转动一定角度，使探针弯折一定程度，完成弯折加工。
结合图2，在本发明的一种探针用双弯折机中，扶料块2的中部设置有安装槽，安装槽中嵌装有复位弹簧11，第一支架1内设置有限位销，限位销的伸入端径向伸入复位弹簧11中，对复位弹簧11实施限位，确保复位弹簧11不会发生移动，只会发生压缩变形；第一支架1内还设置有第一往复驱动机构8，第一往复驱动机构8的伸缩端设置有侧部带有台阶面的顶紧块6，顶紧块6的非台阶面部分用于顶紧扶料块2。
当往复驱动机构8的伸缩端运动时，顶紧块6的非台阶面部分将扶料块2顶出，使其位于探针的下方，对探针的下方实施支撑，以便更好的完成第二次弯折加工。
如图1所示，在本发明的一种探针弯折加工用旋转式驱动装置中，还包括第二机架9，第一支架1和往复驱动机构8均设置在第二支架9上，便于调整弯折机构整体的安装高度，以满足弯折加工所需。
如图1所示，在本发明的一种探针弯折加工用旋转式驱动装置中，扶料块2的一端设置有限位部5。
限位部5一方面用于与顶紧块6之间配合，通过往复驱动机构8来推动限位部5靠近第一支架1来实现扶料块2位置的调节，以便根据具体情况将扶料块2送至探针的下方，以便对探针形成良好的支撑，确保弯折加工进行的精确性。
如图1所示，在本发明的一种探针弯折加工用旋转式驱动装置中，往复驱动机构8优选为气缸。
往复驱动机构8之所以优选为气缸，主要是因为气缸不会发生漏油现象，不会污染工作环境。
如图1所示，在本发明的一种探针弯折加工用旋转式驱动装置中，往复驱动机构8的外部设置有气缸支架7。
气缸支架7通过螺栓固定在第二支架9上，用于调整往复驱动机构8的高度，以满足加工要求。
如图1所示，在本发明的一种探针弯折加工用旋转式驱动装置中，第二支架9底部设置有多个支柱10。
通过控制支柱10的长短可以调节弯折头3工作时的实际工作高度，以进一步满足加工要求。
如图1所示，在本发明的一种探针弯折加工用旋转式驱动装置中，复位弹簧11优选为压缩弹簧。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种探针弯折加工用旋转式驱动装置，其特征在于，
所述探针作为电测试的接触媒介来使用；
所述探针弯折加工用旋转式驱动装置包含第一支架（1），所述第一支架（1）内侧设置有旋转气缸（4），所述旋转气缸（4）的转动端连接有用于弯折探针的弯折块（3），所述第一支架（1）的侧部设置有扶料块（2）；
所述扶料块（2）的中部设置有安装槽，所述安装槽中嵌装有复位弹簧（11），所述第一支架（1）内设置有限位销，所述限位销的伸入端径向伸入所述复位弹簧（11）中；所述第一支架（1）内还设置有往复驱动机构（8），所述往复驱动机构（8）的伸缩端设置有侧部带有台阶面的顶紧块（6），所述顶紧块（6）的非台阶面部分用于顶紧扶料块（2）；
所述探针弯折加工用旋转式驱动装置还包括第二支架（9），所述第一支架（1）和所述往复驱动机构（8）均设置在所述第二支架（9）上。
2.根据权利要求1所述的探针弯折加工用旋转式驱动装置，其特征在于，所述扶料块（2）的一端设置有限位部（5）。
3.根据权利要求2所述的探针弯折加工用旋转式驱动装置，其特征在于，所述往复驱动机构（8）为气缸。
4.根据权利要求3所述的探针弯折加工用旋转式驱动装置，其特征在于，所述往复驱动机构（8）的外部设置有气缸支架（7）。
5.根据权利要求4所述的探针弯折加工用旋转式驱动装置，其特征在于，所述第二支架（9）底部设置有多个支柱（10）。
6.根据权利要求5所述的探针弯折加工用旋转式驱动装置，其特征在于，所述复位弹簧（11）为压缩弹簧。
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