CN209049925U - 用于电加热管的弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电加热管的弯管装置，包括工作台，工作台上设有弯管机构和送料定位机构，送料定位机构包括推送气缸、滑板、滑轨、夹紧块、夹紧推送块、第一气缸以及第二气缸，夹紧块设置在滑轨上靠近弯管机构的一端，夹紧块与第一气缸连接，夹紧推送块设置在滑板上靠近弯管机构的一端，夹紧推送块与第二气缸连接，弯管机构包括升降气缸、旋转气缸、换向块、固定块以及弯折头，固定块通过连接杆固定在气缸上，且固定块与换向块相对设置，旋转气缸可驱动换向块绕固定块的中心旋转，所述换向块与固定块上的顶端面上均设有一弯折头，两弯折头之间构成弯折区。该用于电加热管的弯管装置有效地解决了生产效率较低以及弯管精度较低的问题。

Description

用于电加热管的弯管装置

技术领域：

本实用新型涉及电加热管弯管技术领域，尤其涉及一种用于电加热管的弯管装置。

背景技术：

电加热是将电能转化为热能的过程，自从发现电源通过导线可以发生热效应之后，世界上就有很多发明家从事于各种电热电器的研究与制造。其中，电加热管是电加热器中的主要工作部件，该类电加热管在制作时，需将直的电加热管弯折成指定形状，得到成型的电加热管，使用现有的弯管机对该类直的电加热管进行弯折时，现有的弯管机因与该类直的电加热管尺寸或结构不匹配，使得现有的弯管机难以对该类直的电加热管进行精准定位，这就会造成成型的电加热管实际弯折的部位与实际需要弯折的部位产生偏差，从而导致成型的电加热管的弯管尺寸精度降低，甚至有可能会导致相邻两个弯折部位产生挤压，从而造成电加热管的损坏，若采用人工弯管，会大幅度增加人工劳动力，耗时耗力，大大提升了生产成本，同时，弯管尺寸精度也难以保证。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的用于电加热管的弯管装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于电加热管的弯管装置，包括工作台，所述工作台上设有弯管机构以及与弯管机构对应设置的送料定位机构，所述送料定位机构包括推送气缸、滑板、滑轨、夹紧块、夹紧推送块、第一气缸以及第二气缸，所述滑板滑动连接在滑轨上，滑板与推送气缸连接，推送气缸可驱动滑板沿滑轨的长度方向滑动，所述夹紧块与夹紧推送块沿滑板的长度方向水平对齐，所述夹紧块设置在滑轨上靠近弯管机构的一端，夹紧块与第一气缸连接，第一气缸可驱动夹紧块将电加热管夹紧，夹紧推送块设置在滑板上靠近弯管机构的一端，夹紧推送块与第二气缸连接，第二气缸可驱动夹紧推送块将电加热管夹紧；所述弯管机构包括升降气缸、旋转气缸、换向块、固定块以及弯折头，所述升降气缸的伸缩杆与旋转气缸相连，所述旋转气缸的旋转轴与换向块相连，所述固定块通过连接杆固定在气缸上，且固定块与换向块相对设置，旋转气缸可驱动换向块绕固定块的中心旋转，所述换向块与固定块上的顶端面上均设有一弯折头，所述两弯折头之间构成弯折区。

为了减小该弯管装置的表面积，所述工作台的顶端面上开设有定位槽和容纳槽，另外，为了便于送料定位机构将电加热管需要弯折的部位输送至弯管机构的正上方，所述定位槽与容纳槽的一侧壁相连通，所述弯管机构位于容纳槽内，送料定位机构位于定位槽内。

所述两个弯折头均可拆卸连接在换向块上，方便将两个弯折头安装在换向块上，同时也可根据实际情况来调整两个弯折头的位置，可对不同直径的电加热管进行弯折，增加了弯管机构的通用性，为了便于生产与安装，所述两个弯折头的结构相同，均为圆柱状。

为了防止两个弯折头与电加热管之间产生相对滑动，所述两个弯折头的外圆周面上均设有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：该用于电加热管的弯管装置通过送料定位机构与弯管机构的配合工作，能够对不同直径大小的电加热管进行弯管，通用性较强，可有效保证被弯折成型的电加热管的尺寸精度，该用于电加热管的弯管装置架构简单，易于操作，加工效率高。

附图说明：

图1为本实用新型用于电加热管的弯管装置立体图；

图2为本实用新型用于电加热管的弯管装置俯视图；

图中：1、工作台；2、滑轨；3、滑板；4、夹紧块；5、升降气缸；6、旋转气缸；7、换向块；8、弯折头；9、容纳槽；10、定位槽；11、固定块；12、推送气缸；13、夹紧推送块。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种用于电加热管的弯管装置，包括工作台1，所述工作台1上设有弯管机构以及与弯管机构对应设置的送料定位机构，所述送料定位机构用于将电加热管需要弯折的部位输送至弯管机构的正上方，并将电加热管夹紧。

如图1、图2所示，所述送料定位机构包括推送气缸12、滑板3、滑轨2、夹紧块4、夹紧推送块13、第一气缸以及第二气缸，所述滑轨2、滑板3和夹紧块4均由不锈钢材料制成，使得滑轨2、滑板3和夹紧块4不易生锈，耐磨性较强，从而有效延长了滑轨2、滑板3和夹紧块4的使用寿命，所述滑板3滑动连接在滑轨2上，推送气缸12可驱动滑板3沿滑轨2的长度方向滑动，相应地，所述滑板3的底端面上开设有与滑轨2形状相匹配的滑槽，所述滑槽的深度为滑板3厚度的1/3-1/2，为了便于滑板3的滑动，所述滑槽内涂有润滑油。所述夹紧块4与夹紧推送块13沿滑板3的长度方向水平对齐，所述夹紧块4设置在滑轨2上靠近弯管机构的一端，夹紧块4与第一气缸连接，第一气缸可驱动夹紧块4将电加热管夹紧，夹紧推送块13设置在滑板3上靠近弯管机构的一端，夹紧推送块13与第二气缸连接，第二气缸可驱动夹紧推送块13将电加热管夹紧。

所述夹紧块4与夹紧推送块13的结构相同，方便夹紧块4、夹紧推送块13的制造与安装。优选地，所述夹紧块4或夹紧推送块13包括第一定位块以及与第一定位块相对设置的第二定位块，所述第一定位块与第二定位块的结构相同，且均为矩形，第一定位块与第二定位块之间形成夹紧槽，夹紧槽用于夹紧电加热管，通过第一气缸或第二气缸可改变第一定位块与第二定位块之间的间距，使得夹紧块4或夹紧推送块13可夹紧不同直径的电加热管，有效增加了夹紧块4和夹紧推送块13的通用性。

如图1所示，所述弯管机构包括升降气缸5、旋转气缸6、换向块7、固定块11以及弯折头8，所述升降气缸5的伸缩杆与旋转气缸6相连，所述旋转气缸6的旋转轴与换向块7相连，所述固定块11通过连接杆固定在旋转气缸5上，且固定块11与换向块7相对设置，旋转气缸6可驱动换向块7绕固定块11的中心旋转，所述换向块7与固定块11上的顶端面上均设有一弯折头8，所述两弯折头8之间构成弯折区，所述弯折区的宽度为电加热管直径的1.5-3倍，所述两个弯折头8分别可拆卸连接在换向块7和固定块11上，方便将两个弯折头8分别安装在换向块7和固定块11上，同时也可根据实际情况来调整两个弯折头8的位置，可对不同直径的电加热管进行弯折，增加了弯管机构的通用性，为了便于生产与安装，所述两个弯折头8的结构相同，均为圆柱状。

优选地，所述两个弯折头8分别与夹紧块4、夹紧推送块13内的第一定位块、第二定位块对齐，以使得两个弯折头8形成的弯折区与第一定位块、第二定位块形成的夹紧槽位于同一条直线上。

为了减小该弯管装置的表面积，所述工作台1的顶端面上开设有定位槽10和容纳槽9，另外，为了便于送料定位机构将电加热管需要弯折的部位输送至弯管机构的正上方，所述定位槽10与容纳槽9的一侧壁相连通，所述弯管机构位于容纳槽9内，送料定位机构位于定位槽10内。

为了防止两个弯折头8与电加热管之间产生相对滑动，所述两个弯折头8的外圆周面上均设有防滑纹。

本实用新型需要说明的是：所述弯管机构中的升降气缸5可采用升降机构等类似结构替换，所述旋转气缸6可采用旋转机构灯类似结构替换。

该用于电加热管的弯管装置工作原理如下：

将电加热管放置在送料定位机构上，并使得电加热管的一端位于弯管机构的左侧，另一端位于弯管机构的右侧，其中间段从左至右依次穿过夹紧块4和夹紧推送块13的夹紧槽内，此时，第一气缸、第二气缸分别驱动夹紧块4和夹紧推送块13将电加热管夹紧，随后，升降气缸5驱动旋转气缸6以及与旋转气缸6相连的换向块7、固定块11同时上升，换向块7、固定块11带动两个弯折头8上升，上升至指定位置后，即使得电加热管需要弯折的部位完全位于两个弯折头8形成的弯折区时，旋转气缸6驱动换向块7以及换向块7上的弯折头8绕固定块11中心旋转(固定块11不动)，从而实现对电加热管的弯折，一个部位弯折完成后，通过夹紧推送块13将电加热管夹紧，并由推送气缸12驱动滑板3沿滑轨的长度方向滑动，滑板3带动电加热管滑动，从而将电加热管的下一个需要弯折的部位输送至弯管机构的正上方，再通过旋转气缸6驱动换向块7以及换向块7上的弯折头8绕固定块11中心旋转(固定块11不动)，从而实现对电加热管下一个部位的弯折，依次类推，从而实现对电加热管的所有所需弯折部位进行弯折；

当电加热管需反向弯折时，升降气缸5驱动旋转气缸6以及与旋转气缸6相连的换向块7、固定块11同时下降，换向块7、固定块11带动两个弯折头8下降，当弯折头8的顶端与电加热管达到安全距离后，旋转气缸6驱动换向块7以及换向块7上的弯折头8绕固定块11的中心旋转180°，此时，升降气缸5驱动旋转气缸6以及与旋转气缸6相连的换向块7、固定块11同时上升，换向块7、固定块11带动两个弯折头8上升，上升至指定位置后，即使得电加热管需要弯折的部位完全位于两个弯折头8形成的弯折区时，旋转气缸6驱动换向块7以及换向块7上的弯折头8绕固定块11中心旋转(固定块11不动)，从而实现对电加热管进行反向弯折。

与现有技术相比，该用于电加热管的弯管装置通过送料定位机构与弯管机构的配合工作，能够对不同直径大小的电加热管进行弯管，通用性较强，可有效保证被弯折成型的电加热管的尺寸精度，该用于电加热管的弯管装置结构简单，易于操作，加工效率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于电加热管的弯管装置，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)上设有弯管机构以及与弯管机构对应设置的送料定位机构，所述送料定位机构包括推送气缸(12)、滑板(3)、滑轨(2)、夹紧块(4)、夹紧推送块(13)、第一气缸以及第二气缸，所述滑板(3)滑动连接在滑轨(2)上，滑板(3)与推送气缸(12)连接，推送气缸(12)可驱动滑板(3)沿滑轨的长度方向滑动，所述夹紧块(4)与夹紧推送块(13)沿滑板(3)的长度方向水平对齐，所述夹紧块(4)设置在滑轨(2)上靠近弯管机构的一端，夹紧块(4)与第一气缸连接，第一气缸可驱动夹紧块(4)将电加热管夹紧，夹紧推送块(13)设置在滑板(3)上靠近弯管机构的一端，夹紧推送块(13)与第二气缸连接，第二气缸可驱动夹紧推送块(13)将电加热管夹紧；

所述弯管机构包括升降气缸(5)、旋转气缸(6)、换向块(7)、固定块(11)以及弯折头(8)，所述升降气缸(5)的伸缩杆与旋转气缸(6)相连，所述旋转气缸(6)的旋转轴与换向块(7)相连，所述固定块(11)通过连接杆固定在气缸上，且固定块(11)与换向块(7)相对设置，旋转气缸(6)可驱动换向块(7)绕固定块(11)的中心旋转，所述换向块(7)与固定块(11)上的顶端面上均设有一弯折头(8)，所述两弯折头(8)之间构成弯折区。

2.根据权利要求1所述的用于电加热管的弯管装置，其特征是：所述工作台(1)的顶端面上开设有定位槽(10)和容纳槽(9)，所述定位槽(10)与容纳槽(9)的一侧壁相连通，所述弯管机构位于容纳槽(9)内，送料定位机构位于定位槽(10)内。

3.根据权利要求1所述的用于电加热管的弯管装置，其特征是：所述两个弯折头(8)分别可拆卸连接在换向块(7)和固定块(11)上，且两个弯折头(8)的结构相同，均为圆柱状。

4.根据权利要求3所述的用于电加热管的弯管装置，其特征是：所述两个弯折头(8)的外圆周面上均设有防滑纹。