CN206882477U - 一种具有自动打顶针定位的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动打顶针定位的弯管机，包括控制面板、机箱、第一夹座、第二夹座和KD2306电涡流位移传感器，所述控制面板通过转轴固定在机箱左端，所述机箱上表面设置有工作台面，所述工作台面上表面从左到右依次固定有支座和基座，所述支座孔内侧安装有KD2306电涡流位移传感器，所述伸缩杆左端通过弯转轴与顶针相连，所述工作台面左侧设置有导模座，所述导模座上从左到右依次设置有第二夹座和第一夹座，所述第二夹座上设置有第二夹模，所述第一夹座上设置有第一夹模，所述第二液压缸通过推杆与第一夹模相连。本实用新型外形简洁，操作方便，运行稳定，能够根据编程自行用顶针进行定位，省时省力，自动化程度高，加工精度高。

Description

一种具有自动打顶针定位的弯管机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种具有自动打顶针定位的弯管机。

背景技术

在金属管材加工过程中，根据使用范围，常常要将金属管进行弯管操作，即将一根直管道按照生产工艺的要求将其加工成为具有一定弯曲度的弯管，在传统的加工领域中，弯管机都是采用半自动的形式，这种弯管机在加工时需要人工配合进行定位，加工一个弯管需要进行反复插入顶针进行定位，不仅费时费力，工人劳动强度大而且加工后的成品精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动打顶针定位的弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型外形简洁，操作方便，运行稳定，能够根据编程自行用顶针进行定位，省时省力，自动化程度高，加工精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动打顶针定位的弯管机，包括控制面板、机箱、第一夹座、第二夹座和KD2306电涡流位移传感器，所述控制面板通过转轴固定在机箱左端，所述机箱上表面设置有工作台面，所述工作台面上表面从左到右依次固定有支座和基座，所述基座右侧固定有第一液压缸，所述第一液压缸上的伸缩杆设置在支座上的支座孔内，所述支座孔内侧安装有KD2306电涡流位移传感器，所述伸缩杆左端通过弯转轴与顶针相连，所述工作台面左侧设置有导模座，所述导模座上从左到右依次设置有第二夹座和第一夹座，且第一夹座和第二夹座下方均安装有第二液压缸，所述第二夹座上设置有第二夹模，所述第二液压缸通过推杆与第二夹模相连，所述第一夹座上设置有第一夹模，所述第二液压缸通过推杆与第一夹模相连，所述第二夹座通过轮模与导模座转动连接。

优选的，所述伸缩杆与支座孔之间为间隙连接。

优选的，所述机箱底部左侧安装有油泵。

优选的，所述第一夹模右侧的导模座上设置有后导模，且后导模通过后导模座固定在导模座上。

优选的，所述机箱底部固定有机座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型采用数控进行编程，操作简单，自动化程度高，弯管动力整体采用液压的形式运行稳定，噪音小输出动力大，采用KD2306电涡流位移传感器对伸缩杆进行行程定位，使顶针能精确的推送金属管至预定位置，定位精确，在加工过程中误差较小，不需要人工进行频繁的操作，省时省力，伸缩杆中部采用支座对其进行支撑避免因为伸缩杆自身重量造成弯曲，使其定位精度降低，将顶针采用弯转轴设置在伸缩杆上对通入金属管内对其定位，大大的简化了定位操作的复杂程度，同时弯转轴在弯管转折时可在弯管内部提供一定的支撑力，避免金属管在弯折时应力过于集中出现下凹情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导模结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型的支座结构示意图；

图5为本实用新型的顶针结构示意图。

图中：1-控制面板；2-伸缩杆；3-基座；4-第一液压缸；5-机箱；6-第一夹座；7-第二夹座；8-第二液压缸；9-油泵；10-转轴；11-工作台面；12-机座；13-推杆；14-第二夹模；15-第一夹模；16-轮模；17-后导模；18-后导模座；19-导模座；20-弯转轴；21-支座；22-支座孔；23-KD2306电涡流位移传感器；24-顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自动打顶针定位的弯管机，包括控制面板1、机箱5、第一夹座6、第二夹座7和KD2306电涡流位移传感器23，控制面板1通过转轴10固定在机箱5左端，机箱5上表面设置有工作台面11，工作台面11上表面从左到右依次固定有支座21和基座3，基座3右侧固定有第一液压缸4，第一液压缸4上的伸缩杆2设置在支座21上的支座孔22内，支座孔22内侧安装有KD2306电涡流位移传感器23，伸缩杆2左端通过弯转轴20与顶针24相连，工作台面11左侧设置有导模座19，导模座19上从左到右依次设置有第二夹座7和第一夹座6，且第一夹座6和第二夹座7下方均安装有第二液压缸8，第二夹座7上设置有第二夹模14，第二液压缸8通过推杆13与第二夹模14相连，第一夹座6上设置有第一夹模15，第二液压缸8通过推杆13与第一夹模15相连，第二夹座7通过轮模16与导模座19转动连接，伸缩杆2与支座孔22之间为间隙连接，机箱5底部左侧安装有油泵9，第一夹模15右侧的导模座19上设置有后导模17，且后导模17通过后导模座18固定在导模座19上，机箱5底部固定有机座12。

工作原理：使用时接通电源，通过控制面板1输入金属管在进行折弯时各个步骤的弯折距离，将金属管套装载伸缩杆2上至顶针24与金属管一端平齐，第一液压缸4带动伸缩杆2将金属管向左移动至第二夹座7上，直至程序设定的弯曲位置，第二夹座7上的第二夹模14对金属管进行夹持，伸缩杆2向右缩使得弯转轴20处在轮模16位置处，第一夹座6上的第一夹模15对金属管进行夹持，第二夹座7在第二液压缸8的带动下做顺时针转动，直至预定的弯折角度，之后第二夹座7在第二液压缸8的带动下逆时针归位，第一夹模15和第二夹模14松开金属管，伸缩杆2在第一液压缸4带动下根据程序继续向左使金属管移动预定距离，直至程序设定的弯曲位置，第二夹座7上的第二夹模14对金属管进行夹持，伸缩杆2向右缩使得弯转轴20处在轮模16位置处，第一夹座6上的第一夹模15对金属管进行夹持，第二夹座7在第二液压缸8的带动下做顺时针转动，直至预定的弯折角度，根据程序以此循环，在这一过程中KD2306电涡流位移传感器23实时对伸缩杆2的伸缩行程进行采集并传输到控制系统中，使得该新型定位精确。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种具有自动打顶针定位的弯管机，包括控制面板（1）、机箱（5）、第一夹座（6）、第二夹座（7）和KD2306电涡流位移传感器（23），其特征在于：所述控制面板（1）通过转轴（10）固定在机箱（5）左端，所述机箱（5）上表面设置有工作台面（11），所述工作台面（11）上表面从左到右依次固定有支座（21）和基座（3），所述基座（3）右侧固定有第一液压缸(4），所述第一液压缸（4）上的伸缩杆（2）设置在支座（21）上的支座孔（22）内，所述支座孔（22）内侧安装有KD2306电涡流位移传感器（23），所述伸缩杆（2）左端通过弯转轴（20）与顶针（24）相连，所述工作台面（11）左侧设置有导模座（19），所述导模座（19）上从左到右依次设置有第二夹座（7）和第一夹座（6），且第一夹座（6）和第二夹座（7）下方均安装有第二液压缸（8），所述第二夹座（7）上设置有第二夹模（14），所述第二液压缸（8）通过推杆（13）与第二夹模（14）相连，所述第一夹座（6）上设置有第一夹模（15），所述第二液压缸（8）通过推杆（13）与第一夹模（15）相连，所述第二夹座（7）通过轮模（16）与导模座（19）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动打顶针定位的弯管机，其特征在于：所述伸缩杆（2）与支座孔（22）之间为间隙连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动打顶针定位的弯管机，其特征在于：所述机箱（5）底部左侧安装有油泵（9）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动打顶针定位的弯管机，其特征在于：所述第一夹模（15）右侧的导模座（19）上设置有后导模（17），且后导模（17）通过后导模座（18）固定在导模座（19）上。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动打顶针定位的弯管机，其特征在于：所述机箱（5）底部固定有机座（12）。