CN204052995U - 一种烟罩集箱钻孔辅助胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟罩集箱钻孔辅助胎具，包括：角度调节组件、管径调节组件、导杆组件及夹持组件；角度调节组件包括摆动架；摆动架的倾斜角度能够调整；管径调节组件包括第一调节组件及第二调节组件；第一调节组件固连在摆动架的底端；导杆组件固连在摆动架的上端；第二调节组件活动连接在导杆组件上；夹持组件包括第一夹持组件及第二夹持组件；第一夹持组件固连在第一调节组件上；第二夹持组件固连在第二调节组件上。该实用新型能方便调整钻孔角度及钻孔后的移位，使集箱环形管可以绕圆周做360°旋转，能有效提高钻孔效率及钻孔质量。

Description

一种烟罩集箱钻孔辅助胎具

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，特别涉及一种烟罩集箱钻孔辅助胎具。

背景技术

转炉烟罩又称转炉烟气余热回收设备，一般由活动烟罩、固定烟罩、主烟道、尾部烟罩组成，是转炉炼钢必不可少的设备。集箱是烟罩上的重要受压部件之一，烟罩集箱环形管径为Φ2656～Φ5430mm，钢管直径为Φ159～Φ325mm。共计27个产品规格，加工过程是在集箱环形管径内圈部位上钻若干个孔(最大环形管上有312个孔)，便于受热管插入孔径焊接。

运用现有设备进行烟罩集箱环形管钻孔，存在以下问题：

1、生产效率低；将集箱环形管立起来靠在固定支撑架上，支撑架主要用来支撑集箱环形管摆放位置，承受加工件重量和控制钻孔角度，在集箱环形管内侧垂直中心或倾斜角度上钻孔。钻2～3孔经后，便用行车提吊集箱环形管进行转动和移位，并调整下一个钻孔位置，孔位距离约差一点就要移动摇臂钻床进行对位。如果集箱环形管内圈上有300多个孔位(孔径Φ40～Φ62mm不等)，钻完所有的孔需要多道工序才能完成，如松开、起吊、移动、调整、固定及夹紧等重复100多次，钻孔移位还需要行车工和起重工的配合，钻一件集箱环形管工期时间长，生产效率不高。

2、辅助材料消耗大；因每件集箱环形管直径大小和孔位角度不一样，需要制作不同的支撑架来进行工件固定、角度定位、装夹控制及重量支撑，材料消耗大，无限期占用施工场地。

3、质量难以控制；钻孔时集箱环形管只有上下两个支点。上支点利用行车钢丝绳吊起环形管，钢丝绳柔性大，环形管可随意转动。下支点集箱管放在工作台上，虽然有支撑架和两侧加装挡块及斜铁，但无牢靠的夹紧装置，工件装夹稳定性不好，孔位易发生偏移，质量难以控制。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种能方便调整钻孔角度及钻孔后的移位，使集箱环形管可以绕圆周做360°旋转，能有效提高钻孔效率及钻孔质量的烟罩集箱钻孔辅助胎具。

本实用新型提供的烟罩集箱钻孔辅助胎具，包括：

角度调节组件、管径调节组件、导杆组件及夹持组件；

所述角度调节组件包括摆动架；所述摆动架的倾斜角度能够调整；

所述管径调节组件包括第一调节组件及第二调节组件；所述第一调节组件固连在所述摆动架的底端；所述导杆组件固连在所述摆动架的上端；所述第二调节组件活动连接在所述导杆组件上；

所述夹持组件包括第一夹持组件及第二夹持组件；所述第一夹持组件固连在所述第一调节组件上；所述第二夹持组件固连在所述第二调节组件上。

作为优选，所述角度调节组件还包括：

固定架、固定套管、伸缩管及调节螺杆；

所述摆动架的底端铰接在所述固定架的一端，所述摆动架能相对于所述固定架翻转；所述固定套管铰接在所述固定架的中部；所述伸缩管铰接在所述摆动架的中部；所述伸缩管的底部插入所述固定套管内；

所述固定套管从顶端到底端开设多个螺孔；所述调节螺杆插入所述螺孔中，将所述伸缩管固定在所述固定套管内；进而将所述摆动架固定在对应的倾斜位置。

作为优选，所述摆动架为框型结构；所述摆动架的两侧各铰接一根所述伸缩管；所述固定架上对应铰接两个所述固定套管；两个所述固定套管上开设的螺孔位置相同；

所述摆动架底端上方固连支撑调整板；所述第一调节组件固连在所述支撑调整板上。

作为优选，所述第一调节组件包括：第一支撑滚轮、第一滚座、第一底座调节板、第二支撑滚轮、第二滚座、第二底座调节板、第一靠轮、第一靠座、第二靠轮及第二靠座；

所述第一滚座固连在所述第一底座调节板上；所述第二滚座固连在所述第二底座调节板上；所述第一底座调节板与第二底座调节板与所述支撑调整板组成滑动副；所述第一底座调节板与第二底座调节板能通过螺钉固定在所述支撑调整板上；

所述第一支撑滚轮活动连接在所述第一滚座上；所述第一支撑滚轮能相对所述第一滚座转动；所述第二支撑滚轮活动连接在所述第二滚座上；所述第二支撑滚轮能相对所述第二滚座转动；所述第一支撑滚轮与第二支撑滚轮用于支撑所述集箱环形管的底端；

所述第一靠座固连在所述摆动架侧边的下端，所述第一靠轮活动连接在所述第一靠座上，所述第一靠轮与第一靠座组成转动副；所述第二靠座固连在所述摆动架另一侧边的下端，所述第二靠轮活动连接在所述第二靠座上，所述第二靠轮与第二靠座组成转动副；所述第一靠轮与第二靠轮用于支撑所述集箱环形管的底部侧面。

作为优选，所述第一夹持组件包括：横板、竖板、第一转盘、第一螺杆、第二转盘、第二螺杆及夹头；

所述横板固连在所述支撑调整板上，所述横板位于所述第一底座调节板与第二底座调节板之间的位置；

所述竖板垂直固连在所述横板的侧边；所述竖板上设置导向滑动螺母；

所述第一螺杆穿设在所述导向滑动螺母中心位置的螺孔上；所述夹头固连在所述第一螺杆的一端；所述第一转盘固连在所述第一螺杆的另一端；

所述竖板顶部延伸一个折板；所述第二螺杆穿过所述折板的螺孔；所述第二螺杆的顶部固连所述第二转盘；所述第二螺杆的底部活动连接在所述导向滑动螺母的顶部；

当所述集箱环形管置于所述第一支撑滚轮与第二支撑滚轮之上，通过调节第一螺杆及第二螺杆使得所述夹头抵住所述集箱环形管的侧面，进而将所述集箱环形管的底部夹持固定住。

作为优选，所述第一支撑滚轮的外表面设置为光滑圆柱面；所述第二支撑滚轮的外表面设置为圆柱齿形面。

作为优选，所述导杆组件包括：导向杆及中心丝杆；

所述导向杆与中心丝杆固连在所述摆动架的顶梁和中部横梁之间。

作为优选，第二调节组件包括：滑板、第三靠轮、第三靠座、第四靠轮、第四靠座、导向杆滑套、丝杆滑套及锁紧螺母；

所述滑板通过所述导向杆滑套与所述导向杆组成滑动副；所述丝杆滑套的上端固连在所述滑板的板面上；所述中心丝杆穿过所述丝杆滑套；所述丝杆滑套顶部和底部各固连一个所述锁紧螺母；所述锁紧螺母能将所述丝杆滑套与中心丝杆固定起来；

所述第三靠座固连在所述滑板的左上端，所述第三靠轮活动连接在所述第三靠座上，所述第三靠轮与第三靠座组成转动副；所述第四靠座固连在所述滑板的右上端，所述第四靠轮活动连接在所述第四靠座上，所述第四靠轮与第四靠座组成转动副；所述第三靠轮与第四靠轮用于支撑所述集箱环形管的顶部侧面。

作为优选，所述第二夹持组件包括：滑杆、滑杆座、第一支架、第二支架、第三螺杆、轴承座及轴承；

所述滑杆通过所述滑杆座固连在所述滑板上，位于所述第三靠座与第四靠座之间的位置；所述第一支架穿设在所述滑杆上，所述第一支架与所述滑杆组成滑动副；所述第一支架的顶部与所述第二支架的底部铰接；所述第二支架的顶部开设螺孔；所述第三螺杆穿设在所述第二支架的螺孔上；所述第三螺杆的底部固连所述轴承座；所述轴承设置在所述轴承座上；

将所述集箱环形管的顶部置于所述第一支架与第二支架组成的框架内；调节所述第三螺杆使得所述轴承顶住所述集箱环形管的顶部侧面，进而将所述集箱环形管的顶部夹持固定住，环形管旋转时，所述轴承依附在环形管上进行滚动。

本实用新型提供的一种烟罩集箱钻孔辅助胎具通过设置角度调节组件能轻松的调节集箱环形管上钻孔的角度。通过设置管径调节组件与导杆组件配合的结构，能根据不同外径的集箱环形管对该胎具做出适应性的调整，使得该辅助胎具能装夹不同外径的集箱环形管。通过设置夹持组件将集箱环形管夹持固定在该胎具上，保证了钻孔过程的安全、稳定、可靠，保证钻孔角度、孔距、孔径更加精确。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的烟罩集箱钻孔辅助胎具的结构左视图。

图2是本实用新型实施例提供的烟罩集箱钻孔辅助胎具的结构主视图。

图3是本实用新型实施例提供的烟罩集箱钻孔辅助胎具A的局部放大图。

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1和2，本实用新型提供的烟罩集箱钻孔辅助胎具包括：角度调节组件、管径调节组件、导杆组件及夹持组件；角度调节组件包括摆动架1；摆动架1的倾斜角度能够调整；管径调节组件包括第一调节组件及第二调节组件；第一调节组件固连在摆动架1的底端；导杆组件固连在摆动架1的上端；第二调节组件活动连接在导杆组件上；夹持组件包括第一夹持组件及第二夹持组件；第一夹持组件固连在第一调节组件上；第二夹持组件固连在第二调节组件上。

作为优选，角度调节组件还包括：固定架2、固定套管4、伸缩管3及调节螺杆；摆动架1的底端铰接在固定架2的一端，摆动架1能相对于固定2架翻转；固定套管4铰接在固定架2的中部；伸缩管3铰接在摆动架1的中部；伸缩管3的底部插入固定套管4内；固定套管4从顶端到底端开设多个螺孔；调节螺杆插入螺孔中，将伸缩管3固定在固定套管4内；进而将摆动架1固定在对应的倾斜位置。角度调节组件能调节角度和支撑摆动架1。

作为优选，摆动架1为框型结构；摆动架1的两侧各铰接一根伸缩管3；固定架2上对应铰接两个固定套管4；两个固定套管4上开设的螺孔位置相同；摆动架1底端上方固连支撑调整板5；第一调节组件固连在支撑调整板5上。

作为优选，第一调节组件包括：第一支撑滚轮20、第一滚座、第一底座调节板、第二支撑滚轮19、第二滚座、第二底座调节板、第一靠轮21、第一靠座、第二靠轮10及第二靠座；第一滚座固连在第一底座调节板上；第二滚座固连在第二底座调节板上；第一底座调节板与第二底座调节板与支撑调整板5组成滑动副；第一底座调节板与第二底座调节板能通过螺钉固定在支撑调整板5上；第一支撑滚轮20活动连接在第一滚座上；第一支撑滚轮20能相对第一滚座转动；第二支撑滚轮19活动连接在第二滚座上；第二支撑滚轮19能相对第二滚座转动；第一支撑滚轮20与第二支撑滚轮19用于支撑集箱环形管的底端；第一靠座固连在摆动架1侧边的底端，第一靠轮21活动连接在第一靠座上，第一靠轮21与第一靠座组成转动副；第二靠座固连在摆动架1另一侧边的底端，第二靠轮10活动连接在第二靠座上，第二靠轮10与第二靠座组成转动副；第一靠轮21与第二靠轮10用于支撑集箱环形管的底部侧面。第一底座调节板与第二底座调节板之间的距离可根据环形管外直径大小进行调整，调整距离以环形管直径大小而定。

作为优选，第一夹持组件包括：横板、竖板6、第一转盘7、第一螺杆8、第二转盘18、第二螺杆及夹头9；横板固连在支撑调整板5上，横板位于第一滚座与第二滚座之间的位置；竖板6垂直固连在横板的侧边；竖板上设置导向滑动螺母；第一螺杆8穿设在导向滑动螺母中心位置的螺孔上；夹头9固连在第一螺杆8的一端；第一转盘7固连在第一螺杆8的另一端；竖板6顶部延伸一个折板；第二螺杆穿过折板的螺孔；第二螺杆的顶部固连第二转盘18；第二螺杆的底部活动连接在导向滑动螺母的顶部；当集箱环形管置于第一支撑滚轮20与第二支撑滚轮19之上，通过调节第一螺杆8和第二螺杆使得夹头9抵住集箱环形管的侧面，进而将集箱环形管的底部夹持固定住。该第一夹持组件能根据管径大小进行上下调节，选择环形管径最大直径点进行V型夹头9夹制。

作为优选，第一支撑滚轮20的外表面设置为光滑圆柱面；第二支撑滚轮19的外表面设置为圆柱齿形面。将第二支撑滚轮19做成圆柱齿形面的作用是增大滚轮与环形管之间的摩擦，利用手轮(效果与棘轮一样)可左右转动，带动环形管在摆动架1上作整个圆周运动，而摇臂钻床钻孔位置且始终保持不动。为确保齿形轮面经久耐磨，齿形面进行热处理，作为一种优选的实施例，齿面硬度控制为HRC40～45。

作为优选，导杆组件包括：导向杆22及中心丝杆26；导向杆22与中心丝杆26固连在摆动架1的顶梁和中部横梁之间；通过导向杆22和中心丝杆26能调节环形管直径上支点固定位置。

作为优选，第二调节组件包括：滑板23、第三靠轮24、第三靠座、第四靠轮27、第四靠座、导向杆滑套、丝杆滑套25及锁紧螺母；滑板23通过导向杆滑套与导向杆22组成滑动副；丝杆滑套25穿套在中心丝杆26上；丝杆滑套25的外圆周面固连在滑板23的板面上；丝杆滑套25顶部和底部各固连一个锁紧螺母；锁紧螺母能将丝杆滑套25与中心丝杆26固定起来；第三靠座固连在滑板23的一侧，第三靠轮24活动连接在第三靠座上，第三靠轮24与第三靠座组成转动副；第四靠座固连在滑板23的另一侧，第四靠轮27活动连接在第四靠座上，第四靠轮27与第四靠座组成转动副；第三靠轮24与第四靠轮27用于支撑集箱环形管的顶部侧面。上下两组四个平行靠轮组成一个平面运动支点，在摆动架1上形成一个水平面，集箱环形管靠在靠轮上做圆周线性运动，其运动方式可减小摩擦阻力。

作为优选，第二夹持组件包括：滑杆16、滑杆座、第一支架15、第二支架14、第三螺杆11、轴承座12及轴承13；滑杆16通过滑杆座固连在滑板23上，位于第三靠座与第四靠座之间的位置；第一支架15穿设在滑杆16上，第一支架15与滑杆16组成滑动副；第一支架15的顶部与第二支架14的底部铰接；第二支架14的顶部开设螺孔；第三螺杆11穿设在第二支架14的螺孔上；第三螺杆11的底部固连轴承座12；轴承13设置在轴承座12上；将集箱环形管的顶部置于第一支架15与第二支架14组成的框架内；调节第三螺杆11使得轴承13顶住集箱环形管的顶部侧面，进而将集箱环形管的顶部夹持固定住。该第二夹持组件导能根据环形管径大小进行调节，轴承13依附在环形管上进行滚动，与第一夹持组件形成两个“Z”轴方向约束点，使工件钻孔安全操作更有保障。

使用摇臂钻床对集箱环形管钻孔，当钻完第一个孔后，松开第一夹持组件，第二夹持组件的轴承13依附在环形管上进行滚动，将环形管转动到下一个孔位，再通过第一夹持组件夹紧环形管就可进行钻孔，环形管径向距离已被控制。重复以上过程，一个人独立操作就可完成整个环形管钻孔加工任务。

本实用新型提供的一种烟罩集箱钻孔辅助胎具通过设置角度调节组件能轻松的调节集箱环形管上钻孔的角度。通过设置管径调节组件与导杆组件配合的结构，能根据不同外径的集箱环形管对该胎具做出适应性的调整，使得该辅助胎具能装夹不同外径的集箱环形管。通过设置夹持组件将集箱环形管夹持固定在该胎具上，保证了钻孔过程的安全、稳定、可靠，保证钻孔角度、孔距、孔径更加精确。同时该辅助胎具能形成标准化作业，系列化产品生产，提高了生产效益，降低了成本，提高烟罩制造加工技术的能力。而且，该辅助胎具是集箱钻孔专用设备，可以和其它设备如：管子坡口机、管子对接机、平面弯管机、空间弯管机等组成多机一体的生产流水线。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烟罩集箱钻孔辅助胎具，其特征在于，包括： 

角度调节组件、管径调节组件、导杆组件及夹持组件； 

所述角度调节组件包括摆动架；所述摆动架的倾斜角度能够调整； 

所述管径调节组件包括第一调节组件及第二调节组件；所述第一调节组件固连在所述摆动架的底端；所述导杆组件固连在所述摆动架的上端；所述第二调节组件活动连接在所述导杆组件上； 

所述夹持组件包括第一夹持组件及第二夹持组件；所述第一夹持组件固连在所述第一调节组件上；所述第二夹持组件固连在所述第二调节组件上。 

2.根据权利要求1所述的辅助胎具，其特征在于，所述角度调节组件还包括： 

固定架、固定套管、伸缩管及调节螺杆； 

所述摆动架的底端铰接在所述固定架的一端，所述摆动架能相对于所述固定架翻转；所述固定套管铰接在所述固定架的中部；所述伸缩管铰接在所述摆动架的中部；所述伸缩管的底部插入所述固定套管内； 

所述固定套管从顶端到底端开设多个螺孔；所述调节螺杆插入所述螺孔中，将所述伸缩管固定在所述固定套管内；进而将所述摆动架固定在对应的倾斜位置。 

3.根据权利要求2所述的辅助胎具，其特征在于： 

所述摆动架为框型结构；所述摆动架的两侧各铰接一根所述伸缩管；所述固定架上对应铰接两个所述固定套管；两个所述固定套管上开设的螺孔位置相同； 

所述摆动架底端上方固连支撑调整板；所述第一调节组件固连在所述支撑调整板上。 

4.根据权利要求3所述的辅助胎具，其特征在于： 

所述第一调节组件包括：第一支撑滚轮、第一滚座、第一底座调节板、第二支撑滚轮、第二滚座、第二底座调节板、第一靠轮、第一靠座、第二靠轮及第二靠座； 

所述第一滚座固连在所述第一底座调节板上；所述第二滚座固连在所述第二底座调节板上；所述第一底座调节板与第二底座调节板与所述支撑调整板组成滑动副；所述第一底座调节板与第二底座调节板能通过螺钉固定在所述支撑调整板上； 

所述第一支撑滚轮活动连接在所述第一滚座上；所述第一支撑滚轮能相对所述第一滚座转动；所述第二支撑滚轮活动连接在所述第二滚座上；所述第二支撑滚轮能相对所述第二滚座转动；所述第一支撑滚轮与第二支撑滚轮用于支撑集箱环形管的底端； 

所述第一靠座固连在所述摆动架侧边的下端，所述第一靠轮活动连接在所述第一靠座上，所述第一靠轮与第一靠座组成转动副；所述第二靠座固连在所述摆动架另一侧边的下端，所述第二靠轮活动连接在所述第二靠座上，所述第二靠轮与第二靠座组成转动副；所述第一靠轮与第二靠轮用于支撑所述集箱环形管的底部侧面。 

5.根据权利要求4所述的辅助胎具，其特征在于： 

所述第一夹持组件包括：横板、竖板、第一转盘、第一螺杆、第二转盘、第二螺杆及夹头； 

所述横板固连在所述支撑调整板上，所述横板位于所述第一底座调节板与第二底座调节板之间的位置； 

所述竖板垂直固连在所述横板的侧边；所述竖板上设置导向滑动螺母； 

所述第一螺杆穿设在所述导向滑动螺母中心位置的螺孔上；所述夹头固连在所述第一螺杆的一端；所述第一转盘固连在所述第一螺杆的另一端； 

所述竖板顶部延伸一个折板；所述第二螺杆穿过所述折板的螺孔；所述第二螺杆的顶部固连所述第二转盘；所述第二螺杆的底部活动连接在所 述导向滑动螺母的顶部； 

当所述集箱环形管置于所述第一支撑滚轮与第二支撑滚轮之上，通过调节第一螺杆及第二螺杆使得所述夹头抵住所述集箱环形管的侧面，进而将所述集箱环形管的底部夹持固定住。 

6.根据权利要求4所述的辅助胎具，其特征在于： 

所述第一支撑滚轮的外表面设置为光滑圆柱面；所述第二支撑滚轮的外表面设置为圆柱齿形面。 

7.根据权利要求4所述的辅助胎具，其特征在于： 

所述导杆组件包括：导向杆及中心丝杆； 

所述导向杆与中心丝杆固连在所述摆动架的顶梁和中部横梁之间。 

8.根据权利要求7所述的辅助胎具，其特征在于： 

第二调节组件包括：滑板、第三靠轮、第三靠座、第四靠轮、第四靠座、导向杆滑套、丝杆滑套及锁紧螺母； 

所述滑板通过所述导向杆滑套与所述导向杆组成滑动副；所述丝杆滑套的上端固连在所述滑板的板面上；所述中心丝杆穿过所述丝杆滑套；所述丝杆滑套顶部和底部各固连一个所述锁紧螺母；所述锁紧螺母能将所述丝杆滑套与中心丝杆固定起来； 

所述第三靠座固连在所述滑板的左上端，所述第三靠轮活动连接在所述第三靠座上，所述第三靠轮与第三靠座组成转动副；所述第四靠座固连在所述滑板的右上端，所述第四靠轮活动连接在所述第四靠座上，所述第四靠轮与第四靠座组成转动副；所述第三靠轮与第四靠轮用于支撑所述集箱环形管的顶部侧面。 

9.根据权利要求8所述的辅助胎具，其特征在于： 

所述第二夹持组件包括：滑杆、滑杆座、第一支架、第二支架、第三螺杆、轴承座及轴承； 

所述滑杆通过所述滑杆座固连在所述滑板上，位于所述第三靠座与第 四靠座之间的位置；所述第一支架穿设在所述滑杆上，所述第一支架与所述滑杆组成滑动副；所述第一支架的顶部与所述第二支架的底部铰接；所述第二支架的顶部开设螺孔；所述第三螺杆穿设在所述第二支架的螺孔上；所述第三螺杆的底部固连所述轴承座；所述轴承设置在所述轴承座上； 

将所述集箱环形管的顶部置于所述第一支架与第二支架组成的框架内；调节所述第三螺杆使得所述轴承顶住所述集箱环形管的顶部侧面，进而将所述集箱环形管的顶部夹持固定住，环形管旋转时，所述轴承依附在环形管上进行滚动。