CN107717675A - 一种新型磨加工机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型磨加工机床，包括工作台、打磨装置、固件装置和支架，所述工作台上设有横向的导轨，所述打磨装置设在所述导轨左端，其通过气动装置在所述导轨上左右滑动，所述支架设于所述工作台上，所述固件装置设在所述导轨右端，其特征在于，所述固件装置包括升降气缸、伺服电机、矩形固定框、卡盘和支撑盘，所述升降气缸固定设在所述支架上，所述升降气缸下方连接所述伺服电机，所述矩形固定框设在所述伺服电机下方，所述伺服电机的下端穿过所述矩形固定框顶部与所述卡盘连接，所述支撑盘与矩形固定框底部活动连接。本发明的有益效果为：结构简单，磨加工过程中工件不会产生偏移，工件打磨物死角，打磨度均匀。
Description
技术领域
本发明涉机床设备领域，尤其是一种新型磨加工机床。
背景技术
现很多设备部件加工过程中均需进行打磨，从而达到加工要求，但目前的打磨设备或者结构复杂、造价昂贵，或者打磨过程中不能准确定位，导致打磨不均匀。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种新型磨加工机床，结构简单，加工过程中工件不会偏移，工件打磨度均匀。
本发明所述的一种新型磨加工机床，其技术方案为：一种新型磨加工机床，包括工作台、打磨装置、固件装置和支架，所述工作台上设有横向的导轨，所述打磨装置设在所述导轨左端，其通过气动装置在所述导轨上左右滑动，所述支架设于所述工作台上，所述固件装置设在所述导轨右端，所述固件装置包括升降气缸、伺服电机、矩形固定框、卡盘和支撑盘，所述升降气缸固定设在所述支架上，所述升降气缸下方连接所述伺服电机，所述矩形固定框设在所述伺服电机下方，所述伺服电机的下端穿过所述矩形固定框顶部与所述卡盘连接，所述支撑盘与矩形固定框底部活动连接。
工件上端卡在卡盘上，其下端设在支撑盘上，工件上下两端由卡盘和支撑盘固定，伺服电机通过卡盘带动工件旋转，升降气缸通过矩形固定框从而使工件上下运动，左侧打磨装置在气动装置的推动下沿导轨向右移动，对工件进行打磨，工件上下运动的同时还自转，使工件的每个部位均得到打磨。
进一步改进，所述矩形固定框底部设有螺纹孔，所述支撑盘包括螺纹杆、转轴和托盘，所述螺纹杆下端与所述螺纹孔螺纹连接，其上端设有所述转轴，所述转轴上端设有所述托盘。
所述螺纹杆可带动托盘上下运动，根据工件的大小，调整托盘与所述卡盘之间的距离，使所述固件装置可以适用于不同尺寸的工件，并且可以是工件在固件装置上固定的更牢靠。
进一步改进，还包括定位装置，所述定位装置包括滑轨、滑竿和定滑轮，所述滑轨设于所述固件装置下方并与所述导轨垂直，所述滑竿设在所述滑轨上，所述定滑轮设在所述滑竿上端，所述定位装置为两个，其对称分别设在所述矩形固定框两侧，所述矩形固定框两侧外壁上分别设有纵向的滑槽，所述定滑轮分别抵住所述矩形固定框两侧滑槽。
所述升降气缸带动所述矩形固定框上下运动，所述定滑轮在滑槽中滚动，始终顶住滑槽，将矩形固定框夹持在中间，使矩形固定框不会左右偏移。
进一步改进，优选的，所述气动装置为推送气缸。
进一步改进，所述打磨装置包括机箱，所述机箱内设有电机，所述电机前端设有转轴，所述转轴前端设有打磨轮。
本发明的有益效果为：结构简单，磨加工过程中工件不会产生偏移，工件打磨物死角，打磨度均匀。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明主结构示意图。
图2为固件装置与定位装置左侧面结构示意图。
图3为支撑盘结构示意图。
其中，1-工作台，2-打磨装置，21-机箱，22-转轴，23-打磨轮，3-固件装置，31-升降气缸，32-伺服电机，33-矩形固定框，331-滑槽，34-卡盘，35-支撑盘，351-螺纹杆，352-转轴，353-托盘， 4-支架，5-导轨，6-定位装置，61-滑轨，62-滑竿，63-定滑轮，7-推送气缸。
具体实施方式
如图1-3所示，一种新型磨加工机床，包括工作台1、打磨装置2、固件装置3和支架4，所述工作台1上设有横向的导轨5，所述打磨装置2设在所述导轨5的左端，其通过推送气缸7在所述导轨5上左右滑动，所述打磨装置2包括机箱21，所述机箱21内设有电机，所述电机前端设有转轴22，所述转轴22前端设有打磨轮23。所述支架4设于所述工作台1上，所述固件装置3设在所述导轨5的右端，所述固件装置3包括升降气缸31、伺服电机32、矩形固定框33、卡盘34和支撑盘35，所述升降气缸31固定设在所述支架4上，所述升降气缸31的下方连接所述伺服电机32，所述矩形固定框33设在所述伺服电机32的下方，所述伺服电机32的下端穿过所述矩形固定框31的顶部与所述卡盘34连接，所述矩形固定框33底部设有螺纹孔，所述支撑盘35包括螺纹杆351、转轴352和托盘353，所述螺纹杆351下端与所述螺纹孔螺纹连接，其上端设有所述转轴352，所述转轴352上端设有所述托盘353；所述矩形固定框33两侧分别对称设有定位装置6，所述定位装置6包括滑轨61、滑竿62和定滑轮63，所述滑轨61设在所述固件装置3的下方并与所述导轨5垂直，所述滑竿62设在所述滑轨61上，所述定滑轮63设在所述滑竿62的上端，所述矩形固定框33的两侧外壁上设有纵向的滑槽331，两个所述定滑轮63分别抵住所述矩形固定框两侧滑槽331的底部。
所述定滑轮63顶住矩形固定框33两侧的滑槽331，将矩形固定框33夹持在中间，所述升降气缸31带动所述矩形固定框33上下运动，定滑轮63在滑槽331中滚动，始终顶住滑槽331，使矩形固定框33不会偏移；伺服电机32通过卡盘34带动工件旋转，同时工件在升降气缸31的作用下，随矩形固定框33上下运动，所述打磨装置2在推送气缸7的作用下向右方固件装置移动，打磨轮23在电机的带动下转动，对工件进行打磨。
以上所述仅为本发明的优选方案，并非作为对本发明的进一步限定，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型磨加工机床，包括工作台、打磨装置、固件装置和支架，所述工作台上设有横向的导轨，所述打磨装置设在所述导轨左端，其通过气动装置在所述导轨上左右滑动，所述支架设于所述工作台上，所述固件装置设在所述导轨右端，其特征在于，所述固件装置包括升降气缸、伺服电机、矩形固定框、卡盘和支撑盘，所述升降气缸固定设在所述支架上，所述升降气缸下方连接所述伺服电机，所述矩形固定框设在所述伺服电机下方，所述伺服电机的下端穿过所述矩形固定框顶部与所述卡盘连接，所述支撑盘与矩形固定框底部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型磨加工机床，其特征在于，所述矩形固定框底部设有螺纹孔，所述支撑盘包括螺纹杆、转轴和托盘，所述螺纹杆下端与所述螺纹孔螺纹连接，其上端设有所述转轴，所述转轴上端设有所述托盘。
3.根据权利要求2所述的一种新型磨加工机床，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置包括滑轨、滑竿和定滑轮，所述滑轨设于所述固件装置下方并与所述导轨垂直，所述滑竿设在所述滑轨上，所述定滑轮设在所述滑竿上端，所述定位装置为两个，其对称分别设在所述矩形固定框前后两侧，所述矩形固定框两侧外壁上分别设有纵向的滑槽，所述定滑轮分别抵住所述矩形固定框两侧滑槽。
4.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型磨加工机床，其特征在于，所述气动装置为推送气缸。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型磨加工机床，其特征在于，所述打磨装置包括机箱，所述机箱内设有电机，所述电机前端设有转轴，所述转轴前端设有打磨轮。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108857698A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-23 | 程敏 | 一种水晶制品打磨装置 |
| CN110774104A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-11 | 宇环数控机床股份有限公司 | 一种非圆形状零件的浮动打磨设备 |
| CN111941089A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-17 | 李聪 | 一种金属加工用车削打磨一体机 |
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| CN111941089B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-02-22 | 唐山鑫惠丰重工冶锻有限公司 | 一种金属加工用车削打磨一体机 |
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