CN111941089A - 一种金属加工用车削打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工用车削打磨一体机，包括装置本体、驱动轴、打磨辊、夹持结构、安装臂、滑动框、夹板、第一调节轮、第二调节轮、抵触板、转轴和移动结构。本发明的有益效果是：通过夹板和滑动框底侧可以对打磨材料进行固定，打磨材料为圆柱形结构时，同时转动同侧的两个第二调节轮，使得第二调节轮另一端连接的抵触板的角度发生改变，两只对称设置的抵触板端部互相啮合，保证二者之间可以进行同步转动，随着两只抵触板之间的角度的改变，使得对于不同直径的圆柱形材料都可以进行有效的夹持，避免打磨材料在打磨过程中发生滚动，而打磨材料抵触面为平面结构时，则无需对抵触板的角度进行调节，保证打磨材料在打磨过程中的稳定性。

Description

一种金属加工用车削打磨一体机

技术领域

本发明涉及一种车削打磨一体机，具体为一种金属加工用车削打磨一体机，属于车削打磨技术领域。

背景技术

即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7,表面粗糙度Ra值为1.6～0.8,车削常用来加工单一轴线的零件，如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工；直径大而长度短(长径比0.3～0.8)的大型零件，多用立式车床加工。成批生产外形较复杂，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔车床进行加工。大批、大量生产形状不太复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时，多选用半自动和自动车床进行加工。它的生产率很高但精度较低。

在通过车削打磨一体机进行打磨时，对于不同直径的圆柱形材料传统的夹持方式不方便进行固定，从而容易在打磨过程中引起材料的偏移。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属加工用车削打磨一体机，能够对不同直径的圆柱形材料起到良好的固定效果。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属加工用车削打磨一体机，包括装置本体，所述装置本体的一侧安装有驱动轴，所述驱动轴的另一端安装有打磨辊，所述打磨辊的一侧设有夹持结构，所述夹持结构包括安装臂、滑动框、夹板、第一调节轮、第二调节轮、抵触板和转轴，所述安装臂的一端固定连接于所述装置本体的一侧，所述安装臂的另一端滑动连接有所述滑动框，所述滑动框的内部滑动连接有所述夹板，所述夹板的一侧转动连接有所述第一调节轮，所述第一调节轮与所述滑动框螺纹连接，所述夹板上螺纹连接有四个所述第二调节轮，所述第二调节轮端部滑动连接有所述抵触板，所述抵触板的另一端分别转动连接有所述转轴，所述转轴的两端分别与所述夹板固定连接，位于所述滑动框同一端的两个所述抵触板对称且端部相啮合，所述安装臂与所述滑动框之间连接有移动结构。

优选的，即为了进一步提升对于打磨材料的夹持效果，保证夹持的稳定性，所述夹持结构还包括防滑垫，所述防滑垫固定连接于所述滑动框背离所述夹板的一内侧面上。

优选的，为了进一步提升对于打磨材料夹固的稳定性，所述夹板与所述滑动框上均设有定位结构，所述定位结构包括滑杆和弹簧，所述夹板与所述滑动框内侧相对的一侧均滑动连接有所述滑杆，所述滑杆呈“凵”字形结构，且所述滑杆和所述夹板以及另一个所述滑杆与所述滑动框之间均设有所述弹簧。

优选的，即为了方便对打磨材料进行转动，同时避免打磨材料发生横向的位移，所述定位结构还包括滑轮，两个所述滑杆相对的一侧分别转动连接有两个所述滑轮。

优选的，为了方便更加精准的控制打磨材料的移动距离，从而保证打磨的准确性，所述夹持结构还包括螺杆，所述螺杆的两端分别固定连接于所述滑动框的两端，所述移动结构包括螺纹块，所述螺纹块转动连接于所述安装臂内部，且所述螺纹块的侧面与所述螺杆相啮合。

优选的，为了方便使用者对打磨材料的移动进行控制，所述移动结构还包括控制杆、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮呈垂直设置，且所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与所述螺纹块的一侧固定连接，所述第二齿轮的中部固定连接有所述控制杆，所述控制杆与所述安装臂转动连接。

本发明的有益效果是：将打磨材料置于滑动框内部，使得使用者可以通过转动第一调节轮进行夹板和滑动框底侧之间距离的调节，从而通过夹板对打磨材料进行固定，根据打磨材料形状的不同，使用者可以同时对同侧的两个第二调节轮进行转动，使得第二调节轮另一端连接的抵触板的角度发生改变，同时，两只对称设置的抵触板端部互相啮合，从而保证二者之间可以进行同步的转动，随着两只抵触板之间的角度的改变，使得对于不同直径的圆柱形材料通过抵触板都可以进行有效的夹持，避免打磨材料在打磨过程中发生滚动，而打磨材料抵触面为平面结构时，则无需对抵触板的角度进行调节，保证打磨材料在打磨过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图2所示的夹持结构的结构示意图；

图4为图2所示的安装臂和滑动框的连接结构示意图；

图5为图2所示的夹持结构和移动结构的连接结构示意图。

图中：1、装置本体，2、驱动轴，3、打磨辊，4、夹持结构，41、安装臂，42、滑动框，43、防滑垫，44、夹板，45、第一调节轮，46、第二调节轮，47、抵触板，48、转轴，49、螺杆，5、移动结构，51、控制杆，52、螺纹块，53、第一齿轮，54、第二齿轮，6、定位结构，61、滑轮，62、滑杆，63、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种金属加工用车削打磨一体机，包括装置本体1，所述装置本体1的一侧安装有驱动轴2，所述驱动轴2的另一端安装有打磨辊3，所述打磨辊3的一侧设有夹持结构4，所述夹持结构4包括安装臂41、滑动框42、夹板44、第一调节轮45、第二调节轮46、抵触板47和转轴48，所述安装臂41的一端固定连接于所述装置本体1的一侧，所述安装臂41的另一端滑动连接有所述滑动框42，所述滑动框42的内部滑动连接有所述夹板44，所述夹板44的一侧转动连接有所述第一调节轮45，所述第一调节轮45与所述滑动框42螺纹连接，所述夹板44上螺纹连接有四个所述第二调节轮46，所述第二调节轮46端部滑动连接有所述抵触板47，所述抵触板47的另一端分别转动连接有所述转轴48，所述转轴48的两端分别与所述夹板44固定连接，位于所述滑动框42同一端的两个所述抵触板47对称且端部相啮合，所述安装臂41与所述滑动框42之间连接有移动结构5。

作为本发明的一种技术优化方案，所述夹持结构4还包括防滑垫43，所述防滑垫43固定连接于所述滑动框42背离所述夹板44的一内侧面上。

作为本发明的一种技术优化方案，所述夹板44与所述滑动框42上均设有定位结构6，所述定位结构6包括滑杆62和弹簧63，所述夹板44与所述滑动框42内侧相对的一侧均滑动连接有所述滑杆62，所述滑杆62呈“凵”字形结构，且所述滑杆62和所述夹板44以及另一个所述滑杆62与所述滑动框42之间均设有所述弹簧63。

作为本发明的一种技术优化方案，所述定位结构6还包括滑轮61，两个所述滑杆62相对的一侧分别转动连接有两个所述滑轮61。

作为本发明的一种技术优化方案，所述夹持结构4还包括螺杆49，所述螺杆49的两端分别固定连接于所述滑动框42的两端，所述移动结构5包括螺纹块52，所述螺纹块52转动连接于所述安装臂41内部，且所述螺纹块52的侧面与所述螺杆49相啮合。

作为本发明的一种技术优化方案，所述移动结构5还包括控制杆51、第一齿轮53和第二齿轮54，所述第一齿轮53与所述第二齿轮54呈垂直设置，且所述第一齿轮53和所述第二齿轮54相啮合，所述第一齿轮53与所述螺纹块52的一侧固定连接，所述第二齿轮54的中部固定连接有所述控制杆51，所述控制杆51与所述安装臂41转动连接。

本发明在使用时，首先根据打磨材料的结构特点对夹板44内的抵触板47的角度进行调节，若打磨材料与夹板44的抵触面为平面结构，那么操作人员可以直接将打磨材料置于滑动框42内，而后调节第一调节轮45对夹板44的位置进行调节，并最终通过夹板44侧面设置的抵触板47以及滑动框42底侧的防滑垫43对打磨材料进行夹固，而打磨材料为圆柱形结构时，为了防止在打磨过程中打磨材料发生滚动，使用者需要同时对位于同侧的两个第二调节轮46进行转动，第二调节轮46的另一端滑动连接于抵触板47，随着第二调节轮46的转动，抵触板47开始围绕转轴48进行转动，同时位于同侧对称设置的两个抵触板47端部相啮合保证二者可以同时进行转动，根据打磨材料的直径大小完成对于抵触板47间的角度调整后，将打磨材料置入滑动框42内，而后转动第一调节轮45，夹板44逐渐移动，并最终通过抵触板47和防滑垫43完成对于打磨材料的夹持，由于两只抵触板47间存在一定的夹角，使得对于圆柱形打磨材料可以起到最佳的夹固效果，而后启动装置本体1，使得打磨辊3开始转动，此时时用着可以转动位于安装臂41一侧的控制杆51，通过第一齿轮53和第二齿轮54的传动效果，最终可以通过螺纹块52和螺杆49驱动滑动框42发生滑动，从而实现对于打磨材料进行稳定精确的移动，另一方面，若需要对打磨材料进行转动，使用者可以对第一调节轮45进行反向的转动，使得抵触板47不再与打磨材料发生抵触，此时打磨材料两侧设置的滑杆61在弹簧63的作用下可以通过滑轮61对打磨材料起到一定的夹固效果，同时使用者还可以对打磨材料进行转动，并且避免转动过程中打磨材料发生偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属加工用车削打磨一体机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧安装有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的另一端安装有打磨辊(3)，所述打磨辊(3)的一侧设有夹持结构(4)，所述夹持结构(4)包括安装臂(41)、滑动框(42)、夹板(44)、第一调节轮(45)、第二调节轮(46)、抵触板(47)和转轴(48)，所述安装臂(41)的一端固定连接于所述装置本体(1)的一侧，所述安装臂(41)的另一端滑动连接有所述滑动框(42)，所述滑动框(42)的内部滑动连接有所述夹板(44)，所述夹板(44)的一侧转动连接有所述第一调节轮(45)，所述第一调节轮(45)与所述滑动框(42)螺纹连接，所述夹板(44)上螺纹连接有四个所述第二调节轮(46)，所述第二调节轮(46)端部滑动连接有所述抵触板(47)，所述抵触板(47)的另一端分别转动连接有所述转轴(48)，所述转轴(48)的两端分别与所述夹板(44)固定连接，位于所述滑动框(42)同一端的两个所述抵触板(47)对称且端部相啮合，所述安装臂(41)与所述滑动框(42)之间连接有移动结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述夹持结构(4)还包括防滑垫(43)，所述防滑垫(43)固定连接于所述滑动框(42)背离所述夹板(44)的一内侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述夹板(44)与所述滑动框(42)上均设有定位结构(6)，所述定位结构(6)包括滑杆(62)和弹簧(63)，所述夹板(44)与所述滑动框(42)内侧相对的一侧均滑动连接有所述滑杆(62)，所述滑杆(62)呈“凵”字形结构，且所述滑杆(62)和所述夹板(44)以及另一个所述滑杆(62)与所述滑动框(42)之间均设有所述弹簧(63)。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述定位结构(6)还包括滑轮(61)，两个所述滑杆(62)相对的一侧分别转动连接有两个所述滑轮(61)。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述夹持结构(4)还包括螺杆(49)，所述螺杆(49)的两端分别固定连接于所述滑动框(42)的两端，所述移动结构(5)包括螺纹块(52)，所述螺纹块(52)转动连接于所述安装臂(41)内部，且所述螺纹块(52)的侧面与所述螺杆(49)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述移动结构(5)还包括控制杆(51)、第一齿轮(53)和第二齿轮(54)，所述第一齿轮(53)与所述第二齿轮(54)呈垂直设置，且所述第一齿轮(53)和所述第二齿轮(54)相啮合，所述第一齿轮(53)与所述螺纹块(52)的一侧固定连接，所述第二齿轮(54)的中部固定连接有所述控制杆(51)，所述控制杆(51)与所述安装臂(41)转动连接。

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