CN107322036B - 一种加长直缝焊管的快速打孔加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加长直缝焊管的快速打孔加工装置，包括底座和设置在底座上用于夹紧固定直缝焊管的夹具，底座上形成有凹槽，凹槽内设置有主丝杠，底座的端部设置有用于驱动主丝杠转动的主驱动电机，凹槽内的主丝杠上螺纹连接有主移动平台，主移动平台的顶部设置有从动齿轮，从动齿轮的上方设置有弧形支撑板，弧形支撑板的外弧面与从动齿轮啮合，弧形支撑板的顶部两端分别设置有副移动平台，副移动平台与主移动平台之间设置有伸缩杆，两个伸缩杆同步伸缩工作且伸缩方向相反，副移动平台的顶部滑动设置有钻孔机；本发明可以针对直缝焊管的不同孔位和不同孔径要求进行打孔加工作业，有效提高对直缝焊管打孔加工作业的效率，降低企业生产成本。

Description

一种加长直缝焊管的快速打孔加工装置
技术领域
本发明涉及一种对直缝焊管进行打孔作业的装置，尤其涉及一种加长直缝焊管的快速打孔加工装置，属于直缝焊管制造技术领域。
背景技术
直缝焊管，是用热轧或冷轧的钢板或钢带卷制成的钢管，并在焊接设备上进行直缝焊接后得到的管子，因钢管的焊接处成一条直线故而得名，现在大多直缝焊管在加工制造过程中需要打孔作业，现有普通台钻存在着一次只能加工一个孔，经过多次加工才能成型，加工效率低，而且，国内加工厂大多采用手工操作的方式，对操作工的经验、熟练程度、体力要求高，加工效率也非常低，同时，由于进口机器引入价格相对较高，普通加工企业难以承受，因此直缝焊管打孔加工作业的效率问题更加突出。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种加长直缝焊管的快速打孔加工装置，操作简易，坚固耐用，运行平稳，通用性好，可以对直缝焊管进行不同孔位和不同孔径要求进行打孔加工作业，方便快捷，有效提高对直缝焊管打孔加工作业的效率，降低企业生产成本。
本发明所采用的技术方案为：
一种加长直缝焊管的快速打孔加工装置，包括底座和两个分别设置在底座两端的用于夹紧固定直缝焊管的夹具，所述底座上形成有沿底座轴向延伸的凹槽，所述凹槽内设置有主丝杠，所述底座的其中一端设置有用于驱动主丝杠转动的主驱动电机，所述凹槽内的主丝杠上螺纹连接有主移动平台，主移动平台通过主丝杠转动而在凹槽内沿主丝杠轴向位移，所述主移动平台的顶部设置有两个轴承，在两个轴承之间设置有从动齿轮，从动齿轮的两端分别与两个轴承转动连接，所述从动齿轮的上方设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板的外弧面固定设置有用于与从动齿轮啮合传动连接的弧形齿条，所述弧形支撑板的顶部两端分别设置有在同一水平面上的副移动平台，所述副移动平台的底部与主移动平台的顶部之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与主移动平台的顶部铰接，所述伸缩杆的顶端与副移动平台的底部铰接，所述两个伸缩杆同步伸缩工作且伸缩方向相反，所述副移动平台的顶部滑动设置有钻孔机，钻孔机的滑动方向与直缝焊管的径向方向一致，两个副移动平台上的钻孔机相对设置，且两个钻孔机上钻孔刀具的轴线重合并经过直缝焊管的轴线。
作为本发明的进一步优选，所述的副移动平台上形成有沿副移动平台轴向延伸的移动凹槽，钻孔机的底部形成有滑动在移动凹槽内的凸起，所述的钻孔机上螺纹连接有副丝杠，在副移动平台远离直缝焊管的一端设置有用于驱动副丝杠转动的副驱动电机，钻孔机通过副丝杠转动而在副移动平台上沿副丝杠轴向位移，有效提高钻孔机在副移动平台顶部的滑动稳定性和位移精确度。
作为本发明的进一步优选，所述的伸缩杆是气缸或油缸，两个气缸通过气缸控制器控制同步工作，两个油缸通过油缸控制器控制同步工作，气缸和油缸的动力输出易于控制，伸缩精确度高，保证了两根伸缩杆驱动弧形支撑板旋转的精确度。
作为本发明的进一步优选，所述的两个伸缩杆对称式倾斜设置，两个伸缩杆之间的夹角是60度，便于两根伸缩杆配合工作，同步驱动弧形支撑板旋转。
作为本发明的进一步优选，所述的两个伸缩杆驱动弧形支撑板顺时针旋转最大角度是30度，逆时针旋转最大角度是30度；满足对直缝焊管进行不同孔位和不同孔径要求进行打孔加工作业。
作为本发明的进一步优选，所述的主驱动电机和副驱动电机是伺服电机，伺服电机的转矩和转速便于控制，动力输出效果好。
作为本发明的进一步优选，所述的弧形支撑板是半圆形支撑板，便于伸缩杆对其进行旋转。
作为本发明的进一步优选，所述的弧形支撑板、弧形齿条和副移动平台是一体式结构，有效提高其整体结构强度。
本发明的有益效果在于：主移动平台通过主丝杠转动而在凹槽内沿主丝杠轴向位移，即在已经夹紧固定的直缝焊管下方沿直缝焊管轴向进行位移，两个伸缩杆同步工作驱动弧形支撑板沿已经夹紧固定的直缝焊管圆周方向旋转，用以调整钻孔机的钻孔位置，钻孔机通过副丝杠转动而在副移动平台上沿副丝杠轴向位移，使钻孔机向已经夹紧固定的直缝焊管移动靠近，钻孔机上的钻孔刀具对直缝焊管进行钻孔加工作业，钻孔作业完成后，再使钻孔机远离已经夹紧固定的直缝焊管，使钻孔机上的钻孔刀具停止对直缝焊管进行钻孔加工作业，整体操作简易，坚固耐用，运行平稳，通用性好，可以针对直缝焊管的不同孔位和不同孔径要求进行打孔加工作业，方便快捷，有效提高对直缝焊管打孔加工作业的效率，降低企业生产成本。
附图说明：
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为图2中A向剖面结构示意图；
图中主要附图标记含义如下：
1-底座，2-夹具，3-主丝杠，4-主驱动电机，5-主移动平台，6-轴承，7-从动齿轮，8-弧形支撑板，9-副移动平台，10-伸缩杆，11-钻孔机，12-钻孔刀具，13-副丝杠，14-副驱动电机，15-直缝焊管。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
如图1-3所示：本实施例是一种加长直缝焊管的快速打孔加工装置，包括底座1和两个分别设置在底座1两端的用于夹紧固定直缝焊管15的夹具2，底座1上形成有沿底座1轴向延伸的凹槽，凹槽内设置有主丝杠3，底座1的右端设置有用于驱动主丝杠3转动的主驱动电机4，位于凹槽内的主丝杠3上螺纹连接有主移动平台5，主移动平台5通过主丝杠3转动而在凹槽内沿主丝杠3轴向位移，主移动平台5的顶部设置有两个轴承6，在两个轴承6之间设置有从动齿轮7，从动齿轮7的两端分别与两个轴承6转动连接，从动齿轮7的上方设置有弧形支撑板8，弧形支撑板8的外弧面固定设置有用于与从动齿轮7啮合传动连接的弧形齿条，弧形支撑板8的顶部两端分别设置有在同一水平面上的副移动平台9，副移动平台9的底部与主移动平台5的顶部之间设置有伸缩杆10，伸缩杆10的底端与主移动平台5的顶部铰接，伸缩杆10的顶端与副移动平台9的底部铰接，两个伸缩杆10同步伸缩工作且伸缩方向相反，即其中一个伸缩杆10向外伸出时，则另一个伸缩杆10向内收缩，副移动平台9的顶部滑动设置有钻孔机11，钻孔机11的滑动方向与直缝焊管15的径向方向一致，两个副移动平台9上的钻孔机11相对设置，且两个钻孔机11上钻孔刀具12的轴线重合并经过直缝焊管15的轴线，即两个钻孔机11上钻孔刀具12的轴线在同一直线上，且该直线经过直缝焊管15的轴线。
如图2和3所示，本实施例在副移动平台9上形成有沿副移动平台9轴向延伸的移动凹槽，钻孔机11的底部形成有滑动在移动凹槽内的凸起，钻孔机11上螺纹连接有副丝杠13，在副移动平台9远离直缝焊管15的一端设置有用于驱动副丝杠13转动的副驱动电机14，钻孔机11通过副丝杠13转动而在副移动平台9上沿副丝杠13轴向位移，有效提高钻孔机11在副移动平台9顶部的滑动稳定性和位移精确度。
本实施例中的伸缩杆10是油缸，两个油缸通过油缸控制器控制同步工作，当然，实际应用时也可以选用气缸，两个气缸通过气缸控制器控制同步工作，气缸和油缸的动力输出易于控制，伸缩精确度高，保证了两根伸缩杆10驱动弧形支撑板8旋转的精确度。
本实施例中两个伸缩杆10是对称式倾斜设置，两个伸缩杆10之间的夹角是60度，便于两根伸缩杆10配合工作，同步驱动弧形支撑板8旋转；而且，本实施例中两个伸缩杆10驱动弧形支撑板8顺时针旋转最大角度是30度，逆时针旋转最大角度是30度；满足对直缝焊管进行不同孔位和不同孔径要求进行打孔加工作业。
本实施例中的主驱动电机4和副驱动电机14是伺服电机，伺服电机的转矩和转速便于控制，动力输出效果好。
本实施例中的弧形支撑板8是半圆形支撑板，便于伸缩杆10对其进行旋转；而且，本实施例中的弧形支撑板8、弧形齿条和副移动平台9是一体式结构，有效提高其整体结构强度。
本实施例中的主移动平台通过主丝杠转动而在凹槽内沿主丝杠轴向位移，即在已经夹紧固定的直缝焊管下方沿直缝焊管轴向进行位移，两个伸缩杆同步工作驱动弧形支撑板沿已经夹紧固定的直缝焊管圆周方向旋转，用以调整钻孔机的钻孔位置，钻孔机通过副丝杠转动而在副移动平台上沿副丝杠轴向位移，使钻孔机向已经夹紧固定的直缝焊管移动靠近，钻孔机上的钻孔刀具对直缝焊管进行钻孔加工作业，钻孔作业完成后，再使钻孔机远离已经夹紧固定的直缝焊管，使钻孔机上的钻孔刀具停止对直缝焊管进行钻孔加工作业，整体操作简易，坚固耐用，运行平稳，通用性好，可以针对直缝焊管的不同孔位和不同孔径要求进行打孔加工作业，方便快捷，有效提高对直缝焊管打孔加工作业的效率，降低企业生产成本。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种加长直缝焊管的快速打孔加工装置，其特征在于：包括底座和两个分别设置在底座两端的用于夹紧固定直缝焊管的夹具，所述底座上形成有沿底座轴向延伸的凹槽，所述凹槽内设置有主丝杠，所述底座的其中一端设置有用于驱动主丝杠转动的主驱动电机，所述凹槽内的主丝杠上螺纹连接有主移动平台，主移动平台通过主丝杠转动而在凹槽内沿主丝杠轴向位移，所述主移动平台的顶部设置有两个轴承，在两个轴承之间设置有从动齿轮，从动齿轮的两端分别与两个轴承转动连接，所述从动齿轮的上方设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板的外弧面固定设置有用于与从动齿轮啮合传动连接的弧形齿条，所述弧形支撑板的顶部两端分别设置有在同一水平面上的副移动平台，所述副移动平台的底部与主移动平台的顶部之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与主移动平台的顶部铰接，所述伸缩杆的顶端与副移动平台的底部铰接，所述两个伸缩杆同步伸缩工作且伸缩方向相反，所述副移动平台的顶部滑动设置有钻孔机，钻孔机的滑动方向与直缝焊管的径向方向一致，两个副移动平台上的钻孔机相对设置，且两个钻孔机上钻孔刀具的轴线重合并经过直缝焊管的轴线。
2.根据权利要求1所述的一种加长直缝焊管的快速打孔加工装置，其特征在于，所述的副移动平台上形成有沿副移动平台轴向延伸的移动凹槽，钻孔机的底部形成有滑动在移动凹槽内的凸起，所述的钻孔机上螺纹连接有副丝杠，在副移动平台远离直缝焊管的一端设置有用于驱动副丝杠转动的副驱动电机，钻孔机通过副丝杠转动而在副移动平台上沿副丝杠轴向位移。
3.根据权利要求1所述的一种加长直缝焊管的快速打孔加工装置，其特征在于，所述的伸缩杆是气缸或油缸，两个气缸通过气缸控制器控制同步工作或两个油缸通过油缸控制器控制同步工作。
4.根据权利要求1或3所述的一种加长直缝焊管的快速打孔加工装置，其特征在于，所述的两个伸缩杆对称式倾斜设置，两个伸缩杆之间的夹角是60度。
5.根据权利要求4所述的一种加长直缝焊管的快速打孔加工装置，其特征在于，所述的两个伸缩杆驱动弧形支撑板顺时针旋转最大角度是30度，逆时针旋转最大角度是30度。
6.根据权利要求2所述的一种加长直缝焊管的快速打孔加工装置，其特征在于，所述的主驱动电机和副驱动电机是伺服电机。
7.根据权利要求1所述的一种加长直缝焊管的快速打孔加工装置，其特征在于，所述的弧形支撑板是半圆形支撑板。
8.根据权利要求1或7所述的一种加长直缝焊管的快速打孔加工装置，其特征在于，所述的弧形支撑板、弧形齿条和副移动平台是一体式结构。
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