CN102615308A - 一种多孔管自动钻孔机构 - Google Patents

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黄卿冬
蔡帅帅
朱晓春
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Abstract

本发明公开了一种多孔管自动钻孔机构，包括有机架、活动板、活动板传动机构、座板和座板传动机构，所述的活动板滑移设置在机架上，且该活动板上设置有管件夹持机构和用于管件夹持机构周向转动的分度卡盘转动机构，所述的座板滑移设置于机架上，且位于活动板的边侧，该座板的滑移方向与活动板的滑移方向相互垂直，所述的座板上设置有钻头动力机构以及至少一个用于钻孔的钻头。本发明的优点：钻孔自动机操作，钻孔效率高，产品一致性好。

Description

一种多孔管自动钻孔机构
技术领域
本发明涉及一种一种管件的钻孔机构，特别是指一种多孔管自动钻孔机构。
背景技术
熔体过滤器是一种广泛适用于化纤行业的一种过滤器，通过熔体过滤器上的过滤芯对熔融状态下的再生料（PET、PP、PE等）纺丝进行精细过滤。现有的熔体过滤器的过滤芯的一般包括有多孔管以及设置于多孔管内部的过滤网构成。目前，现有的多孔管的加工基本上都是利用台钻手动进行加工，不仅工作效率低，而且手动加工，加工出的多孔管一致性差，难以满足企业生产的现实需要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种生产效率高、产品一致性好的一种多孔管自动钻孔机构。
为实现上述目的，本发明的技术方案是包括有机架、活动板、活动板传动机构、座板和座板传动机构，所述的活动板滑移设置在机架上，且该活动板上设置有管件夹持机构和用于管件夹持机构周向转动的分度卡盘转动机构，所述的座板滑移设置于机架上，且位于活动板的边侧，该座板的滑移方向与活动板的滑移方向相互垂直，所述的座板上设置有钻头动力机构以及至少一个用于钻孔的钻头。通过上述设置，发明的工作原理是，将管件夹持固定在管件夹持机构上，然后，利用钻头的旋转和座板传动机构对钻头的推进进行钻孔，由于多孔管加工需要在管件的轴向方向和周向方向都需要钻孔，因此，利用活动板传动机构的移动，从而对管件在轴向方向的位置进行调节，而利用分度卡盘转动机构对管件在周向方向进行调节，从而全程钻孔可以实现自动化操作，操作效率高，产品一致性好。
    进一步设置是管件夹持机构为固定设置于第一转动轴上的三爪卡盘。本设置采用目前技术成熟的三爪卡盘对管件进行夹持，管件固定稳定好，提高了钻孔精度。
     进一步设置是所述的分度卡盘转动机构包括有分度转动电机、设置于分度转动电机的动力轴上的第一齿轮、以及联动设置于第一转动轴上并与第一齿轮啮合传动的第二齿轮。通过本设置，实现了分度转动电机控制管件的周向转动，从而使得钻头对管件在周向上的多个位置进行钻孔作业。
    进一步设置是所述的活动板传动机构包括有设置于机架上的活动板驱动电机、与活动板驱动电机的动力轴联动的第一丝杆，以及固定设置于活动板上并与第一丝杆螺纹配合的第一螺纹座。通过本设置，实现了活动板的滑移操作受活动板驱动电机的控制。
    进一步设置是所述的座板传动机构包括有设置于机架上的座板驱动电机、与座板驱动电机的动力轴联动的第二丝杆，以及固定设置于活动板上并与第二丝杆螺纹配合的第二螺纹座。通过本设置，实现了座板的滑移操作受座板驱动电机的控制。
    进一步设置是所述活动板相对座板的另一侧还对称设置有第二座板，该第二座板滑移设置于机架上，且该第二座板的滑移方向与活动板的滑移方向相互垂直，所述的第二座板上设置有第二钻头动力机构以及至少一个用于钻孔的第二钻头。通过本设置，进一步提高钻孔效率。
    进一步设置是所述的活动板的底部设置有两根相对平行的活动板轨槽，所述的机架上设置有与活动板轨槽滑移配合的活动板导轨，从而构成活动板滑移设置在机架上。
    进一步设置是所述的座板的底部设置有两根相对平行的座板轨槽，所述的机架上设置有与座板轨槽滑移配合的座板导轨，从而构成座板滑移设置在机架上。
进一步设置是所述的第二座板的底部设置有两根相对平行的第二座板轨槽，所述的机架上设置有与第二座板轨槽滑移配合的第二座板导轨，从而构成第二座板滑移设置在机架上。
进一步设置是所述的钻头动力机构同时驱动控制两套钻头，所述的第二钻头动力机构也同时驱动控制两套第二钻头。通过本设置，提高了钻孔效率，而且同时结合活动板钻孔机构，将轴向上相邻的孔的孔距控制在两套钻头或第二钻头间距的一半，提高了孔的致密性。
本发明的优点：钻孔自动机操作，钻孔效率高，产品一致性好。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。
附图说明
图1 本发明具体实施方式结构俯视图；
图2 本发明具体实施方式主视图；
图3 本发明具体实施方式侧视图。
具体实施方式
    下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
    如图1-3所示的本发明的具体实施方式，包括有机架1、活动板2、活动板传动机构3、座板4和座板传动机构5，所述的活动板2滑移设置在机架1上，且该活动板2上设置有管件夹持机构6和用于管件夹持机构周向转动的分度卡盘转动机构7，所述的座板4滑移设置于机架1上，且位于活动板1的边侧，该座板4的滑移方向与活动板2的滑移方向相互垂直，所述的座板4上设置有钻头动力机构41以及至少一个用于钻孔的钻头42，本实施例该钻头动力机构41为步进电机，而且该钻头动力机构41同时驱动控制两套钻头42，其控制的方式可以采用本领域齿轮同步传动的方式进行传动控制，本处不在赘述。
    另外，本实施例管件夹持机构6为固定设置于第一转动轴61上的三爪卡盘62，另外，所述的分度卡盘转动机构7包括有分度转动电机71、设置于分度转动电机71的动力轴上的第一齿轮72、以及联动设置于第一转动轴61上并与第一齿轮72啮合传动的第二齿轮73。此外，所述的活动板传动机构3包括有设置于机架2上的活动板驱动电机31、与活动板驱动电机31的动力轴联动的第一丝杆32，以及固定设置于活动板2上并与第一丝杆32螺纹配合的第一螺纹座33，此外，所述的座板传动机构5包括有设置于机架上的座板驱动电机51、与座板驱动电机51的动力轴联动的第二丝杆52，以及固定设置于活动板2上并与第二丝杆52螺纹配合的第二螺纹座53。
    本实施例所述活动板2相对座板4的另一侧还对称设置有第二座板8，该第二座板8滑移设置于机架1上，且该第二座板8的滑移方向与活动板2的滑移方向相互垂直，所述的第二座板8上设置有第二钻头动力机构81以及至少一个用于钻孔的第二钻头82，本实施例所述的第二钻头动力机构81为步进电机，而且该第二钻头动力机构81同时驱动控制两套第二钻头82，另外在机架上还设置有第二座板传动机构9，该第二座板传动机构9的设置方式与座板传动机构5的设置方式一致，本处不再详细展开。
    另外，本实施例所述的活动板2的底部设置有两根相对平行的活动板轨槽21，所述的机架1上设置有与活动板轨槽21滑移配合的活动板导轨11，从而构成活动板滑移设置在机架上。同样地，所述的座板4的底部设置有两根相对平行的座板轨槽43，所述的机架1上设置有与座板轨槽43滑移配合的座板导轨12，从而构成座板滑移设置在机架上。同样地，所述的第二座板8的底部设置有两根相对平行的第二座板轨槽，所述的机架1上设置有与第二座板轨槽滑移配合的第二座板导轨，从而构成第二座板滑移设置在机架上。

Claims (10)

1.一种多孔管自动钻孔机构，其特征在于：包括有机架、活动板、活动板传动机构、座板和座板传动机构，所述的活动板滑移设置在机架上，且该活动板上设置有管件夹持机构和用于管件夹持机构周向转动的分度卡盘转动机构，所述的座板滑移设置于机架上，且位于活动板的边侧，该座板的滑移方向与活动板的滑移方向相互垂直，所述的座板上设置有钻头动力机构以及至少一个用于钻孔的钻头。
2.根据权利要求1所述的一种多孔管自动钻孔机构，其特征在于：管件夹持机构为固定设置于第一转动轴上的三爪卡盘。
3.根据权利要求2所述的一种多孔管自动钻孔机构，其特征在于：所述的分度卡盘转动机构包括有分度转动电机、设置于分度转动电机的动力轴上的第一齿轮、以及联动设置于第一转动轴上并与第一齿轮啮合传动的第二齿轮。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种多孔管自动钻孔机构，其特征在于：所述的活动板传动机构包括有设置于机架上的活动板驱动电机、与活动板驱动电机的动力轴联动的第一丝杆，以及固定设置于活动板上并与第一丝杆螺纹配合的第一螺纹座。
5.根据权利要求4所述的一种多孔管自动钻孔机构，其特征在于：所述的座板传动机构包括有设置于机架上的座板驱动电机、与座板驱动电机的动力轴联动的第二丝杆，以及固定设置于活动板上并与第二丝杆螺纹配合的第二螺纹座。
6.根据权利要求5所述的一种多孔管自动钻孔机构，其特征在于：所述活动板相对座板的另一侧还对称设置有第二座板，该第二座板滑移设置于机架上，且该第二座板的滑移方向与活动板的滑移方向相互垂直，所述的第二座板上设置有第二钻头动力机构以及至少一个用于钻孔的第二钻头。
7.根据权利要求6所述的一种多孔管自动钻孔机构，其特征在于：所述的活动板的底部设置有两根相对平行的活动板轨槽，所述的机架上设置有与活动板轨槽滑移配合的活动板导轨，从而构成活动板滑移设置在机架上。
8.根据权利要求7所述的一种多孔管自动钻孔机构，其特征在于：所述的座板的底部设置有两根相对平行的座板轨槽，所述的机架上设置有与座板轨槽滑移配合的座板导轨，从而构成座板滑移设置在机架上。
9.根据权利要求8所述的一种多孔管自动钻孔机构，其特征在于：所述的第二座板的底部设置有两根相对平行的第二座板轨槽，所述的机架上设置有与第二座板轨槽滑移配合的第二座板导轨，从而构成第二座板滑移设置在机架上。
10.根据权利要求8所述的一种多孔管自动钻孔机构，其特征在于：所述的钻头动力机构同时驱动控制两套钻头，所述的第二钻头动力机构也同时驱动控制两套第二钻头。
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