CN103406939A - 一种pvc渗漏管制作装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种PVC渗漏管制作装置，用于加工PVC渗漏管，设置在支架上，包括驱动机构、电机、铣刀和齿轮，电机带动一个或多个齿轮，铣刀固定在齿轮下方，驱动机构通过导柱带动电机、齿轮、铣刀上下移动。生产时将PVC渗漏管制作装置放在挤出机水箱与牵引机中间，开通气路、电路，挤出机挤出管材，装置上的电机旋转带动铣刀转动，驱动机构上下移动推动铣刀在管材上钻孔。这种生产制作方法减少加工工序，提高生产效率，减少人工，降低劳动强度，提高了自动化程度，提高产品外观质量。

Description

一种PVC渗漏管制作装置
 
技术领域
本发明涉及设备设计制作领域，更具体地，涉及一种PVC渗漏管制作装置。
背景技术
PVC渗漏管就是在管材上钻很多长孔或圆孔，再将管材埋到地下通水，水通过孔渗漏到土壤中，因为管道中经常有水所以土壤中经常保持湿润；现有生产PVC渗漏管道一般是先将管道挤出，再通过人工或其它夹具在管道上面钻孔。这种方法需要增加人工，并且劳动强度比较大，增多了加工工序，效率比较低，加工出来的孔不整齐，降低了产品质量。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提出一种PVC渗漏管制作装置，该夹具能够实现高自动化的生产PVC渗漏管，具有成本、使用方便的特点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种PVC渗漏管制作装置，用于加工PVC渗漏管，设置在支架上，包括驱动机构、电机、铣刀和齿轮，所述电机带动一个或多个齿轮，所述铣刀固定在齿轮下方，驱动机构通过导柱带动电机、齿轮、铣刀上下移动。
生产时将PVC渗漏管制作装置放在挤出机水箱与牵引机中间，开通气路、电路，挤出机挤出管材，装置上的电机旋转带动铣刀转动，驱动机构上下移动推动铣刀在管材上钻孔。这种生产制作方法减少加工工序，提高生产效率，减少人工，降低劳动强度，提高了自动化程度，提高产品外观质量。
更进一步的，所述驱动机构为气缸。
更进一步的，所述气缸为若干个，电机与气缸的个数相同，气缸、电机呈圆周设置在支架上方，每个电机带动一个或多个齿轮。
更进一步的，所述气缸、电机均为四个，气缸、电机沿圆周均匀设置在支架上方。
更进一步的，所述每个电机带动三个齿轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的PVC渗漏管制作装置能够减少加工工序，提高生产效率，减少人工，降低劳动强度，且提高了自动化程度，提高产品外观质量。
附图说明
图1为本发明的PVC渗漏管制作装置加工过程示意图。
图2为A-A剖面示意图。
图3为B处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
如图1、2、3，一种PVC渗漏管制作装置，用于加工PVC渗漏管，设置在支架上，包括四个驱动机构、四个电机4、齿轮5和铣刀6，其中驱动机构为气缸3，气缸3和电机4呈圆周均匀安放在支架上方，气缸3固定在电机4上面，每个电机4带动三个齿轮5转动，每个齿轮5下方固定一把铣刀6，每个气缸3通过导柱带动电机4、齿轮5、铣刀6上下移动，铣刀6在PVC 管道上面钻孔。
生产时将PVC渗漏管制作装置放在挤出机水箱1与牵引机2中间，开通气路、电路，挤出机挤出管材，装置上的电机4旋转带动铣刀6转动，气缸3上下移动推动铣刀6在管材上钻孔。这种生产制作方法减少加工工序，提高生产效率，减少人工，降低劳动强度，提高了自动化程度，提高产品外观质量。
以上所述的本发明的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PVC渗漏管制作装置，用于加工PVC渗漏管，设置在支架上，其特征在于，包括驱动机构、电机、铣刀和齿轮，所述电机带动一个或多个齿轮，所述铣刀固定在齿轮下方，驱动机构通过导柱带动电机、齿轮、铣刀上下移动。
2.根据权利要求1所述的PVC渗漏管制作装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸。
3.根据权利要求2所述的PVC渗漏管制作装置，其特征在于，所述气缸为若干个，电机与气缸的个数相同，气缸、电机呈圆周设置在支架上方，每个电机带动一个或多个齿轮。
4.根据权利要求3所述的PVC渗漏管制作装置，其特征在于，所述气缸、电机均为四个，气缸、电机沿圆周均匀设置在支架上方。
5.根据权利要求4所述的PVC渗漏管制作装置，其特征在于，所述每个电机带动三个齿轮。
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