CN203897147U - 高效全自动麻花机 - Google Patents

Abstract

提供一种高效全自动麻花机，具有机架，所述机架上设有成型机构且成型机构固定在机架中部位置，所述成型机构包括传动机构、机头装置、切断机构和输送机构，所述传动机构将动力传递到机头装置和输送机构上并通过输送机构将从机头装置上生产出的麻花运送到切断机构的切断头下方之后通过切断头将麻花切断。本实用新型在机头大外齿与凸台之间设有密封装置，有效阻隔面盒内的面粉进入机头装置内，保证机头装置内的零部件正常工作；有效避免杂物进入机头装置内，同时机头轴承座与固定在面盒上的凸台螺纹连接，当机头装置内的零部件发生故障时便于拆卸维修；结构简单，传动精度高，机头装置内的零部件使用寿命长，具有很高的使用价值。

Description

高效全自动麻花机

技术领域

本实用新型属于食品机械技术领域，具体涉及一种高效全自动麻花机。 

背景技术

现有麻花机在生产过程中由于密封不好常常出现漏面现象，导致麻花机不能正常生产，浪费人力物力以及时间成本；传动机构安装位置较分散，难以保证零部件安装后垂直度和平行度等位置精度，导致传动部件精度低，零部件使用寿命短而经常更换，增大了生产成本；麻花在切断过程中切断噪声大，导致工作人员的工作环境恶劣，因此，有必要进行改进。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种高效全自动麻花机，在机头装置内增设有机头轴承座，机头大外齿与凸台之间设有密封装置，有效阻机头装置内和好的面挤出机头装置外，使机头装置内的零部件的使用寿命大大提高，同时将动力传动部件集中安装在主装板上，提高了传动部件之间的传动精度，从而保证零部件使用寿命更长更有效。 

本实用新型采用的技术方案：高效全自动麻花机，具有机架，所述机架上设有成型机构且成型机构固定在机架中部位置，所述成型机构包括传动机构、机头装置、切断机构和输送机构，所述传动机构将动力传递到机头装置 和输送机构上并通过输送机构将从机头装置上生产出的麻花运送到切断机构的切断头下方之后通过切断头将麻花切断。 

其中，所述传动机构包括电机、四根传动轴和搅拌轴，所述电机固定在机架上且四根传动轴通过轴承座安装在机架上的主装板上，所述传动轴包括设于主装板上端面的螺旋轴和主装板下端面的主动轴、被动轴和大伞齿轮轴，所述螺旋轴、主动轴和被动轴均平行设置且大伞齿轮轴与螺旋轴、主动轴和被动轴垂直，所述主动轴上依次设有大皮带轮和齿轮Ⅰ，所述螺旋轴上依次设有齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ，所述被动轴上依次设有齿轮Ⅳ、小伞齿轮和齿轮Ⅴ，所述大伞齿轮轴上依次设有大伞齿轮和链轮Ⅰ，面盒固定在主装板上且螺旋轴与固定在面盒右侧的轴承Ⅰ配合并穿过面盒中的孔后伸入与面盒左侧的凸台固定连接的机头装置内部，所述面盒左端凸台和机头装置之间设有密封装置，所述搅拌轴置于面盒内且搅拌轴两端伸出面盒两侧并与大伞齿轮轴平行设置，所述搅拌轴上设有链轮Ⅱ和链轮Ⅲ且链轮Ⅱ和链轮Ⅲ分别位于面盒两外侧；所述电机输出轴上的小皮带轮通过皮带带动大皮带轮驱动主动轴转动，所述主动轴上的齿轮Ⅰ与螺旋轴上的齿轮Ⅱ啮合驱动螺旋轴转动，所述齿轮Ⅲ与齿轮Ⅳ啮合驱动被动轴转动，所述齿轮Ⅴ与机头装置内的机头外齿啮合，所述小伞齿轮与固定在大伞齿轮轴上的大伞齿轮啮合，所述链轮Ⅰ通过链条带动链轮Ⅱ驱动搅拌轴转动，所述链轮Ⅲ与输送机构中的链轮Ⅳ通过链条连接最终将动力传递到输送机构中。 

进一步地，所述机头装置包括机头轴承座、机头外齿、三孔出面套、固定内齿轮、小齿轮、模具头、出面轴、轴承Ⅱ、小Y型密封圈和机头护板；所述机头轴承座与面盒左侧的凸台螺纹连接，所述螺旋轴左端伸入机头外齿内且机头外齿与面盒凸台之间设有密封装置，所述机头轴承座内孔两端与机 头外齿和三孔出面套之间分别设有轴承Ⅲ且固定内齿轮固定在机头轴承座左侧内部，所述出面轴一端伸入三孔出面套的出面孔内且小Y型密封圈置于出面轴和三孔出面套的出面孔之间，所述轴承Ⅱ套装在出面轴中部且轴承Ⅱ置于三孔出面套左端内部，小齿轮与模具头和出面轴均螺纹连接，所述机头护板套装在模具头上并位于固定内齿轮左侧外部。 

进一步地，所述输送机构位于机头装置前端机架上且输送机构包括输送带、输送主动轴和输送被动轴，所述输送带两端分别套装在输送主动轴和输送被动轴上并通过输送轴承座将输送主动轴和输送被动轴安装在机架中部的输送架上，所述输送主动轴一端设有链轮Ⅳ且其另一端与切断机构中的切断刀杆轴承座连接，所述链轮Ⅲ通过链条带动链轮Ⅳ驱动输送主动轴转动，所述输送主动轴带动输送带将从机头装置生产出的麻花运送到切断机构上的切断头下方后通过切断机构中的电磁铁下拉切断头将麻花切断。 

进一步地，所述切断机构中切断头为80°-120°。 

进一步地，所述切断头下方输送带的上下带体之间设有硅胶垫，所述搅拌轴上设有将面盒内的面拨到螺旋轴上的拨面刀。 

优选地，所述密封装置包括大Y型密封圈和制于面盒凸台左端面上的迷宫密封槽，所述大Y型密封圈设于迷宫密封槽内。 

优选地，所述密封装置为设于面盒左端凸台和机头外齿之间大Y型密封圈。 

本实用新型与现有技术相比的优点： 

1、机头外齿与面盒左凸台之间设有密封装置，有效阻隔面盒内和好的面挤出机头装置外，保证机头装置内的零部件正常工作； 

2、在机头装置内增设机头轴承座，将机头装置内的零部件包裹在其内， 有效避免杂物进入机头装置内，高速运转更平稳，同时机头轴承座与固定在面盒上的凸台螺纹连接，当机头装置内的零部件发生故障时便于拆卸维修； 

3、切断头下方的输送带上下带体之间设有硅胶，麻花在切断过程中大大降低了切割噪声，改善了工作人员的工作环境； 

4、动力传动部件集中安装在主装板上，简化传动结构的同时提高了传动精度； 

5、结构简单，传动精度高，机头装置内的零部件使用寿命长，具有很高的使用价值。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型主装板上零部件立体结构示意图； 

图3为本实用新型结构主装板上零部件侧视图； 

图4为图3的A-A剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本实用新型的一种实施例。 

高效全自动麻花机，具有机架35，所述机架35上设有成型机构且成型机构固定在机架35中部位置，所述成型机构包括传动机构A、机头装置B、切断机构C和输送机构D，所述传动机构A将动力传递到机头装置B和输送机构D上并通过输送机构D将从机头装置B上生产出的麻花运送到切断机构C的切断头43下方之后通过切断头43将麻花切断；具体的，所述传动机构包括电机36、四根传动轴和搅拌轴31，所述电机36固定在机架35上且四根传动轴 通过轴承座3安装在机架35上的主装板1上，所述传动轴包括设于主装板1上端面的螺旋轴4和主装板1下端面的主动轴26、被动轴22和大伞齿轮轴32，所述螺旋轴4、主动轴26和被动轴22均平行设置且大伞齿轮轴32与螺旋轴4、主动轴26和被动轴22垂直，所述主动轴26上依次设有大皮带轮27和齿轮Ⅰ25，所述螺旋轴4上依次设有齿轮Ⅱ2和齿轮Ⅲ5，所述被动轴22上依次设有齿轮Ⅳ24、小伞齿轮23和齿轮Ⅴ21，所述大伞齿轮轴32上依次设有大伞齿轮28和链轮Ⅰ29，面盒7固定在主装板1上且螺旋轴4与固定在面盒7右侧的轴承Ⅰ6配合并穿过面盒7中的孔后伸入与面盒7左侧的凸台固定连接的机头装置B内部，所述面盒7左端凸台和机头装置B之间设有密封装置，所述搅拌轴31置于面盒7内且搅拌轴31两端伸出面盒7两侧并与大伞齿轮轴32平行设置，所述搅拌轴31上设有链轮Ⅱ30和链轮Ⅲ33且链轮Ⅱ30和链轮Ⅲ33分别位于面盒7两外侧；所述电机36输出轴上的小皮带轮34通过皮带带动大皮带轮27驱动主动轴26转动，所述主动轴26上的齿轮Ⅰ25与螺旋轴4上的齿轮Ⅱ2啮合驱动螺旋轴4转动，所述齿轮Ⅲ5与齿轮Ⅳ24啮合驱动被动轴22转动，所述齿轮Ⅴ21与机头装置B内的机头外齿11啮合，所述小伞齿轮23与固定在大伞齿轮轴32上的大伞齿轮28啮合，所述链轮Ⅰ29通过链条带动链轮Ⅱ30驱动搅拌轴31转动，所述链轮Ⅲ33与输送机构D中的链轮Ⅳ45通过链条连接最终将动力传递到输送机构D中；所述机头装置B包括机头轴承座10、机头外齿11、三孔出面套12、固定内齿轮13、小齿轮14、模具头15、出面轴16、轴承Ⅱ17、小Y型密封圈18和机头护板19；所述机头轴承座10与面盒7左侧的凸台螺纹连接，所述螺旋轴4左端伸入机头外齿11内且机头外齿11与面盒7凸台之间设有密封装置，所述机头轴承座10内孔两端与机头外齿11和三孔出面套12之间分别设有轴承Ⅲ20且固定内 齿轮13固定在机头轴承座10左侧内部，所述出面轴16一端伸入三孔出面套12的出面孔内且小Y型密封圈18置于出面轴16和三孔出面套12的出面孔之间，所述轴承Ⅱ17套装在出面轴16中部且轴承Ⅱ17置于三孔出面套12左端内部，小齿轮14与模具头15和出面轴16均螺纹连接，所述机头护板19套装在模具头15上并位于固定内齿轮13左侧外部；所述输送机构D位于机头装置B前端机架35上且输送机构D包括输送带42、输送主动轴39和输送被动轴41，所述输送带42两端分别套装在输送主动轴39和输送被动轴41上并通过输送轴承座40将输送主动轴39和输送被动轴41安装在机架35中部的输送架46上，所述输送主动轴39一端设有链轮Ⅳ45且其另一端与切断机构C中的切断刀杆轴承座44连接，所述链轮Ⅲ33通过链条带动链轮Ⅳ45驱动输送主动轴39转动，所述输送主动轴39带动输送带42将从机头装置B生产出的麻花运送到切断机构C上的切断头43下方后通过切断机构C中的电磁铁38下拉切断头43将麻花切断；所述切断机构C中切断头43为80°-120°；所述切断头43下方输送带42的上下带体之间设有硅胶垫，所述搅拌轴31上设有将面盒7内的面拨到螺旋轴4上的拨面刀8；所述密封装置包括大Y型密封圈9和制于面盒7凸台左端面上的迷宫密封槽，所述大Y型密封圈9设于迷宫密封槽内，或所述密封装置为设于面盒7左端凸台和机头外齿11之间大Y型密封圈9。 

本结构中，螺旋轴4一端通过轴承座3支撑在主装板1上，另一端与固定在面盒7右侧的轴承Ⅰ6配合并支撑在面盒7中，面盒7固定在主装板1上，工作时，开启电柜37内的开关启动电机36工作，电机36工作后输出轴上的小皮带轮34通过皮带带动大皮带轮27转动，大皮带轮27驱动主动轴26转动，主动轴26上的齿轮Ⅰ25与齿轮Ⅱ2啮合后驱动螺旋轴4转动，螺旋轴4 上的齿轮Ⅲ5与齿轮Ⅳ24啮合驱动被动轴22转动，被动轴22上的齿轮Ⅴ21与机头装置B内的机头外齿11啮合后将动力传动到机头装置B内，同时被动轴22上的小伞齿轮23与大伞齿轮28啮合后驱动大伞齿轮轴32转动，大伞齿轮轴32上的链轮Ⅰ29通过链条带动链轮Ⅱ30驱动搅拌轴31转动，搅拌轴31转动的过程中带动其上的拨面刀8将面盒7内的面均匀的拨到螺旋轴4上的槽内，搅拌轴31上的链轮Ⅲ33通过链条带动链轮Ⅳ45驱动输送主动轴39转动，输送主动轴39的转动带动其上的输送带42将从机头装置B生产出的麻花运送到切断机构C上的切断头43下方后通过电磁铁38下拉切断头43将麻花切断，切断头43对麻花的切断动作通过对电磁铁38通电来完成，机头装置B内的机头外齿11与面盒7左端凸台之间设有密封装置，密封装置可为设于面盒7左端凸台和机头外齿11之间的大Y型密封圈9，或者为大Y型密封圈9和制于面盒7左端面上的迷宫槽，大Y型密封圈9置于面盒7左端面迷宫槽内，两种密封形式可结合使用，或者单独使用，同时机头装置B上的机头轴承座10将机头装置B内的零部件罩在其内部，可有效阻隔面盒7内和好的面挤进入机头装置B内，提高机头装置B内零件的传动精度的同时提高了其内部零部件的使用寿命，同时，机头轴承座10与面盒7左凸台螺纹连接，当机头装置B内的零部件发生故障时，便于拆卸维修，方便快捷，切断头43下方的输送带42上下带体之间设有硅胶垫，当切断头43切断输送带42上的麻花时，可大大降低麻花的切断噪声，改善工作人员的工作环境，动力传动部件集中安装在主装板1上，简化传动结构的同时提高了传动精度，切断头43可根据所要切断麻花的大小进行更换，输送机构D也可单独装电机驱动，小Y型密封圈18保证面不会挤到轴承Ⅱ17等机头零部件内，机头护板19保证麻花出来后不会缠绕进机头装置B内。 

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。 

Claims (8)

1.高效全自动麻花机，具有机架(35)，其特征在于：所述机架(35)上设有成型机构且成型机构固定在机架(35)中部位置，所述成型机构包括传动机构(A)、机头装置(B)、切断机构(C)和输送机构(D)，所述传动机构(A)将动力传递到机头装置(B)和输送机构(D)上并通过输送机构(D)将从机头装置(B)上生产出的麻花运送到切断机构(C)的切断头(43)下方之后通过切断头(43)将麻花切断。 

2.根据权利要求1所述的高效全自动麻花机，其特征在于：所述传动机构包括电机(36)、四根传动轴和搅拌轴(31)，所述电机(36)固定在机架(35)上且四根传动轴通过轴承座(3)安装在机架(35)上的主装板(1)上，所述传动轴包括设于主装板(1)上端面的螺旋轴(4)和主装板(1)下端面的主动轴(26)、被动轴(22)和大伞齿轮轴(32)，所述螺旋轴(4)、主动轴(26)和被动轴(22)均平行设置且大伞齿轮轴(32)与螺旋轴(4)、主动轴(26)和被动轴(22)垂直，所述主动轴(26)上依次设有大皮带轮(27)和齿轮Ⅰ(25)，所述螺旋轴(4)上依次设有齿轮Ⅱ(2)和齿轮Ⅲ(5)，所述被动轴(22)上依次设有齿轮Ⅳ(24)、小伞齿轮(23)和齿轮Ⅴ(21)，所述大伞齿轮轴(32)上依次设有大伞齿轮(28)和链轮Ⅰ(29)，面盒(7)固定在主装板(1)上且螺旋轴(4)与固定在面盒(7)右侧的轴承Ⅰ(6)配合并穿过面盒(7)中的孔后伸入与面盒(7)左侧的凸台固定连接的机头装置(B)内部，所述面盒(7)左端凸台和机头装置(B)之间设有密封装置，所述搅拌轴(31)置于面盒(7)内且搅拌轴(31)两端伸出面盒(7)两侧并与大伞齿轮轴(32)平行设置，所述搅拌轴(31)上设有链轮Ⅱ(30)和 链轮Ⅲ(33)且链轮Ⅱ(30)和链轮Ⅲ(33)分别位于面盒(7)两外侧；所述电机(36)输出轴上的小皮带轮(34)通过皮带带动大皮带轮(27)驱动主动轴(26)转动，所述主动轴(26)上的齿轮Ⅰ(25)与螺旋轴(4)上的齿轮Ⅱ(2)啮合驱动螺旋轴(4)转动，所述齿轮Ⅲ(5)与齿轮Ⅳ(24)啮合驱动被动轴(22)转动，所述齿轮Ⅴ(21)与机头装置(B)内的机头外齿(11)啮合，所述小伞齿轮(23)与固定在大伞齿轮轴(32)上的大伞齿轮(28)啮合，所述链轮Ⅰ(29)通过链条带动链轮Ⅱ(30)驱动搅拌轴(31)转动，所述链轮Ⅲ(33)与输送机构(D)中的链轮Ⅳ(45)通过链条连接最终将动力传递到输送机构(D)中。 

3.根据权利要求2所述的高效全自动麻花机，其特征在于：所述机头装置(B)包括机头轴承座(10)、机头外齿(11)、三孔出面套(12)、固定内齿轮(13)、小齿轮(14)、模具头(15)、出面轴(16)、轴承Ⅱ(17)、小Y型密封圈(18)和机头护板(19)；所述机头轴承座(10)与面盒(7)左侧的凸台螺纹连接，所述螺旋轴(4)左端伸入机头外齿(11)内且机头外齿(11)与面盒(7)凸台之间设有密封装置，所述机头轴承座(10)内孔两端与机头外齿(11)和三孔出面套(12)之间分别设有轴承Ⅲ(20)且固定内齿轮(13)固定在机头轴承座(10)左侧内部，所述出面轴(16)一端伸入三孔出面套(12)的出面孔内且小Y型密封圈(18)置于出面轴(16)和三孔出面套(12)的出面孔之间，所述轴承Ⅱ(17)套装在出面轴(16)中部且轴承Ⅱ(17)置于三孔出面套(12)左端内部，小齿轮(14)与模具头(15)和出面轴(16)均螺纹连接，所述机头护板(19)套装在模具头(15)上并位于固定内齿轮(13)左侧外部。 

4.根据权利要求3所述的高效全自动麻花机，其特征在于：所述输送机 构(D)位于机头装置(B)前端机架(35)上且输送机构(D)包括输送带(42)、输送主动轴(39)和输送被动轴(41)，所述输送带(42)两端分别套装在输送主动轴(39)和输送被动轴(41)上并通过输送轴承座(40)将输送主动轴(39)和输送被动轴(41)安装在机架(35)中部的输送架(46)上，所述输送主动轴(39)一端设有链轮Ⅳ(45)且其另一端与切断机构(C)中的切断刀杆轴承座(44)连接，所述链轮Ⅲ(33)通过链条带动链轮Ⅳ(45)驱动输送主动轴(39)转动，所述输送主动轴(39)带动输送带(42)将从机头装置(B)生产出的麻花运送到切断机构(C)上的切断头(43)下方后通过切断机构(C)中的电磁铁(38)下拉切断头(43)将麻花切断。 

5.根据权利要求4所述的高效全自动麻花机，其特征在于：所述切断机构(C)中切断头(43)为80°-120°。 

6.根据权利要求5所述的高效全自动麻花机，其特征在于：所述切断头(43)下方输送带(42)的上下带体之间设有硅胶垫，所述搅拌轴(31)上设有将面盒(7)内的面拨到螺旋轴(4)上的拨面刀(8)。 

7.根据权利要求6所述的高效全自动麻花机，其特征在于：所述密封装置包括大Y型密封圈(9)和制于面盒(7)凸台左端面上的迷宫密封槽，所述大Y型密封圈(9)设于迷宫密封槽内。 

8.根据权利要求6所述的高效全自动麻花机，其特征在于：所述密封装置为设于面盒(7)左端凸台和机头外齿(11)之间大Y型密封圈(9)。