CN204108445U - 一种毛坯自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛坯自动切割装置，包括至少一台旋转切割机和转盘送料机，转盘送料机包括转盘、驱动机构和至少一压紧气缸；转盘上表面装接有至少一放料模具，压紧气缸装接于转盘上表面，用于压紧放置于放料模具上的毛坯；驱动机构与转盘相传动连接，以驱动转盘转动使放料模具随转盘旋转至切割工位或下料工位，在切割工位旋转切割机对放料模具上的待切割毛坯进行旋转切割动作。本实用新型采用上述结构实现毛坯的自动切割过程，具有操作简单、不存在危险性问题、操作人员的劳动强度低、毛坯切割效率高等特点。

Description

一种毛坯自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别是涉及一种毛坯自动切割装置。

背景技术

水龙头产品在生产过程中，一般是采用金属通过模具浇铸而成，浇铸完毕的成型品称为毛坯，要得到水龙头成品，还需要经过切割工序，将毛坯中多余的部分(废料)切除。目前，主要采用手动方式来完成金属毛坯样品的切割工序，具体是采用一种手动切割机，切割时，操作人员一手将毛坯按压在模具上，另一手拉动手动切割机的手柄，使手动切割机的切割片下降，以此完成毛坯的切割动作。显然，现有技术采用手动切割机来完成水龙头毛坯的切割工序，存在操作人员的劳动强度大、安全系数低，水龙头毛坯的切割效率低等不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种毛坯自动切割装置，其能够自动完成毛坯的切割过程，具有切割效率高、操作人员的劳动强度低、安全系数高等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种毛坯自动切割装置，包括至少一台旋转切割机和转盘送料机，转盘送料机包括转盘、驱动机构和至少一压紧气缸；转盘上表面装接有至少一放料模具，压紧气缸装接于转盘上表面，用于压紧放置于放料模具上的毛坯；驱动机构与转盘相传动连接，以驱动转盘转动使放料模具随转盘旋转至切割工位或下料工位，在切割工位旋转切割机对放料模具上的待切割毛坯进行旋转切割动作。

进一步的，所述转盘送料机还包括至少一下料气缸，下料气缸装接于所述转盘上表面，并位于所述放料模具的内侧，以将所述放料模具上切割完毕的毛坯推出所述转盘外。

进一步的，所述驱动机构包括液压油缸、齿轮、齿条、限位块，转盘通过一转动轴转动连接于一机台，齿条可轴向运动地装接于机台，液压油缸的输出轴与齿条的一端同轴相接；齿轮装接于所在转盘的转动轴，并与齿条相啮合；限位块装接于机台，并位于齿条的另一端前方，以限制齿条的前进行程。

进一步的，所述旋转切割机包括切割片、第一电机、支撑座、第二电机和一传动机构，第一电机装接于支撑座，且其输出轴与切割片相传动连接，第二电机的输出轴通过传动机构与支撑座相传动连接，以驱动切割片伸出或退回。

进一步的，还包括废料筐和下料槽，废料筐和下料槽分别设于所述转盘下方，且废料筐所在的位置与所述放料模具的切割工位相对应，下料槽所在的位置与所述放料模具的下料工位相对应，所述下料气缸将切割完毕的毛坯推入该下料槽。

进一步的，还包括一防护柜，所述旋转切割机、转盘送料机、废料筐和下料槽分别位于该防护柜内，该防护柜的前侧设有放料窗，且该放料窗对应装接有可开启的防护门；该防护柜侧面还安装有柜门，并设有出料窗，所述下料槽的出料口通过该出料窗伸出；该防护柜的顶面和/或侧面还设有吸尘口。

进一步的，还包括用于促使所述转盘转动到位时缓慢停止的缓冲器和用于防止所述转盘在切割工位回转的定位器，缓冲器装接于所述转盘下方，定位器装接于所述机台。

进一步的，还包括电控箱，所述压紧气缸、下料气缸、液压油缸、第一电机、第二电机分别与该电控箱电连接；所述旋转切割机还包括用于控制所述切割片的前进行程的第一感应开关和用于控制所述切割片的后退行程的第二感应开关，第一感应开关和第二感应开关的输出分别接至电控箱。

进一步的，所述旋转切割机为两台，所述放料模具为四个，均匀布置于所述转盘上表面的同一圆周上，并均分为两组，且位于同一对角线上的两放料模具构成一组，该两组放料模具分别与两台旋转切割机一一相对应；所述驱动机构驱动所述转盘交替正转和反转，且所述转盘的正转和反转角度分别为180°。

进一步的，所述压紧气缸为旋转气缸，其旋转轴朝上，并连接有一压紧杆，该压紧杆沿所述压紧气缸的径向方向设置。

本实用新型的有益效果是：

1、由于本实用新型采用转盘输送毛坯，采用置于转盘上的放料模具和压紧气缸定位毛坯，采用驱动机构驱动转盘转动，使转盘上的放料模具在切割工位和下料工位之间循环往复，并在放料模具转动至切割工位时采用旋转切割机对其上的待切割毛坯实行旋转切割动作，因而本实用新型与现有技术的手动切割机相比，具有操作简单、不存在危险性问题、操作人员的劳动强度低、毛坯切割效率高等特点；

2、由于本实用新型还在转盘上设置了下料气缸，使得本实用新型能够在毛坯切割完毕后，将毛坯自动推出，实现自动下料过程；

3、由于本实用新型还设置一防护柜，将旋转切割机、转盘送料机等包裹于其中，且该防护柜的顶面和/或侧面还设有吸尘口，可与外部吸尘装置连接，使得本实用新型能够将毛坯切割过长中产生的粉尘收集起来，避免毛坯切割中产生的粉尘进入周围人员的口鼻而影响其身体健康；

4、本实用新型采用电控箱实现自动化控制，进一步提高了本实用新型的切割效率。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种毛坯自动切割装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的整体构造示意图；

图2是本实用新型的核心部分的立体构造示意图；

图3是本实用新型的转盘送料机的立体构造示意图；

图4是本实用新型的转盘送料机的侧视图；

图5是本实用新型的旋转切割机的立体构造示意图；

图6是本实用新型的工作状态示意图一(放料)；

图7是本实用新型的工作状态示意图二(转盘正向转动到位)；

图8是本实用新型的工作状态示意图三(切割；放料)；

图9是本实用新型的工作状态示意图四(转盘反向转动到位)。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图5所示，本实用新型的一种毛坯自动切割装置，包括两台旋转切割机2和一转盘送料机1，转盘送料机1包括转盘11、驱动机构和四个压紧气缸13；转盘11上表面装接有四个放料模具12，各放料模具12的顶面分别设有与水龙头毛坯的形状相适配的容纳槽，该四个放料模具12均匀布置于所述转盘11上表面的同一圆周上，并均分为两组，位于同一对角线上的两放料模具12构成一组，该两组放料模具12分别与两台旋转切割机2一一相对应。各压紧气缸13分别装接于转盘11上表面，用于压紧放置于放料模具12上的毛坯；两台旋转切割机2分别位于转盘11的侧面；驱动机构与转盘11相传动连接，以驱动转盘11转动使放料模具12随转盘11旋转至切割工位或下料工位，在切割工位旋转切割机2对放料模具12上的待切割毛坯进行旋转切割动作。所述驱动机构驱动转盘11交替正转和反转，且该转盘11的正转和反转角度分别为180°。这里，两组放料模具12分别具有一切割工位和一下料工位，两组放料模具12的切割工位分别位于转盘11的后部的左右两侧，下料工位则位于转盘11的前部的左右两侧，且同一组放料模具12的切割工位和下料工位处于同一对角线上。

作为一种优选，所述转盘送料机1还包括四个下料气缸14，该四个下料气缸14分别装接于所述转盘11的上表面，并分别位于所述四个放料模具12的内侧，以将所述放料模具12上切割完毕的毛坯推出所述转盘11外。

作为一种优选，所述驱动机构包括液压油缸15、齿轮16、齿条17、限位块18，转盘11通过一转动轴活动装接于一机台，这里，机台具体为位于转盘11下方的一基座19，除此，机台也可以采用其他结构来实现，并使转盘11采用吊装的方式与机台相连接配合。液压油缸15装接于所述基座19，齿条17可沿其轴向运动地装接于基座19，液压油缸15的输出轴与齿条17的一端同轴相接；齿轮16装接于转盘1的转动轴，并与齿条17相啮合；限位块18装接于基座19，并位于齿条17的另一端前方，以限制齿条17的前进行程。这里，所述驱动机构也可以采用电机或者电机配合传动组件来实现。

作为一种优选，还包括用于促使所述转盘11转动到位时缓慢停止的缓冲器7和用于防止所述转盘11在切割工位回转的定位器8，缓冲器7装接于所述转盘11下方，定位器8装接于所述基座19，具体，该定位器8可采用定位气缸来实现，缓冲器7具体为油压缓冲器。

作为一种优选，所述旋转切割机2包括切割片22、第一电机21、支撑座24、第二电机23和一传动机构，第一电机21装接于支撑座24，且其输出轴与切割片22相传动连接，第二电机23为伺服电机，其输出轴通过传动机构与支撑座24相传动连接，以驱动切割片22伸出或退回。这里，传动机构具体包括丝杆25、导向杆26，丝杆25活动装接于一工作台27，导向杆26固定装接于工作台27，并与丝杆25并列设置，支撑座24底面装接有丝母，丝母与丝杆25相螺纹连接，导向杆26上装接有滑块，与支撑座24的底面相滑动配合。第二电机23安装于工作台27上，其输出轴与丝杆25同轴相接。第一电机21的输出轴具体采用皮带配合皮带轮与切割片22的旋转轴相传动连接。除此，第一电机21还可以采用其他结构驱动切割片22旋转，例如齿轮机构，所述传动机构还可以采用齿轮组和/或涡轮蜗杆等结构来实现。这里，为了避免切割片22伸出并旋转过程中触及转盘11，在转盘11的边缘上靠近其四个放料模具12的位置分别开有一切口111，对切割片22形成让位。当然，该切口111并非是必须的，也可以通过适当调整旋转切割机2与放料模具12的相对位置，使切割片22旋转切割时不会触及转盘11。

作为一种优选，本实用新型还包括两废料筐4和两下料槽3，两废料筐4和两下料槽3分别设于所述转盘11下方，且两废料筐4所在的位置与所述两组放料模具12的切割工位相对应，两下料槽3所在的位置与所述两组放料模具12的下料工位相对应，所述下料气缸14将切割完毕的毛坯推入该下料槽3。

作为一种优选，本实用新型还包括一防护柜5，所述旋转切割机2、转盘送料机1、废料筐4和下料槽3分别位于该防护柜5内，该防护柜5的前侧设有放料窗，且该放料窗对应装接有可开启的防护门51；该防护柜5的左侧面和右侧面还分别安装有柜门52(通过该柜门52可取出所述废料筐4)，并设有出料窗53，所述两下料槽3的出料口分别通过该防护柜5的两出料窗53伸出；该防护柜5的顶面还设有吸尘口54。

作为一种优选，本实用新型还包括电控箱6，所述压紧气缸13、下料气缸14、液压油缸15、第一电机21、第二电机23分别与该电控箱6电连接；所述两台旋转切割机2还分别包括用于控制所述切割片22的前进行程的第一感应开关28和用于控制所述切割片22的后退行程的第二感应开关29，第一感应开关28和第二感应开关29具体分别装接于所述基座19，并靠近所述工作台27，该第一感应开关28和第二感应开关29输出分别接至电控箱6。这里，电控箱6具体安装于所述防护柜5的左侧，其连接有一开关盒61，该开关盒61具体设于所述防护柜5的前侧面，该开关盒61上设有三个控制开关。

作为一种优选，所述压紧气缸13为旋转气缸，其旋转轴朝上，并连接有一压紧杆131，该压紧杆131沿所述压紧气缸13的径向方向设置。

本实用新型的一种毛坯自动切割装置，为了便于说明其工作过程，将所述四个放料模具12依次标号为121、122、123、124，其中，放料模具121和放料模具124为一组，其余两个放料模具为一组。在初始状态，其两放料模具121、122分别位于下料工位，其余两个放料模具123、124分别位于切割工位。工作时，操作人员开启防护柜5的防护门51，通过防护窗将待切割的两毛坯9放入处于下料工位的两放料模具121、122上，并启动相应的控制开关，使对应的两压紧气缸13分别动作，带动压紧杆131旋转90度并下压，将毛坯9压紧，如图6所示。接着启动相应的控制开关，使液压油缸15推动齿条17至限位块18，带动齿轮16旋转180°，转盘11也跟着旋转180°(当转盘11旋转到位时，缓冲器7受力使转盘11惯性和速度降低，达到缓慢停止的效果；同时，定位气缸顶出固定住转盘11，防止因切割受力而导致转盘11回转)，将放有毛坯9的两放料模具121、122分别旋转至切割工位，同时，原本处于切割工位的两放料模具123、124分别旋转至下料工位，如图7所示。此时，操作人员再次将待切割的两毛坯10放入该两放料模具12，并通过相应的压紧气缸13压紧毛坯(如图8所示)。

当放有毛坯9的两放料模具121、122分别旋转至切割工位时，第二电机23启动，通过丝杆25及丝母带动支撑座24、第一电机21及切割片22向前移动，使切割片22伸出；当切割片22伸出到位时，第一感应开关28产生感应信号，并输出信号给电控箱6，使其控制第二电机23停止工作；接着，第一电机21启动，带动切割片22旋转，将毛坯9上多余的浇道、毛边切除(切除的废料自动落入废料筐4)，如图8所示。切割片22切割完毕后，第二电机23反转，带动切割片22退回，并通过第二感应开关29控制其后退行程，液压油缸15则带动齿条17反向运动，使转盘11反向转动180°，将切割好的两毛坯9输送至下料工位，将待切割的两毛坯10输送至切割工位；接着，两台旋转切割机2分别再次启动，使切割片22伸出并对处于切割工位的毛坯10进行旋转切割动作，被输送至下料工位的两切割好的毛坯9则在相应的下料气缸14的推动下落入相应的下料槽3中，如图9所示。至此完成一个动作循环，操作人员重新将待切割的两毛坯放入处于下料工位的两放料模具121、122上，进入另一个动作循环。

本实用新型的一种毛坯自动切割装置，其旋转切割机和放料模具的数量及布局不局限于上述实施例，例如，也可以仅采用一台旋转切割机，采用一个、两个、甚至两个以上的放料模具。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种毛坯自动切割装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种毛坯自动切割装置，包括至少一台旋转切割机，其特征在于：还包括转盘送料机，该转盘送料机包括转盘、驱动机构和至少一压紧气缸；转盘上表面装接有至少一放料模具，压紧气缸装接于转盘上表面，用于压紧放置于放料模具上的毛坯；驱动机构与转盘相传动连接，以驱动转盘转动使放料模具随转盘旋转至切割工位或下料工位，在切割工位旋转切割机对放料模具上的待切割毛坯进行旋转切割动作。

2.根据权利要求1所述的毛坯自动切割装置，其特征在于：所述转盘送料机还包括至少一下料气缸，下料气缸装接于所述转盘上表面，并位于所述放料模具的内侧，以将所述放料模具上切割完毕的毛坯推出所述转盘外。

3.根据权利要求2所述的毛坯自动切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括液压油缸、齿轮、齿条、限位块，所述转盘通过一转动轴转动连接于一机台，齿条可轴向运动地装接于机台，液压油缸的输出轴与齿条的一端同轴相接；齿轮装接于所述转盘的转动轴，并与齿条相啮合；限位块装接于机台，并位于齿条的另一端前方，以限制齿条的前进行程。

4.根据权利要求3所述的毛坯自动切割装置，其特征在于：所述旋转切割机包括切割片、第一电机、支撑座、第二电机和一传动机构，第一电机装接于支撑座，且其输出轴与切割片相传动连接，第二电机的输出轴通过传动机构与支撑座相传动连接，以驱动切割片伸出或退回。

5.根据权利要求2所述的毛坯自动切割装置，其特征在于：还包括废料筐和下料槽，废料筐和下料槽分别设于所述转盘下方，且废料筐所在的位置与所述放料模具的切割工位相对应，下料槽所在的位置与所述放料模具的下料工位相对应，所述下料气缸将切割完毕的毛坯推入该下料槽。

6.根据权利要求5所述的毛坯自动切割装置，其特征在于：还包括一防护柜，所述旋转切割机、转盘送料机、废料筐和下料槽分别位于该防护柜内，该防护柜的前侧设有放料窗，且该放料窗对应装接有可开启的防护门；该防护柜侧面还安装有柜门，并设有出料窗，所述下料槽的出料口通过该出料窗伸出；该防护柜的顶面和/或侧面还设有吸尘口。

7.根据权利要求3所述的毛坯自动切割装置，其特征在于：还包括用于促使所述转盘转动到位时缓慢停止的缓冲器和用于防止所述转盘在切割工位回转的定位器，缓冲器装接于所述转盘下方，定位器装接于所述机台。

8.根据权利要求4所述的毛坯自动切割装置，其特征在于：还包括电控箱，所述压紧气缸、下料气缸、液压油缸、第一电机、第二电机分别与该电控箱电连接；所述旋转切割机还包括用于控制所述切割片的前进行程的第一感应开关和用于控制所述切割片的后退行程的第二感应开关，第一感应开关和第二感应开关的输出分别接至电控箱。

9.根据权利要求1所述的毛坯自动切割装置，其特征在于：所述旋转切割机为两台，所述放料模具为四个，均匀布置于所述转盘上表面的同一圆周上，并均分为两组，且位于同一对角线上的两放料模具构成一组，该两组放料模具分别与两台旋转切割机一一相对应；所述驱动机构驱动所述转盘交替正转和反转，且所述转盘的正转和反转角度分别为180°。

10.根据权利要求1所述的毛坯自动切割装置，其特征在于：所述压紧气缸为旋转气缸，其旋转轴朝上，并连接有一压紧杆，该压紧杆沿所述压紧气缸的径向方向设置。