CN106583863B - 用于管件车丝机床的自动换件装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于管件车丝机床的自动换件装置，本装置的内、外六边形转筒之间通过转筒端板连接，转轴设于内六边形转筒内，尾端电磁铁设于内六边形转筒的六个端面，外六边形转筒的六个端面设有通孔，滑动桶设于通孔内，盖状衔铁和前端电磁铁设于滑动桶尾端和前端，环形限位块设于滑动桶前端外圈，套筒套入滑动桶，弹簧设于滑动桶与套筒之间，毛坯溜板和成品溜板设于机床基座的前、后端，毛坯挡板和成品挡板垂直设于毛坯溜板和成品溜板的前端，托料块滑动设于毛坯挡板前端底面并通过液压缸驱动。本装置克服了传统管件车丝作业中手动换件的缺陷，减少了生产过程中的安全隐患，降低劳动强度，提高了生产效率及加工产品的一致性。

Description

用于管件车丝机床的自动换件装置
技术领域
本发明涉及机械设备，尤其涉及一种用于管件车丝机床的自动换件装置。
背景技术
随着社会的进步及工业的发展，建筑、化工、输气等工程都离不开各类管件，管件的生产也随着市场的需要不断增加，从而新的生产技术和设备也随之而来。
管件的加工往往耗费很多时间和人力，尤其是管件螺纹的加工，不但加工难度大，而且加工时的危险性高，现有的普通或数控车丝机床虽然能自动对管件螺纹进行车丝加工，但是仍然不能自动更换工件，因此在加工过程中更换工件花费大量时间，降低了管件的车丝效率，同时由于加工时产生的热量在工件上未能很快消失，所以在更换工件时很容易将人烫伤，而且在更换工件的同时难以保证管件装夹的一致性，并且在批量生产时，由于装夹的不一致，间接带来加工螺纹长度尺寸的变化，降低的了管件螺纹尺寸的统一性，在一些重要尺寸的管路连接中带来很大麻烦，并且存在互换性差的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于管件车丝机床的自动换件装置，本装置克服了传统管件车丝作业中手动换件的缺陷，减少了生产过程中的安全隐患，降低劳动强度，提高了生产效率及加工产品的一致性。
为解决上述技术问题，本发明用于管件车丝机床的自动换件装置包括机床基座、转轴、内六边形转筒、外六边形转筒、转筒端板、滑动桶、盖状衔铁、套筒、弹簧、环形限位块、尾端电磁铁、前端电磁铁、毛坯溜板、毛坯挡板、成品溜板、成品挡板、托料块和液压缸，所述转筒端板连接于所述内六边形转筒与外六边形转筒之间并且内六边形转筒位于外六边形转筒内，所述转轴通过键设于所述内六边形转筒内，所述转轴平行于车丝机床加工轴线并且等高，所述尾端电磁铁分别设于所述内六边形转筒的六个端面，所述外六边形转筒的六个端面分别设有通孔，所述滑动桶设于所述外六边形转筒六个端面的通孔内并且间隙连接，所述盖状衔铁设于所述滑动桶尾端，所述前端电磁铁设于所述滑动桶前端，所述环形限位块设于所述滑动桶前端外圈，所述套筒从所述滑动桶前端套入并且通过螺栓固定于所述外六边形转筒的端面，所述前端电磁铁伸出所述套筒，所述弹簧设于所述滑动桶外圈与套筒内圈之间并且两端分别抵靠所述外六边形转筒的端面和环形限位块，所述毛坯溜板和成品溜板分别设于所述机床基座的前端和后端，所述毛坯挡板和成品挡板分别垂直设于所述毛坯溜板和成品溜板的前端，所述托料块滑动设于所述毛坯挡板前端的底面，所述液压缸位于所述托料块下方并且活塞杆连接所述托料块。
进一步，所述前端电磁铁的前端面为弧形并且设有外螺纹，所述滑动桶前端内圈设有内螺纹，所述前端电磁铁拧于所述滑动桶前端内圈。
进一步，所述尾端电磁铁为平板电磁铁。
进一步，所述毛坯溜板的尾端高于前端，其坡度为30-45度。
进一步，所述盖状衔铁为U型结构。
由于本发明用于管件车丝机床的自动换件装置采用了上述技术方案，即本装置的内、外六边形转筒之间通过转筒端板连接，转轴设于内六边形转筒内并且与车丝机床加工轴线平行、等高，尾端电磁铁设于内六边形转筒的六个端面，外六边形转筒的六个端面设有通孔，滑动桶设于通孔内，盖状衔铁设于滑动桶尾端，前端电磁铁设于滑动桶前端，环形限位块设于滑动桶前端外圈，套筒从滑动桶前端套入并且固定于外六边形转筒的端面，前端电磁铁伸出套筒，弹簧设于滑动桶与套筒之间并且两端抵靠外六边形转筒的端面和环形限位块，毛坯溜板和成品溜板设于机床基座的前端和后端，毛坯挡板和成品挡板垂直设于毛坯溜板和成品溜板的前端，托料块滑动设于毛坯挡板前端的底面，液压缸位于托料块下方并且活塞杆连接托料块。本装置克服了传统管件车丝作业中手动换件的缺陷，减少了生产过程中的安全隐患，降低劳动强度，提高了生产效率及加工产品的一致性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明用于管件车丝机床的自动换件装置的结构示意图；
图2为图1中B部放大示意图。
具体实施方式
实施例如图1和图2所示，本发明用于管件车丝机床的自动换件装置包括机床基座9、转轴21、内六边形转筒23、外六边形转筒18、转筒端板22、滑动桶13、盖状衔铁14、套筒15、弹簧16、环形限位块6、尾端电磁铁19、前端电磁铁12、毛坯溜板7、毛坯挡板71、成品溜板8、成品挡板81、托料块72和液压缸73，所述转筒端板22连接于所述内六边形转筒23与外六边形转筒18之间并且内六边形转筒23位于外六边形转筒18内，所述转轴21通过键24设于所述内六边形转筒23内，所述转轴21平行于车丝机床加工轴线并且等高，所述尾端电磁铁19分别设于所述内六边形转筒23的六个端面，所述外六边形转筒18的六个端面分别设有通孔，所述滑动桶13设于所述外六边形转筒18六个端面的通孔内并且间隙连接，所述盖状衔铁14设于所述滑动桶13尾端，所述前端电磁铁12设于所述滑动桶13前端，所述环形限位块6设于所述滑动桶13前端外圈，所述套筒15从所述滑动桶13前端套入并且通过螺栓17固定于所述外六边形转筒18的端面，所述前端电磁铁12伸出所述套筒15，所述弹簧16设于所述滑动桶13外圈与套筒15内圈之间并且两端分别抵靠所述外六边形转筒18的端面和环形限位块6，所述毛坯溜板7和成品溜板8分别设于所述机床基座9的前端和后端，所述毛坯挡板71和成品挡板81分别垂直设于所述毛坯溜板7和成品溜板8的前端，所述托料块72滑动设于所述毛坯挡板7前端的底面，所述液压缸73位于所述托料块72下方并且活塞杆连接所述托料块72。
优选的，所述前端电磁铁12的前端面为弧形并且设有外螺纹，所述滑动桶13前端内圈设有内螺纹，所述前端电磁铁12拧于所述滑动桶13前端内圈。前端电磁铁的弧形端面能够使管件与前端电磁铁端面增加接触面积，管件的外圆内切于弧形端面，弧形端面的半径为管件的半径；前端电磁铁与滑动桶通过螺纹连接，便于加工不同直径管件时更换前端电磁铁，而且采用螺纹连接结构有利于前端电磁铁在滑动桶内位置的调节。
优选的，所述尾端电磁铁19为平板电磁铁。
优选的，所述毛坯溜板7的尾端高于前端，其坡度为30-45度。毛坯溜板7具有一定的坡度能使多个毛坯件10通过重力的作用按顺序滚落到托料块72的正上方，并通过毛坯挡板71挡住毛坯件10，使每个毛坯件都能精准定位，其中的坡度可根据管件材料的壁厚和管件的圆度调节其角度，当管件材料壁较厚或圆度较高时，将坡度调小，相反当管件的壁厚较薄或圆度较低时，将坡度调大。
优选的，所述盖状衔铁14为U型结构。U型结构使盖状衔铁便于安装于滑动桶尾端，使结构更为牢靠，便于尾端电磁铁的吸附。
如图1所示，在管件车丝的加工作业时，将管件毛坯件10放置在毛坯溜板7上面，通过重力的作用毛坯件10滚落到托料块72的正上方，并通过毛坯挡板71挡住毛坯件10，同时液压缸73将托料块72连同毛坯件10一起顶起到指定高度，前端电磁铁12通电产生吸力将毛坯件10吸附住，此时转轴21逆时针转动60°，通过键24的传递使外六边形转筒18上的滑动桶13和毛坯件10转到毛坯件10的轴线与机床尾座3的顶尖4轴线共线时，顶尖4延着导轨5向机床主轴方向运动，通过顶尖4与机床主轴将毛坯件10夹紧，并将机床主轴的动力传递给毛坯件10，使其转动形成主切削运动，此时前端电磁铁12断电，毛坯件10脱离前端电磁铁12的吸附，尾端电磁铁19通电产生磁性将盖状衔铁14连同滑动桶13一起延滑动桶13的轴向方向滑动，使盖状衔铁14吸附在尾端电磁铁19上完成前端电磁铁12与毛坯件10的分离，同时弹簧16被压缩；然后，位于刀架1的螺纹车刀2向毛坯件靠近实现进给运动，对毛坯件进行螺纹车削，车削完毕后尾端电磁铁19断电失去磁性，滑动桶13通过设在其外圈的环形限位块6将被压缩弹簧16的反作用力传递给滑动桶13使滑动桶13延其轴线向已加工好的成品件11移动，使前端电磁铁12与成品件11贴合，此时前端电磁铁12通电产生吸力并吸附成品件11，顶尖4延着导轨5向机床主轴反方向运动，使成品件11脱离顶尖4与机床主轴的夹紧，此时转轴21逆时针转动60°，完成一根管件的螺纹车削与装卸，随着转轴21的转动，当成品件11被转动到成品溜板8上方时，尾端电磁铁19通电产生磁性将盖状衔铁14连同滑动桶13一起延滑动桶13的轴线滑动，使盖状衔铁14吸附在尾端电磁铁19上，此时前端电磁铁12断电，失去吸力的成品件11脱落并滚落到成品溜板8。随着转轴21周而复始的转动，位于毛坯溜板7上的毛坯件不断被装夹、车丝后滚落到成品溜板8，从而完成管件丝牙的全自动加工。
本装置结构可靠，能够实现管件丝牙的全自动加工，降低管件丝牙加工难度，避免了在生产过程中的安全隐患，提高管件的加工效率，节约管件加工周期，降低了劳动强度。

Claims (5)

1.一种用于管件车丝机床的自动换件装置，包括机床基座，其特征在于：还包括转轴、内六边形转筒、外六边形转筒、转筒端板、滑动桶、盖状衔铁、套筒、弹簧、环形限位块、尾端电磁铁、前端电磁铁、毛坯溜板、毛坯挡板、成品溜板、成品挡板、托料块和液压缸，所述转筒端板连接于所述内六边形转筒与外六边形转筒之间并且内六边形转筒位于外六边形转筒内，所述转轴通过键设于所述内六边形转筒内，所述转轴平行于车丝机床加工轴线并且等高，所述尾端电磁铁分别设于所述内六边形转筒的六个端面，所述外六边形转筒的六个端面分别设有通孔，所述滑动桶设于所述外六边形转筒六个端面的通孔内并且间隙连接，所述盖状衔铁设于所述滑动桶尾端，所述前端电磁铁设于所述滑动桶前端，所述环形限位块设于所述滑动桶前端外圈，所述套筒从所述滑动桶前端套入并且通过螺栓固定于所述外六边形转筒的端面，所述前端电磁铁伸出所述套筒，所述弹簧设于所述滑动桶外圈与套筒内圈之间并且两端分别抵靠所述外六边形转筒的端面和环形限位块，所述毛坯溜板和成品溜板分别设于所述机床基座的前端和后端，所述毛坯挡板和成品挡板分别垂直设于所述毛坯溜板和成品溜板的前端，所述托料块滑动设于所述毛坯挡板前端的底面，所述液压缸位于所述托料块下方并且活塞杆连接所述托料块。
2.根据权利要求1所述的用于管件车丝机床的自动换件装置，其特征在于：所述前端电磁铁的前端面为弧形并且设有外螺纹，所述滑动桶前端内圈设有内螺纹，所述前端电磁铁拧于所述滑动桶前端内圈。
3.根据权利要求1或2所述的用于管件车丝机床的自动换件装置，其特征在于：所述尾端电磁铁为平板电磁铁。
4.根据权利要求3所述的用于管件车丝机床的自动换件装置，其特征在于：所述毛坯溜板的尾端高于前端，其坡度为30-45度。
5.根据权利要求4所述的用于管件车丝机床的自动换件装置，其特征在于：所述盖状衔铁为U型结构。
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