CN101987369B - 异形花鼓钻孔机 - Google Patents

Abstract

一种异形花鼓钻孔机由夹紧固定机构、第一钻孔机构和第二钻孔机构组成，夹紧固定机构包括可分别伸入花鼓两端孔的内涨式筒夹和涨开模，伺服马达驱动内涨式筒夹转动，预压气缸驱动涨开模压入花鼓端孔；第一钻孔机构和位于夹紧固定机构一侧的花鼓端部，包括第一风钻、第一水平角度调整板和母滑座，第一水平角度调整板沿花鼓端转动固定于母滑座，第一风钻滑动固定于水平角度调整板；第二钻孔机构位于夹紧固定机构另一侧的花鼓另一端部，包括第二风钻、垂直角度调整板和第二水平角度调整板，第二水平角度调整板沿花鼓端水平转动固定，垂直角度调整板沿花鼓端垂直转动固定于第二水平角度调整板，第二风钻沿花鼓端滑动固定于垂直角度调整板。

Description

异形花鼓钻孔机

技术领域

本发明属于钻孔设备，尤其涉及一种针对自行车上异形花鼓进行钻孔的设备。

背景技术

自行车上异形花鼓用于固定连接钢圈上的拉紧钢丝，如图1和图2所示，花鼓每端都均匀分布许多小孔101，因固定钢丝受力要求，花鼓两端的小孔沿径向都要有一定偏角，而且不同的花鼓，其长度也不同，不同的直径，其两端钻孔分布数量也不同，所以加工效率很低。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供一种异形花鼓钻孔机，能针对花鼓不同花鼓长度、不同的钻孔分布进行钻孔，提高加工效率。

本发明的技术方案是这样实现：一种异形花鼓钻孔机，由夹紧花鼓的夹紧固定机构、分别对花鼓两端钻孔的第一钻孔机构和第二钻孔机构组成，其特征在于，其中：

1)该夹紧固定机构包括相对设置并可分别伸入花鼓两端孔的内涨式筒夹和涨开模，该内涨式筒夹由伺服马达驱动转动，而该涨开模由预压气缸驱动压入花鼓端孔；

2)该第一钻孔机构位于该夹紧固定机构一侧的花鼓端部，包括第一风钻、第一水平角度调整板和母滑座，该母滑座沿花鼓之内孔轴向并行方向滑动固定，该第一水平角度调整板沿花鼓端水平方向转动固定于该母滑座，该第一风钻针对花鼓端滑动固定于该水平角度调整板，并由钻孔气缸驱动针对花鼓端滑动；

3)该第二钻孔机构位于该夹紧固定机构另一侧的花鼓另一端部，包括第二风钻、垂直角度调整板和第二水平角度调整板，该第二水平角度调整板沿花鼓端水平转动固定，该垂直角度调整板沿花鼓端垂直转动固定于该第二水平角度调整板，该第二风钻沿花鼓端滑动固定于该垂直角度调整板，并由第二钻孔气缸驱动针对花鼓端滑动。

作为本发明的进一步改进，该内涨式筒夹固定于左固定座上的转轴，该转轴由该伺服马达驱动转动，该涨开模固定于该预压气缸缸杆，该预压气缸通过滑座滑动固定，并由夹紧气缸驱动滑向花鼓。

作为本发明的进一步改进，该母滑座通过滑座固定于该夹紧固定机构一侧并通过位移调整手轮调整滑行距离，该第一水平角度调整板通过弧形滑槽转动固定于该母滑座并通过第一水平角度调整手轮调整转动角度，该第一风钻通过线性滑轨固定于该第一水平角度调整板，并由该钻孔气缸驱动针对花鼓端滑动。

作为本发明的进一步改进，该第二水平角度调整板通过弧形滑槽转动固定并通过第二水平角度调整手轮调整水平方向转动角度，该垂直角度调整板通过垂直角度调整手轮调整垂直方向转动角度，该第二风钻通过线性滑轨固定于该垂直角度调整板，并由该第二钻孔气缸驱动针对花鼓端滑动。

本发明的有益技术效果是：该夹紧固定机构中通过预压气缸驱动将内涨式筒夹和涨开模压入花鼓两端孔，该伺服马达带动内涨式筒夹转动，从而带动花鼓转动；该第一钻孔机构和第二钻孔机构分别设在花鼓两侧的两端，该第一钻孔机构通过母滑座调整花鼓两端间钻孔间距(该第二钻孔机构相对固定不动)，以满足不同长度的花鼓要求，同时通过该第一水平角度调整板调整轴向平面内的钻孔方向，以适应不同的花鼓钻孔要求，该第二钻孔机构一方面通过该第二水平角度调整板调整轴向平面内的钻孔方向，另一方面通过该垂直角度调整板调整径向平面内的钻孔方向，这样可以任意调整花鼓两端对应孔的径向偏角。

附图说明

图1为所述异形花鼓的轴向剖面示意图；

图2为所述异形花鼓的端面示意图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为所述夹紧固定机构的结构示意图；

图6为所述第一钻孔机构的主视图；

图7为所述第一钻孔机构的俯视图；

图8为所述第一钻孔机构的左视图；

图9为所述第二钻孔机构的主视图；

图10为所述第二钻孔机构的俯视图；

图11为所述第二钻孔机构的右视图。

具体实施方式

结合图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，以下作进一步描述：

一种异形花鼓钻孔机，由夹紧花鼓100的夹紧固定机构1、分别对花鼓两端钻孔的第一钻孔机构2和第二钻孔机构3组成，其中：

1)如图5所示，该夹紧固定机构1包括相对设置并可分别伸入花鼓两端孔的内涨式筒夹11和涨开模12，该内涨式筒夹11由伺服马达13驱动转动，而该涨开模12由预压气缸14驱动压入花鼓端孔，该内涨式筒夹11固定于左固定座15上的转轴16，该转轴16由该伺服马达13驱动转动，该涨开模12固定于该预压气缸14缸杆，该预压气缸14通过滑座滑动固定，并由夹紧气缸17驱动滑向花鼓；

2)如图6、图7图8所示，该第一钻孔机构2位于该夹紧固定机构1一侧的花鼓端部，包括第一风钻21、第一水平角度调整板22和母滑座23，该母滑座23沿花鼓之内孔轴向并行方向滑动固定，该第一水平角度调整板22沿花鼓端水平方向转动固定于该母滑座23，该第一风钻21针对花鼓端滑动固定于该水平角度调整板22，并由钻孔气缸24驱动针对花鼓端滑动，该母滑座23通过滑座固定于该夹紧固定机构1一侧并通过位移调整手轮25调整滑行距离，该第一水平角度调整板22通过弧形滑槽转动固定于该母滑座23并通过第一水平角度调整手轮26调整转动角度，该第一风钻21通过线性滑轨固定于该第一水平角度调整板22，并由该钻孔气缸24驱动针对花鼓端滑动；

3)如图9、图10和图11所示，该第二钻孔机构3位于该夹紧固定机构1另一侧的花鼓另一端部，包括第二风钻31、垂直角度调整板32和第二水平角度调整板33，该第二水平角度调整板33沿花鼓端水平转动固定，该垂直角度调整板32沿花鼓端垂直转动固定于该第二水平角度调整板33，该第二风钻31沿花鼓端滑动固定于该垂直角度调整板32，并由第二钻孔气缸34驱动针对花鼓端滑动，该第二水平角度调整板33通过弧形滑槽转动固定并通过第二水平角度调整手轮35调整水平方向转动角度，该垂直角度调整板32通过垂直角度调整手轮36调整垂直方向转动角度，该第二风钻31通过线性滑轨固定于该垂直角度调整板32，并由该第二钻孔气缸34驱动针对花鼓端滑动。

该夹紧固定机构1不仅夹紧固定花鼓，而且通过伺服驱动转动花鼓，以便对花鼓两端部进行钻孔。该第一钻孔机构2和第二钻孔机构3分别位于花鼓两侧，并分别对应花鼓两端，该花鼓两端钻孔间距通过该第一钻孔机构2中的母滑座配置该位移调整手轮25调整滑行距离。该第一钻孔机构2通过该第一水平角度调整板22调整轴向平面内的钻孔方向(如图1和图2所示)，以适应不同的花鼓钻孔要求，该第二钻孔机构3一方面通过该第二水平角度调整板33调整轴向平面内的钻孔方向，另一方面通过该垂直角度调整板32调整径向平面内的钻孔方向，这样可以任意调整花鼓两端对应孔的径向偏角。

Claims (4)

1.一种异形花鼓钻孔机，由夹紧花鼓(100)的夹紧固定机构(1)、分别对花鼓两端钻孔的第一钻孔机构(2)和第二钻孔机构(3)组成，其特征在于，其中：

1)该夹紧固定机构(1)包括相对设置并可分别伸入花鼓两端孔的内涨式筒夹(11)和涨开模(12)，该内涨式筒夹(11)由伺服马达(13)驱动转动，而该涨开模(12)由预压气缸(14)驱动压入花鼓端孔；

2)该第一钻孔机构(2)位于该夹紧固定机构(1)一侧的花鼓端部，包括第一风钻(21)、第一水平角度调整板(22)和母滑座(23)，该母滑座(23)沿花鼓之内孔轴向并行方向滑动固定，该第一水平角度调整板(22)沿花鼓端水平方向转动固定于该母滑座(23)，该第一风钻(21)针对花鼓端滑动固定于该水平角度调整板(22)，并由钻孔气缸(24)驱动针对花鼓端滑动；

3)该第二钻孔机构(3)位于该夹紧固定机构(1)另一侧的花鼓另一端部，包括第二风钻(31)、垂直角度调整板(32)和第二水平角度调整板(33)，该第二水平角度调整板(33)沿花鼓端水平转动固定，该垂直角度调整板(32)沿花鼓端垂直转动固定于该第二水平角度调整板(33)，该第二风钻(31)沿花鼓端滑动固定于该垂直角度调整板(32)，并由第二钻孔气缸(34)驱动针对花鼓端滑动。

2.如权利要求1所述的一种异形花鼓钻孔机，其特征在于，该内涨式筒夹(11)固定于左固定座(15)上的转轴(16)，该转轴(16)由该伺服马达(13)驱动转动，该涨开模(12)固定于该预压气缸(14)缸杆，该预压气缸(14)通过滑座滑动固定，并由夹紧气缸(17)驱动滑向花鼓。

3.如权利要求1所述的一种异形花鼓钻孔机，其特征在于，该母滑座(23)通过滑座固定于该夹紧固定机构(1)一侧并通过位移调整手轮(25)调整滑行距离，该第一水平角度调整板(22)通过弧形滑槽转动固定于该母滑座(23)并通过第一水平角度调整手轮(26)调整转动角度，该第一风钻(21)通过线性滑轨固定于该第一水平角度调整板(22)，并由该钻孔气缸(24)驱动针对花鼓端滑动。

4.如权利要求1所述的一种异形花鼓钻孔机，其特征在于，该第二水平角度调整板(33)通过弧形滑槽转动固定并通过第二水平角度调整手轮(35)调整水平方向转动角度，该垂直角度调整板(32)通过垂直角度调整手轮(36)调整垂直方向转动角度，该第二风钻(31)通过线性滑轨固定于该垂直角度调整板(32)，并由该第二钻孔气缸(34)驱动针对花鼓端滑动。

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