CN202943293U - 一种新型攻丝钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型攻丝钻孔机，可解决现有的攻丝设备生产效率低和加工成本高的问题，机架上端右侧装有主轴座，主轴座内装有主轴，主轴座后部装有与主轴相连的变速箱，变速箱经皮带与转动电机相连，主轴座内装有与主轴相连的齿条，机架上装有与齿条相啮合的齿轮条，齿轮条经皮带轮与移动电机相连，机架上端左侧装有推料液压缸，推料液压缸上装有推料杆和顶杆，推料杆右侧有夹具，夹具上装有夹具液压缸，推料杆右侧有导向槽，推料杆与主轴的轴心线置于同一条直线上，主轴座后侧有传感器，推料液压缸和夹具液压缸与液压泵相连，液压泵、传感器、移动电机和转动电机与控制柜相连，机架上装有与导向槽对应的输料槽，本实用新型结构新颖、独特，生产效率高。

Description

一种新型攻丝钻孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别是一种新型攻丝钻孔机。 

背景技术

在工业、农业、建筑、桥梁等行业大量需要连接套管，而目前主要使用立式机床对套管进行人工攻丝或钻孔作业，一人操作一台机床，人工成本高，攻丝过程中容易出现丝锥断裂的情况，生产效率低，因此，攻丝设备的改进和创新是亟需解决的问题。 

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型攻丝钻孔机，可有效解决现有的攻丝设备生产效率低和加工成本高的问题。 

其解决的技术方案是，包括机床、变速箱、转动电机和控制柜，机架上端右侧装有主轴座，主轴座内装有主轴，主轴座后部装有与主轴相连的变速箱，变速箱经皮带与机架上的转动电机相连，主轴座内装有与主轴相连的齿条，机架上装有与齿条相啮合的齿轮条，齿轮条经皮带轮与移动电机相连，机架上端左侧装有推料液压缸，推料液压缸上装有并排的推料杆和顶杆，推料杆右侧有固定在机架上的夹具，夹具上装有与夹具相连的夹具液压缸，推料杆右侧有导向槽，推料杆与主轴的轴心线置于同一条直线上，主轴座后侧有固定在机架上的传感器，推料液压缸和夹具液压缸与机架下部的液压泵相连，液压泵、传感器、移动电机和转动电机与控制柜相连，主轴座上装有竖杆和可转动的摆杆，摆杆的前端装有磁铁，竖杆经弹簧与摆杆相连，机架上装有与导向槽对应的输料槽。 

本实用新型结构新颖、独特，生产效率高，是攻丝钻孔设备上的创新。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为本实用新型的俯视图。 

图3为本实用新型夹具的主视结构图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。 

由图1至图3给出，本实用新型包括机床、变速箱、转动电机和控制柜，机架1上端右侧装有主轴座2，主轴座2内装有主轴3，主轴座2后部装有与主轴3相连的变速箱4，变速箱4经皮带与机架1上的转动电机5相连，主轴座2内装有与主轴3相连的齿条，机架1上装有与齿条相啮合的齿轮条6，齿轮条6经皮带轮与移动电机7相连，机架1上端左侧装有推料液压缸8，推料液压缸8上装有并排的推料杆9和顶杆10，推料杆9右侧有固定在机架1上的夹具11，夹具上装有与夹具相连的夹具液压缸12，推料杆9右侧有导向槽13，推料杆9与主轴3的轴心线置于同一条直线上，主轴座2后侧有固定在机架上的传感器14，推料液压缸8和夹具液压缸12与机架下部的液压泵15相连，液压泵15、传感器14、移动电机7和转动电机5与控制柜16相连，主轴座2上装有竖杆17和可转动的摆杆18，摆杆18的前端装有磁铁19，竖杆17经弹簧20与摆杆18相连，机架1上装有与导向槽13对应的输料槽26。 

为了保证使用效果，所说的夹具11由固定框21及固定框21内上、下夹板及上、下夹板内的两组夹头构成，两组夹头在固定框内左右布置，每组夹头由上夹块22和下夹块23构成，上夹板与夹具液压缸12相连，调整上下夹板，使夹头内固定的待加工的套筒的轴心与主轴的轴心置于一条直线上。 

本实用新型的使用情况是，在主轴的端部安装丝锥固定座24，丝锥固定座24上安装丝锥25，打开控制柜16，在夹具11内的两组夹头内各放置一个待加工的套筒，经夹具液压缸12夹紧，移动电机7经齿轮条6带动主轴3向夹具11方向移动，对夹具内的两个待加工的套筒进行攻丝操作，移动的同时，竖杆17上的弹簧20将摆杆18拉起，完成后，从输料槽26内向导向槽13内添加一个待加工的套筒，夹具液压缸12打开两组夹头，推料杆9将新添加的套筒推到左侧夹头内，进而使加工好的两个套筒连同丝锥向右移动，顶杆10和推料杆9同时右移，经顶杆10与传感器14的配合来控制推料液压缸8的工作距离，使加工好的左侧的套筒移动到右侧夹头内，加工好的右侧的套筒在丝锥上脱离丝牙，之后夹具加紧，同时齿轮条6带动主轴3右移，主轴3连同丝锥固定座24与丝锥25分离，分离后，主轴座2上的弹簧20回位，将摆杆18放平，摆杆18前端部的磁铁19将与丝牙分离后的加工好的套筒吸附在一起，并随着主轴3的右移将加工好的套筒从丝锥上拉下来，之后，主轴3左移，使丝锥固定座24再次与丝锥25固定在一起，转动电机带动主轴和丝锥对新添加的套筒进行加工，进行重复操作，钻孔操作的情况与攻丝的工作情况相同，不再重复描述。 

本实用新型结构新颖独特，使用方便，大大降低了使用成本，是攻丝装置上的创新。 

Claims (2)

1.一种新型攻丝钻孔机，包括机床、变速箱、转动电机和控制柜，其特征在于，机架（1）上端右侧装有主轴座（2），主轴座（2）内装有主轴（3），主轴座（2）后部装有与主轴（3）相连的变速箱（4），变速箱（4）经皮带与机架（1）上的转动电机（5）相连，主轴座（2）内装有与主轴（3）相连的齿条，机架（1）上装有与齿条相啮合的齿轮条（6），齿轮条（6）经皮带轮与移动电机（7）相连，机架（1）上端左侧装有推料液压缸（8），推料液压缸（8）上装有并排的推料杆（9）和顶杆（10），推料杆（9）右侧有固定在机架（1）上的夹具（11），夹具上装有与夹具相连的夹具液压缸（12），推料杆（9）右侧有导向槽（13），推料杆（9）与主轴（3）的轴心线置于同一条直线上，主轴座（2）后侧有固定在机架上的传感器（14），推料液压缸（8）和夹具液压缸（12）与机架下部的液压泵（15）相连，液压泵（15）、传感器（14）、移动电机（7）和转动电机（5）与控制柜（16）相连，主轴座（2）上装有竖杆（17）和可转动的摆杆（18），摆杆（18）的前端装有磁铁（19），竖杆（17）经弹簧（20）与摆杆（18）相连，机架（1）上装有与导向槽（13）对应的输料槽（26）。

2.根据权利要求1所述的新型攻丝钻孔机，其特征在于，所说的夹具（11）由固定框（21）及固定框（21）内上、下夹板及上、下夹板内的两组夹头构成，两组夹头在固定框内左右布置，每组夹头由上夹块（22）和下夹块（23）构成，上夹板与夹具液压缸（12）相连。

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