CN208261590U - 一种折弯管材的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种折弯管材的弯管机，包括固定座、驱动电机、轴承座、支撑板、轴承、轴承压盖、转盘、压套、连接轴和气缸推进装置；所述驱动电机固定的安装在所述固定座中间位置；所述轴承座固定在所述驱动电机的转轴上；所述支撑板固定在所述轴承座上；两个所述轴承过盈配合的安装在所述轴承座的内孔上端；所述轴承压盖固定在所述支撑板上端，并与所述轴承的上端面接触；所述连接轴依次与所述压套、转盘及轴承过盈配合，所述连接轴与所述轴承压盖间隙配合。本实用新型的折弯管材的弯管机，结构简单，使用方便，便于携带，设计巧妙，工作效率大大提高。

Description

一种折弯管材的弯管机

技术领域

本实用新型涉及工具机技术领域，尤其涉及一种折弯管材的弯管机。

背景技术

弯管机分类按照动力类型分类：液压弯管机、电动平台弯管机，气动弯管机、手动弯管机等。按照控制方式分类：数控弯管机、半自动弯管机、全自动弯管机等。按照工作类型分类：单头弯管机、双头弯管机、多头弯管机等。按照加工范围分类：微型弯管机、小型弯管机、大型弯管机等。弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家具、装潢等钢管的折弯。但是现有的弯管机大多结构复杂，使用不便。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种折弯管材的弯管机，以克服现有技术中结构复杂，使用不便的缺陷。

技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种折弯管材的弯管机，包括固定座、驱动电机、轴承座、支撑板、轴承、轴承压盖、转盘、压套、连接轴和气缸推进装置；所述驱动电机固定的安装在所述固定座中间位置；所述轴承座固定在所述驱动电机的转轴上；所述支撑板固定在所述轴承座上；两个所述轴承过盈配合的安装在所述轴承座的内孔上端；所述轴承压盖固定在所述支撑板上端，并与所述轴承的上端面接触；所述连接轴依次与所述压套、转盘及轴承过盈配合，所述连接轴与所述轴承压盖间隙配合；所述气缸推进装置设置在所述支撑板一侧，所述气缸推进装置包括第一气缸座、第二气缸座、挡板、气缸、活塞杆、活塞套和夹紧块；所述第一气缸座、第二气缸座及挡板分别固定安装在所述支撑板上；所述气缸固定安装在所述第一气缸座和第二气缸座上，所述气缸的伸缩杆与所述夹紧块固定；两组所述活塞杆和活塞套设置在所述挡板两侧，所述活塞套与所述挡板固定，所述活塞杆可伸缩的设置在所述活塞套内，所述活塞杆的另一端与所述夹紧块固定；所述转盘与所述夹紧块相对应。

优选的，所述转盘的外壁设置有第一凹槽，所述夹紧块上设置有与所述第一凹槽相适配的第二凹槽。

优选的，所述伸缩杆与所述夹紧块之间还设置有连接块，所述连接块一端与所述夹紧块固定，另一端与所述伸缩杆固定。

优选的，所述支撑板形状为椭圆形。

优选的，所述轴承座与所述转轴通过卡块连接在一起。

有益效果为:本实用新型的折弯管材的弯管机，结构简单，使用方便，便于携带，设计巧妙，工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一种折弯管材的弯管机的结构示意图；

图2为本实用新型一种折弯管材的弯管机的爆炸图；

图3为气缸推进装置的结构示意图；

图4为转盘的结构示意图；

图5为气缸推进装置的俯视图；

图6为本实用新型一种折弯管材的弯管机工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种折弯管材的弯管机，包括固定座1、驱动电机2、轴承座3、支撑板4、轴承5、轴承压盖6、转盘7、压套8、连接轴9和气缸推进装置；所述驱动电机2用螺钉固定的安装在所述固定座1中间位置；所述轴承座3固定在所述驱动电机2的转轴17上；所述支撑板4用螺钉固定在所述轴承座3上；两个所述轴承5过盈配合的安装在所述轴承座3的内孔上端；所述轴承压盖6用螺钉固定在所述支撑板4上端，并与所述轴承5的上端面接触；所述连接轴9依次与所述压套8、转盘7及轴承5过盈配合，所述连接轴9与所述轴承压盖6间隙配合；所述气缸推进装置设置在所述支撑板4一侧，所述气缸推进装置包括第一气缸座10、第二气缸座11、挡板12、气缸13、活塞杆14、活塞套15和夹紧块16；所述第一气缸座10、第二气缸座11及挡板12分别用螺钉固定安装在所述支撑板4上；所述气缸13用螺钉固定安装在所述第一气缸座10 和第二气缸座11上，所述气缸13的伸缩杆20与所述夹紧块16用螺钉固定；两组所述活塞杆14和活塞套15设置在所述挡板12两侧，所述活塞套15与所述挡板12用螺钉固定，所述活塞杆14可伸缩的设置在所述活塞套15内，所述活塞杆14的另一端与所述夹紧块16 螺钉固定；所述转盘7与所述夹紧块16相对应。

如图3和图4所示，所述转盘7的外壁设置有第一凹槽18，所述夹紧块16上设置有与所述第一凹槽18相适配的第二凹槽19，方便卡紧管材。

如图5所示，所述伸缩杆20与所述夹紧块16之间还设置有连接块21，所述连接块21一端与所述夹紧块16螺钉固定，另一端与所述伸缩杆20螺钉固定，加强牢固度的作用，放置损坏伸缩杆20。

如图1所示，所述支撑板4形状为椭圆形，布局空间更加合理。

如图2所示，所述轴承座3与所述转轴17通过卡块22连接在一起，便于快速实现同步转动。

如图6所示，工作时，将管材22放置到第一凹槽18内，然后启动气缸推进装置，气缸13推动夹紧块16向左移动，使管材22夹在夹紧块16和转盘7之间，之后启动驱动电机2，转轴17带动轴承座 3、支撑板4及气缸推进装置转动，从而实现管材22的折弯，结构简单，设计巧妙，使用非常方便。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (5)

1.一种折弯管材的弯管机，其特征在于：包括固定座(1)、驱动电机(2)、轴承座(3)、支撑板(4)、轴承(5)、轴承压盖(6)、转盘(7)、压套(8)、连接轴(9)和气缸推进装置；所述驱动电机(2)固定的安装在所述固定座(1)中间位置；所述轴承座(3)固定在所述驱动电机(2)的转轴(17)上；所述支撑板(4)固定在所述轴承座(3)上；两个所述轴承(5)过盈配合的安装在所述轴承座(3)的内孔上端；所述轴承压盖(6)固定在所述支撑板(4)上端，并与所述轴承(5)的上端面接触；所述连接轴(9)依次与所述压套(8)、转盘(7)及轴承(5)过盈配合，所述连接轴(9)与所述轴承压盖(6)间隙配合；所述气缸推进装置设置在所述支撑板(4)一侧，所述气缸推进装置包括第一气缸座(10)、第二气缸座(11)、挡板(12)、气缸(13)、活塞杆(14)、活塞套(15)和夹紧块(16)；所述第一气缸座(10)、第二气缸座(11)及挡板(12)分别固定安装在所述支撑板(4)上；所述气缸(13)固定安装在所述第一气缸座(10)和第二气缸座(11)上，所述气缸(13)的伸缩杆(20)与所述夹紧块(16)固定；两组所述活塞杆(14)和活塞套(15)设置在所述挡板(12)两侧，所述活塞套(15)与所述挡板(12)固定，所述活塞杆(14)可伸缩的设置在所述活塞套(15)内，所述活塞杆(14)的另一端与所述夹紧块(16)固定；所述转盘(7)与所述夹紧块(16)相对应。

2.根据权利要求1所述的折弯管材的弯管机，其特征在于：所述转盘(7)的外壁设置有第一凹槽(18)，所述夹紧块(16)上设置有与所述第一凹槽(18)相适配的第二凹槽(19)。

3.根据权利要求1所述的折弯管材的弯管机，其特征在于：所述伸缩杆(20)与所述夹紧块(16)之间还设置有连接块(21)，所述连接块(21)一端与所述夹紧块(16)固定，另一端与所述伸缩杆(20)固定。

4.根据权利要求1所述的折弯管材的弯管机，其特征在于：所述支撑板(4)形状为椭圆形。

5.根据权利要求1至4任一项所述的折弯管材的弯管机，其特征在于：所述轴承座(3)与所述转轴(17)通过卡块(22)连接在一起。