JP2005211968A

JP2005211968A - 加熱処理可能な軸肥大加工装置とその加工方法

Info

Publication number: JP2005211968A
Application number: JP2004024093A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Iura; 洋井浦; Kazuki Mori; 一樹森; Yoshiyuki Tsukamura; 良行束村
Original assignee: IURA TADASHI KENKYUSHO KK
Current assignee: IURA TADASHI KENKYUSHO KK
Priority date: 2004-01-30
Filing date: 2004-01-30
Publication date: 2005-08-11
Anticipated expiration: 2024-01-30
Also published as: JP4610202B2

Abstract

【課題】ワークの中間部に肥大部を成型する方法としてワークに曲げと圧縮力と回転を作用させる軸肥大加工方法を用いた加工装置において、作用させる圧縮力の低減と、より大きな肥大部を成型することが可能となる軸肥大加工装置を提供すること。
【解決手段】温間あるいは熱間で軸肥大加工可能な装置として高周波加熱装置２と軸肥大加工装置３とを用い、高周波加熱装置の誘導子４を両回転保持体間に保持されるワークの軸心方向に移動自在かつこの軸心から離間操作可能となるようにスライド手段を介して軸肥大加工装置３に取り付けられていることを特徴とする加熱処理可能な軸肥大加工装置３とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、軸肥大加工を温間あるいは熱間で行うための軸肥大加工装置に関するものである。

従来、金属軸材の任意の位置に素材径よりも大径となる肥大部を設ける方法としては、まず第一に大径の軸材から切削して、削り出す方法があった。第二にあらかじめ用意したカラーを止着する方法もあった。しかしながら、第一の場合には削り捨てる材料の無駄、切削に要する加工時間が長く必要であること、長尺物の加工に適していないことなどの問題点があった。また、第二の場合、例えばカラーなどをネジ止めする場合にはネジ加工など追加の加工が必要となること、溶接の場合には溶接熱の影響を考慮しなければならないことなどの問題点があった。
そこで、金属軸材の中間部に局部的に軸材の直径よりも大径となる肥大部を形成する方法として、金属軸材に回転と圧縮力及び曲げを作用させる加工方法がある。この技術によれば、金属軸材の中間部に容易に肥大部を形成することができるので、従来のような切削加工、あるいは溶接などする必要がなくなるものであった。

しかしながら、この加工方法では金属軸材に曲げと回転及び圧縮力を作用させる条件として、金属軸材の曲げ部外側に発生する引張による変形を防ぐためにそれ以上の圧縮力を作用させながら曲げと回転を加えるものであった。そのため、金属軸材の軸径が大きくなればなるほど大きな圧縮力が必要となり、結果として、金属軸材を保持する回転保持体の保持力を大きくする必要があるとともに、該圧縮力、すなわちスラスト荷重に耐える装置としなければならず、大掛かりなものが必要になるなど実用に供しないものであった。

この改善策として、互いに対向する一対の回転保持体でワークＷとして直線状の金属軸材あるいは金属管を適当な間隔（初期掴み間隔）Ｌ_０をおいて保持し、該ワークＷに軸周りの回転と、前記回転保持体の少なくとも一方を他方の回転保持体の軸心に対して傾斜する方向へ偏倚させることによってワークＷに耐力以上の応力が作用する曲げを加え、前記両回転保持体間のワークＷに曲げと曲げ戻しを繰り返し作用させ、ワークＷの降伏応力を低下させる降伏応力低下工程を行い、然る後、ワークＷに前記回転と曲げ、さらに前記回転保持体の一方を他方に接近させることによって圧縮力を作用させる圧縮成形工程によって、両回転保持体間のワークＷの曲げ部内側に形成される凸部をワークＷの全周に累積させ所望の肥大部を成形し、次に両回転保持体の軸心を直線状に配置することによるワークＷの真直化工程を行った後、圧縮力及び回転を停止させることによってワークＷの中間部任意の位置に所望の肥大部を成形する加工方法がある（特許文献１参照）。
また、ワークである金属軸材あるいは金属管を一定間隔離間した一対の回転保持体で保持し、少なくとも一方の回転保持体を他方の回転保持体に接近させることによってワークに圧縮力を作用させ、少なくとも一方の回転保持体を回転駆動することによってワークに軸周りの回転を加え、さらに少なくとも一方の回転保持体を他方の回転保持体の軸心に対し傾斜する方向に偏倚させることによってワークに曲げを加え、ワークの曲げ内側に生じる突部をワーク全周に累積させ、然る後、ワークの曲げ戻しを行い真直化することによって所望の肥大部を得る軸肥大加工方法において、ワークに曲げが作用している状態ではワークの曲げ外側外周面に適当な押圧力をもってガイド部材を衝合し、ワークの座屈防止を行い所望の肥大部を得ることを特徴とする加工方法もある（特許文献２参照）。
特開２００２−３４６６８４号公報特開２００３−３１１３６８号公報

しかしながら、前者のワークＷの降伏応力を低下させながら軸肥大加工を行う加工方法の場合には、より大きな肥大部を成型するために初期掴み間隔Ｌ_０を大きくとると座屈する恐れがあり、成型できる肥大部がワークＷの軸径の２倍程度までが限界であった。
また、後者の座屈防止のガイド部材を設けた場合においては、従来よりも大径の肥大部を成型することは可能となっているが、ワークＷに作用させる圧縮力が大きなものが必要となり、装置自体が大掛かりなものとなってしまうという問題点があった。

そこで、解決しようとする課題は、作用させる圧縮力の低減と、より大きな肥大部を成型することが可能となる軸肥大加工装置を提供することである。

請求項１の発明は、温間あるいは熱間で軸肥大加工可能な装置として高周波加熱装置と軸肥大加工装置とを用い、高周波加熱装置の誘導子を少なくとも両回転保持体間に保持されるワークの軸心方向に移動自在かつこの軸心から離間操作可能となるようにスライド手段を介して軸肥大加工装置に取り付けられていることを特徴とする加熱処理可能な軸肥大加工装置とした。
請求項２の発明は、互いに対向する一対の回転保持体を備えるとともに、これら回転保持体はワークを保持可能かつ回転可能に構成されており、さらに少なくとも一方の回転保持体は他方の回転保持体に対して偏倚可能に構成され、また、少なくとも一方の回転保持体は他方の回転保持体に対して接近あるいは離間可能に構成され、少なくとも一方の回転保持体には保持したワークを回転駆動させる駆動手段を具備させてなる軸肥大加工装置において、高周波加熱装置の誘導子を少なくとも何れか一方の回転保持体で保持したワークの軸線方向に移動自在かつこの軸心から離間する方向にも移動自在となるスライド手段を介して取り付け、少なくとも一方の回転保持体に挿通したワークの所望箇所をこの誘導子で加熱処理可能とするとともに、軸肥大加工も行うことができるよう構成したことを特徴とする加熱処理可能な軸肥大加工装置とした。
請求項３の発明は、一対の回転保持体を一定間隔離間した状態でワークを保持し、ワークに圧縮圧力と軸心周りの回転及び曲げを作用させることによってワークの中間部に肥大部を成形する軸肥大加工方法において、少なくとも一方の回転保持体を他方の回転保持体の軸心に対して偏倚させることによってワークに曲げを作用させた状態で、曲げ外側に位置する部位に高周波加熱装置の誘導子を接近させることによって曲げ外側を加熱しながら軸肥大加工を並行して行うことを特徴とする軸肥大加工方法とした。

本発明の軸肥大加工機は、軸肥大加工可能な軸肥大加工装置にワークを保持させた状態で、高周波加熱装置の誘導子をワークの肥大部に作用するよう移動可能にスライド手段を介して取り付けることにより、加熱後のワークを装填することなく、速やかに軸肥大加工に移行できるという利点がある。
また、誘導子の形状によっては軸肥大加工中にも加熱することができる。
このように、軸肥大加工するワークを加熱することによってワークの変形抵抗を低下させた状態で肥大加工することができるので従来よりも作用させる圧縮力が低減するとともに、より大きな肥大部を容易に成型することができる。
さらに、軸肥大加工中にワークの曲げ外側に位置する部位を加熱することによって、加熱状態にあるワークの放熱を考慮することなく加工できる。また、ワークの曲げ外側は曲げ内側よりもスリーブ間隔が広くなっているので、より薄い肥大部を成形する際にも効果的に加熱することができる。なお、ワークの曲げ外側に誘導子を配していても、ワークを回転させることによって効果的に加熱することができる。

軸肥大加工可能な軸肥大加工装置にワークを保持した状態で、このワーク軸心に沿って誘導子が移動可能かつこの軸心から離間可能となるようにスライド手段を介して高周波加熱装置の誘導子を軸肥大加工装置に具備させる。このように構成することで、少なくとも一方の回転保持体で保持したワークを加熱することができ、速やかに軸肥大加工に移行することができる。さらに、誘導子の形状を工夫することによって軸肥大加工中にも加熱することもできる。

以下、図面に基づいて本発明をより具体的に説明する。本発明に係る加熱処理可能な軸肥大加工装置１は、誘導加熱装置２と軸肥大加工装置３及び誘導加熱装置２の誘導子４を移動させるスライド手段５とから主に構成されている。

まず、軸肥大加工装置３について説明する。
この軸肥大加工装置３は、メインフレーム６上に設けられた駆動回転保持体７と、この駆動回転保持体７を回転させる駆動手段８と、前記駆動回転保持体７を水平位置から上方へ回動させる偏倚手段９と、前記駆動回転保持体７に対向して設けられる従動回転保持体１０と、この従動回転保持体１０を前記駆動回転保持体７に相対的に接近あるいは離間させ、ワークＷに圧縮力を作用させる加圧手段１１とから主に構成されている。

次に上述した各部について、より詳しく説明する。この軸肥大加工装置３のメインフレーム６は、側面視において略々Ｌ字状のメインプレート１２，１２を備えている。このメインプレート１２，１２は接地プレート１３上に離間させた状態で、固着されている。なお、１４，１４，・・・は補強プレートであって、メインプレート１２，１２間に固着されている。そして、メインプレート１２，１２には回動軸受部１２ａ，１２ａ及びベッド案内面１２ｂ，１２ｂが設けられている。

そして、このメインプレート１２，１２間には前述の回動軸受部１２ａ，１２ａに軸承される状態で回動フレーム１５が取り付けられる。この回動フレーム１５は正面視において上方が開放するように略々コ字状に構成されたものであり、上部には外側に突出する状態で回動支軸１６，１６が固着されている。この回動支軸１６，１６を前記回動軸受部１２ａ，１２ａに軸承させ、固定プレート１７，１７により脱落防止がなされている。このように構成された回動フレーム１５は回動支軸１６，１６を中心として回動自在な状態となっている。

上記回動フレーム１５内には駆動回転保持体７が配される。この駆動回転保持体７は、回動フレーム１５内に固着された支持筒１８を備えている。この支持筒１８内には複数のベアリング１９，１９，・・・を介して回転自在となるように保持筒２０が支承されている。そして、この保持筒２０内にはワークＷの軸径Ｄ_０に応じて入れ替え可能なスリーブ２１が螺着されている。
なお、この保持筒２０後部には加工後のワークＷを抜き取るための抜脱手段２２が具備されている。
この抜脱手段２２は保持筒２０後端部に螺着された油圧シリンダー２３を駆動源としている。油圧シリンダー２３の先端部にはメタル部材２４が止着されており、このメタル部材２４に抜脱シャフト２５が螺着されている。なお、この抜脱シャフト２５の軸径及びスリーブの内径はワークＷの軸径Ｄ_０にあわせ、適宜変更する必要があるものである。このように構成された抜脱手段２２は油圧シリンダー２３の伸長によりスリーブ２１にきつく嵌着された状態となっている成型後のワークＷをスリーブ２１から簡単に抜き出すことができるようになっている。

次に、上記駆動回転保持体７の駆動手段８について説明する。まず、保持筒２０後部外周部には、プーリ２６が止着されている。また、回動フレーム１５の底板１５ａ上には駆動モーター２７が載置され、この駆動モーター２７の回転軸２７ａには駆動側プーリ２８が止着されている。そして、互いのプーリ２６，２８に伝動ベルト２９を巻き掛け、駆動モーター２７の回転により駆動回転保持体７の保持筒２０が回転するように構成されている。

続いて、駆動回転保持体７の偏倚手段９について説明する。この偏倚手段９は、回動フレーム１５の下部に固着された取付部材３０と、メインフレーム６の接地プレート１３上に固着された取付部材３１間に油圧シリンダー３２を配し、この油圧シリンダー３２の伸縮により回動支軸１６，１６を中心として回動フレーム１５を回動させて駆動回転保持体７を偏倚させるよう構成したものである。

また、上記駆動回転保持体７に対向するとともに、メインフレーム６のベッド案内面１２ｂ、１２ｂ上を摺動する従動回転保持体１０について説明する。この従動回転保持体１０は摺動フレーム３３に取り付けられる。まず、摺動フレーム３３は、摺動台３４上にサイドプレート３５，３５を立設状態で固着するとともに、下面にも補強プレート３６，３６が固着されている。この下面に固着された補強プレート３６，３６の後部には取付部材３７が止着されており、この取付部材３７に加圧手段１１となる油圧シリンダー３８を螺着している。なお、この油圧シリンダー３８の先端部はメインフレーム６に取り付けられる。すなわち摺動フレーム３３は油圧シリンダー３８の伸長によりメインフレーム６のベッド案内面１２ｂ、１２ｂ上を前後に摺動するよう構成されている。

摺動フレーム３３のサイドプレート３５間には従動回転保持体１０が取り付けられている。この従動回転保持体１０も略々駆動回転保持体７と同様の構成であり、同じものには同じ符号を付している。なお、従動回転保持体１０側の保持筒２０にはプーリが取り付けられていない。
このように構成された従動回転保持体１０は、駆動回転保持体７に対向した状態で前後に摺動自在となるとともに、水平状態にある駆動回転保持体７の保持筒２０軸心と従動回転保持体１０の保持筒２０軸心は同一直線状に位置するように配置されている。

次に、このように構成された軸肥大加工装置３を使用して軸肥大加工を行う手順について説明する。
まず、両回転保持体７，１０の保持筒２０，２０内にワークＷの軸径Ｄ_０にあわせたスリーブ２１，２１と抜脱シャフト２５，２５を装填する。
そして、ワークＷを一方のスリーブ２１内に挿通した後、加圧手段１１である油圧シリンダー３８を伸長させ、駆動回転保持体７と従動回転保持体１０の両スリーブ２１，２１内にワークＷが装填された状態となるまで、従動回転保持体１０を移動させる。なお、このときの両スリーブ２１，２１間の間隔を初期掴み間隔Ｌ_０とする。
ワークＷの装填が完了すれば、油圧シリンダー３８を伸長させることで、ワークＷに軸方向の圧縮力が作用する状態として、駆動モーター２７を回転させ、駆動回転保持体７を回転させる。この回転によりワークＷは回転する。
然る後、偏倚手段９の油圧シリンダー３２を伸長させ、回動フレーム１５を回動支軸１６，１６を中心として回動させる。これにより、両回転保持部７，１０間のワークＷには曲げが作用することとなり、曲げ内側に位置する部位に僅かな凸部が生じる。これを回転させることによって徐々にワークＷの外周全周にわたって、僅かな凸部が累積し、所望の形状まで肥大するものである。なお、作用させる圧縮力は曲げ外側に引張力が作用しない程度の圧力とし、曲げ角度は３〜７度程度の微小角度でよい。さらに、ワークＷの回転数は毎分数回転から数百回転でよい。
所望の肥大部が得られれば、偏倚手段９の油圧シリンダー３２を短縮することで曲げ戻しを行いワークＷを真直化する。
真直化が終わった後、回転と圧縮を停止させ、さらに油圧シリンダー３８を短縮すれば従動回転保持部１０が後退し、少なくとも何れか一方のスリーブ２１からワークＷは抜ける。抜けないスリーブ２１側の抜脱手段２２である油圧シリンダー２３を伸長させることによりワークＷを抜き取る。すると、ワークＷの中間部に幅Ｌ_１，直径Ｄ_１の肥大部が一体的に成型されたワークＷを得ることができる。
このようにしてワークＷの中間部、所望の位置を径方向に肥大させる軸肥大加工において、ワークＷを加熱しておくことによってワークＷの変形抵抗を低下させた状態でこの加工を行えば、冷間加工とは異なり、肥大径もより大きなものが容易く成型できる。

続いて、駆動回転保持体７あるいは従動回転保持体１０に挿通したワークＷを加熱するための誘導加熱装置２について説明する。誘導加熱装置２は誘導子４に高周波の交流電流を流すことで、誘導子４に接触していないワークＷに渦電流を発生させ、ワークＷの表面から加熱するものである。この誘導加熱装置２は高周波の交流電流を供給する高周波電源装置（図示省略）とワークＷに渦電流を発生させる誘導子４とから主に構成されている。
そして、この誘導加熱装置２の誘導子４を上述したように構成された軸肥大加工装置３に具備して、加熱工程後、直ちに軸肥大加工に移行することができるようにするために設けたスライド手段５について説明する。

まず、このスライド手段５は誘導子４を少なくとも一方の回転保持体７，１０で保持されたワークＷに沿って移動あるいは接近及び離間可能とするものである。
このスライド手段５は軸肥大加工装置３のメインフレーム６に止着される基部フレーム３９を有している。この基部フレーム３９は上下方向の一対のレール部材４０，４０を備えた矩形状の枠フレーム４１と軸肥大加工装置３への取付部材４２を固着してなるものである。
そして、基部フレーム３９のレール４０，４０内を滑動自在となるローラー４３，４３，・・・を具備した井桁状態に構成されたスライドフレーム４４が取り付けられる。詳述すると、スライドフレーム４４は、縦方向の縦フレーム４４ａ，４４ａと横方向の横フレーム４４ｂ，４４ｂを井桁状に固着してなるもので、縦フレーム４４ａ，４４ａにはローラー４３，４３，・・・が固着され、横フレーム４４ｂ，４４ｂにはローラー４５，４５，・・・が固着されている。そして、このスライドフレーム４４を覆うとともに、ローラー４４，４４，・・・が滑動自在となるように両側部に一体的にレール部４６ａ，４６ａを設けたスライドプレート４６が取り付けられる。
したがって、スライドプレート４６を上下に移動させようとすると、スライドフレーム４４が基部フレーム３９に沿って上下に移動し、左右に移動させようとするとスライドフレーム４４はそのままでスライドプレート４６が水平移動するように構成されている。
このように、上下方向及び水平方向に移動自在なスライドプレート４６には誘導子４を固定する固定手段４７が設けられている。
この固定手段４７として、スライドプレート４６側には縦方向にサポートパイプ４８，４８を固着している。そして、このサポートパイプ４８，４８に誘導子４を載せるようにして、固定具４９，４９とナット５０，５０，・・・によってしっかりと誘導子４を固定している。
なお、このように取り付けた誘導子４はワークＷの軸線上を水平移動自在に配置されるように構成されていることは言うまでもない。
さらに、本実施例では少なくとも一方の回転保持体（駆動回転保持体７，あるいは従動回転保持体１０）で保持したワークＷの軸心方向とこの軸心方向から離間する方向とにスライド可能なものとしてスライド手段５を構成しているが、例えばロボットアーム等を用いてこのアームに誘導子４を取り付けることによってワークＷの所望部分を加熱できるよう構成してもよい。すなわち、誘導子４を少なくともワークＷの軸心方向とこの軸心方向から離間する方向に離間することができるものをスライド手段としている。

このように構成されたスライド手段５を用いて加熱工程を行う場合について説明する。
まず、第４図に示すような螺旋状の誘導子４ａを用いた場合について説明する。
この場合には、第６図に示す手順に従って加工すればよい。まず、駆動回転保持体７あるいは従動回転保持体１０の何れか一方のスリーブ２１にワークＷを挿通し、保持させる。そして、誘導子４ａの内部にワークＷが挿通された状態となるようにスライド手段５により誘導子４ａを移動させる。然る後、高周波電源装置を起動し、高周波の交流電流を誘導子４ａに供給し、この誘導子４ａによりワークＷに渦電流を発生させ、ワークＷ自体を発熱させる。誘導子４ａの全長よりも長い範囲の加熱部分が必要な場合にはスライド手段５によって誘導子４ａを水平方向にスライドさせ所望の部位を加熱すればよい。
ワークＷが加熱できれば、誘導子４ａを水平方向にスライドさせた後、ワークＷ軸心から離間する方向にスライドさせる。そして、従動回転保持体１０を駆動回転保持体７側に接近させて両保持体７，１０でワークＷを保持した後、上述で説明した軸肥大加工工程を行う。
このように、ワークＷを加熱した後で軸肥大加工を行うと、ワークＷの変形抵抗が低下しているので、冷間加工時とは異なり、小さな圧縮力でより大径の肥大部を得ることが可能となる。

次に、第４図に示すような円弧状の誘導子４ｂを用いた場合について説明する。
この場合には、第７図に示す手順に従って加工すればよい。まず、駆動回転保持体側７でワークＷを保持する。
次に誘導子４ｂをワークＷに接近させ、誘導子４ｂに交流電流を流す。この状態では、ワークＷの一部にしか渦電流が発生しないために局部的な加熱しかできない。そこで、駆動回転保持体７の駆動手段８を作動させてワークＷを回転させて、ワークＷを均一な加熱状態となるようにする。そして、ワークＷを回転させながらスライド手段５を用いて所望の範囲を加熱し、軸肥大加工工程に移行すればよい。

このように、少なくとも軸肥大加工工程前に加熱工程が行えるように軸肥大加工装置３にスライド手段５を具備させ、このスライド手段５に誘導子４を取り付けているので、加熱工程から軸肥大加工工程に速やかに移行できることはいうまでも無く、移行時間が短いので然程放熱することもなく加工することができる。

さらに、第８図は上述とは異なる別の加工手順を示すものである。この加工手順を行うために用いる誘導子４は、コイル状ではなく、ワークＷの外周方向の一部が加熱できる形状のものである。例えば、誘導子４ｂのような円弧状のものであってもよい。
まず、両回転保持体７，１０を初期掴み間隔Ｌ_０離間した状態でワークＷを保持し、ワークＷを回転させながら、誘導子４を両回転保持体７，１０間に位置させ、ワークＷを加熱する。このとき、両回転保持体７，１０間のワークＷが均一に加熱するように誘導子４をａ図のように移動させたり、一部のみを加熱して軸肥大加工を行うかは成形する肥大部によって適宜最適な加熱方法をとればよい。
次に、少なくとも一方の回転保持体（本実施例では従動回転保持体１０）を他方の回転保持体（本実施例では駆動回転保持体７）に接近させることによって圧縮力を作用させるとともに、偏倚手段９を作動させてワークＷに曲げを加える。この状態で、ワークＷの曲げ外側に位置する部位が加熱されるように誘導子４を位置させて加熱する。そして、所望の肥大部が成形できるまで、この状態を継続する。
所望の肥大部が成形できれば、偏倚手段９を作動させ両回転保持体７，１０の軸心が同一直線上に配置させる。この状態で数回転させ、ワークＷを真直化させた後、ワークＷを取り出す。
このように、ワークＷを曲げた際に、ワークＷの曲げ外側に位置する側に誘導子を配置させ、加熱する事で、肥大部幅Ｌ_１が狭く、肥大部直径Ｄ_１が大きなものも容易に成形できることはいうまでもない。

このように、誘導子４がコイル状のような筒状でないものを使用することで、ワークＷから離間させることが容易にできるので、軸肥大加工途中にも加熱することができるようになっている。また、両回転保持体によって曲げられるワークＷの曲げ外側から加熱するように誘導子４を接近させることで、曲げ内側よりも広い間隔のある部位に誘導子４を配することができるので成形完了まで加熱することもできる。また、加熱した部位が両回転保持体７，１０によって徐々に狭くなり肥大するようになっているので効率的に肥大を進行させることができる。
また、本実施例ではスライド手段５として上下方向と水平方向にスライド自在なものを例示しているが、ワークＷの軸心上を移動自在かつこの軸心から離間できる方向にスライド可能なものであれば良く、本実施例に限定するものではない。さらに、スライド手段５をスライドさせるために、モーター等の動力を用いた構成としたり、手動で行ったりすることについては、限定していない。

上述のように加熱処理が可能な軸肥大加工機では、軸肥大加工可能な軸肥大加工装置にワークを保持させた状態で、高周波加熱装置の誘導子をワークの肥大部に作用するよう移動可能にスライド手段を介して取り付けることにより、加熱後のワークを装填することなく、速やかに軸肥大加工に移行できるという利点がある。
また、誘導子の形状によっては軸肥大加工中にも加熱することができる。
このように、軸肥大加工するワークを加熱することによってワークの変形抵抗を低下させた状態で肥大加工することができるので従来よりも作用させる圧縮力が低減するとともに、より大きな肥大部を成型することができる。

加熱処理可能な軸肥大加工装置を示す全体正面図軸肥大加工装置の断面図図１におけるＡ−Ａ断面図誘導子の形状を示す斜視図スライド手段の構成を示す斜視図加工工程を説明する説明図１加工工程を説明する説明図２加工工程を説明する説明図３

符号の説明

１加熱処理可能な軸肥大加工機
２誘導加熱装置
３軸肥大加工装置
４誘導子
５スライド手段

Claims

温間あるいは熱間で軸肥大加工可能な装置として高周波加熱装置と軸肥大加工装置とを用い、高周波加熱装置の誘導子を少なくとも両回転保持体間に保持されるワークの軸心方向に移動自在かつこの軸心から離間操作可能となるようにスライド手段を介して軸肥大加工装置に取り付けられていることを特徴とする加熱処理可能な軸肥大加工装置。
互いに対向する一対の回転保持体を備えるとともに、これら回転保持体はワークを保持可能かつ回転可能に構成されており、さらに少なくとも一方の回転保持体は他方の回転保持体に対して偏倚可能に構成され、また、少なくとも一方の回転保持体は他方の回転保持体に対して接近あるいは離間可能に構成され、少なくとも一方の回転保持体には保持したワークを回転駆動させる駆動手段を具備させてなる軸肥大加工装置において、高周波加熱装置の誘導子を少なくとも何れか一方の回転保持体で保持したワークの軸線方向に移動自在かつこの軸心から離間する方向にも移動自在となるスライド手段を介して取り付け、少なくとも一方の回転保持体に挿通したワークの所望箇所をこの誘導子で加熱処理可能とするとともに、軸肥大加工も行うことができるよう構成したことを特徴とする加熱処理可能な軸肥大加工装置。
一対の回転保持体を一定間隔離間した状態でワークを保持し、ワークに圧縮圧力と軸心周りの回転及び曲げを作用させることによってワークの中間部に肥大部を成形する軸肥大加工方法において、少なくとも一方の回転保持体を他方の回転保持体の軸心に対して偏倚させることによってワークに曲げを作用させた状態で、曲げ外側に位置する部位に高周波加熱装置の誘導子を接近させることによって曲げ外側を加熱しながら軸肥大加工を並行して行うことを特徴とする軸肥大加工方法。